JPS5918606Y2 - サ−マルリレ− - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はサーマルリレーに関するものである。

第１図及び第２図に従来例を示す。

１は加熱によって湾曲するバイメタルで一端がボディ１
１に固着され、ヒータ線２が巻回されている。

３はバイメタル１に連設された連動板であり、バイメタ
ル１の湾曲にて図中左方に駆動される。

４は基板２４とで支点板を構成する支点子板２５にほぼ
中央を支持された引外し板で、支点子板２５を中心とし
て上下が反転自在となっており、ボディ１１との間に装
着されたばね１３で上部が左方に付勢されている。

６は可動接点９を設けた接点枠であって、基板２４及び
ねじりコイルばね１５とともに軸７にて枢支されている
。

ねじりコイルばね１５は一端を基板２４に、他端を接点
枠６に係止しており、接点枠６を図中時計まわり方向に
付勢している。

８はボディ１１に回転自在に支持された選定子であって
、一面に傾斜をもつ可変突起１７を有し、ばね１４に抗
して基板２４及び支点子板２５を押圧している。

第１図においては接点９，１９は接合し且つ接点枠６と
引外し板４とが係合している。

この状態で過電流が流れるとヒータ線２の加熱にてバイ
メタル１が湾曲し、連動板３を介して引外し板４の下部
をばね１３に抗して押す。

このため支点子板２５を中心として反転した引外し板４
は、接点枠６との係合より外れ、接点枠６のねじりコイ
ルばね１５による回動をゆるすために接点９，１９が離
間する。

引外し板４と連動板３との間の間隔は、選定子８をまわ
して可変突起１７により基板２４をばね１．４に抗して
回動させれば支点子板２５も回動して引外し板４の位置
が変わり、動作範囲の選定を行えるようになっている。

そして軸７は第２図に示すように一端面にねし孔２６が
設けられ、基板２４を溝２７に装着するとともに接点枠
６及びねじりコイルばね１５を取付け、そしてボディ１
１に設けた孔２８にねじ孔２６側をさしこんで、ボディ
１１背面より端子板１２を通したねじ３０をねじ孔２６
に螺入して固定する。

支点子板２５はボディ１１の孔２９に別途軸にて支持さ
れて、ボディ１１と基板２４との間に配設される。

そして軸７の他端にはストップリング３１を取付けて接
点枠６の軸方向における移動及び抜は止めをしている。

図中１６は復帰釦である。

さてこのように構成されたものにおいては上述したとこ
ろから明らかなように、動作部材の位置決めの要となる
軸７の取付けに多大な手間を必要としているものであり
、殊にＥ字型のストップリング３１はその取付けが困難
であるとともに、軸７には取付用の溝を設けておかなく
てはならない 本考案はこのような点に鑑み為されたもので、その目的
とするところは軸部の組立を容易にしたサーマルリレー
を提供するにある。

しかして本考案は、ボディに一端が固定されて湾曲自在
なバイメタルと、バイメタルに一端が対向して摺動自在
な連動板と、軸にて支持された支点板と、支点板に略中
央部が反転自在に支持されて一端が前記連動板の他端と
対向している引外し板と、一端に可動接点を有し且つ他
端に前記引外し板との保合部を有して前記軸に回動自在
に保持されるとともに一方向にばね付勢された接点枠と
、接点枠の可動接点と相対して離合自在な固定接点と、
引外し板を接点枠の保合部との係合方向に付勢するばね
とを備えたサーマルリレーにおいて、軸の一端は端子板
に一体的に連結されてボディに正大保持され、軸の他端
にはこの軸の先端がら嵌め付けられて軸の外周面に弾接
する円筒状弾性体が取り付けられたものとしたことに特
徴を有するものであり、軸の取付けにねし止め作業を不
要とするとともに、この軸に取り付けられる各部材の抜
は止めを軸の先端から容易に嵌め付けることができる円
筒状弾性体で行なったものである。

以下図示実施例に基き詳述すると、第３図以下において
、１はバイメタル、２はヒーター線、３は連動板、４は
引外し板であり、引外し板４は支点板５によって略中央
部が支持されて上下が反転自在となっている。

支点板５は従来例における基板２４と支点子板２５とを
一体にしたものであって、一端が選定子８の傾斜面をも
つ可変突起１７に接して軸７に支持され、ばね１４によ
って可変突起１７に弾接する方向に付勢されている。

１３は引外し板４を付勢するばね、１５は接点枠６を付
勢するねじりコイルばねであり、ねじりコイルばね１５
は接点枠６とともに軸７に取付けられて一端を接点枠６
に、他端を支点板５に係止している。

接点枠６の一端の可動接点９は接点１９．２０に離合自
在とされ、他端保合部１８は引外し板４上端に保合自在
となっている。

そして通常時は保合部１８に引外し板４上端が係合し、
可動接点９をねじりコイルばね１５に抗して接点１９に
接触させている。

今、バイメタル１が過負荷状態における加熱を受けて湾
曲すると、連動板３を押して引外し板４をばね１３に抗
して反転させ、接点枠６との係合を外す。

この結果接点枠６はねじりコイルばね１５の付勢で図中
時計まわり方向に急激に回動し、接点１９より離れた可
動接点９が接点２０に接触する。

復帰釦１６を押せば、接点枠６が反時計まわりに回動し
、ばね１３にて図中左方に押圧されている引外し板４の
上端と再保合してリセットされる。

尚、本実施例においては前記従来例における基板２４と
支点子板２５とを単一の支点板５で形成したことに伴な
い、選定子８で動作範囲の設定を行なう際に接点枠６が
一緒に動いて接点間隔を変化させてしまうことを避ける
ために、支点板５は軸７が遊嵌する楕円孔２２を有する
とともに、ボディ１１に設けられている弧状溝３３内を
摺動する突起２３を有するものとし、選定子８の可変突
起１７で押されて回動する支点板５は、軸７を中心とし
てではなく、弧状溝３３の円弧の中心である引外し板４
と接点枠６との係合点を中心に回動するものとしている
。

このものにおいて、軸７は一端が端子板１２に一体的に
連結されており、端子板１２がボディ１１に設けた窓２
１に圧入することで軸７がボテ゛イ１１に固定される。

この軸７に支点板５の楕円孔２２を通して支点板５の背
方に突出する突部２３をボディ１１の弧状溝３３内に係
合させ、しかる後に接点枠６とねじりコイルばね１５と
を軸７に通す。

この後、軸７の先端にコイルばねからなる弾性体１０を
嵌着し、カバー３４を被せるのである。

この弾性体１０であるコイルばねは一端が折曲されて軸
７の端面に当接する係止部３５が設けられているために
、軸７への取付位置が正確になっている。

弾性体１０としては第７図に示す側壁に割り溝３６を有
する金属製乃至合成樹脂の一端が閉じた円筒状キャップ
のようなものであってもよい。

いずれも内径は軸７の外径よりやや小さく、軸７に確実
に取付けられるようになっている。

このように本考案にあっては、主要部品を支持する軸の
一端は端子板に一体的に連結されてボディに圧入保持さ
れ、軸の他端にはこの軸の先端から嵌め付けられて軸の
外周面に弾接する円筒状弾性体が取り付けられたものと
していることから、この軸のボディへの組み込みがきわ
めて容易となるばかりではなく、軸の先端から被せるよ
うにして円筒状弾性体を取付けるものであるために主要
部品の抜は止め及び移動を簡単に防ぎ得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例の正面図、第２図は同上の要部分解斜視
図、第３図は本考案−実施例の正面図、第４図は同上の
側面図、第５図は第３図中のＸ−Ｘ断面図、第６図は同
上の要部分解斜視図、第７図は弾性体の他の実施例の斜
視図であり、１はバイメタル、３は連動板、４は引外し
板、５は支点板、６は接点枠、７は軸、８は選定子、９
は可動接点、１０は弾性体、１１はボデ゛イ、１２は端
子板を示す。

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）ボディに一端が固定されて湾曲自在なバイメタル
   と、バイメタルに一端が対向して摺動自在な連動板と、
   軸にて支持された支点板と、支点板に略中央部が反転自
   在に支持されて一端が前記連動板の他端と対向している
   引外し板と、一端に可動接点を有し且つ他端に前記引外
   し板との保合部を有して前記軸に回動自在に保持される
   とともに一方向にばね付勢された接点枠と、接点枠の可
   動接点と相対して離合自在な固定接点と、引外し板を接
   点枠の保合部との係合方向に付勢するばねとを備え、軸
   の一端は端子板に一体的に連結されてボディに正大保持
   され、軸の他端にはこの軸の先端から嵌め付けられて軸
   の外周面に弾接する円筒状弾性体が取り付けられている
   サーマルリレー。
2. （２）内径が軸の外径より小さくて一端に軸の端面に当
   接する係止部を備えたコイルばねで弾性体が形成されて
   いる実用新案登録請求の範囲第１項記載のサーマルリレ
   ー。
3. （３）一端が閉塞され且つ側壁に割り溝を有する円筒状
   キャップで弾性体が形成されている実用新案登録請求の
   範囲第１項記載のサーマルリレー