JPS5918322B2 - ガラスの連続溶解炉 - Google Patents
ガラスの連続溶解炉Info
- Publication number
- JPS5918322B2 JPS5918322B2 JP56080010A JP8001081A JPS5918322B2 JP S5918322 B2 JPS5918322 B2 JP S5918322B2 JP 56080010 A JP56080010 A JP 56080010A JP 8001081 A JP8001081 A JP 8001081A JP S5918322 B2 JPS5918322 B2 JP S5918322B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- clarification tank
- throat
- clarification
- melting furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/26—Outlets, e.g. drains, siphons; Overflows, e.g. for supplying the float tank, tweels
- C03B5/262—Drains, i.e. means to dump glass melt or remove unwanted materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/20—Bridges, shoes, throats, or other devices for withholding dirt, foam, or batch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/225—Refining
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ガラスの連続溶解炉に関する。
従来、ガラスの連続溶解には、一方にガラス原料の投入
口と反対側に溶融ガラス取出口を有する溶解炉が用いら
れでいたが、一槽からなる溶解炉で（」原料の溶解や泡
の除去が十分になされないために、溶解槽とそれに続く
清澄槽の二種からなる溶解炉が多い。
口と反対側に溶融ガラス取出口を有する溶解炉が用いら
れでいたが、一槽からなる溶解炉で（」原料の溶解や泡
の除去が十分になされないために、溶解槽とそれに続く
清澄槽の二種からなる溶解炉が多い。
この場合、従来の二槽式溶解炉は底部がいずれも平面状
（フラット）であり、従って成る種のガラスを製造した
後に別種のガラスを製造する場合、前の種類のガラスの
残留が多く、そのため次の種類のガラスを製造すると、
その品質が低下したり、さもなければ初めに清掃のため
に多量のガラスを無駄に製造しなければならないという
欠点があり、また原料の一部が還元されて生じる金属鉛
が底部に停滞して底部の炉材を侵食し、炉の寿命を縮め
る欠点があった。
（フラット）であり、従って成る種のガラスを製造した
後に別種のガラスを製造する場合、前の種類のガラスの
残留が多く、そのため次の種類のガラスを製造すると、
その品質が低下したり、さもなければ初めに清掃のため
に多量のガラスを無駄に製造しなければならないという
欠点があり、また原料の一部が還元されて生じる金属鉛
が底部に停滞して底部の炉材を侵食し、炉の寿命を縮め
る欠点があった。
また、他方、溶解槽と清澄槽を同一炉内に上下に設け、
底部をロート状に形成し、その尖端部から炉中の溶融ガ
ラスよりも重い異物を排泄し、尖端部のや＼上に設けら
れた取出口より溶融ガラスを取出すようにした溶解炉も
提案されている（特公昭４９−２５１７０号公報参照）
。
底部をロート状に形成し、その尖端部から炉中の溶融ガ
ラスよりも重い異物を排泄し、尖端部のや＼上に設けら
れた取出口より溶融ガラスを取出すようにした溶解炉も
提案されている（特公昭４９−２５１７０号公報参照）
。
しかしながら、この型の一種式溶解炉は溶解と清澄を同
一槽内で上から下へと縦方向に連続的に流しながら行な
うので、どうしても溶は残りや泡がはいり易く清澄効果
が十分でなく、高品質のガラスが得られない。
一槽内で上から下へと縦方向に連続的に流しながら行な
うので、どうしても溶は残りや泡がはいり易く清澄効果
が十分でなく、高品質のガラスが得られない。
従って、本発明の目的は、高い清澄効果を有する故に高
い品質のガラスを製造でき、しかも溶解炉底部の侵食を
少なくすることにより寿命の延長されたガラスの連続溶
解炉を提供することにある。
い品質のガラスを製造でき、しかも溶解炉底部の侵食を
少なくすることにより寿命の延長されたガラスの連続溶
解炉を提供することにある。
本発明では溶解槽、第１清澄槽及び第２清澄槽からなる
ガラスの連続溶解炉に於いて、前記溶解槽と第１清澄槽
とは、第１隔壁を隔てて隣接しており、しかも第１隔壁
の下端中央に開窓された第１スロートを通じて連通して
おり、他方第１清澄槽と第２清澄槽きは、第２隔壁を隔
てて隣接しており、しかも第２隔壁の下端中央に開窓さ
れた第２スロートを通じて連通しており、前記溶解槽は
尖端部に異物排泄口を有するロート状底部を有し、前記
第１清澄槽は前記第１スロートを尖端部とするロート状
底部を有し、かつ前記第２清澄槽目前記第２スロートを
尖端部とするロート状底部を有することによって上記目
的を達成している。
ガラスの連続溶解炉に於いて、前記溶解槽と第１清澄槽
とは、第１隔壁を隔てて隣接しており、しかも第１隔壁
の下端中央に開窓された第１スロートを通じて連通して
おり、他方第１清澄槽と第２清澄槽きは、第２隔壁を隔
てて隣接しており、しかも第２隔壁の下端中央に開窓さ
れた第２スロートを通じて連通しており、前記溶解槽は
尖端部に異物排泄口を有するロート状底部を有し、前記
第１清澄槽は前記第１スロートを尖端部とするロート状
底部を有し、かつ前記第２清澄槽目前記第２スロートを
尖端部とするロート状底部を有することによって上記目
的を達成している。
次に図面を引用して実施例により本発明を具体的に説明
する。
する。
第１図は本発明の溶解炉の一実施例を示す縦断面図であ
る。
る。
溶解槽１と第１清澄槽２とは第１隔壁３を隔てて隣接し
ており、かつ第１隔壁３の下端中央に開窓された第１ス
ロート４を通じて連通しでおり、他方清澄槽２と第２清
澄槽５と（」第２隔壁６を隔てて隣接しており、かつ第
２隔壁６の下端中央に開窓された第２スロート７を通じ
て連通している。
ており、かつ第１隔壁３の下端中央に開窓された第１ス
ロート４を通じて連通しでおり、他方清澄槽２と第２清
澄槽５と（」第２隔壁６を隔てて隣接しており、かつ第
２隔壁６の下端中央に開窓された第２スロート７を通じ
て連通している。
本発明に従い溶解槽１は尖端部に異物排泄口８を有する
ロート状底部９を有しており、第１清澄槽２は第１スロ
ート４を尖端部とするロート状底部１０を有し、かつ第
２清澄槽５は第２スロート７を尖端部とするロート状底
部１１を有する。
ロート状底部９を有しており、第１清澄槽２は第１スロ
ート４を尖端部とするロート状底部１０を有し、かつ第
２清澄槽５は第２スロート７を尖端部とするロート状底
部１１を有する。
上記構造からなる溶解炉の原料投入口１２に調合された
鉛系ガラスの原料を適量投入し、抵抗発熱体１３に通電
して８００〜９００℃位に加熱すると、溶融したガラス
は良導体になるので今度（」電極１４ａと１４ｂ（第２
図参照）間に通電して更に加熱する。
鉛系ガラスの原料を適量投入し、抵抗発熱体１３に通電
して８００〜９００℃位に加熱すると、溶融したガラス
は良導体になるので今度（」電極１４ａと１４ｂ（第２
図参照）間に通電して更に加熱する。
溶解槽１の温度は通常８５０〜１４５つ℃位である。
溶融したガラスは液状であるから第４スロート４を通っ
て第１清澄槽２に進み、他方溶解槽１の中に生じた異物
例えば炉材とガラスとの反応生成物、溶は出した炉材、
原料が還元されて生じた金属鉛は自重で底部９の傾斜に
より異物排泄口８付近に集まる。
て第１清澄槽２に進み、他方溶解槽１の中に生じた異物
例えば炉材とガラスとの反応生成物、溶は出した炉材、
原料が還元されて生じた金属鉛は自重で底部９の傾斜に
より異物排泄口８付近に集まる。
そこで異物は時折、排泄口８を開けて取り出す。
第１清澄槽２に進んだ溶融ガラスは、加熱バーナー１５
ａ及び／又は１５ｂ例えばガス、灯油、重油バーナー等
で加熱され清澄される。
ａ及び／又は１５ｂ例えばガス、灯油、重油バーナー等
で加熱され清澄される。
この清澄過程で生じた異物は重みで底部１０の傾斜のた
めに第１スロート４に集まり、更に第１スロート４底部
の傾斜及び溶解槽底部９の傾斜のために第１スロート４
を通って排泄口８付近に集まる。
めに第１スロート４に集まり、更に第１スロート４底部
の傾斜及び溶解槽底部９の傾斜のために第１スロート４
を通って排泄口８付近に集まる。
第１清澄槽２の温度（コ溶解槽１の温度より高いことが
普通であり、通常１０００〜１５００℃位である溶解槽
１の底部９及び第［清澄槽２の底部１０の傾斜は、１５
〜４５度位が好ましく、第１スロート４の底面も同様に
傾斜しでいることが好ましい。
普通であり、通常１０００〜１５００℃位である溶解槽
１の底部９及び第［清澄槽２の底部１０の傾斜は、１５
〜４５度位が好ましく、第１スロート４の底面も同様に
傾斜しでいることが好ましい。
特に第１図に示すように溶解槽１の底部９、スロート４
の底面及び第１清澄槽２の底部１０が同一傾斜を有する
ことが好ましい。
の底面及び第１清澄槽２の底部１０が同一傾斜を有する
ことが好ましい。
第１清澄槽２で清澄された溶融ガラスは、第２スロート
７を通って第２清澄槽５へ進む。
７を通って第２清澄槽５へ進む。
第２清澄槽５へ進んだ溶融ガラスは、加熱バーナー１６
ａ及び／又は１６ｂで第１清澄槽と同程度の温度に加熱
され、更に清澄させられる。
ａ及び／又は１６ｂで第１清澄槽と同程度の温度に加熱
され、更に清澄させられる。
この清澄過程で生じた重い異物は、ロート状底部１１の
傾斜のために第２スロート？へ集まり、更に第２スロー
ト７の底部の傾斜のために第２スロート７を通って、第
１清澄槽２の底部１０へとずり落ち、更に第１ヌロート
４を通って溶解槽１の排泄口８へ落ちる。
傾斜のために第２スロート？へ集まり、更に第２スロー
ト７の底部の傾斜のために第２スロート７を通って、第
１清澄槽２の底部１０へとずり落ち、更に第１ヌロート
４を通って溶解槽１の排泄口８へ落ちる。
第２清澄槽底部１１の傾斜は、第１清澄槽２及び溶解槽
１の底部と同程度の傾斜を有さなくともよく、むしろ溶
融ガラス取出口１７の位置きの関係から余り急な傾斜は
設計上無理であり、３〜１５度位が好ましい。
１の底部と同程度の傾斜を有さなくともよく、むしろ溶
融ガラス取出口１７の位置きの関係から余り急な傾斜は
設計上無理であり、３〜１５度位が好ましい。
第２隔壁６に開窓された第２スロート７を通して第１清
澄槽２から第２清澄槽５へ溶融ガラスが進み、他方第２
清澄槽５から第１清澄槽２へ異物が進むので、第２スロ
ート７は成る程度大きくするか、さもなければ第２スロ
ート７よりも高く、しかもガラス原料投入口１２よりも
低い位置に水平又は斜めの第３スロート（図示せず）を
第２隔壁６に設け、この第３スロートを通して溶融ガラ
スを第１清澄槽２から第２清澄槽５へ進ませてもよい。
澄槽２から第２清澄槽５へ溶融ガラスが進み、他方第２
清澄槽５から第１清澄槽２へ異物が進むので、第２スロ
ート７は成る程度大きくするか、さもなければ第２スロ
ート７よりも高く、しかもガラス原料投入口１２よりも
低い位置に水平又は斜めの第３スロート（図示せず）を
第２隔壁６に設け、この第３スロートを通して溶融ガラ
スを第１清澄槽２から第２清澄槽５へ進ませてもよい。
清澄された溶融ガラスは、原料投入口１２より低い位置
に設けられた取出口１７より自然に流出する。
に設けられた取出口１７より自然に流出する。
溶融ガラス取出口１７は第１図に示したような位置では
なく、底部１１の第２スロート７より遠い位置に設けて
もよい。
なく、底部１１の第２スロート７より遠い位置に設けて
もよい。
取出口１７より流出した溶融ガラスは、次いで使用目的
及び種類に応じて直ちに成形されるか。
及び種類に応じて直ちに成形されるか。
或いは作業槽、白金槽、貯め槽（いずれも図示せず）に
移され、その後、成形又は貯蔵される。
移され、その後、成形又は貯蔵される。
第２清澄槽５は、清澄槽と名付けたけれども第１図のよ
うな上部構造とせず、通常の作業孔を設は作業槽として
使用してもよい。
うな上部構造とせず、通常の作業孔を設は作業槽として
使用してもよい。
作業槽としで使用する場合には、第４清澄槽よりも低く
１０００〜１２００℃位の温度に加熱する。
１０００〜１２００℃位の温度に加熱する。
なお、第１図には加熱手段として抵抗発熱体１３、直接
通電加熱電極１４ａ及び加熱バーナー１５ａ、１６ａを
示したが、本発明の溶解炉ではこれらに限定されること
はなく、公知の手段又はその組み合わせが総て採用可能
である。
通電加熱電極１４ａ及び加熱バーナー１５ａ、１６ａを
示したが、本発明の溶解炉ではこれらに限定されること
はなく、公知の手段又はその組み合わせが総て採用可能
である。
第２図（１、第１図に示した溶解炉を第１図中のＡ−Ａ
を通る紙面に垂直な平面で切断して得られる断面を上か
ら見た断面図である。
を通る紙面に垂直な平面で切断して得られる断面を上か
ら見た断面図である。
たソ加熱抵抗体１３、加熱バーナー１５ａ、１５ｂ、１
６ａ及び１６ｂは想像図として図示した。
６ａ及び１６ｂは想像図として図示した。
左の槽が溶解槽１であり、中間の槽が第１清澄槽２であ
り、右の槽が第２清澄槽５である。
り、右の槽が第２清澄槽５である。
第２図では溶解槽１の底部９は逆四角錐の形状であるが
１本発明ではこれに限らず、単に底部周縁部から排泄口
８に向って連続した傾斜を有しておればよく、従って逆
円錐形に近い形状の底部でもよい。
１本発明ではこれに限らず、単に底部周縁部から排泄口
８に向って連続した傾斜を有しておればよく、従って逆
円錐形に近い形状の底部でもよい。
第４清澄槽２及び第２清澄槽５の底部ｉｏ、ｉｉも第２
図では、四角錐台を上面の四角形の一辺に沿って垂直な
平面で分割して得られる小さい方の形状物を天地逆にし
た形状に作図されでいるが、本発明ではこれに限らず、
底部周縁部よりスロートの底面に向って連続した傾斜を
有する底部であればよい。
図では、四角錐台を上面の四角形の一辺に沿って垂直な
平面で分割して得られる小さい方の形状物を天地逆にし
た形状に作図されでいるが、本発明ではこれに限らず、
底部周縁部よりスロートの底面に向って連続した傾斜を
有する底部であればよい。
更に第２図では溶解槽１、第１清澄槽２及び第２清澄槽
５は四角形に作図されているが、本発明ではこれに限定
されることなく例えば六角形や略円形などでもよい。
５は四角形に作図されているが、本発明ではこれに限定
されることなく例えば六角形や略円形などでもよい。
また、第２清澄槽５は第２図では溶解槽から第１清澄槽
へ向う延長線上（つまり右側）に作図されているけれど
も、第３図に示すように第」清澄槽２の左側面側や第４
図に示すように第１清澄槽２の右側面側に設けでもよい
。
へ向う延長線上（つまり右側）に作図されているけれど
も、第３図に示すように第」清澄槽２の左側面側や第４
図に示すように第１清澄槽２の右側面側に設けでもよい
。
本発明によれば、清澄効果が高いので高品質のガラスが
製造され、しかも溶解炉底部の侵食が少ないので溶解炉
の寿命が長くなるほか、ひとつの種類のガラスの製造を
止めるとき、取出口から流出できずに炉内に残留する溶
融ガラスも異物排泄口からほとんど全部取り出せるので
残留ガラスが極めて少なくなり溶解するガラスの種類の
変更が容易であるという利点が得られる。
製造され、しかも溶解炉底部の侵食が少ないので溶解炉
の寿命が長くなるほか、ひとつの種類のガラスの製造を
止めるとき、取出口から流出できずに炉内に残留する溶
融ガラスも異物排泄口からほとんど全部取り出せるので
残留ガラスが極めて少なくなり溶解するガラスの種類の
変更が容易であるという利点が得られる。
第１図は本発明の一実施例を示す溶解炉の縦断面図であ
り、第２図は第１図のＡ−Ａ矢視断面図である。 第３図及び第４図は本発明の他の実施例を示す溶解炉の
各水平断面図である。 主要部分の符号の説明、１・・・・・・溶解槽、２・・
・・・・第１清澄槽、３・・・・・・第１隔壁、４・・
・・・・第１スロート、５・・・・・・第２清澄槽、６
・・・・・・第２隔壁、７・・・・・・第２スロート、
８・・・・・・異物排泄口、９・・・・・・溶解槽ロー
ト状底部、１０・・・・・・第１清澄槽ロート状底部、
１１・・・・・・第２清澄槽ロート状底部、１２・・・
・・・原料投入口、１３・・・・・・抵抗発熱体、１４
ａ 、 １４ ｂｏ、。 ・・・直接通電加熱電極、１５ａ、１５ｂ・・・・・・
加熱バーナー、 １６ａｔ １６ｂ・−・加熱バーナ
ー、１７・・・・・・溶融ガラス取出口。
り、第２図は第１図のＡ−Ａ矢視断面図である。 第３図及び第４図は本発明の他の実施例を示す溶解炉の
各水平断面図である。 主要部分の符号の説明、１・・・・・・溶解槽、２・・
・・・・第１清澄槽、３・・・・・・第１隔壁、４・・
・・・・第１スロート、５・・・・・・第２清澄槽、６
・・・・・・第２隔壁、７・・・・・・第２スロート、
８・・・・・・異物排泄口、９・・・・・・溶解槽ロー
ト状底部、１０・・・・・・第１清澄槽ロート状底部、
１１・・・・・・第２清澄槽ロート状底部、１２・・・
・・・原料投入口、１３・・・・・・抵抗発熱体、１４
ａ 、 １４ ｂｏ、。 ・・・直接通電加熱電極、１５ａ、１５ｂ・・・・・・
加熱バーナー、 １６ａｔ １６ｂ・−・加熱バーナ
ー、１７・・・・・・溶融ガラス取出口。
Claims (1)
- １ 溶解槽、第１清澄槽及び第２清澄槽からなるガラス
の連続溶解炉に於いて、前記溶解槽と前記第１清澄槽と
は、第１隔壁を隔てて隣接しでおり、しかも第１隔壁の
下端中央に開窓された第１スロートを通じて連通しでお
り、他方前記第１清澄槽と前記第２清澄槽とは、第２隔
壁を隔てで隣接しており、しかも該第２隔壁の下端中央
に開窓された第２スロートを通じて連通しでおり、前記
溶解槽は尖端部に異物排泄口を有するロート状底部を有
し、前記第１清澄槽は前記第１スロートを尖端部とする
ロート状底部を有し、かつ前記第２清澄槽は前記第２ス
ロートを尖端部とするロート状底部を有することを特徴
とするガラスの連続溶解炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56080010A JPS5918322B2 (ja) | 1981-05-28 | 1981-05-28 | ガラスの連続溶解炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56080010A JPS5918322B2 (ja) | 1981-05-28 | 1981-05-28 | ガラスの連続溶解炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57196726A JPS57196726A (en) | 1982-12-02 |
| JPS5918322B2 true JPS5918322B2 (ja) | 1984-04-26 |
Family
ID=13706348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56080010A Expired JPS5918322B2 (ja) | 1981-05-28 | 1981-05-28 | ガラスの連続溶解炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5918322B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101238800B1 (ko) * | 2011-09-19 | 2013-03-04 | 한국수력원자력 주식회사 | 비대칭 경사형 바닥을 갖는 유도가열식 용융로 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4925170A (ja) * | 1972-06-28 | 1974-03-06 | ||
| JPS51135918A (en) * | 1975-05-20 | 1976-11-25 | Hoya Glass Works Ltd | Apparatus for continuously manufacturing homogeneous optical glass without variation in its optical parameters |
-
1981
- 1981-05-28 JP JP56080010A patent/JPS5918322B2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4925170A (ja) * | 1972-06-28 | 1974-03-06 | ||
| JPS51135918A (en) * | 1975-05-20 | 1976-11-25 | Hoya Glass Works Ltd | Apparatus for continuously manufacturing homogeneous optical glass without variation in its optical parameters |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57196726A (en) | 1982-12-02 |
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