JPS59182034A - 金属繊維の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、例えば鋼繊維補強コンクＩ＋　−トに使用さ
れる鋼繊維の製造方法に関する。

鋼繊維補強コンクリートはコンクリート中に鋼繊維を配
向混入したもので、普通コンクｌＩ　−トに比べて、ひ
ぴわれに対する抵抗性、靭性、引張強度、曲げ強度、剪
断強度、耐熱性５凍結融解作用に対する抵抗性及び表面
劣化に対する抵抗性等の各種性能か格段にすぐれており
、近年注目を集めている。とＣろが、混入する鋼繊維は
大量生産が難しく、製造コストが高いといつ問題点を有
している。

従来の鋼繊維の製造方法としては乙種類あり、第１のｔ
７１１ｆｉファイバ法は、圧延、引抜きされた鋼線を切
断刃で所定長さに切断するもの−ごあり、鋼線を製造す
る鋼繊維の太さ寸で塑性加ニレなければならす、切断前
の工程が極めて長い。また第２の剪断ファイバ法は冷延
薄鋼板を剪断刃て一剪断するものであり、薄鋼板は１枚
ずつしか剪断することができない。更に第６の切削ファ
イバ法は、鋼の厚板又はブロックを回転する切削刃、即
ちフライス平刃によって切削１７て素材の送り方向と直
交する方向に長い鋼繊維を切り取るものであり、これも
常に１本ずつしか鋼繊維が得らね−ない。

本発明は、このような従来方法に鑑み、簡単且つ容易に
大量生産がて′き、製造コストを吐くできるようにした
鋼繊維の製造方法？提供することケ目的とし、その特徴
とするところは、素材表面に喰込む多数の切削刃部を有
する第１加工具で切削して線状物を削り取ると共に素材
表面に長手方向の突条部を形成し、この素材の突条部を
第２加工具て゛線状に切り取る点にある。

以下１本発明の実施例を図面に基いて説明する。

第１図及び第２図に示す第１実施例において、（１）は
丸形又は角形の線状素材、（２）は第１加工具、（３）
は第２加工具、（６）は巻取りロール、（７）は製造さ
れた鋼繊維を夫々示している。

第１図は素材ｔｌ＋表面から前工程なしに一度に鋼繊維
（７）ヲ削り取ると同時に長手方向の突条部（８）全形
成する切削工程を示しており、第１加工具（２）は内周
に鋸歯状の切削刃部（９）ヲ有する切削具であり、素材
［１１ｉ通過させることにより、凹凸のない表面から多
数条の断面三角形状の鋼繊維（７）全削り出す。

そして、鋼繊維（７）が削り取られることによって素材
Ｉ１１の表面に長手方向（軸線方向）に連続した多数条
の三角形凹部が残り、その凹部間に略三角形突条部（８
）が形成される８第１加工具（２１と素材ｆ１１とけど
ちらか一万のみ全対向移動させれば良い。

前記第１加工具（２）の切削刃部（９）の形状は三角形
に限らず、四角形又は半円形等の形状にすることができ
る。

前記突条部（８）を有する素材（１）は第２図に示すｌ
ｌ；Ｉ］断工程に移される。第２加工具１３１ｉ：ＩＪ
ング状切断具で、素材（１）の谷底（８ａ）の径と同−
又は若干大径のリング状刃部（３ａ）’ｌｒ有しており
、第２加工具（３）と向応に押入されてくる素材ｆｉ＋
の突条部（８）ヲその根元部から連続しＴ切断し、断面
略三角形状の細線状の鋼繊維（７）全切取る。素材＋１
１の周方向に多数本となっている突条部（８）は第２加
工具（３）によって同時に且つ同一形状に切り取られる
。

前記切断工程後の基材ｆｉ１は表面が円形又は第２図（
Ｂ）に示されるよっな若干凹凸のある状態となっており
、これを再び切削工程へ供給し、前記第１加工具（２）
の切断刃部より小径の刃部を有するり削具に通して突条
部（８）を形成し、更に前記と同様に鋼繊維（７）全形
成する。これを繰返すことによって、太い棒状素材ｆｉ
＋から切削、切断工程毎にわたって多数本の同−又は異
形の鋼繊維（７）と、最終的に残る細い線材が得られる
。この切削工程及び切断工程は独立して行なっても連続
して行なっても良く、捷た連続して行なう場合は両工程
を１１０ツクとして複数ゾロツクを直列して最終的な細
線材を得る壕で連続加工をしても良い。

前記切削及び切断工程で形成される鋼繊維（７）はその
材質によって加工中に途中て切れたりすることがあるが
１通常は連続した極細繊維として取出すことかでき、こ
れに巻取りロール（６）で巻取り、運搬、保存等に供さ
せる。

寸た、連続鋼繊維（７）は巻取り前に、第３図に示すよ
うな変形ロール（１１）に通しても良い。この変形ロー
ル（！１）は外周に凹凸を有し、鋼繊維（７）？直線状
態から変形させてテフォーメーション（Ｉｎ与ｔ、コン
クリートとの付着強度を大きくすることができる。この
テフォーメーション０２）は鉤形に限らず、異径その他
の形状にすることができる。

第４図は本発明の第２実施例を示しており、素材１１１
′は平板又はブロックが使用され、第１加工具（２１′
は鋸歯状のり削刃部（９）ヲ有する上下１対の切削具で
、第２加工具（３）°け上下１対のナイフ（切断具）で
大々形成されており、第１加工具１２）°の前方に溝切
具（４）が配置されている。

第４図＋ＡＩ　ＦＢｌに示す切削工程は、平板素材（１
）・？第１加工具（２）゛の上下切削刃部（９）で切削
しＴ、その、上下間から長手方向（移送方向）の多数本
の鋼繊維（７）ｋ削り取る。これと同時に素材（１）°
の表面には断面鋸歯状に配列された突条部（８）が残り
、こｎ、全第４図（Ａ）　（Ｃ）に示す切断工程で、ｆ
ｊＩ；２加工具１３１′で切断して、同じく鋼繊維（７
）を辺り取る。

この第２実施例でＩｔｌ第１加工具（２１゛の前ガ（ｌ
て一ヒ下１対のロール状溝切具（４）を備え−Ｃおｊ）
、この溝切具（４）はその外周に素拐（１１′の長手方
向と直交する溝切刃部（！５）全写し、切削工程に供給
される素材（１）・に所定間隔をおいて溝ｆ１６１’ｉ
形成する。この溝（１６）は切削刃部（９１の切削位置
と同−又はより深く形成され、切削及び切断加工して得
られる鋼繊維（７）ヲ予め一定寸法に切断しておくもの
である、。

この第２実施例では、素材］１１′の各面側から多数本
の鋼繊維（７１を切取れるので一平板状素材ｆｉｌ°シ
て対してその一面のみから、又は多角状ブロック素材の
三面以上の面から同時に鋼繊維を切り取つｔりすること
ができる。その上に、切り敗る＃ｌｈ繊維を溝切具（４
）で予め切断しておくことができ、鋼短繊維の製造が容
易になる。

第５図は鋼繊維製造方法の他側ケ示しており。

素材（１１′は１０ツク又は角棒状素材であり、これは
切削前からそのコーナ部が突条部に相当するものであり
、このコーナ部を切り取り線（１ηから、左右１対の切
断具（１８）の刃部（１８ａ）で切断することにより断
面三角形状の鋼繊維ケ得ることができる。

コーナ部が切り取られた素材口）°“は面取りが為され
た形状であるので、他の目的のために使用できるが、前
記第２実施例の方法で更に鋼繊維な得ることもできる。

以上詳述した本発明によれば、線状又は平板等の素材（
１）全圧延等の予備加工することなく最初からり削加工
によって、その素材表面から多数本の細組繊維を削り取
ることができ、しかもそｆ″Ｌによって形成された突条
部（８）を次の切断工程で切断するだけで同じく細組繊
維（７１ヲ切り取ることができ極細繊維でも極めて簡単
且つ容易に製造でき、しかも一度に大量の生産が可能で
あり、製造コスト全低減することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の第１実施例を示（−でおり
、第１図ＦＡＩ　ＦＢ＋は切削工程を示す夫々断面側面
図と断面正面図、第２図［Ａ＋　（Ｒ）　ｌ’ｊ切断工
程を示す夫々断面側面図と断面正面図、第６図はテフォ
ーメーション用ローラの１例を示す断面側面図、第４図
は本発明の第２実施例を示し、第４図（Ａ１幻全体断面
側面図、第４図（Ｂ）は切削工程の断面正面図、第４図
（Ｃ１け切断工程の断面正面図、第５図は鋼繊維製造方
法の他側を示す断面正面図である。 （１）・・・素材、（２）・・第１加工具（切削具）、
（３１中第２加工具（切断具）、［７１・・・鋼繊維、
（８）・・・突条部。 特許出願人　　浪速製釘株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ｌ　素材ｉ１１表面に喰込む多数の切削刃部（９）を有
   する第１加工具（２′）で切削して線状物を削り取ると
   共に素材（１）表面に長手方向の突条部（８）を形灰−
   この素材（１）の突条部（８）を＠２加工具（３）で線
   状にりり取ることを特徴とする鋼繊維の製造方法。