RU189824U1 - Дисковая подрезная фреза - Google Patents
Дисковая подрезная фреза Download PDFInfo
- Publication number
- RU189824U1 RU189824U1 RU2018143934U RU2018143934U RU189824U1 RU 189824 U1 RU189824 U1 RU 189824U1 RU 2018143934 U RU2018143934 U RU 2018143934U RU 2018143934 U RU2018143934 U RU 2018143934U RU 189824 U1 RU189824 U1 RU 189824U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- teeth
- cutting
- angle
- cutter
- sheet material
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 36
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000036346 tooth eruption Effects 0.000 claims abstract description 7
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 230000007704 transition Effects 0.000 abstract description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 abstract description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 abstract description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 15
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 101150115489 MPK7 gene Proteins 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/08—Disc-type cutters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к области обработке материалов резанием и может быть использована при обрезке торцов прокатных профилей из листового материала. Дисковая фреза состоит из корпуса 1 в форме диска. Режущие зубья 2 фрезы размещены на цилиндрической поверхности корпуса 1 таким образом, что стружечные канавки 3 расположены параллельно образующей цилиндрической поверхности корпуса 1 фрезы. В свою очередь режущие кромки зубьев 4 размещены под углом к образующей цилиндрической поверхности корпуса 1 фрезы таким образом, что угол β при вершине зубьев 5 на виде в плане представляют собой острый угол (фиг. 2), при этом вершины зубьев 5 направлены в одну сторону, обеспечивая расположение вершин зубьев 5 на одной боковой поверхности 6 фрезы 1 с формированием вспомогательного угла в плане φ. Угол φ представляет собой главный угол в плане, а диаметр dопределяет окружность оснований зубьев. Посредством оправки корпус 1 фрезы приводится во вращательное движение. При сообщении корпусу 1 фрезы поступательного движения S происходит врезание вершинами 5 зубьев 2 подрезной фрезы в тело заготовки профиля 7 из листового материала. В процессе дальнейшей подачи происходит некоторое возрастание нагрузки на наклонные режущие кромки 4 зубьев 2, причем основную нагрузку воспринимает вершинная часть 5 зубьев 2. Подрезка под заданным углом торца заготовки профиля 7 из листового материала начинается с внедрения вершин 5 зубьев 2 с дальнейшим переходом к резанию самими наклонными режущими кромками 4, вызывая деформирование срезаемого материала и стружкообразование с последующим выбросом отрезаемой части 8 заготовки профиля 7 из листового материала. Профилирование края реза 9 заготовки профиля 7 осуществляется вершинами 5 зубьев 2 подрезной фрезы. Предлагаемая полезная модель позволит существенно упростить задачу подрезки под заданными углами торцов профиля из листового материала с получением точного, правильного и чистого среза без деформаций и заусенцев при максимальной производительности труда.
Description
Полезная модель относится к области обработке материалов резанием и может быть использована при обрезке торцов прокатных профилей из листового материала. В настоящее время для изготовления различных конструкций очень широко используются прокатные профили из листового материала. В случае подрезки под заданными углами торцов профиля из листового материала дисковыми прорезными или отрезными фрезами часто возникают различные дефекты (рваные и мятые края, неточность резки, заусенцы и др.), которые значительным образом снижают производительность труда и качество готовых изделий.
Известна прорезная или отрезная дисковая фреза [1], содержащая корпус с режущими зубьями, причем передняя поверхность зуба фрезы выполнена клиновидной формы и состоит из двух несимметрично наклоненных под разными углами полуплоскостей, выполненных поочередно на зубьях и образующих двухгранный угол, ребро которого на передней поверхности проходит через вершину зуба фрезы. Обработка материала данной фрезой начинается с внедрения точечной вершины, расположенной на пересечении наклонных режущих кромок зуба фрезы с дальнейшим переходом к резанию самими наклонными режущими кромками, вызывая тем самым при обрезке торцов прокатных профилей из листового материала неточность реза, образование рваных и мятых краев кромки реза, формирование на торце заготовки заусенец.
Технический результат – повышение качества обработки прокатных профилей из листового материала за счет точности реза, отсутствия деформаций и заусенцев по краям реза на заготовке, при одновременном снижении необходимого усилия подачи и повышения скорости подачи заготовки.
Технический результат достигается благодаря тому что, что дисковая фреза для обрезки торцов прокатных профилей из листового материала, содержащая корпус с режущими зубьями, расположенными на цилиндрической поверхности корпуса, и стружечными канавками, расположенными параллельно образующей цилиндрической поверхности корпуса, согласно полезной модели, режущие зубья выполнены с режущими кромками, расположенными под углом к образующей цилиндрической поверхности корпуса из условия образования на виде в плане острого угла при вершине зубьев, направленных в одну сторону и расположенных на одной боковой поверхности фрезы.
Графический материал, поясняющий сущность предлагаемой полезной модели, представлен на следующих фигурах:
фиг. 1 – дисковая фреза для обрезки торцов прокатных профилей из листового материала, главный вид;
фиг. 2 – дисковая фреза для обрезки торцов прокатных профилей из листового материала, вид с боку;
фиг. 3 – схема работы дисковой фрезы для обрезки торцов прокатных профилей из листового материала, вид в плане;
фиг. 4 – схема сил резания, действующих на зубья дисковой фрезы для обрезки торцов прокатных профилей из листового материала, вид с боку.
Дисковая фреза для обрезки торцов прокатных профилей из листового материала состоит из корпуса 1 в форме диска (фиг. 1, 2) толщиной B и диаметром D, именуемым диаметром фрезы (фиг. 2, 3). Режущие зубья 2 фрезы размещены на цилиндрической поверхности корпуса 1 таким образом, что стружечные канавки 3 расположены параллельно образующей цилиндрической поверхности корпуса 1 дисковой фрезы. В свою очередь режущие кромки зубьев 4 размещены под углом к образующей цилиндрической поверхности корпуса 1 дисковой фрезы, таким образом, что угол β при вершине зубьев 5 на виде в плане представляют собой острый угол (фиг. 2), при этом вершины зубьев 5
направлены в одну сторону, обеспечивая расположение вершин зубьев 5 на одной боковой поверхности 6 корпуса 1 дисковой фрезы с формированием вспомогательного угла в плане φ 1
(фиг. 2). Угол φ представляет собой главный угол в плане (фиг. 2), а диаметр d1 определяет окружность оснований зубьев (фиг. 2).
Дисковая фреза 1 устанавливается на оправку посадочным местом диаметром d (фиг. 1, 2) таким образом, чтобы к заготовке профиля 8 из листового материала прилегала поверхность 6 дисковой фрезы с расположенными вершинами зубьев 5 (фиг. 3).
Посредством оправки корпус 1 дисковой фрезы приводится во вращательное движение (фиг. 4), которое является главным движением. При сообщении корпусу 1 дисковой фрезы поступательного движения S, являющееся движением подачи, происходит врезание вершинами 5 зубьев 2 дисковой фрезы в тело заготовки профиля 7 из листового материала (фиг. 2, 3). В процессе дальнейшей подачи происходит некоторое возрастание нагрузки на наклонные режущие кромки 4 зубьев 2, причем основную нагрузку воспринимает вершинная часть 5 зубьев 2. Подрезка под заданным углом торца заготовки профиля 7 из листового материала начинается с внедрения вершин 5 зубьев 2 с дальнейшим переходом к резанию самими наклонными режущими кромками 4, вызывая деформирование срезаемого материала и стружкообразование с последующим выбросом отрезаемой части 8 заготовки профиля 7 (фиг. 3) из листового материала. Профилирование края реза 9 заготовки профиля 7 из листового материала осуществляется вершинами 5 зубьев 2 дисковой фрезы.
Благодаря наклонным режущим кромкам 4 зубьев 2 усилие резания имеет максимальное значение в вершинных частях 5 зубьев 2, которые непосредственно участвуют в резании материала. Наклонные режущие кромки 4 зубьев 2 в процессе дальнейшей подачи, отгибают край отрезаемой части 8 заготовки профиля 7 из листового материала, причем
нагрузка постепенно снижается по длине наклонных режущих кромок 4 от вершин 5 зубьев 2 до нулевых значений, уменьшая тем самым фактическую ширину фрезерования. В этом случае фактическая ширина фрезерования будет меньше толщины фрезы B (фиг. 3). В конечном итоге происходит уменьшение силы резания Pz, которая прямо пропорциональна ширине фрезерования [2, стр. 131–134] (фиг. 4). Сила подачи, соотносящаяся с силой резания, соответственно также будет уменьшаться, предоставляя возможность повысить скорость подачи, увеличив тем самым производительность труда.
Кроме того, расположение вершин зубьев 5 на одной боковой поверхности корпуса 1 дисковой фрезы (фиг. 2), край реза 9 торца заготовки профиля 7 из листового материала профилируется без деформаций и заусенцев (фиг. 3).
Вспомогательный угол в плане φ 1 (фиг. 2) назначают с учетом механических свойств материала профиля из листового материала, режимов резания и теплостойкости инструмента. Размещение режущих кромок зубьев под углом к образующей цилиндрической поверхности корпуса дисковой фрезы, таким образом, что угол при вершине зубьев на виде в плане представляют собой острый угол, при этом вершины зубьев направлены в одну сторону, позволит перераспределить усилие резания по длине режущих кромок зубьев: от максимальных значений в вершинных частях зубьев до нулевых значений по краям режущих кромок, уменьшив тем самым фактическую ширину фрезерования. В свою очередь расположение вершин зубьев на одной боковой поверхности дисковой фрезы позволит профилировать край реза торца заготовки профиля из листового материала без деформаций и заусенцев при максимальной производительности труда.
Источники информации
1. Пат. 2041029, МПК7 B23C 5/08. Прорезная или отрезная дисковая фреза/ В.А. Райхельсон (РФ). – №93011261/08; Заявлено 02.03.1993; Опубл. 09.08.1995, Бюл. № 11. – 13с.
2. Теория резания. Физические и тепловые процессы в технологических системах: Учеб. для вузов. П.И. Ящерицын, М.Л. Еременко, Е.Э. Фельдштейн. –Мн.: Выш. шк., 1990. – 512 с.
Claims (1)
- Дисковая фреза для обрезки торцов прокатных профилей из листового материала, содержащая корпус с режущими зубьями, расположенными на цилиндрической поверхности корпуса, и стружечными канавками, расположенными параллельно образующей цилиндрической поверхности корпуса, отличающаяся тем, что режущие зубья выполнены с режущими кромками, расположенными под углом к образующей цилиндрической поверхности корпуса из условия образования на виде в плане острого угла при вершине зубьев, направленных в одну сторону и расположенных на одной боковой поверхности фрезы.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018143934U RU189824U1 (ru) | 2018-12-12 | 2018-12-12 | Дисковая подрезная фреза |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018143934U RU189824U1 (ru) | 2018-12-12 | 2018-12-12 | Дисковая подрезная фреза |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU189824U1 true RU189824U1 (ru) | 2019-06-05 |
Family
ID=66792673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018143934U RU189824U1 (ru) | 2018-12-12 | 2018-12-12 | Дисковая подрезная фреза |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU189824U1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU155075A1 (ru) * | ||||
| SU1701438A1 (ru) * | 1989-11-21 | 1991-12-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Инструментальный Институт | Прозрачна или отрезна дискова фреза |
| RU2041029C1 (ru) * | 1993-03-02 | 1995-08-09 | Владимир Абрамович Райхельсон | Прорезная или отрезная дисковая фреза |
| UA28451A (ru) * | 1997-03-06 | 2000-10-16 | Національний Технічний Університет України "Київський Політехнічний Інститут" | Фреза отрезная |
| US8905682B2 (en) * | 2009-02-11 | 2014-12-09 | Simatate Ltd. | Multi-edge cutting head and an insert used therein |
-
2018
- 2018-12-12 RU RU2018143934U patent/RU189824U1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU155075A1 (ru) * | ||||
| SU1701438A1 (ru) * | 1989-11-21 | 1991-12-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Инструментальный Институт | Прозрачна или отрезна дискова фреза |
| RU2041029C1 (ru) * | 1993-03-02 | 1995-08-09 | Владимир Абрамович Райхельсон | Прорезная или отрезная дисковая фреза |
| UA28451A (ru) * | 1997-03-06 | 2000-10-16 | Національний Технічний Університет України "Київський Політехнічний Інститут" | Фреза отрезная |
| US8905682B2 (en) * | 2009-02-11 | 2014-12-09 | Simatate Ltd. | Multi-edge cutting head and an insert used therein |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3597781A (en) | Self-tapping threaded bushings | |
| CN100418678C (zh) | 用于在工件中精车凹槽的切削刀片及刀具 | |
| CN103052459A (zh) | 仿形端铣刀 | |
| CN205629488U (zh) | 复合铣刀 | |
| CN108602145A (zh) | 单刀片锥齿轮切削工具 | |
| US2886081A (en) | Drill elements | |
| CN104493274A (zh) | 一种成型铣刀及采用该成型铣刀的铣削成型方法 | |
| US2302675A (en) | Self-tapping screw | |
| US2089619A (en) | File and method of making the same | |
| CN111542409A (zh) | 铣刀以及工件加工方法 | |
| WO2016176903A1 (zh) | 框架刀线镶嵌式圆压圆滚切刀具 | |
| RU189824U1 (ru) | Дисковая подрезная фреза | |
| CN105945342A (zh) | 一种塑性棒料的环剪切刀具 | |
| CN206677204U (zh) | 一种粗精一体化镗孔组合刀具 | |
| JPH09192930A (ja) | ねじ切りフライス | |
| CN201969891U (zh) | 粗精一体化舍弃式镗孔组合刀具 | |
| US10532486B2 (en) | Method for producing cutting blades | |
| US938434A (en) | Cutter for punch-cutting machines. | |
| US2275097A (en) | Threading tool | |
| CN107952988B (zh) | 一种尖角成型刀 | |
| CN105328221A (zh) | 油封孔镗刀 | |
| CN111036938A (zh) | 一种长屑材料断屑加工方法 | |
| US2683920A (en) | Milling cutter | |
| US2336190A (en) | Screw rolling die | |
| CN205165909U (zh) | 油封孔镗刀 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20190617 |