JPS59182006A - 工具径可変形主軸装置における工具装着方法 - Google Patents
工具径可変形主軸装置における工具装着方法Info
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- JPS59182006A JPS59182006A JP5374683A JP5374683A JPS59182006A JP S59182006 A JPS59182006 A JP S59182006A JP 5374683 A JP5374683 A JP 5374683A JP 5374683 A JP5374683 A JP 5374683A JP S59182006 A JPS59182006 A JP S59182006A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- spindle
- main shaft
- center
- variable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B29/00—Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
- B23B29/03—Boring heads
- B23B29/034—Boring heads with tools moving radially, e.g. for making chamfers or undercuttings
- B23B29/03432—Boring heads with tools moving radially, e.g. for making chamfers or undercuttings radially adjustable during manufacturing
- B23B29/03478—Boring heads with tools moving radially, e.g. for making chamfers or undercuttings radially adjustable during manufacturing by means of an eccentric
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、主軸が内外二重構造で、かつ内外主軸間に偏
心を与え、この内外主軸の回転方向の相対位置を変える
ことにより外側主軸の軸心に対する工具径を変化するよ
うにした工具径可変形主軸装置における工具装着方法に
関するもので必る。
心を与え、この内外主軸の回転方向の相対位置を変える
ことにより外側主軸の軸心に対する工具径を変化するよ
うにした工具径可変形主軸装置における工具装着方法に
関するもので必る。
工具径可変形主軸装置の特徴の１つとして工具径可変機
能による工具の共用化、すなわちボーリングバー等の工
具数の削減効果がろる。。
能による工具の共用化、すなわちボーリングバー等の工
具数の削減効果がろる。。
ところが従来の工具径可変形主軸装置にを）ってＦｉ１
個の工具でもって直径寸法の異なる大の加工ができるが
、この場合各寸法の穴とも同一工具に固着したツールチ
ップでしか加工を行なうことができなかった。
個の工具でもって直径寸法の異なる大の加工ができるが
、この場合各寸法の穴とも同一工具に固着したツールチ
ップでしか加工を行なうことができなかった。
従って工具の先端に固着して多るツーＡ／ 、ｆツブの
刃具としての特性、例えはツールの材種。
刃具としての特性、例えはツールの材種。
チップサイズ、形状等を変えたい場合は、それぞれ別々
の工具を用意しなければならなかった。
の工具を用意しなければならなかった。
上記刃具の特性を変えたい場合とは、アルミ制切削用、
鋼桐切削用、あるいは荒加工用、仕上加工用等を使いわ
けたい場合でろる０本発明は上記のことにかんがみなさ
れたもので、１側の工具でもって数種の異なる特性の加
工を行なうことができるようにした工具径可変形主軸装
置における工具装着方法を提供しようとするものである
。
鋼桐切削用、あるいは荒加工用、仕上加工用等を使いわ
けたい場合でろる０本発明は上記のことにかんがみなさ
れたもので、１側の工具でもって数種の異なる特性の加
工を行なうことができるようにした工具径可変形主軸装
置における工具装着方法を提供しようとするものである
。
以下本発明の実施態様を説明する。
図中１は立形のコラム、２はこのコラム１に上下方向に
摺動自在に装着きれた主軸ユニット。
摺動自在に装着きれた主軸ユニット。
３はこの主軸ユニット２に装着された工具径可変形主軸
装置である。また４はコラム１の側方に設けられた工具
ストック用のマリジン’Ｊｋ ＩＫ＋で。
装置である。また４はコラム１の側方に設けられた工具
ストック用のマリジン’Ｊｋ ＩＫ＋で。
このマガジン装置４にろる工具Ａ１と、上記工具径可変
形主軸装Ｎ３に装着きれた工具Δ２とは工具交換装置５
にて選択的に交換さｒしるようになっている。
形主軸装Ｎ３に装着きれた工具Δ２とは工具交換装置５
にて選択的に交換さｒしるようになっている。
上記工具径可変形主軸装置３は第２図に示すようになっ
ていて、主軸６は内側主軸７と外側主軸８の二重構造と
なっており、内側上＠Ｉ＋ ７は外側主軸８に対して回
転可能に、かつ外側主軸８の軸心に対してｅだけ偏心し
ている。また内側主軸７の先端部には、この内側主軸７
の軸心に対して上記偏心量Ｃだけ偏心した位置にテーバ
状の工具取付穴９が設けである。外側主軸８は主軸箱１
０に支承濱れている。
ていて、主軸６は内側主軸７と外側主軸８の二重構造と
なっており、内側上＠Ｉ＋ ７は外側主軸８に対して回
転可能に、かつ外側主軸８の軸心に対してｅだけ偏心し
ている。また内側主軸７の先端部には、この内側主軸７
の軸心に対して上記偏心量Ｃだけ偏心した位置にテーバ
状の工具取付穴９が設けである。外側主軸８は主軸箱１
０に支承濱れている。
また上訛主軸箱１０には主軸６を中心に複数本、例えは
３本のボールねじ軸１２が主軸６と平行に支承されてい
る。これらのボールねじ軸１２の一端側には歯車１３が
設けられていて。
３本のボールねじ軸１２が主軸６と平行に支承されてい
る。これらのボールねじ軸１２の一端側には歯車１３が
設けられていて。
これら歯車１３は主軸箱１０に支承された同期歯車１４
に同時に噛合さｒしており、この同期歯車１４により各
ボールねじ軸１２が同期されるようになっている。上記
ボールねじ軸１２のうちの１本のボールねじ軸の一端が
歯車機構１５を介してサーボモータ１６に連結しである
。。
に同時に噛合さｒしており、この同期歯車１４により各
ボールねじ軸１２が同期されるようになっている。上記
ボールねじ軸１２のうちの１本のボールねじ軸の一端が
歯車機構１５を介してサーボモータ１６に連結しである
。。
上記各ボールねじ軸１２は、略３角形状をなすシフタ本
体１７の各隅部に回転自在にかつ軸方向に係合したナツ
ト１８に螺合しである。上記シフタ本体１７の中心部に
はホルダ１９が回転自在に、かつ軸方向に係合して嵌合
してるる。
体１７の各隅部に回転自在にかつ軸方向に係合したナツ
ト１８に螺合しである。上記シフタ本体１７の中心部に
はホルダ１９が回転自在に、かつ軸方向に係合して嵌合
してるる。
このホルダ１９の内周部にはめねじ部２０が台形状に突
設されている。そしてこのめねじ部２０は外側主軸８の
外周部に軸線に沿って形成されたガイド溝８αに移動自
在にかつ回転方向に係合して嵌合し、このめねじ部２０
は上記内側主軸７の外周面に形成されたおねじ部２１に
螺合しており、ホルダ１９が軸方向に移動することによ
り内側主軸７が回転するようになっている。
設されている。そしてこのめねじ部２０は外側主軸８の
外周部に軸線に沿って形成されたガイド溝８αに移動自
在にかつ回転方向に係合して嵌合し、このめねじ部２０
は上記内側主軸７の外周面に形成されたおねじ部２１に
螺合しており、ホルダ１９が軸方向に移動することによ
り内側主軸７が回転するようになっている。
一方上記内側主軸７の基端部は歯車機構２２を弁して回
転駆動モータ２３に連結してめる。
転駆動モータ２３に連結してめる。
また上ｄピ歯車機構２２の１個の歯車軸２４に割出し用
駆動歯車２５が固着してあり、この駆動歯車２５に噛合
する従動歯車２６の軸に割出し用円板２７が固着しであ
る。この円板２７にドッグ２８α、２８ｂが設けてあり
、このドッグ２８ａ。
駆動歯車２５が固着してあり、この駆動歯車２５に噛合
する従動歯車２６の軸に割出し用円板２７が固着しであ
る。この円板２７にドッグ２８α、２８ｂが設けてあり
、このドッグ２８ａ。
２ｇｈに対向する位置に検出器２９が設けである。
このような工具径可変形主軸装置にあっては、サーボモ
ータ１６を駆動することにより内側主軸７が外側主軸８
ｖＣ対して相対的に回転される。
ータ１６を駆動することにより内側主軸７が外側主軸８
ｖＣ対して相対的に回転される。
また回転駆動モータ２３を駆動することにより内・外側
主軸７，８が一体状になって外側主軸８の軸心を中心と
して回転妬れる。づらに内側。
主軸７，８が一体状になって外側主軸８の軸心を中心と
して回転妬れる。づらに内側。
外側主軸７，８は上記回転駆動モータ２３と複数のドッ
グ２８α、２８ｂを設けた円板２７と検出器２９により
一体状になって割出し回転畑れる。
グ２８α、２８ｂを設けた円板２７と検出器２９により
一体状になって割出し回転畑れる。
上記構成の工具径可変形主軸ｈｗに用いる工具Ａは第３
図に示すようになっており、基部には内側主軸７の工具
数句穴９に嵌合するテーバ部３０が、また先端に複数個
、例えば２個のそれぞれ特性の異なる第１、第２のツー
ルチップ３１α、３１６が同一半径ｔの位置で、かつ円
弧方向ＶＣｌ３０度ずれた位置に固着しである。なおテ
ーバ部３０の端部に係止部３２が設けてあり、この係止
部３２が主軸装置の内側主軸７内に設けたソケット３３
に係脱自在に係合するよう、になっている。上記係止部
３２とソケット３３の係脱はソケット３３を軸方向に移
動することによってなされる。
図に示すようになっており、基部には内側主軸７の工具
数句穴９に嵌合するテーバ部３０が、また先端に複数個
、例えば２個のそれぞれ特性の異なる第１、第２のツー
ルチップ３１α、３１６が同一半径ｔの位置で、かつ円
弧方向ＶＣｌ３０度ずれた位置に固着しである。なおテ
ーバ部３０の端部に係止部３２が設けてあり、この係止
部３２が主軸装置の内側主軸７内に設けたソケット３３
に係脱自在に係合するよう、になっている。上記係止部
３２とソケット３３の係脱はソケット３３を軸方向に移
動することによってなされる。
しかして工具径可変形主軸装置の内側主軸７と外側主軸
８の相互の位置関係を第４図に示す状態、すなわち、外
側主軸８に対して内側主軸７を回転して、この内側主軸
７に設けた工具取付穴９の軸心を外側主軸８の回転中心
０に一致させた状態にする。この状態で上記工具Ａを、
この工具Ａのツールチップ３１α、３１ｂが、外側主軸
８の中心Ｏと内側主軸７の中心Ｅとを結ぶ直線りに一致
略せた状態にして装着する。この状態での外側主軸８の
中心Ｏに対する各ツールチップ３１ａ、 ３１ｈの切削
半径は同一である。
８の相互の位置関係を第４図に示す状態、すなわち、外
側主軸８に対して内側主軸７を回転して、この内側主軸
７に設けた工具取付穴９の軸心を外側主軸８の回転中心
０に一致させた状態にする。この状態で上記工具Ａを、
この工具Ａのツールチップ３１α、３１ｂが、外側主軸
８の中心Ｏと内側主軸７の中心Ｅとを結ぶ直線りに一致
略せた状態にして装着する。この状態での外側主軸８の
中心Ｏに対する各ツールチップ３１ａ、 ３１ｈの切削
半径は同一である。
上記状態で内側主軸７を第４図において時計方向にθだ
け回転する。かくすると内側主軸７の中心Ｅカ・ら遠く
に位置する第１のツールチップ３１αは内側主軸７の中
心Ｅを中心として軌跡Ｂを描いて外側主軸８の中心Ｏよ
り遠さかり、このツールチップ３１ａによる切削半径Ｒ
（４徐々に大きくなる。
け回転する。かくすると内側主軸７の中心Ｅカ・ら遠く
に位置する第１のツールチップ３１αは内側主軸７の中
心Ｅを中心として軌跡Ｂを描いて外側主軸８の中心Ｏよ
り遠さかり、このツールチップ３１ａによる切削半径Ｒ
（４徐々に大きくなる。
一方第２のツールチップ３１ｊ５は同様に中心Ｌ゛を中
心として軌跡Ｃを描いて外側主軸８の中心に近づき、こ
のツールチップ３１６による切削半径ｒは徐々に小さく
なる。
心として軌跡Ｃを描いて外側主軸８の中心に近づき、こ
のツールチップ３１６による切削半径ｒは徐々に小さく
なる。
この状態、すなわち、内側主軸７をθだけ回転した状態
で主軸６を回転駆動モータ２３により回転することによ
り、外側主軸８の中心Ｏに対して内側主軸７の中心Ｅの
反対側に位置する第１のツールチップ３１αにより半径
Ｒの穴ぐり加工がなされる。このときＲ＞ｒであるから
第２のツールチップ３１ｈは切削に関与せずアイドル状
態となっている。上記第１のツールチップ３１αにより
加工することができる範囲は、＠４図に示す状態から時
計方向に０くθ≦１８０゛の任意の範囲である。そして
その加工径は工具Ａの半径ｔであるとき、ｔから〔ｌ＋
２（ＯＥ）〕の範囲にわたって変化される。
で主軸６を回転駆動モータ２３により回転することによ
り、外側主軸８の中心Ｏに対して内側主軸７の中心Ｅの
反対側に位置する第１のツールチップ３１αにより半径
Ｒの穴ぐり加工がなされる。このときＲ＞ｒであるから
第２のツールチップ３１ｈは切削に関与せずアイドル状
態となっている。上記第１のツールチップ３１αにより
加工することができる範囲は、＠４図に示す状態から時
計方向に０くθ≦１８０゛の任意の範囲である。そして
その加工径は工具Ａの半径ｔであるとき、ｔから〔ｌ＋
２（ＯＥ）〕の範囲にわたって変化される。
次に第２のツールチップ３１１）にて加工を行ないたい
場合には、外側主軸８を停止して外側主軸８の中心０と
工具取付穴９とが一致した状態で工具Ａを内側主軸７か
ら抜き出し、内側、外側主軸７，８を停止したまま工具
Ａだけを１８０゜回転してこの工具ｌを再び内側主軸７
に装着する。この状態で、第１．第２の両ツールチップ
３１α、３１ｂの位置は第４図に示す状態と逆になり、
外側主軸８を回転駆動することにより第２のツールチッ
プ３１Ａにて上記第１のツールテップ３１αと全く同様
の切削加工がなされる。
場合には、外側主軸８を停止して外側主軸８の中心０と
工具取付穴９とが一致した状態で工具Ａを内側主軸７か
ら抜き出し、内側、外側主軸７，８を停止したまま工具
Ａだけを１８０゜回転してこの工具ｌを再び内側主軸７
に装着する。この状態で、第１．第２の両ツールチップ
３１α、３１ｂの位置は第４図に示す状態と逆になり、
外側主軸８を回転駆動することにより第２のツールチッ
プ３１Ａにて上記第１のツールテップ３１αと全く同様
の切削加工がなされる。
すなわち、１個の工具Ａにてこの工具Ａに装着した各ツ
ールチップによる加工が可能となり、１個の工具Ａでも
って特性の異なる複数の切削加工が行なえる。
ールチップによる加工が可能となり、１個の工具Ａでも
って特性の異なる複数の切削加工が行なえる。
なお上記実施例においては、切削に関与するツールチッ
プを変更する場合に、主軸を停止した状態で工具Ａｆ回
転する例を示したが、これは工具Ａを工具取付穴９から
抜き取った状態で停止しておき、内側、外側主軸７，８
．すなわち主軸６を１８０′回転し、外側主軸８の中心
０と工具取付穴９とが一致した状態でこの状態の工具取
付穴９に上記工具ｌを装着するようにしてもよい。この
ときの主軸６の回転制御は円板２７のドッグ２８４ 、
２８ｂと検出器２９とで行なう。
プを変更する場合に、主軸を停止した状態で工具Ａｆ回
転する例を示したが、これは工具Ａを工具取付穴９から
抜き取った状態で停止しておき、内側、外側主軸７，８
．すなわち主軸６を１８０′回転し、外側主軸８の中心
０と工具取付穴９とが一致した状態でこの状態の工具取
付穴９に上記工具ｌを装着するようにしてもよい。この
ときの主軸６の回転制御は円板２７のドッグ２８４ 、
２８ｂと検出器２９とで行なう。
さらに上記実施例ではツールチップが２個の場合につい
て説明したが、第６図（４、（／Ａ 、 （Ｑに示すよ
うに、このツールチップは２個に限るものではなく、ま
たその固着位置も円周方向に等分位置にする必要はない
。
て説明したが、第６図（４、（／Ａ 、 （Ｑに示すよ
うに、このツールチップは２個に限るものではなく、ま
たその固着位置も円周方向に等分位置にする必要はない
。
第５図はツールチップがＴ、 、 Ｔ２． Ｔ、の３個
用いられ、かつ円周方向等分位置に固着した場合を示す
ものであり、以下その作用を説明する。
用いられ、かつ円周方向等分位置に固着した場合を示す
ものであり、以下その作用を説明する。
第５図において、第１のツールチップＴ、Ｉ／Ｃて加工
する場合、内側主４１１７を時＠１方向に回転すると直
線りの左側においてその切削半径が徐々に大きくなる。
する場合、内側主４１１７を時＠１方向に回転すると直
線りの左側においてその切削半径が徐々に大きくなる。
このとき直線りの左側に位置する第２のツールチップＴ
２の切削半径も大きくなリ、この第２のツールチップＴ
、との関係が問題になる。すなわち、Ｔ２が点ｈＩにく
ると、Ｔ、がＰｌｌに位置され、このとき汀フ后〉酊五
であり、Ｔ１がＰｌｌ に至る間は０．Ｔ、〉Ｏ，Ｔ
、であるからＴ、では加工不能である。
２の切削半径も大きくなリ、この第２のツールチップＴ
、との関係が問題になる。すなわち、Ｔ２が点ｈＩにく
ると、Ｔ、がＰｌｌに位置され、このとき汀フ后〉酊五
であり、Ｔ１がＰｌｌ に至る間は０．Ｔ、〉Ｏ，Ｔ
、であるからＴ、では加工不能である。
内側主軸７をさらに回転し、１゛、がＰＩ、を越えると
１２もＴ２．を越えるからＴ１による加工が可能になる
。なお厳密にはＰｌ、〜Ｐ１２のある点から０、Ｔ、＞
０．Ｔ、となってＴ、による加工が可能になる。このと
き第３のツールチップＴ、はＯ、Ｔ３が小さくなってい
くので問題はない。
１２もＴ２．を越えるからＴ１による加工が可能になる
。なお厳密にはＰｌ、〜Ｐ１２のある点から０、Ｔ、＞
０．Ｔ、となってＴ、による加工が可能になる。このと
き第３のツールチップＴ、はＯ、Ｔ３が小さくなってい
くので問題はない。
上記のように、３個のツールチップＴＩ ＋ Ｔ２ ＋
Ｔ、を用いて加工するとき、ある条件のもとで。
Ｔ、を用いて加工するとき、ある条件のもとで。
使用しようとするツールチップを直線り上で、かつ内側
主軸７の中心に遠い方の点Ｐｏに位置させて工具Ａを装
着すればそのツールチップにて加工を行なうことができ
、工具Δをツールチップの数に応じてその取付姿勢を変
えることにより、各ツールチップＴ１．Ｔ２．Ｔ３によ
る加工をそれぞれ行なうことができる。
主軸７の中心に遠い方の点Ｐｏに位置させて工具Ａを装
着すればそのツールチップにて加工を行なうことができ
、工具Δをツールチップの数に応じてその取付姿勢を変
えることにより、各ツールチップＴ１．Ｔ２．Ｔ３によ
る加工をそれぞれ行なうことができる。
なお主軸Ｊ６を割出し回転することによってツールチッ
プの位置合せを行なうようにした場合。
プの位置合せを行なうようにした場合。
外側主軸８を駆動するモータ２３を割出し回転させるた
めのドッグ２８α、２８６をそれに応じた数だけ設ける
。
めのドッグ２８α、２８６をそれに応じた数だけ設ける
。
さらに上記実施例において、使い方によっては、工具Ａ
の装着をやりなおすことなく、Ｔ２を先に使用して１次
ＶＣ７’＋を使用してもよい。 。
の装着をやりなおすことなく、Ｔ２を先に使用して１次
ＶＣ７’＋を使用してもよい。 。
本発明は上記のようになり、回転自在に支承された外側
主軸８と、この外側主ａｈ ｓの中心Ｏに対して偏心ｉ
−たけ偏心した位置に回転自在に支承された内側主軸７
と、この内側主軸７の端部で、かつ内側主軸７の中心Ｅ
に対して偏心重ｅだけ偏心した位置に設けた工具取付穴
９に係脱自在に装着される工具Ａとからなり、上記内側
、外側主軸７．８を一体回転する回転駆動手段と、内側
、外側主軸７，８を相対回転させる他の回転駆動手段と
を有する工具径可変形主軸装置において、内側主軸７の
工具取付穴９の中心を外側主軸８の中心Ｏと一致おせた
状態にし、この工具取付穴９に１円周方向に複数個のツ
ールチップ３１α、３１ｂを設けた工具Ａを、上記複数
個のツールチップ３１α、３１ｈのうち、使用しようと
するツールチップを内側主軸７の中心Ｅから軸直角方向
に遠い方に位置させて嵌合し、この状態から内側、外側
主軸７，８を相対回転させて上記使用しようとするツー
ルチップの切削半径Ｒを所定寸法に設定するようにした
から、主軸に対して工具Ａの取付姿勢を順次ツールチッ
プの数に応じて変えることにより、１個の工具Ａでもっ
て数種の異なるツールチップによる各特性の加工を行な
うことができ、少ない工具数で多くの種類の加工を行な
うことができる。
主軸８と、この外側主ａｈ ｓの中心Ｏに対して偏心ｉ
−たけ偏心した位置に回転自在に支承された内側主軸７
と、この内側主軸７の端部で、かつ内側主軸７の中心Ｅ
に対して偏心重ｅだけ偏心した位置に設けた工具取付穴
９に係脱自在に装着される工具Ａとからなり、上記内側
、外側主軸７．８を一体回転する回転駆動手段と、内側
、外側主軸７，８を相対回転させる他の回転駆動手段と
を有する工具径可変形主軸装置において、内側主軸７の
工具取付穴９の中心を外側主軸８の中心Ｏと一致おせた
状態にし、この工具取付穴９に１円周方向に複数個のツ
ールチップ３１α、３１ｂを設けた工具Ａを、上記複数
個のツールチップ３１α、３１ｈのうち、使用しようと
するツールチップを内側主軸７の中心Ｅから軸直角方向
に遠い方に位置させて嵌合し、この状態から内側、外側
主軸７，８を相対回転させて上記使用しようとするツー
ルチップの切削半径Ｒを所定寸法に設定するようにした
から、主軸に対して工具Ａの取付姿勢を順次ツールチッ
プの数に応じて変えることにより、１個の工具Ａでもっ
て数種の異なるツールチップによる各特性の加工を行な
うことができ、少ない工具数で多くの種類の加工を行な
うことができる。
第１図は工具径可変形主軸装置の全体を示す正面図、第
２図は要部を示す断面図、第３図は本発明において用い
る工具の側面図、第４図。 第５図は作用説明図、第６図（７１，（勾、（（１は工
具の他側を示す説明図でおる。 ６は主軸、７は内側主軸、８は外１０１］主軸、９は工
具取付穴、３１α、３１６はツールチップ。 出願人 株式会社 小松製作所 代理人 弁理士 米 原 正 章 弁理士浜本 忠 第３図
２図は要部を示す断面図、第３図は本発明において用い
る工具の側面図、第４図。 第５図は作用説明図、第６図（７１，（勾、（（１は工
具の他側を示す説明図でおる。 ６は主軸、７は内側主軸、８は外１０１］主軸、９は工
具取付穴、３１α、３１６はツールチップ。 出願人 株式会社 小松製作所 代理人 弁理士 米 原 正 章 弁理士浜本 忠 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 回転自在に支承はれた外側主軸８と、この外側主軸８の
中心ＯＫ対して偏心量ｅだけ偏心した位置に回転自在に
支承された内側主軸７と、この内側主軸７の端部で１か
つ内側主軸７の中心Ｅに対して偏心量ｅだけ偏心した位
置に設けた工具取付穴９に係脱自在に装着される工具Ａ
と妙・らなり、上記内側、外側主軸７，８を一体回転す
る回転駆動手段と、内側、外側主軸７゜８を相対回転さ
せる他の回転駆動手段とを有する工具径可変形主軸装置
において、内側主軸７の工具取付穴９の中心を外側主軸
８の中心Ｏと一致させた状態にし、この工具取付穴９に
、円周方向に複数個のツールテップ３１α・、３１ｈを
設けた工具Δを、上記複数個のツールチップ３１α。 ３１ｈのうち、使用しようとするツールチップを。 外側主軸８の中心Ｏと内側主軸７の中心Ｅを結ぶ線上で
、かつ外側主軸８の中心Ｏに対して内側主軸７の中心Ｅ
の反対側に位置させて嵌合し、この状態から内側、外側
主軸７，８を相対回転させて上記使用しようとするツー
ルチップの切削半径Ｒを所定寸法に設定するようにした
ことを特徴とする工具径可変形主軸装置液における工具
装着方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5374683A JPS59182006A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 工具径可変形主軸装置における工具装着方法 |
| DE19843403804 DE3403804A1 (de) | 1983-02-07 | 1984-02-03 | Verfahren zum bearbeiten von werkstuecken mit rotierenden schneidwerkzeugen und spindelmechanismus fuer werkzeugmaschinen zur durchfuehrung dieses verfahrens |
| US06/577,925 US4602539A (en) | 1983-02-07 | 1984-02-07 | Spindle mechanism providing for a continuous change in cutting radius, and method of operation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5374683A JPS59182006A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 工具径可変形主軸装置における工具装着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59182006A true JPS59182006A (ja) | 1984-10-16 |
| JPH0129642B2 JPH0129642B2 (ja) | 1989-06-13 |
Family
ID=12951373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5374683A Granted JPS59182006A (ja) | 1983-02-07 | 1983-03-31 | 工具径可変形主軸装置における工具装着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59182006A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6171307U (ja) * | 1984-10-17 | 1986-05-15 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4916398A (ja) * | 1972-05-19 | 1974-02-13 |
-
1983
- 1983-03-31 JP JP5374683A patent/JPS59182006A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4916398A (ja) * | 1972-05-19 | 1974-02-13 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6171307U (ja) * | 1984-10-17 | 1986-05-15 | ||
| JPH0144254Y2 (ja) * | 1984-10-17 | 1989-12-21 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0129642B2 (ja) | 1989-06-13 |
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