JPS5918128A - 偏波面保存光フアイバの製造方法 - Google Patents
偏波面保存光フアイバの製造方法Info
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- JPS5918128A JPS5918128A JP57124737A JP12473782A JPS5918128A JP S5918128 A JPS5918128 A JP S5918128A JP 57124737 A JP57124737 A JP 57124737A JP 12473782 A JP12473782 A JP 12473782A JP S5918128 A JPS5918128 A JP S5918128A
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- glass
- optical fiber
- jacket
- maintaining optical
- tube
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01225—Means for changing or stabilising the shape, e.g. diameter, of tubes or rods in general, e.g. collapsing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01211—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube
- C03B37/01217—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube for making preforms of polarisation-maintaining optical fibres
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- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/02—External structure or shape details
-
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/30—Polarisation maintaining [PM], i.e. birefringent products, e.g. with elliptical core, by use of stress rods, "PANDA" type fibres
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- Organic Chemistry (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、偏波面保存光ファイ・この製造方法に関する
ものである。
ものである。
シングルモードコアイノ々のコア部に非対称な応力を加
え、ファスト軸とスロー軸の光の伝帳定数（β）を違え
ることにより、両者間の光のカンプリングを減少させ、
入射光の偏光状態を長距離にわたって保持すると云う偏
波面保存光ファイバは、通常のンングルモード光ファイ
バと異なり、偏波面の情報が得られる他、数多くの特徴
を有しているため、唱す１１用、あるいは各坤センザ用
として多く用いられつつある。この偏波面保存光ファイ
・この製造方法は、石英管を出発材料とし、ＭＣＶＤ法
により、ジャケットとなるガラス層、クララ１となるガ
ラス層、コアとなるガラス層を順次石英管内壁に堆積さ
せ、石英管内部を減圧させながら中実化させることによ
りその母材を作成しこれを加熱線引する方法である。
え、ファスト軸とスロー軸の光の伝帳定数（β）を違え
ることにより、両者間の光のカンプリングを減少させ、
入射光の偏光状態を長距離にわたって保持すると云う偏
波面保存光ファイバは、通常のンングルモード光ファイ
バと異なり、偏波面の情報が得られる他、数多くの特徴
を有しているため、唱す１１用、あるいは各坤センザ用
として多く用いられつつある。この偏波面保存光ファイ
・この製造方法は、石英管を出発材料とし、ＭＣＶＤ法
により、ジャケットとなるガラス層、クララ１となるガ
ラス層、コアとなるガラス層を順次石英管内壁に堆積さ
せ、石英管内部を減圧させながら中実化させることによ
りその母材を作成しこれを加熱線引する方法である。
しかし、この従来の製造方法においては、（１）コアに
より大きな非対称応力を加えるだめと、ジャケットガラ
スのＢ ２０３ （酸化硼素）濃度を大きくすると、堆
積ガラス層にクラックが入り易く、一定厚さ以上堆積さ
せることができない。従って、太径の母材（プリフォー
ム）の製造が困難となる。
より大きな非対称応力を加えるだめと、ジャケットガラ
スのＢ ２０３ （酸化硼素）濃度を大きくすると、堆
積ガラス層にクラックが入り易く、一定厚さ以上堆積さ
せることができない。従って、太径の母材（プリフォー
ム）の製造が困難となる。
（２）コアガラスは、石英管最内層と堆積され、これが
カラブスにより中実化されるため、コア屈折率分布はも
とより寸法形状も安定せず、再現性が悪い、り３）母材
の製造時間が長くかかるなどの欠点がある。
カラブスにより中実化されるため、コア屈折率分布はも
とより寸法形状も安定せず、再現性が悪い、り３）母材
の製造時間が長くかかるなどの欠点がある。
本発明は上記の状況に鑑みなされたものであり、寸法形
状の安定した偏波面保存光ファイバを長尺に多電生産で
きる偏波面保存光ファイ・この製造方法を提供すること
を目的としたものである。
状の安定した偏波面保存光ファイバを長尺に多電生産で
きる偏波面保存光ファイ・この製造方法を提供すること
を目的としたものである。
本発明の偏波面保存光ファイバの製造方法は、第１サポ
ート用の石英チューブ内に、コア、クラッドになる一体
化されたガラス母相及びジャケットになる酸化硼素を５
モルチ以」二含むガラスチューブまたはガラスロッドを
挿入し、一端より徐々に加熱延伸し一体化する場合に、
−ヒ記石英チューブ内をその外部に対し１〜５０ｍｍＡ
ｇの陰圧状態に保ち、加熱延伸中に上記ジャケットにな
る上記ガラスチューブまたはガラスロッドを−に記石英
チューブと共に楕円化させ、サポート部を楕円もしくは
円形形成する方法である。
ート用の石英チューブ内に、コア、クラッドになる一体
化されたガラス母相及びジャケットになる酸化硼素を５
モルチ以」二含むガラスチューブまたはガラスロッドを
挿入し、一端より徐々に加熱延伸し一体化する場合に、
−ヒ記石英チューブ内をその外部に対し１〜５０ｍｍＡ
ｇの陰圧状態に保ち、加熱延伸中に上記ジャケットにな
る上記ガラスチューブまたはガラスロッドを−に記石英
チューブと共に楕円化させ、サポート部を楕円もしくは
円形形成する方法である。
以下本発明の偏波面保存光ファイバの製造方法の一実施
例を、第１図ないし第４図により説明する。第１図はサ
ポート部を形成する石英チューブ内にコア部用ガラス、
クラッド部用ガラス及びジャケット部用ガラスを配置し
た状態の断面図、第２図は第１図の状態から偏波面保存
光ファイバを形成後の断面図である。図において、サポ
ート部４を形成する第１サポート用の１石英チコーーブ
４ａ内に、第１図（イ）、（ロ）に示す如くコア部１、
クラッド部２をそれぞれ形成する一体化された純粋石英
のコア部用ガラス１ａ及びフッ素（Ｆ）をドープした高
ケイ酸ガラスよりなるフロージルロッド（部品名、信越
石英販売、外径１０φ）を加熱延伸し４φとしたクラッ
ド部用ガラス２ａが配設されている。コア部１、クラッ
ド部２の外周には、（イ）にはＢ２Ｏ３を５モル係以上
含むジャケット部用ガラス３ａのガラス管が配置され、
（ロ）においてはＶＡＤ法により作成しＢ２Ｏ３を５モ
ル係以−ヒ含む外径７聴のジャケット部用ガラス３ａの
ロッド２本を用い、第１図（ロ）のように配置し、加熱
により配置が変形しないように上部片側端を溶着固定す
る。
例を、第１図ないし第４図により説明する。第１図はサ
ポート部を形成する石英チューブ内にコア部用ガラス、
クラッド部用ガラス及びジャケット部用ガラスを配置し
た状態の断面図、第２図は第１図の状態から偏波面保存
光ファイバを形成後の断面図である。図において、サポ
ート部４を形成する第１サポート用の１石英チコーーブ
４ａ内に、第１図（イ）、（ロ）に示す如くコア部１、
クラッド部２をそれぞれ形成する一体化された純粋石英
のコア部用ガラス１ａ及びフッ素（Ｆ）をドープした高
ケイ酸ガラスよりなるフロージルロッド（部品名、信越
石英販売、外径１０φ）を加熱延伸し４φとしたクラッ
ド部用ガラス２ａが配設されている。コア部１、クラッ
ド部２の外周には、（イ）にはＢ２Ｏ３を５モル係以上
含むジャケット部用ガラス３ａのガラス管が配置され、
（ロ）においてはＶＡＤ法により作成しＢ２Ｏ３を５モ
ル係以−ヒ含む外径７聴のジャケット部用ガラス３ａの
ロッド２本を用い、第１図（ロ）のように配置し、加熱
により配置が変形しないように上部片側端を溶着固定す
る。
−上記のようにして作成した組合せ母材を、通常光ファ
イ・この線引に使用する、グラファイトをヒータとする
抵抗加熱炉に上下方向に上部より挿入し、１８００℃程
度に加熱すると共に、一定のスピードで徐々に送り込み
、他方、炉の出口よりは、加熱軟化し一体化された母材
を引き出し外径８咽の母材を得た。この加熱延伸工程に
おいて、組合せ母材の石英チューブ内を、加熱温度によ
って１〜５０ｍ＋ｎＡｇ程度の陰圧状態に保つことによ
り、ジャケット部を楕円化することができる。例えば送
りスピード１０咽／分、加熱温度１８００℃、減圧量５
ｍ＋ｎＡｇ以−トでジャケット部の楕円度このようにし
て一体化された母相は、１＋ｆ１常、その外径を１０チ
前後楕円化している。
イ・この線引に使用する、グラファイトをヒータとする
抵抗加熱炉に上下方向に上部より挿入し、１８００℃程
度に加熱すると共に、一定のスピードで徐々に送り込み
、他方、炉の出口よりは、加熱軟化し一体化された母材
を引き出し外径８咽の母材を得た。この加熱延伸工程に
おいて、組合せ母材の石英チューブ内を、加熱温度によ
って１〜５０ｍ＋ｎＡｇ程度の陰圧状態に保つことによ
り、ジャケット部を楕円化することができる。例えば送
りスピード１０咽／分、加熱温度１８００℃、減圧量５
ｍ＋ｎＡｇ以−トでジャケット部の楕円度このようにし
て一体化された母相は、１＋ｆ１常、その外径を１０チ
前後楕円化している。
この楕円化した母相を、第３図、第４図の如く、さらに
、外径２５喘、内径】９喘の第２のザボート用の石英チ
ューブ５内に挿入し２０００℃以上の高温で一体化させ
ると共に線引（ロン１５イン線引）を行い、外径１２５
μｍの偏波面保存光コアイノＳを得た。
、外径２５喘、内径】９喘の第２のザボート用の石英チ
ューブ５内に挿入し２０００℃以上の高温で一体化させ
ると共に線引（ロン１５イン線引）を行い、外径１２５
μｍの偏波面保存光コアイノＳを得た。
コア、ジャケット構造は、中間で一体化された母材構造
をほとんど再現しているが、外径の楕円化は大幅に改善
され、挿入母４オの外径が１０係程度楕円化しても、コ
アイノζ外径の楕円度は１％以下となっている。そして
、上記製造方法によれば、１．３μ帯で使用する偏波面
保存光ファイバ（波長人＝１．２５μｍ〜１．３０μｍ
）でも、１本でｌ ＯＫ ｍ以上の製造がｂｊ能であり
、長手方向のノヤケノト部の楕円率あるいはコア径の変
化の小さいものが容易に得られる。
をほとんど再現しているが、外径の楕円化は大幅に改善
され、挿入母４オの外径が１０係程度楕円化しても、コ
アイノζ外径の楕円度は１％以下となっている。そして
、上記製造方法によれば、１．３μ帯で使用する偏波面
保存光ファイバ（波長人＝１．２５μｍ〜１．３０μｍ
）でも、１本でｌ ＯＫ ｍ以上の製造がｂｊ能であり
、長手方向のノヤケノト部の楕円率あるいはコア径の変
化の小さいものが容易に得られる。
このように本実施例の偏波面保存光ファイ・この製造方
法においては、コア径、ジャケット楕円率等の寸法形状
の安定した偏波面保存光ファイバが容易に得られる。ま
だ、組合せ母材を加熱延伸し一体化した偏波面保存光フ
ァイバの母材を製造する際に、石英チューブ内の減圧量
を調整することにより、ジャケット部の楕円率を任意に
選定することができる。そして、ジャケット母材のＢ２
０ρ濃度を高くしても製造工程中にクラックが入ること
がないため、プリフォームサイズの大型化ができ、従っ
て、１０ンドで長尺の偏波面保存光ファイ・ξの製造が
できる。
法においては、コア径、ジャケット楕円率等の寸法形状
の安定した偏波面保存光ファイバが容易に得られる。ま
だ、組合せ母材を加熱延伸し一体化した偏波面保存光フ
ァイバの母材を製造する際に、石英チューブ内の減圧量
を調整することにより、ジャケット部の楕円率を任意に
選定することができる。そして、ジャケット母材のＢ２
０ρ濃度を高くしても製造工程中にクラックが入ること
がないため、プリフォームサイズの大型化ができ、従っ
て、１０ンドで長尺の偏波面保存光ファイ・ξの製造が
できる。
以上記述した如く本発明の偏波面保存光ファイ・この製
造方法によれば、寸法形状の安定した偏波面保存光ファ
イ・ぐを長尺に多量生産できる効果を有するものである
。
造方法によれば、寸法形状の安定した偏波面保存光ファ
イ・ぐを長尺に多量生産できる効果を有するものである
。
第１図（イ）、（ロ）はそれぞれ本発明の偏波面保存光
ファイ・ζを製造時の紹合せけ月の断面図、第２図は第
１図の状態からジャケット部を楕円化させた状態の断面
図、第３図は第２図の偏波面保存光ファイ・ζ母−材を
石英チューブ内に挿入した状ヴ―の断面図、第４図は第
３図の状態から一体化線引後の断面図である。
ファイ・ζを製造時の紹合せけ月の断面図、第２図は第
１図の状態からジャケット部を楕円化させた状態の断面
図、第３図は第２図の偏波面保存光ファイ・ζ母−材を
石英チューブ内に挿入した状ヴ―の断面図、第４図は第
３図の状態から一体化線引後の断面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 第１サポート用の石英チューブ内に、コア、クラッ
ドになる一体化されたガラス母材及び・ジャケットにな
る酸化硼素を５モル係以上含むガラスチューブまだはガ
ラスロッドを挿入し、一端より徐々に加熱延伸し一体化
したガラス母材を得る方法において、−ト記石英チュー
ブ内をその外部に対し１〜５０ｍｍＡｇの陰圧粘態に保
ち、加熱延伸中に上記ジャケットになる上記ガラスチュ
ーブまたはガラスロッドを上記石英チューブと共に楕円
化させ、サポート部を楕円もしくは円形に形成すること
を特徴とする偏波面保存光ファイバの製造方法。 ２ 上記ガラス母材の製造と同時に上下方向においてフ
ァイ・ζに線引しジャケット部外径を楕円化させる特許
請求の範囲第１項記載の偏波面保存光ファイ・この製作
方法。 ３ 上記外径が円形に形成されたサーｆ−ト部が、上記
楕円化されたジャケット部及び石英チコーーブを、第２
ザポート用ガラスの石英チコーーブ内に挿入［−１一端
より加熱延伸することにより形成される特許請求の範囲
第１項記載の偏波面保存光ファイ・この製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57124737A JPS5918128A (ja) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | 偏波面保存光フアイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57124737A JPS5918128A (ja) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | 偏波面保存光フアイバの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5918128A true JPS5918128A (ja) | 1984-01-30 |
Family
ID=14892862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57124737A Pending JPS5918128A (ja) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | 偏波面保存光フアイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5918128A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110104945A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-08-09 | 上海康阔光智能技术有限公司 | 用于制造椭圆芯保偏光纤的光纤预制棒及椭圆芯保偏光纤的制造工艺 |
-
1982
- 1982-07-16 JP JP57124737A patent/JPS5918128A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110104945A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-08-09 | 上海康阔光智能技术有限公司 | 用于制造椭圆芯保偏光纤的光纤预制棒及椭圆芯保偏光纤的制造工艺 |
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