JPS59181008A - 巻鉄心製造方法 - Google Patents
巻鉄心製造方法Info
- Publication number
- JPS59181008A JPS59181008A JP5355483A JP5355483A JPS59181008A JP S59181008 A JPS59181008 A JP S59181008A JP 5355483 A JP5355483 A JP 5355483A JP 5355483 A JP5355483 A JP 5355483A JP S59181008 A JPS59181008 A JP S59181008A
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- JP
- Japan
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- winding
- tape
- wound
- winding shaft
- ribbon
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0213—Manufacturing of magnetic circuits made from strip(s) or ribbon(s)
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は金属薄帯を用いた巻鉄心を製造する製造方法に
関する。
関する。
例えばスイッチングレギュレータ等の電気様器には小型
の巻鉄心が用いられている。第１図で示すようにとの積
巻鉄心１は金属薄帯２を巻回したもので、例えば合成＃
ｉ脂からなる筒状のケース３の内部に納められて、ケー
ス３の外部に図示しない巻線を巻装するようになってい
る。
の巻鉄心が用いられている。第１図で示すようにとの積
巻鉄心１は金属薄帯２を巻回したもので、例えば合成＃
ｉ脂からなる筒状のケース３の内部に納められて、ケー
ス３の外部に図示しない巻線を巻装するようになってい
る。
金属薄帯としては一般にけい素鏑帝が多く用いられてい
るが、最近は磁気特性に優れた非晶質磁性合金薄帯を用
いた巻鉄心が開発されつつある。
るが、最近は磁気特性に優れた非晶質磁性合金薄帯を用
いた巻鉄心が開発されつつある。
しかして、との積巻鉄心全製造するためには巻軸を回転
させて金属冷帯を所定巻回数巻取る方式の製造装置が用
いられている。
させて金属冷帯を所定巻回数巻取る方式の製造装置が用
いられている。
従来、この巻鉄心製造装置においては、金属薄帯を巻軸
に巻付けるために、第２図で示すように薄帯２の先端を
折曲して巻軸４に形成した溝５に引掛ける方式が採用さ
れている。しかしこの方式では製造した巻鉄心１の内周
部に金属帯２の屈曲した先端部が突出するので、巻鉄心
をケースに入れる際、薄帯２の先端がケース３の中央部
３ａに当たる等の支障がある。このため先端突出部を除
去するととも試みられているが工程が増えるうえ作業も
はん雑である。また、非晶質材料は硬くて薄く急角度の
折曲げは雛がしかった。
に巻付けるために、第２図で示すように薄帯２の先端を
折曲して巻軸４に形成した溝５に引掛ける方式が採用さ
れている。しかしこの方式では製造した巻鉄心１の内周
部に金属帯２の屈曲した先端部が突出するので、巻鉄心
をケースに入れる際、薄帯２の先端がケース３の中央部
３ａに当たる等の支障がある。このため先端突出部を除
去するととも試みられているが工程が増えるうえ作業も
はん雑である。また、非晶質材料は硬くて薄く急角度の
折曲げは雛がしかった。
また、巻取った金属薄帯は開かないように外周部に押え
材を巻いて押える必要があるが、従来の製造装置ではこ
の作業を自動的に行なうことが考慮されておらず、作業
者が手作業でワイヤなどのバンドを巻鉄心外周部に巻付
けるようにしているので作業が大変面倒である。
材を巻いて押える必要があるが、従来の製造装置ではこ
の作業を自動的に行なうことが考慮されておらず、作業
者が手作業でワイヤなどのバンドを巻鉄心外周部に巻付
けるようにしているので作業が大変面倒である。
そして、最近巻鉄心に用いられつつある非晶質磁性合金
薄帯は非常に薄い上に、硬くて脆いという性質を有する
ので、破損しないように取シ扱いに大変注意しなければ
ならず、このため薄帯を巻取って外周部を押えるまでの
作業を製造装置によシ自動的に行なうことが要望されて
いる。
薄帯は非常に薄い上に、硬くて脆いという性質を有する
ので、破損しないように取シ扱いに大変注意しなければ
ならず、このため薄帯を巻取って外周部を押えるまでの
作業を製造装置によシ自動的に行なうことが要望されて
いる。
本発明は前記事情に鉦みてなされたもので、金属薄帯の
巻軸への巻付けから巻取）、さらに巻取った金属薄帯の
外周部に押え材を奉伺けるまでの一貫した作業を自動的
に行なえ、且つ金属薄帯を巻軸に巻付けるためにその先
端部を折曲する必要がなくケース内に良好に納めること
ができる巻鉄心を得ることができ、釉に非晶質磁性合金
薄帯を用いた巻鉄心の製造に適した巻鉄心製造方法を提
供するものである。
巻軸への巻付けから巻取）、さらに巻取った金属薄帯の
外周部に押え材を奉伺けるまでの一貫した作業を自動的
に行なえ、且つ金属薄帯を巻軸に巻付けるためにその先
端部を折曲する必要がなくケース内に良好に納めること
ができる巻鉄心を得ることができ、釉に非晶質磁性合金
薄帯を用いた巻鉄心の製造に適した巻鉄心製造方法を提
供するものである。
本発明の巻鉄心製造方法は、金属薄帯ｆ！：巻軸で巻取
る方式のもので、先巻テープを巻軸に形成したすシ割シ
部に差し込んで巻付け、その後金属薄帯の先端を先巻テ
ープの間に挿入して薄帯を巻軸で巻取ることによシ、淘
帯の巻付けに際してその先端を巻付けることを回避でき
る。
る方式のもので、先巻テープを巻軸に形成したすシ割シ
部に差し込んで巻付け、その後金属薄帯の先端を先巻テ
ープの間に挿入して薄帯を巻軸で巻取ることによシ、淘
帯の巻付けに際してその先端を巻付けることを回避でき
る。
また、先巻テープ掛軸から先巻テープを巻軸のすシ割シ
部に入れて巻付は切断する先巻テープ作動機構と、金属
薄帯掛軸から金Ｒ１薄帯を巻軸に送り先巻テープ内に挿
入して巻取るとともに巻取シ後に薄帯を切断する金属薄
帯作動機構と、後巻テープ掛軸から粘着形の後巻テープ
を巻軸に送シ金属薄帯の外周部に巻付けて切断する後巻
テープ作動機構と全組合せることによシ、金属薄帯を巻
回して巻鉄心を製造する作業を自動的に行なうものであ
る。
部に入れて巻付は切断する先巻テープ作動機構と、金属
薄帯掛軸から金Ｒ１薄帯を巻軸に送り先巻テープ内に挿
入して巻取るとともに巻取シ後に薄帯を切断する金属薄
帯作動機構と、後巻テープ掛軸から粘着形の後巻テープ
を巻軸に送シ金属薄帯の外周部に巻付けて切断する後巻
テープ作動機構と全組合せることによシ、金属薄帯を巻
回して巻鉄心を製造する作業を自動的に行なうものであ
る。
以下本発明を図面で示す一実施例について説明する。
本発明の巻鉄心製造方法の基本的な動作を第巻付け、次
いで先巻テープ１３で支持して金属薄帯２を巻軸１１に
巻取シ、最後に後巻テープ１４を金属薄帯２４−の外周
部に奉伺けて薄帯２を押えるものである。巻軸１１は図
示しない機構によシ前後進移動される。
いで先巻テープ１３で支持して金属薄帯２を巻軸１１に
巻取シ、最後に後巻テープ１４を金属薄帯２４−の外周
部に奉伺けて薄帯２を押えるものである。巻軸１１は図
示しない機構によシ前後進移動される。
本発明方法に用いる巻鉄心製造装置の具体的な構成例を
第４図について説明する。巻軸１１は図示しない電動機
によシ回転されるもので、その端部に直径方向に沿うす
シ割シ部１２が形成されている。図中１５は樹脂フィル
ムからなる先巻テープ１３をロール状に支持する先巻テ
ープ掛軸である。図中１６は先巻テープ作動機構であシ
、押えローラ１７、支持体１９およびカッタ２０を有し
ている。押えロー２１７は先巻テープ掛軸１５から繰シ
出された先巻テープ１３を巻軸１ノに向けて挾持する一
対のローラである。支持体１９は巻軸１１を挾んで押え
ローラ１７と対向する位置において、エアシリンダ２２
によシ巻軸１１に対して接近離間するように移動される
移動体２４に設けられ、この移動体２４によって開閉動
作されるもので、押えローラ１７で押えている先巻テー
プ１３の先端を挾持する。カッタ２０はエアシリンダ２
５によシ移動され押えローラ１７と巻軸１１との間で先
巻テープ１３を切断する。回申３１は例えば非晶質磁性
合金薄帯からなる金属薄帯２をロール状に支持する薄帯
掛軸である。図中３２は金属箔帯作動機構で、これは送
シローラ３３、カッタ３５を有している。送シローラ３
３は薄帯掛軸３１から繰出された金属薄帯２を巻軸１１
に向けて押える一対のローラで、一方のローラは図示し
ない電動機によ多回転される。送シローラ３３は図示し
ないエアシリンダによシ巻軸１１に接近離間する方向に
移動される。カッタ３５はエアシリンダ４１によ多動作
され、送）ローラ３３の前方で金属薄帯２を切断する。
第４図について説明する。巻軸１１は図示しない電動機
によシ回転されるもので、その端部に直径方向に沿うす
シ割シ部１２が形成されている。図中１５は樹脂フィル
ムからなる先巻テープ１３をロール状に支持する先巻テ
ープ掛軸である。図中１６は先巻テープ作動機構であシ
、押えローラ１７、支持体１９およびカッタ２０を有し
ている。押えロー２１７は先巻テープ掛軸１５から繰シ
出された先巻テープ１３を巻軸１ノに向けて挾持する一
対のローラである。支持体１９は巻軸１１を挾んで押え
ローラ１７と対向する位置において、エアシリンダ２２
によシ巻軸１１に対して接近離間するように移動される
移動体２４に設けられ、この移動体２４によって開閉動
作されるもので、押えローラ１７で押えている先巻テー
プ１３の先端を挾持する。カッタ２０はエアシリンダ２
５によシ移動され押えローラ１７と巻軸１１との間で先
巻テープ１３を切断する。回申３１は例えば非晶質磁性
合金薄帯からなる金属薄帯２をロール状に支持する薄帯
掛軸である。図中３２は金属箔帯作動機構で、これは送
シローラ３３、カッタ３５を有している。送シローラ３
３は薄帯掛軸３１から繰出された金属薄帯２を巻軸１１
に向けて押える一対のローラで、一方のローラは図示し
ない電動機によ多回転される。送シローラ３３は図示し
ないエアシリンダによシ巻軸１１に接近離間する方向に
移動される。カッタ３５はエアシリンダ４１によ多動作
され、送）ローラ３３の前方で金属薄帯２を切断する。
図中４６は有機耐熱性の粘着テープ（例えばポリイミド
テープ）からなる後巻テープ１４をロール状に支持する
後巻テープ掛軸である。図中４７は後巻チーブ作動機構
で、これは送シローラ４８、カッタ５０を有している。
テープ）からなる後巻テープ１４をロール状に支持する
後巻テープ掛軸である。図中４７は後巻チーブ作動機構
で、これは送シローラ４８、カッタ５０を有している。
送シローラ４８はエアシリンダ（図示せず）によシ巻軸
１ノに対し接近離間する方向に移動され図示しない電動
機によ多回転される。カッタ５０はエアシリンダ５６に
取付けられて巻軸１ノに対して接近離間する方向によシ
移動し、送シローラ４８の前方で後巻テープ１４を切断
する。
１ノに対し接近離間する方向に移動され図示しない電動
機によ多回転される。カッタ５０はエアシリンダ５６に
取付けられて巻軸１ノに対して接近離間する方向によシ
移動し、送シローラ４８の前方で後巻テープ１４を切断
する。
しかして、このよう力構成をなす製造装置によシ巻鉄心
を製造する場合について説明する。
を製造する場合について説明する。
まず、先巻テープ作動機構１６において、括１ｔｉｌ１
１５から繰シ出した先巻テープ１３の先端部を送りロー
ラ１７が押え、次いでエアシリンダ２２によシ支特体１
９が前進して移動体２４によシ送シローラ１７で押えて
いる先巻テープ１３の先端部を挾持し、この状態でエア
シリンダ２２によシ支特体１９が後退して先巻テープ１
３を巻軸位置まで引き出す。ここで、後退位置にあった
巻軸１１力Ｓ前進し、そのすシ割シ部１２に先巻テープ
１３の先端部を入れる。支持体１９は先巻テープ１３を
競す。巻軸１１が回転して先巻テープ１３を所定回数だ
け巻付ける。
１５から繰シ出した先巻テープ１３の先端部を送りロー
ラ１７が押え、次いでエアシリンダ２２によシ支特体１
９が前進して移動体２４によシ送シローラ１７で押えて
いる先巻テープ１３の先端部を挾持し、この状態でエア
シリンダ２２によシ支特体１９が後退して先巻テープ１
３を巻軸位置まで引き出す。ここで、後退位置にあった
巻軸１１力Ｓ前進し、そのすシ割シ部１２に先巻テープ
１３の先端部を入れる。支持体１９は先巻テープ１３を
競す。巻軸１１が回転して先巻テープ１３を所定回数だ
け巻付ける。
エアシリンダ２５が動作してカッタ２０が先巻テープ１
３の巻き終如端部を切断する。巻軸１１は回転を一旦停
止する。一方、金属薄帯作動機構３２では、送シローラ
３３が掛軸３１から繰シ出した金属薄帯２を押えつつ回
転して前進させ、巻軸１ノに巻付けである先巻テープ１
３の間に挿入する。次いで、巻軸１１が再び回転して金
属薄帯２を巻取る。この場合、金属薄′Ｋｆ２は先端部
が先巻テープ１３に支持されて巻取られる。金属薄帯２
が所定回数取られると巻軸１１の回転が停止する。エア
シリンダ４１によシカツク３５が前進して金属薄帯２０
巻き終シ端部を切断する。次いで後巻テープ作動機構４
７において、送シローラ４８が掛軸４６から繰シ出した
後巻テープ１４の先端部を押えた状態でエアシリンダ５
１によシ前進され、後巻テープ１４の先端部を巻軸１１
に巻取られている金属薄帯２の外周部上に位置させる。
３の巻き終如端部を切断する。巻軸１１は回転を一旦停
止する。一方、金属薄帯作動機構３２では、送シローラ
３３が掛軸３１から繰シ出した金属薄帯２を押えつつ回
転して前進させ、巻軸１ノに巻付けである先巻テープ１
３の間に挿入する。次いで、巻軸１１が再び回転して金
属薄帯２を巻取る。この場合、金属薄′Ｋｆ２は先端部
が先巻テープ１３に支持されて巻取られる。金属薄帯２
が所定回数取られると巻軸１１の回転が停止する。エア
シリンダ４１によシカツク３５が前進して金属薄帯２０
巻き終シ端部を切断する。次いで後巻テープ作動機構４
７において、送シローラ４８が掛軸４６から繰シ出した
後巻テープ１４の先端部を押えた状態でエアシリンダ５
１によシ前進され、後巻テープ１４の先端部を巻軸１１
に巻取られている金属薄帯２の外周部上に位置させる。
巻軸１１が回転して後巻テープ１４を巻付ける。巻付け
が終了した時で巻軸１１の回転が停止し、エアシリンダ
５６によシカツタ５０が前進して後巻テープ１４の巻終
シ端部を切断する。このため、巻取られた金属薄帯２は
後巻テープ１４にニジ締付けられて開くことがない。
が終了した時で巻軸１１の回転が停止し、エアシリンダ
５６によシカツタ５０が前進して後巻テープ１４の巻終
シ端部を切断する。このため、巻取られた金属薄帯２は
後巻テープ１４にニジ締付けられて開くことがない。
なお、後巻テープは、ポリイミドテープのような耐熱性
グラスチックチーブの片面に接着剤が塗布されているも
のであって、巻鉄心の外周を固定する。接着剤はシリコ
ーン系のものがよい。後巻チーブをこのようなものとす
ることによシ、巻取後の磁性焼鈍のような熱処理にも充
分耐え得るものとなる。最後に巻軸１ノが後退すると、
製造された巻鉄心が巻軸１ノから外れて下方へ落下する
。
グラスチックチーブの片面に接着剤が塗布されているも
のであって、巻鉄心の外周を固定する。接着剤はシリコ
ーン系のものがよい。後巻チーブをこのようなものとす
ることによシ、巻取後の磁性焼鈍のような熱処理にも充
分耐え得るものとなる。最後に巻軸１ノが後退すると、
製造された巻鉄心が巻軸１ノから外れて下方へ落下する
。
このようにして順次巻鉄心を製造していく。
なお、前記の一連の作動は電子計算機にプログラムされ
て制御される。
て制御される。
また、この製造装置では巻軸１１で巻取った金属薄帯２
の重量を測定し、この測定重量を予じめ設定した規定重
量と対比させて次回における金属薄帯２の巻取り回転数
を制御することによシ、金属薄帯２の巻取多重量を一定
にし、薄帯２の厚さのばらつきに伴う鉄心重量の変動を
防止、すなわち鉄心における磁束の変動を防止している
。すなわち、金属薄帯２の巻取シに際して第１回目は規
定回数で巻取シその巻取多重量を測定し、この測定重量
を規定重量と対比させて次回に巻く回転数を決める。第
２回目では補正された回転数で薄帯２を巻取シ、以降第
１回目と同等な作用を行なう。々お、これらの作用は自
動的に行なわれる。
の重量を測定し、この測定重量を予じめ設定した規定重
量と対比させて次回における金属薄帯２の巻取り回転数
を制御することによシ、金属薄帯２の巻取多重量を一定
にし、薄帯２の厚さのばらつきに伴う鉄心重量の変動を
防止、すなわち鉄心における磁束の変動を防止している
。すなわち、金属薄帯２の巻取シに際して第１回目は規
定回数で巻取シその巻取多重量を測定し、この測定重量
を規定重量と対比させて次回に巻く回転数を決める。第
２回目では補正された回転数で薄帯２を巻取シ、以降第
１回目と同等な作用を行なう。々お、これらの作用は自
動的に行なわれる。
本発明の巻鉄心製造方法は以上説明したように、巻＠釦
金属薄帯を巻付けて巻取る作業および巻取った金属薄帯
の外周部にテープを巻付けて押える作業を一貫して自動
的に行なうことができ、特に薄く且つ硬くて脆いことか
ら取シ扱いに注意を要する非晶質磁性合金薄帯を用いた
巻鉄心も容易に製造できる。また、金属薄帯を巻軸に巻
付けるためにその先端を折曲する必要がないので、ケー
ス内部に容易に納めることができる。
金属薄帯を巻付けて巻取る作業および巻取った金属薄帯
の外周部にテープを巻付けて押える作業を一貫して自動
的に行なうことができ、特に薄く且つ硬くて脆いことか
ら取シ扱いに注意を要する非晶質磁性合金薄帯を用いた
巻鉄心も容易に製造できる。また、金属薄帯を巻軸に巻
付けるためにその先端を折曲する必要がないので、ケー
ス内部に容易に納めることができる。
第１図（ａ）（ｂ）は夫々巻鉄心を示す断面図および平
面図、第２図は従来装置における金属薄帯巻取り状態を
示す説明図、第３図（、） （ｂ）は夫々本発明の製造
方法における基本的動作を示す説明図、第４図は本発明
方法による製造装置の一実施例を示す概略的構成図であ
る １・・・巻鉄心、２゛・・・金属薄帯、３・・・ケース
、４・・・巻軸、１１・・・巻軸、１２・・・すり割シ
部、１３・・・先巻テープ、１４・・・後巻テープ、１
５・・・先巻テープ掛軸、１６・・・先巻テープ作ｔ＃
＋８栂、１７・・・送りローラ、１９・・・支持体、２
０−・・カッタ、３１・・・金属薄帯掛軸、３２・・・
金属薄噺作動機構、３３・・・送シローラ、３５・・・
カッタ、４６・・・後巻チーブ掛軸、４７・・・後巻テ
ープ作動オル構、４８・・・送ｐローラ、５０・・・カ
ッタ。
面図、第２図は従来装置における金属薄帯巻取り状態を
示す説明図、第３図（、） （ｂ）は夫々本発明の製造
方法における基本的動作を示す説明図、第４図は本発明
方法による製造装置の一実施例を示す概略的構成図であ
る １・・・巻鉄心、２゛・・・金属薄帯、３・・・ケース
、４・・・巻軸、１１・・・巻軸、１２・・・すり割シ
部、１３・・・先巻テープ、１４・・・後巻テープ、１
５・・・先巻テープ掛軸、１６・・・先巻テープ作ｔ＃
＋８栂、１７・・・送りローラ、１９・・・支持体、２
０−・・カッタ、３１・・・金属薄帯掛軸、３２・・・
金属薄噺作動機構、３３・・・送シローラ、３５・・・
カッタ、４６・・・後巻チーブ掛軸、４７・・・後巻テ
ープ作動オル構、４８・・・送ｐローラ、５０・・・カ
ッタ。
Claims (3)
- （１）金属薄帯を巻軸で巻取る巻鉄心製造方法であって
、先巻テープを巻軸に形成゛したすシ割シ部に差し込ん
で巻きつけ、その後金属薄帯の先端を先巻テープの間に
挿入して巻軸に巻取る手段と、巻取られた金属薄帯の後
端に後巻テープを接合して巻鉄心の外周に後巻テープを
巻付ける手段とを具備してなる巻鉄心製造方法。 - （２）金属薄帯は非晶質金属薄帯である特許請求の範囲
第１項に記載の巻鉄心製造方法。 - （３）後巻テープは、耐熱性プラスチックテープである
特許請求の範囲第１項に記載の巻鉄心製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5355483A JPS59181008A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 巻鉄心製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5355483A JPS59181008A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 巻鉄心製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59181008A true JPS59181008A (ja) | 1984-10-15 |
| JPH0216563B2 JPH0216563B2 (ja) | 1990-04-17 |
Family
ID=12946015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5355483A Granted JPS59181008A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 巻鉄心製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59181008A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6453405A (en) * | 1987-05-28 | 1989-03-01 | Nippon Ferrite Kk | Manufacture of amorphous winding magnetic core and device therefor |
| JPH0376662U (ja) * | 1989-11-27 | 1991-07-31 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5494656A (en) * | 1978-01-09 | 1979-07-26 | Nissin Electric Co Ltd | Method of producing involute iron core |
| JPS57107015A (en) * | 1980-12-24 | 1982-07-03 | Matsushita Electric Works Ltd | Fabrication of amorphous magnetic core |
-
1983
- 1983-03-31 JP JP5355483A patent/JPS59181008A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5494656A (en) * | 1978-01-09 | 1979-07-26 | Nissin Electric Co Ltd | Method of producing involute iron core |
| JPS57107015A (en) * | 1980-12-24 | 1982-07-03 | Matsushita Electric Works Ltd | Fabrication of amorphous magnetic core |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6453405A (en) * | 1987-05-28 | 1989-03-01 | Nippon Ferrite Kk | Manufacture of amorphous winding magnetic core and device therefor |
| JPH0376662U (ja) * | 1989-11-27 | 1991-07-31 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0216563B2 (ja) | 1990-04-17 |
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