JPS59180817A - 非晶質合金磁気ヘツド - Google Patents
非晶質合金磁気ヘツドInfo
- Publication number
- JPS59180817A JPS59180817A JP5376283A JP5376283A JPS59180817A JP S59180817 A JPS59180817 A JP S59180817A JP 5376283 A JP5376283 A JP 5376283A JP 5376283 A JP5376283 A JP 5376283A JP S59180817 A JPS59180817 A JP S59180817A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- amorphous alloy
- glass
- oxide film
- magnetic head
- magnetic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/147—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive with cores being composed of metal sheets, i.e. laminated cores with cores composed of isolated magnetic layers, e.g. sheets
- G11B5/1475—Assembling or shaping of elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
し発明の技術分野」
本発明は、非晶質合金磁気ヘッドに関し、更に詳しくは
、耐摩耗性及び耐久性に優れた非晶質合金磁気ヘッドに
関する。
、耐摩耗性及び耐久性に優れた非晶質合金磁気ヘッドに
関する。
[発明の技術的背景とその問題点]
最近、液体急冷法を用いて作製される非晶質合金は、高
透磁率、低保磁力及び高硬度を有することから優れた磁
気ヘッド用合金として期待されている。
透磁率、低保磁力及び高硬度を有することから優れた磁
気ヘッド用合金として期待されている。
特に、コパル) (Co)を主体に鉄(Fe)を数似子
多含有する非晶質合金は磁歪が非常に小さく、そのため
外部応力による磁気特性の劣化が少なく、磁気ヘッド用
合金として推奨されるものである。しかしながら、これ
ら非晶質合金はビッカース硬度が約1000と非常に硬
いにもかかわらず、磁気ヘッドとして使用した場合にテ
ープによる摩耗が思いのほか大きい。本発明者らは非晶
質合金の表面にコバルト又は鉄を主成分とする結晶性酸
化物を含有する酸化皮膜を形成させると著しく耐摩耗性
が向上することを見出し、先に出願した。
多含有する非晶質合金は磁歪が非常に小さく、そのため
外部応力による磁気特性の劣化が少なく、磁気ヘッド用
合金として推奨されるものである。しかしながら、これ
ら非晶質合金はビッカース硬度が約1000と非常に硬
いにもかかわらず、磁気ヘッドとして使用した場合にテ
ープによる摩耗が思いのほか大きい。本発明者らは非晶
質合金の表面にコバルト又は鉄を主成分とする結晶性酸
化物を含有する酸化皮膜を形成させると著しく耐摩耗性
が向上することを見出し、先に出願した。
磁気ヘッドはその使用において、耐摩耗に加えて耐久性
が必要とされ、長時間使用に対してヘッドギャップの変
動があってはならない。VTR−Xラドや磁気ディスク
用ヘッドにおいてはテープとヘッドとの相対速度が速く
、ヘッドギャップの変動が生じ易い。そのため、上記ヘ
ッドとして使用されているフェライト−ヘッドにおいて
は、ギャップ部がガラス接着されている。
が必要とされ、長時間使用に対してヘッドギャップの変
動があってはならない。VTR−Xラドや磁気ディスク
用ヘッドにおいてはテープとヘッドとの相対速度が速く
、ヘッドギャップの変動が生じ易い。そのため、上記ヘ
ッドとして使用されているフェライト−ヘッドにおいて
は、ギャップ部がガラス接着されている。
一方、最近の高密度磁気記録の発展は目ざましく、これ
に伴い使用される磁気記録々l、+、体は従来の酸化物
を使用したものから金属粉を塗布したもの(メタルテー
プ)や金属を基体に蒸着したテープ(蒸ス1テープ)な
どが開発され、実用化の傾向にある。これらテープにあ
ってはその保磁力が大きく、従来のフェライトヘッドで
は充分記録することが出来ず、磁束密度の高い非晶質磁
性合金が注目されている。しかしながら、非晶質磁性合
金をガラス接着する場合、その性質上非晶質磁性合金の
結晶化湿度以上で処理することは出来ず、必然的に比較
的低い温度でガラス接着するか、または有機接着の方法
を取らなければならない。磁束密度が8kG以上の高い
値を有する非晶質合金の結晶化温度は、・、5くてもぜ
いぜい550℃程度で、ガラス接着時に非晶質合金を結
晶化させないだめにはガラス接着の処理温度を500°
C以下にしなければならない。このためには通常使用さ
れているガラスよりも軟化点がかなり小さいガラスを使
用する必些かある。
に伴い使用される磁気記録々l、+、体は従来の酸化物
を使用したものから金属粉を塗布したもの(メタルテー
プ)や金属を基体に蒸着したテープ(蒸ス1テープ)な
どが開発され、実用化の傾向にある。これらテープにあ
ってはその保磁力が大きく、従来のフェライトヘッドで
は充分記録することが出来ず、磁束密度の高い非晶質磁
性合金が注目されている。しかしながら、非晶質磁性合
金をガラス接着する場合、その性質上非晶質磁性合金の
結晶化湿度以上で処理することは出来ず、必然的に比較
的低い温度でガラス接着するか、または有機接着の方法
を取らなければならない。磁束密度が8kG以上の高い
値を有する非晶質合金の結晶化温度は、・、5くてもぜ
いぜい550℃程度で、ガラス接着時に非晶質合金を結
晶化させないだめにはガラス接着の処理温度を500°
C以下にしなければならない。このためには通常使用さ
れているガラスよりも軟化点がかなり小さいガラスを使
用する必些かある。
本発明者らの研究によれば、上記低軟化点ガラスを用い
て非晶質合金を接層しよ・)とすると充分な接着強度が
得られず剥離し易いことが判明した○また、有機接着で
は充分な耐久性が得られないという欠点があったO [発明の目的] 本発明は、前述した従来の非晶質合金磁気ヘッドの欠点
を解消したもので、優れた耐摩耗性および耐久性を有す
る非晶質合金磁気−ラドを提供することを目的とする。
て非晶質合金を接層しよ・)とすると充分な接着強度が
得られず剥離し易いことが判明した○また、有機接着で
は充分な耐久性が得られないという欠点があったO [発明の目的] 本発明は、前述した従来の非晶質合金磁気ヘッドの欠点
を解消したもので、優れた耐摩耗性および耐久性を有す
る非晶質合金磁気−ラドを提供することを目的とする。
[発明の概要]
本発明者らは、前記した点経鑑みて鋭意研究を重ねだ結
果、表面にコノ(ルト又は鉄を主成分とする結晶性酸化
物を含有する酸化皮膜を付与させたコバルト又は鉄を主
成分とする非晶質合金においては低融点ガラスを用いて
も容易にガラス接着が可能で、しかも耐摩耗が優れてい
ることを見出し本発明を完成するに至った。
果、表面にコノ(ルト又は鉄を主成分とする結晶性酸化
物を含有する酸化皮膜を付与させたコバルト又は鉄を主
成分とする非晶質合金においては低融点ガラスを用いて
も容易にガラス接着が可能で、しかも耐摩耗が優れてい
ることを見出し本発明を完成するに至った。
本発明の非晶質合金は、以下のようにして製造すること
が出来る。
が出来る。
まず非晶質合金としては、一般には、次の組成を有する
ものが用いられる。
ものが用いられる。
即ち、原子係表示で示すと。
次式: (Co Fe x My )z G100
−Z 又は1−X−)’ (Co FexN1y)uTlo(HJl−X−)
’ (式中、MはTi 、V、Cr、Mn、Ni、Cu、Z
r、Nb、Mo、Ru、Rh。
−Z 又は1−X−)’ (Co FexN1y)uTlo(HJl−X−)
’ (式中、MはTi 、V、Cr、Mn、Ni、Cu、Z
r、Nb、Mo、Ru、Rh。
Pd、Ag、Hf、Ta、W、Re、Pt、Au、Y
及び希土類元素からなる群から選ばれる少なくとも1
種の元素を表わし;Gは13.C,8i、P及びGeか
らなる群から選ばれる少なくとも1種の元素を表わし;
TはTi、Zr。
及び希土類元素からなる群から選ばれる少なくとも1
種の元素を表わし;Gは13.C,8i、P及びGeか
らなる群から選ばれる少なくとも1種の元素を表わし;
TはTi、Zr。
Hf 、V、Nb、Ta、W、Mo、Y及び希土頑元素
カラナル群カら選ばれる少なくとも1種の元素を表わし
:X。
カラナル群カら選ばれる少なくとも1種の元素を表わし
:X。
y、z及びlはそれぞれ、0≦X≦1,0≦y≦0,2
゜65 ;りz≦90及び85:≦U≦95の関係を満
足する数を表わす。) で示される非晶質合金が用いられる。
゜65 ;りz≦90及び85:≦U≦95の関係を満
足する数を表わす。) で示される非晶質合金が用いられる。
非晶質合金の表面にCO又はFeを主成分とする結晶性
酸化物を宮イ1する酸化皮膜を伺与するためには、高温
、かつ、高圧下において酸化処理を行なうことによシで
きる。この時の温度はなるべく高い方が短時間で結晶性
酸化物が形成されるため望ましいが、あまり温度が高す
ぎる吉井品質合金が結晶化するという問題が発生するの
で結晶化1’71A度以下の温度が望ましく、具体的に
は150〜500°Cであることが好ましく、250〜
400°Cであることが更に好ましい。
酸化物を宮イ1する酸化皮膜を伺与するためには、高温
、かつ、高圧下において酸化処理を行なうことによシで
きる。この時の温度はなるべく高い方が短時間で結晶性
酸化物が形成されるため望ましいが、あまり温度が高す
ぎる吉井品質合金が結晶化するという問題が発生するの
で結晶化1’71A度以下の温度が望ましく、具体的に
は150〜500°Cであることが好ましく、250〜
400°Cであることが更に好ましい。
高圧化の手段としては、ガス、液体のどちらを用いても
よいが、得られる圧力が40〜200気圧であることが
好ましく、60〜100気圧であることが更に好ましい
。処理時間は、処理温度及び処理圧力によシ異なるが、
一般には、0,5〜100時間であシ、特に5〜24時
間であることが好ましい。一般的な手段としてはオート
クレーブ等の高温の水蒸気中で処理するのが好ましい方
法である。
よいが、得られる圧力が40〜200気圧であることが
好ましく、60〜100気圧であることが更に好ましい
。処理時間は、処理温度及び処理圧力によシ異なるが、
一般には、0,5〜100時間であシ、特に5〜24時
間であることが好ましい。一般的な手段としてはオート
クレーブ等の高温の水蒸気中で処理するのが好ましい方
法である。
以上のように処理することによシ、形成される酸化皮膜
及びそれに含有される結晶性酸化物は、Feが主成分の
非晶質合金例あっては1;’e304.γ−Fe203
等が、Coが主成分である非晶質合金にあってはCoO
あるいはCO3O4が形成されることが多いが、これら
は製造条件により異なる。またCo 、、!: Feと
をともに含有する非晶質合金にあっては、Co、F e
20.s等のCo−Fe系酸化物が形成きれる。
及びそれに含有される結晶性酸化物は、Feが主成分の
非晶質合金例あっては1;’e304.γ−Fe203
等が、Coが主成分である非晶質合金にあってはCoO
あるいはCO3O4が形成されることが多いが、これら
は製造条件により異なる。またCo 、、!: Feと
をともに含有する非晶質合金にあっては、Co、F e
20.s等のCo−Fe系酸化物が形成きれる。
得られた非晶質合金磁気ヘッドは、その酸化皮膜のJ’
Jさが、001〜5μ【nであるものが好ましく、01
〜17+mであるものが更に好ましい。この厚さが00
1μm未満であると、ガラス接着性が劣り5μmを超え
るさ、積層磁気ヘッドの占積率が低下するので好ましく
ない。
Jさが、001〜5μ【nであるものが好ましく、01
〜17+mであるものが更に好ましい。この厚さが00
1μm未満であると、ガラス接着性が劣り5μmを超え
るさ、積層磁気ヘッドの占積率が低下するので好ましく
ない。
このようにして作製された、表面にCoまたはFeを主
成分とする4結晶性酸化物を含有する酸化皮膜を有する
CO又はFeを主成分とする非晶質合金から磁気ヘッ
ドを製造するには第1図(a) 、 (b)に示すよう
な工程で行う。すなわち、例えばVTRヘッドにおいて
は、上記表面にCoまたはFeを主成分とする結晶性酸
化物を有する非晶質合金1を、支持となる基体2に低融
点ガラス3を用いて接着し錆層体4を作る(第1図(a
))。通常、これはガラスを基体にスパッタし核、非晶
質合金を間にはさんで加熱して行う。次に、これを半割
にしギャップ5を設けて1、ギャップ部を再びガラス3
で接着し−JJなヘッド形状に加工して磁気ヘッド6を
得なお本発明に用いるガラス古しては、軟化温度が45
0°C以下の低融点ガラスが挙げられ、具体的なガラス
組成としては、 1)カルコゲナイドガラス を用いる事が好ましい。
成分とする4結晶性酸化物を含有する酸化皮膜を有する
CO又はFeを主成分とする非晶質合金から磁気ヘッ
ドを製造するには第1図(a) 、 (b)に示すよう
な工程で行う。すなわち、例えばVTRヘッドにおいて
は、上記表面にCoまたはFeを主成分とする結晶性酸
化物を有する非晶質合金1を、支持となる基体2に低融
点ガラス3を用いて接着し錆層体4を作る(第1図(a
))。通常、これはガラスを基体にスパッタし核、非晶
質合金を間にはさんで加熱して行う。次に、これを半割
にしギャップ5を設けて1、ギャップ部を再びガラス3
で接着し−JJなヘッド形状に加工して磁気ヘッド6を
得なお本発明に用いるガラス古しては、軟化温度が45
0°C以下の低融点ガラスが挙げられ、具体的なガラス
組成としては、 1)カルコゲナイドガラス を用いる事が好ましい。
[発明の効果]
本発明によシ得られた非晶質合金磁気ヘッドは優れた耐
摩耗性および耐久性を有する。
摩耗性および耐久性を有する。
U発明の実施例コ
以F、実IFj例によシ本発明を更に詳A’fllに説
明する。
明する。
実施例1
単ロール法を用いて幅]Qmm、厚さ加μmの(coo
、90Fe0.06Cr0,04 )77 S ’ 1
0B+3 非晶質合金を作製した0これより長さ5m
を切取シオートクレープを用いて300°C180気圧
の条件下に別時装置いた。取出したサンプルは表面が黒
色になっていた。SEMを用いて表面状態を観桜したと
ころ、約0.5μmの結晶性酸化物が微細に析出してい
た。X線を用いてこの結晶性酸化物を同定したところC
O3O4が主体で、その他同定できない結晶性酸化物が
混在していることが判明した。
、90Fe0.06Cr0,04 )77 S ’ 1
0B+3 非晶質合金を作製した0これより長さ5m
を切取シオートクレープを用いて300°C180気圧
の条件下に別時装置いた。取出したサンプルは表面が黒
色になっていた。SEMを用いて表面状態を観桜したと
ころ、約0.5μmの結晶性酸化物が微細に析出してい
た。X線を用いてこの結晶性酸化物を同定したところC
O3O4が主体で、その他同定できない結晶性酸化物が
混在していることが判明した。
本非晶質合金を用いて第1図に示した方法でガラス接着
を行いVTRヘッドを製造した。ガラスとしては鉛系の
低融点ガラス(軟化温度350 ’0 )を用いた。得
られた磁気ヘッドを用いて耐久性の試験を行なった。そ
の方法としては、試作したVT Rヘッドを通常のVT
Rにセットし、メタルテープを走行させ出画してその画
像の変化から判定した。耐久性が悪くテープ走行中にギ
ャップの変動があればそれが画像の不鮮明さきなって現
われる。本ヘッドを用いた試験では試験時間として行な
った3、000時間内で画像の変化は全く認められなく
、優れた耐久性が得られた。また、ヘッド摩耗量は1.
0μm1500Hと小さかった。
を行いVTRヘッドを製造した。ガラスとしては鉛系の
低融点ガラス(軟化温度350 ’0 )を用いた。得
られた磁気ヘッドを用いて耐久性の試験を行なった。そ
の方法としては、試作したVT Rヘッドを通常のVT
Rにセットし、メタルテープを走行させ出画してその画
像の変化から判定した。耐久性が悪くテープ走行中にギ
ャップの変動があればそれが画像の不鮮明さきなって現
われる。本ヘッドを用いた試験では試験時間として行な
った3、000時間内で画像の変化は全く認められなく
、優れた耐久性が得られた。また、ヘッド摩耗量は1.
0μm1500Hと小さかった。
比較例
実施例1で示した非晶質合金にオートクレーブ処理を行
なわず、つまシ結晶質酸化物を含有する酸化皮膜を得る
事なく第1図に示した方法でガラス接着を試みたが、非
晶質合金を接着することが出来なかった。そのため、ガ
ラスの代わりに樹脂を用いて実施例と同様にして接着し
てV T Rヘッドを作製した。
なわず、つまシ結晶質酸化物を含有する酸化皮膜を得る
事なく第1図に示した方法でガラス接着を試みたが、非
晶質合金を接着することが出来なかった。そのため、ガ
ラスの代わりに樹脂を用いて実施例と同様にして接着し
てV T Rヘッドを作製した。
実施例と同様にして耐久性試験を行なったところ、10
時間で画像が不解明にな9ギヤツプの変動が生じたこと
を示しだ。すなわち、極めて耐久性が劣っていた。
時間で画像が不解明にな9ギヤツプの変動が生じたこと
を示しだ。すなわち、極めて耐久性が劣っていた。
第1図は本発明に係る非晶質合金ヘッドを示す略図。
l・・・表面に結晶質酸化物を含有する酸化皮膜を有す
る非晶質合金、 3・ガラス。
る非晶質合金、 3・ガラス。
Claims (2)
- (1)表面にコバルト又は鉄を主成分とする結晶性酸化
物を含有する酸化皮膜を有する、コバルト又は鉄を主成
分とする非晶質合金をガラス接着したことを特徴とする
非晶質合金磁気ヘッド。 - (2)酸化皮膜の厚さが、0,01〜5μmである%訂
請求の範囲第1項又は第2項記載の非晶質合金磁気ヘラ
ド。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5376283A JPS59180817A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 非晶質合金磁気ヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5376283A JPS59180817A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 非晶質合金磁気ヘツド |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59180817A true JPS59180817A (ja) | 1984-10-15 |
Family
ID=12951823
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5376283A Pending JPS59180817A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 非晶質合金磁気ヘツド |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59180817A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4816949A (en) * | 1986-09-12 | 1989-03-28 | Hitachi, Ltd. | Magnetic head containing amorphous alloy and crystallizable glass |
-
1983
- 1983-03-31 JP JP5376283A patent/JPS59180817A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4816949A (en) * | 1986-09-12 | 1989-03-28 | Hitachi, Ltd. | Magnetic head containing amorphous alloy and crystallizable glass |
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