JPS59180303A - 曲げ撓み検出装置 - Google Patents
曲げ撓み検出装置Info
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- JPS59180303A JPS59180303A JP5631583A JP5631583A JPS59180303A JP S59180303 A JPS59180303 A JP S59180303A JP 5631583 A JP5631583 A JP 5631583A JP 5631583 A JP5631583 A JP 5631583A JP S59180303 A JPS59180303 A JP S59180303A
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
- G01B5/30—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring the deformation in a solid, e.g. mechanical strain gauge
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- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ） 産業上の利用分野
この発明は、一対の支点間にかけ渡した供試体に曲げ荷
重を与え、曲げ撓みを生じさせ、曲げ試験明るようにし
た曲げ試験機において、供試体の曲げ撓み量を検出する
曲げ撓み検出装置に関するものである。
重を与え、曲げ撓みを生じさせ、曲げ試験明るようにし
た曲げ試験機において、供試体の曲げ撓み量を検出する
曲げ撓み検出装置に関するものである。
（ロ）従来技術
近年、１４００℃、１５００℃の高温下でセラミックス
を曲げ荷重に対し強度試験し、曲げ試験する試みがなさ
れている。セラミックスを高温炉内に収容し、高温に加
熱すると同時に、曲げ荷重をセラミックスに与えると、
セラミックスに曲げ撓みか生しる。この場合、試験成果
を上げるには、セラミックスの曲１月在み量を高精度に
取り出し、検出する必要かある。従来は、適当な曲げ撓
み検出装置かなく、その開発か要望されていた。
を曲げ荷重に対し強度試験し、曲げ試験する試みがなさ
れている。セラミックスを高温炉内に収容し、高温に加
熱すると同時に、曲げ荷重をセラミックスに与えると、
セラミックスに曲げ撓みか生しる。この場合、試験成果
を上げるには、セラミックスの曲１月在み量を高精度に
取り出し、検出する必要かある。従来は、適当な曲げ撓
み検出装置かなく、その開発か要望されていた。
（ハ） 目 的
この発明は、前記従来の要望に応しろへくなされたもの
で、この種の曲げ試験機にお（ハて、セラミックスなと
の供試体の曲げ撓み量を高精度に取り出し、検出するこ
とかできるようにしたものである。
で、この種の曲げ試験機にお（ハて、セラミックスなと
の供試体の曲げ撓み量を高精度に取り出し、検出するこ
とかできるようにしたものである。
（ニ）構 成
一対の支点間にかけ渡した供試体に曲げ荷重を与えると
、各支点間で１１（試体に曲げ撓みが生じる。
、各支点間で１１（試体に曲げ撓みが生じる。
この発明は、曲げ荷重軸と平行に配置した検出棒を本体
に対し相対的に長さ方向に移動可能に案内する。そして
、本体と検出棒間に設けた弾性手段の弾１生によって検
出棒の一端を供試体の最大曲げ撓み位置で供試体に押し
付けたものである。したかって、供試体に曲げ撓みか生
じたとき、それに追随して検出棒か長さ方向に移動、す
る。これによって、供試体の曲げ４尭み量を高精度に取
り出し、検出することかできる。また、この発明は、曲
げ荷重軸と平行に配置した別の検出棒を本体に苅し相対
的に長さ方向に移動可能に案内するとともに、その一端
を少なくとも一方の支点位置で支点構成部材または供試
体に係合させ、各検出棒の他端に各検出棒の長さ方向の
相対的変位量を検出する検出器を取りイ；１ける。そし
て、供試体の曲げ撓み量を各検出棒によって取り出し、
検出器によって検出するようにしたものである。したが
って、例えば支点か曲げ荷重によって押し下げられても
、それに関係なく供試体の曲げ撓み量を正確に取り出し
、検出することができる。
に対し相対的に長さ方向に移動可能に案内する。そして
、本体と検出棒間に設けた弾性手段の弾１生によって検
出棒の一端を供試体の最大曲げ撓み位置で供試体に押し
付けたものである。したかって、供試体に曲げ撓みか生
じたとき、それに追随して検出棒か長さ方向に移動、す
る。これによって、供試体の曲げ４尭み量を高精度に取
り出し、検出することかできる。また、この発明は、曲
げ荷重軸と平行に配置した別の検出棒を本体に苅し相対
的に長さ方向に移動可能に案内するとともに、その一端
を少なくとも一方の支点位置で支点構成部材または供試
体に係合させ、各検出棒の他端に各検出棒の長さ方向の
相対的変位量を検出する検出器を取りイ；１ける。そし
て、供試体の曲げ撓み量を各検出棒によって取り出し、
検出器によって検出するようにしたものである。したが
って、例えば支点か曲げ荷重によって押し下げられても
、それに関係なく供試体の曲げ撓み量を正確に取り出し
、検出することができる。
（ホ）実施例
以下、この発明の実施例を図面について説明する。
図において、供試体（１）は平板状のもので、高温炉（
２）内に配置され、一対の支点間にかけ渡される。支点
は、左右一対の支点ローラ（３Ｌ）、（３Ｒ）と二股の
支点治具（４）によって構成されている。各支点ローラ
（３Ｌ）、（３Ｒ）は、水平に、かつ互いに間隔を置い
て平行に配置され、支点治具、（４）の■溝（５）に嵌
合され、支持されている。支点治具（４）は、下方から
高温炉（２）内に突出する支持 ロット（６）の上端に
固定されている。供試体（１）は、各支点ローラ（３Ｌ
）、（３Ｒ＞に接触している。
２）内に配置され、一対の支点間にかけ渡される。支点
は、左右一対の支点ローラ（３Ｌ）、（３Ｒ）と二股の
支点治具（４）によって構成されている。各支点ローラ
（３Ｌ）、（３Ｒ）は、水平に、かつ互いに間隔を置い
て平行に配置され、支点治具、（４）の■溝（５）に嵌
合され、支持されている。支点治具（４）は、下方から
高温炉（２）内に突出する支持 ロット（６）の上端に
固定されている。供試体（１）は、各支点ローラ（３Ｌ
）、（３Ｒ＞に接触している。
曲げ荷重は、左右一対の負荷ローラ（７）から供試体（
１）に伝達される。各負荷ローラ（７）は、各支点ロー
ラ（３Ｌ）、（３Ｒ）間において水平に、かつ支点ロー
ラ（３Ｌ）、（３Ｒ）と平行に配置され、負荷治具（８
）の■溝（９）に嵌合されている。負荷冶具（８〉は、
上方から高温炉（２）内に突出する負荷ロット（１０）
の下端に固定されている。
１）に伝達される。各負荷ローラ（７）は、各支点ロー
ラ（３Ｌ）、（３Ｒ）間において水平に、かつ支点ロー
ラ（３Ｌ）、（３Ｒ）と平行に配置され、負荷治具（８
）の■溝（９）に嵌合されている。負荷冶具（８〉は、
上方から高温炉（２）内に突出する負荷ロット（１０）
の下端に固定されている。
供試体（１）の曲げ撓み量を取り出すため、合計４本の
検出棒（ＩＬａ）、 （ｆｌｂ）、 （１２ａ）、 （
１２ｂ）か使用されている。各検出棒のうち２本の検出
棒（ｌｌａ） 。
検出棒（ＩＬａ）、 （ｆｌｂ）、 （１２ａ）、 （
１２ｂ）か使用されている。各検出棒のうち２本の検出
棒（ｌｌａ） 。
（ｌｌｂ）は各支点ローラ（３Ｌ＞、（３Ｒ）の中間位
置で支持ロット（６）の前後両側に垂直に配置され、曲
げ荷重軸（Ｙ）と平行に配置されている。さらに、角棒
状または丸棒状の検出材（１３）か供試体（１）の下側
において供試体（１）の長さ方向と直角に配置され、検
出棒（ｌｉａ）、 （ｌｌｂ）の上端はそれぞれ検出材
（１３）の孔に収容されたボール（１４）に接触してい
る。検出棒（ｌｌａ）、 （ｌｌｂ＞は、それぞれ」１
下２枚の板はね（１５Ｈ）、（１５Ｌ）によって支持ロ
ット（６）に連結されている。各板はね（１５Ｈ）、（
１５Ｌ）は、検出、ＩＩ（ｌｌａ）、 （ｌｌｂ）のノ
７ラー（ＩＧ）−１，）、 （１６Ｌ）間および支持ロ
ッＦ’（［３）のカラー（１７１−１）、 （１７Ｌ）
間にはさまれ、取り付けられている。各板はね（１５Ｈ
）。
置で支持ロット（６）の前後両側に垂直に配置され、曲
げ荷重軸（Ｙ）と平行に配置されている。さらに、角棒
状または丸棒状の検出材（１３）か供試体（１）の下側
において供試体（１）の長さ方向と直角に配置され、検
出棒（ｌｉａ）、 （ｌｌｂ）の上端はそれぞれ検出材
（１３）の孔に収容されたボール（１４）に接触してい
る。検出棒（ｌｌａ）、 （ｌｌｂ＞は、それぞれ」１
下２枚の板はね（１５Ｈ）、（１５Ｌ）によって支持ロ
ット（６）に連結されている。各板はね（１５Ｈ）、（
１５Ｌ）は、検出、ＩＩ（ｌｌａ）、 （ｌｌｂ）のノ
７ラー（ＩＧ）−１，）、 （１６Ｌ）間および支持ロ
ッＦ’（［３）のカラー（１７１−１）、 （１７Ｌ）
間にはさまれ、取り付けられている。各板はね（１５Ｈ
）。
＜１５１−、）は、検出棒（ｌｌａ）、 （ｌｌｂ）の
長さ方向に撓むこ七かでき、検出棒Ｈ１ａ）、 （ｌ］
、ｂ）をその長さ方向に移動可能に、かつ横方向に振れ
ないように案内する。
長さ方向に撓むこ七かでき、検出棒Ｈ１ａ）、 （ｌ］
、ｂ）をその長さ方向に移動可能に、かつ横方向に振れ
ないように案内する。
この実施例では、検出棒（１］、ａ）、 （Ｉｌｂ）と
支持ロッＦ（ｆ３）間にそれぞれコイルスプリング（’
１８ａ）。
支持ロッＦ（ｆ３）間にそれぞれコイルスプリング（’
１８ａ）。
（１８ｂ）か設（Ｊられでいる。各コイルスプリング（
１８ａ）、 （１８ｂ）は、検出１．（ｌｌａ）、 （
ｆｌｂ）のまわりに配置され、検出棒（ｌｌａ）、 （
１１ｂ）のカラー（１６Ｌ）と支持ロッ１〜（１３）（
７） ’）ング（１９）に係合されている。リング＜１
６Ｌ＞は、ねしく２ｏ）によって支持ロット（６）に固
定されている。したがって、検出棒（ｌｌａ） 。
１８ａ）、 （１８ｂ）は、検出１．（ｌｌａ）、 （
ｆｌｂ）のまわりに配置され、検出棒（ｌｌａ）、 （
１１ｂ）のカラー（１６Ｌ）と支持ロッ１〜（１３）（
７） ’）ング（１９）に係合されている。リング＜１
６Ｌ＞は、ねしく２ｏ）によって支持ロット（６）に固
定されている。したがって、検出棒（ｌｌａ） 。
（ｌｌｂ）のノノラー（＋６Ｌ）が各コイルスプリング
（１８ａ）。
（１８ａ）。
（１８ｂ）のｌ：１ｉｉｉ生によって１甲し上げられ、
リング〈１９）はその反力を受け、これを支持する。こ
れによって、検出ｔｍ（ｌｌａ）、 （ｌｌｂ）の上端
が各ローラ（３Ｌ）。
リング〈１９）はその反力を受け、これを支持する。こ
れによって、検出ｔｍ（ｌｌａ）、 （ｌｌｂ）の上端
が各ローラ（３Ｌ）。
（３Ｒ）の中間位置、すなわち供試体（１）の最大曲げ
撓み位置ヤポール（１４）および検出器（１３）を介し
て供試体（１）゛に押し付けられているものである。
撓み位置ヤポール（１４）および検出器（１３）を介し
て供試体（１）゛に押し付けられているものである。
検出器（１３）は、供試体（１）にその全幅にわたって
緊密に接触する。
緊密に接触する。
他の２本の検出棒＜１２ａ）、 （１２ｂ）は、支点治
具（・１）の前後両側に垂直に配置され、一方の支点位
置で曲げ荷重軸（Ｙ）と平行に配置されている。検出棒
（１２ａ）、 （１２ｂ）は、それぞれ」１下２枚の板
はね（２１＋−１）、 ＜２１Ｌ）によって支持ロット
（６）に連結されている。各板はね（２１１−（）、
（２１Ｌ）は、検出棒（１２ａ）、 （１２ｂ）のノノ
ラー（２２Ｈ）、（２２Ｌ）間および支持ロッド（６）
のノノラー（２３）１）、 （２３Ｌ）間にはさまれ、
取り付けられている。検出棒（ｆｌａ＞、 （ｌｌｂ＞
の板はね（１５１−１）、 （１５Ｌ＞と同様、この検
出棒（１２ａ）、 （１２ｂ）の（反はね（２１Ｈ）、
（２１Ｌ）も検出棒（１２ａ）、 （１２ｂ）の長さ方
向に撓むこ七がてき、検出棒（１２ａ）、 （１２ｂ）
をその長さ方向に移動可能に、かつ横方向に徹れないよ
うに案内する。
具（・１）の前後両側に垂直に配置され、一方の支点位
置で曲げ荷重軸（Ｙ）と平行に配置されている。検出棒
（１２ａ）、 （１２ｂ）は、それぞれ」１下２枚の板
はね（２１＋−１）、 ＜２１Ｌ）によって支持ロット
（６）に連結されている。各板はね（２１１−（）、
（２１Ｌ）は、検出棒（１２ａ）、 （１２ｂ）のノノ
ラー（２２Ｈ）、（２２Ｌ）間および支持ロッド（６）
のノノラー（２３）１）、 （２３Ｌ）間にはさまれ、
取り付けられている。検出棒（ｆｌａ＞、 （ｌｌｂ＞
の板はね（１５１−１）、 （１５Ｌ＞と同様、この検
出棒（１２ａ）、 （１２ｂ）の（反はね（２１Ｈ）、
（２１Ｌ）も検出棒（１２ａ）、 （１２ｂ）の長さ方
向に撓むこ七がてき、検出棒（１２ａ）、 （１２ｂ）
をその長さ方向に移動可能に、かつ横方向に徹れないよ
うに案内する。
さらに、検出棒（１２ａ）、 （１２ｂ）と支持ｒｌワ
ット６）間にそれぞれコイルスプリング（２４ａ）、
（２４ｂ）が設けられ１、各コイルスプリング＜２４ａ
＞、 （２４ｂ）は検出棒（１２ａ） 、（１２ｂ）の
まわりに配置され、検出棒（１，２ａ）。
ット６）間にそれぞれコイルスプリング（２４ａ）、
（２４ｂ）が設けられ１、各コイルスプリング＜２４ａ
＞、 （２４ｂ）は検出棒（１２ａ） 、（１２ｂ）の
まわりに配置され、検出棒（１，２ａ）。
（１２ｂ）のカラー（２２Ｌ）と支持ロッド（６）のリ
ング（２５）に係合されている。リング（２５）は、ね
じ（２６）によって支持ロツＦ’（６）に固定されてい
る。したかって、検出棒（１２ａ）、 （１２ｂ）のカ
ラー（２２Ｌ）かコイルスプリング（２４ａ）、 （２
４ｂ）の弾性によって押し上げられ、リング（２５）は
その反力を受け、これを支持する。また、一方の支点ロ
ーラ（３Ｒ）の両端か一対の検出治具〈２７）の孔に挿
入され、検出棒（１２ａ）、 （１２ｂ）の上端は各検
出治具（２７）の孔に収容されたボール（２８）に接触
し、一方の支点位置でボール（２８）、：ＩＬ；よひ検
出治具（２７〉を介して支点ローラ（３Ｒ）に押しく；
ｊけられ、係合されている。
ング（２５）に係合されている。リング（２５）は、ね
じ（２６）によって支持ロツＦ’（６）に固定されてい
る。したかって、検出棒（１２ａ）、 （１２ｂ）のカ
ラー（２２Ｌ）かコイルスプリング（２４ａ）、 （２
４ｂ）の弾性によって押し上げられ、リング（２５）は
その反力を受け、これを支持する。また、一方の支点ロ
ーラ（３Ｒ）の両端か一対の検出治具〈２７）の孔に挿
入され、検出棒（１２ａ）、 （１２ｂ）の上端は各検
出治具（２７）の孔に収容されたボール（２８）に接触
し、一方の支点位置でボール（２８）、：ＩＬ；よひ検
出治具（２７〉を介して支点ローラ（３Ｒ）に押しく；
ｊけられ、係合されている。
供試体（１）の曲げ撓み量を検出する検出器上して、コ
イル（２９）と鉄芯（３０）からなる差動トランスか使
用されている。差動トランスは、各検出棒（ＩＩａ）、
（１１ｂ）、 （１２ａ）、 （１２ｂ）の下端に取
り付けられる。この′太施例では、コイル（２９）は支
点位置の検出＋１（１２ａ） 、 ＜ １２ｂ）のカラ
ー（２２Ｌ）と一体に形成されたアーム（３１）に支持
されている。鉄芯（３０）は、最大曲げ撓み位置の検出
棒（ｌｌａ）、 （ｌｌｂ）のノ７ラー（＋９Ｌ）と一
体に形成されたアーム〈３２）から垂下され、コイル（
２９）内に相対的に変位可能に収容されている。
イル（２９）と鉄芯（３０）からなる差動トランスか使
用されている。差動トランスは、各検出棒（ＩＩａ）、
（１１ｂ）、 （１２ａ）、 （１２ｂ）の下端に取
り付けられる。この′太施例では、コイル（２９）は支
点位置の検出＋１（１２ａ） 、 ＜ １２ｂ）のカラ
ー（２２Ｌ）と一体に形成されたアーム（３１）に支持
されている。鉄芯（３０）は、最大曲げ撓み位置の検出
棒（ｌｌａ）、 （ｌｌｂ）のノ７ラー（＋９Ｌ）と一
体に形成されたアーム〈３２）から垂下され、コイル（
２９）内に相対的に変位可能に収容されている。
前記のように構成された曲げ試験機において、供試体（
１）は高温炉（２）によって１４００’Ｃ，１５００°
Ｃの高温に加熱される。負荷ロッド（１０）は、負荷治
具（８）および負荷ローラ（７）を介して供試体（１）
に曲げ荷重を伝達する。これによって、供試体（１）に
曲げ荷重か与えられ、供試体（１）に曲げ撓みか生じる
ものである。各支点ローラ（３Ｌ）、（３Ｒ）は、曲げ
荷重の反力を受け、これを支持する。
１）は高温炉（２）によって１４００’Ｃ，１５００°
Ｃの高温に加熱される。負荷ロッド（１０）は、負荷治
具（８）および負荷ローラ（７）を介して供試体（１）
に曲げ荷重を伝達する。これによって、供試体（１）に
曲げ荷重か与えられ、供試体（１）に曲げ撓みか生じる
ものである。各支点ローラ（３Ｌ）、（３Ｒ）は、曲げ
荷重の反力を受け、これを支持する。
供試体（１）に曲げ撓みか生しると、その最大曲げ撓み
位置の検出棒（ｌｌａ）、 （１，１ｂ）か供試体（１
）に追随して長さ方向に移動する。検出棒（ｌｌａ）、
（１１ｂ）のコイルスプリング（１８ａ）、 （１８
ｂ）は、検出棒（１１ａ）、 （ｆｌｂ）の上端をボー
ル（１４）および検出＋１（１３）を介して供試体（１
）に押しイ；１け、供試体（１）に追随させる作用をす
る。板はね（１５Ｈ）、 （１５Ｌ、）は、検出棒（ｌ
ｌａ）、 （ｌｌｂ）の長さ方向に撓み、検出棒（１１
ａ＞、 （ｌｌｂ）の移動を吸収する。これによって、
供試体（１）の曲げ撓み量か高温炉（２）から取り出さ
れる。
位置の検出棒（ｌｌａ）、 （１，１ｂ）か供試体（１
）に追随して長さ方向に移動する。検出棒（ｌｌａ）、
（１１ｂ）のコイルスプリング（１８ａ）、 （１８
ｂ）は、検出棒（１１ａ）、 （ｆｌｂ）の上端をボー
ル（１４）および検出＋１（１３）を介して供試体（１
）に押しイ；１け、供試体（１）に追随させる作用をす
る。板はね（１５Ｈ）、 （１５Ｌ、）は、検出棒（ｌ
ｌａ）、 （ｌｌｂ）の長さ方向に撓み、検出棒（１１
ａ＞、 （ｌｌｂ）の移動を吸収する。これによって、
供試体（１）の曲げ撓み量か高温炉（２）から取り出さ
れる。
差動トランスのアーム（３２）は、検出棒（ｌｌａ）。
（１１ｂ）と一体重に移動し、鉄芯（３０）をコイル（
２９）に対し相対的に変位さぜ、コイル（２９）の電圧
を変化させる。したかって、供Ｒｔ体（１）の曲げ撓み
量をこの差動トランスによって検出することかできる。
２９）に対し相対的に変位さぜ、コイル（２９）の電圧
を変化させる。したかって、供Ｒｔ体（１）の曲げ撓み
量をこの差動トランスによって検出することかできる。
この装置は、曲げ荷重軸０”）七平行に配置した検出ｔ
２ｓ（ｌｌａ） 、 （１ｌｂ）をその長さ方向に［多
動させるようにしたから、検出棒（ｌｌａ）、 （１，
ｌｂ）を供試体（１）に的確に追随させることかできる
。したかって、供試体（１）の曲げ撓み蚤を高精度に取
り出すことかでき、検出することかできる。
２ｓ（ｌｌａ） 、 （１ｌｂ）をその長さ方向に［多
動させるようにしたから、検出棒（ｌｌａ）、 （１，
ｌｂ）を供試体（１）に的確に追随させることかできる
。したかって、供試体（１）の曲げ撓み蚤を高精度に取
り出すことかでき、検出することかできる。
また、供試体（１）に曲げ荷重が当えられるとき、支点
治具（４）および支持ロット（６）は各支点ローラ（３
Ｌ）、（３Ｒ）から伝達される曲げ荷重の反力を受け、
変形する。したかって、各支点ローラ（３■、）、（３
Ｒ）の高さは一定に保たれない。各支点ローラ（３Ｌ）
、（３Ｒ＞は、曲げ荷重によってわずかに押し下げられ
る。
治具（４）および支持ロット（６）は各支点ローラ（３
Ｌ）、（３Ｒ）から伝達される曲げ荷重の反力を受け、
変形する。したかって、各支点ローラ（３■、）、（３
Ｒ）の高さは一定に保たれない。各支点ローラ（３Ｌ）
、（３Ｒ＞は、曲げ荷重によってわずかに押し下げられ
る。
しかしなから、各支点ローラ（３Ｌ＞、（３Ｒ）か押し
下げられると、支点位置の検出棒（１２ａ）、 （１２
１））か一方の支点ローラ（３Ｒ〉に追随して長さ方向
に移動する。コイルスプリング（２４ａ）、 （２４ｂ
）は、検出棒（１２ａ＞、 （１２ｂ）の上端をボール
（２８）および検出治具（２７）を介して支点ローラ（
３Ｒ）に押しイ；１け、支点ローラ（３Ｒ）に追随させ
る作用をする。仮ば１ｐ（２１）り、 （２１Ｌ）は、
検出棒（１２ａ＞、 ＜１２ｂ）の長さ方向に撓み、検
出棒（１２ａ＞、 （１２ｂ）の移動を吸収する。
下げられると、支点位置の検出棒（１２ａ）、 （１２
１））か一方の支点ローラ（３Ｒ〉に追随して長さ方向
に移動する。コイルスプリング（２４ａ）、 （２４ｂ
）は、検出棒（１２ａ＞、 （１２ｂ）の上端をボール
（２８）および検出治具（２７）を介して支点ローラ（
３Ｒ）に押しイ；１け、支点ローラ（３Ｒ）に追随させ
る作用をする。仮ば１ｐ（２１）り、 （２１Ｌ）は、
検出棒（１２ａ＞、 ＜１２ｂ）の長さ方向に撓み、検
出棒（１２ａ＞、 （１２ｂ）の移動を吸収する。
差動トランスのアーム（３１）は、検出棒（１２ａ）
。
。
（１２ｂ）と一体重に移動し、コイル（２９）を変位さ
せる。したがって、最大曲げ撓み位置の検出棒（ｌｌａ
）。
せる。したがって、最大曲げ撓み位置の検出棒（ｌｌａ
）。
（ｌｌｂ）と支点位置の検出棒（１２ａ＞、 （１２ｂ
）の長さ方向の相対的変位量を差動トランスによって検
出することができる。したかって、支点ローラ（３Ｌ＞
。
）の長さ方向の相対的変位量を差動トランスによって検
出することができる。したかって、支点ローラ（３Ｌ＞
。
（３Ｒ）が押し下げられても、それに関係なく供試体（
１）の曲げ撓み量を正確に取り出すことかで奇、検出す
ることができる。
１）の曲げ撓み量を正確に取り出すことかで奇、検出す
ることができる。
なお、イｊ（試体（１）の最大曲げ撓み位置の検出棒に
ついでは、必ずしも２本の検出棒（１１ａ）、 （ｌｌ
ｂ）を支持ロット（６）の前後両側に配置する必要はな
い。場合によっては、単一の検出棒を曲げ荷重軸０“）
」二に配置してもよい。供試体（１）に曲げ撓みが生じ
たとき、供試体（１）に追随する。ようその検出棒の一
端を最大曲げ撓み位置で直接供試体（１）に押しｆ」け
てもよい。この場合も、供試体（１）の曲げ撓み量を高
精度に取り出し、検出することができる。曲げ撓み量を
検出する検出器にも、差動Ｉ・ランスのほかに種々のも
のが考えられる。さらに、支点位置の検出棒（１２ａ）
、 （１２ｂ）については、その上端を支点ローラ（３
Ｒ）ではなく、支点治具（１１）に係合させてもよい。
ついでは、必ずしも２本の検出棒（１１ａ）、 （ｌｌ
ｂ）を支持ロット（６）の前後両側に配置する必要はな
い。場合によっては、単一の検出棒を曲げ荷重軸０“）
」二に配置してもよい。供試体（１）に曲げ撓みが生じ
たとき、供試体（１）に追随する。ようその検出棒の一
端を最大曲げ撓み位置で直接供試体（１）に押しｆ」け
てもよい。この場合も、供試体（１）の曲げ撓み量を高
精度に取り出し、検出することができる。曲げ撓み量を
検出する検出器にも、差動Ｉ・ランスのほかに種々のも
のが考えられる。さらに、支点位置の検出棒（１２ａ）
、 （１２ｂ）については、その上端を支点ローラ（３
Ｒ）ではなく、支点治具（１１）に係合させてもよい。
第４図に示すように、検出棒（３３）を支点位置でボー
ル（３４）を介して供試体（１＞に係合させてもよい。
ル（３４）を介して供試体（１＞に係合させてもよい。
要するに、各支点が曲げ荷重によって押し下げられたと
き、支点に追随して検出棒が長さ方向に移動するよう構
成ずればよいものである。そして、最大曲げ撓み位置の
検出棒と支点位置の検出棒の長さ方向の相対的変位量を
検出器によって検出すると、支点か押し下げられても、
それに関係なく供試体（１）の曲げ撓み量を正確に取り
出し、検出することかでき、同様゛の作用効果を得るこ
とができる。
き、支点に追随して検出棒が長さ方向に移動するよう構
成ずればよいものである。そして、最大曲げ撓み位置の
検出棒と支点位置の検出棒の長さ方向の相対的変位量を
検出器によって検出すると、支点か押し下げられても、
それに関係なく供試体（１）の曲げ撓み量を正確に取り
出し、検出することかでき、同様゛の作用効果を得るこ
とができる。
（へ）効 果
以上説明したように、この発明は、供試体の曲げ撓み量
を高精度に取り出し、検出することかできる。さらに、
支点か曲げ撓み荷重によって押し下げられても、それに
関係なく供試体の曲げ撓み量を正確に取り出し、検出す
ることかでき、所期の目的を達成することができる。
を高精度に取り出し、検出することかできる。さらに、
支点か曲げ撓み荷重によって押し下げられても、それに
関係なく供試体の曲げ撓み量を正確に取り出し、検出す
ることかでき、所期の目的を達成することができる。
第１図はこの発明の一実施例を示す断面図、第２図は第
」図のｎ〜■線断面図、第３図は第１図の■−ｍ腺断面
断面図４図は第１図の変形例を示す側面図である。 （１）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・供試
体（３Ｌ）、（３Ｒ）・・・・・・・・支点口」う（１
１）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・支点治具
（ｌｌａ） 、（ｌｌｂ） 、（１２ａ） 、（１２ｂ
） 、（３３）・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・検出棒（１５１−］）、（１５Ｌ）、
（２１Ｈ）、＜２１Ｌ）・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・板ばね（１８ａ）、 （１８ｂ）・
・・・・・・コイルスプリング（２９）・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・差動トランスのコイルＧ
ｉｎ）・・・・・・・・・・・・・・・・鉄芯特Ｎ’Ｆ
出願人 株テ（会社 島津製作所代班１人 新実健部
外１名 第３図 第４図 ＝１４−
」図のｎ〜■線断面図、第３図は第１図の■−ｍ腺断面
断面図４図は第１図の変形例を示す側面図である。 （１）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・供試
体（３Ｌ）、（３Ｒ）・・・・・・・・支点口」う（１
１）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・支点治具
（ｌｌａ） 、（ｌｌｂ） 、（１２ａ） 、（１２ｂ
） 、（３３）・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・検出棒（１５１−］）、（１５Ｌ）、
（２１Ｈ）、＜２１Ｌ）・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・板ばね（１８ａ）、 （１８ｂ）・
・・・・・・コイルスプリング（２９）・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・差動トランスのコイルＧ
ｉｎ）・・・・・・・・・・・・・・・・鉄芯特Ｎ’Ｆ
出願人 株テ（会社 島津製作所代班１人 新実健部
外１名 第３図 第４図 ＝１４−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （Ｄ 一対の支点間にかけ渡した供試体に曲げ荷重を
与え、曲げ撓みを生じさせ、曲げ試験するようにした曲
げ試験機において、曲げ荷重軸と平行に配置した検出棒
を本体に対し相対的に長さ方向に移動可能に案内し、前
記本体と検出棒間に設けた弾性手段の弾性によって前記
検出棒の一端を前記供試体の最大曲げ撓み位置で供試体
に押し１」け、ｉ’ｌｉｉ記供試体の曲げ撓み量を前記
検出棒によって取り出し、検出するようにしたことを特
徴とする曲げ撓み検出装置。 （２）一対の支点間にかけ渡した供試体に曲げ荷重を与
え、曲げ撓みを生じさせ、曲げ試験するようにした曲げ
試験機において、曲げ荷重軸と平行に配置した検出棒を
本体に対し相対的に長さ方向に移動可能に案内し、前記
本体と検出棒間に設けた弾性手段の弾性によって・前記
検出棒の一端を前記供試体の最大曲げ撓み位置で供試体
に押しイτ１け、さらに、曲げ荷重軸と平行に配置した
別の検出棒を本体に対し相対的に長さ方向に移動可能に
案内するとともに、その一端を少なくとら一方の支点位
置で支点描成部材または供試体に係合さゼ、前記各検出
棒の地端に各検出棒の長さ方向の相対的変位量を検出す
る検出器を取り付け、前記供試体の曲げ撓み量を前記各
検出棒によって取り出し、前記検出器によって検出する
ようにしたことを特徴とする曲げ撓み検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5631583A JPS59180303A (ja) | 1983-03-30 | 1983-03-30 | 曲げ撓み検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5631583A JPS59180303A (ja) | 1983-03-30 | 1983-03-30 | 曲げ撓み検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59180303A true JPS59180303A (ja) | 1984-10-13 |
Family
ID=13023717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5631583A Pending JPS59180303A (ja) | 1983-03-30 | 1983-03-30 | 曲げ撓み検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59180303A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61129151U (ja) * | 1985-01-31 | 1986-08-13 | ||
| JPH02129849U (ja) * | 1989-03-31 | 1990-10-25 | ||
| FR2737003A1 (fr) * | 1995-07-19 | 1997-01-24 | Fassetta | Dispositif et procede de mesure de serrage des attaches de rails |
| ITRM20090430A1 (it) * | 2009-08-06 | 2011-02-07 | Cml Int Spa | Metodo di misurazione di linghezza di tratti di curva di estradosso o intradosso di un pezzo allungato e relativo strumento di misura |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5369069A (en) * | 1976-11-30 | 1978-06-20 | Nec Corp | Warpage measuring device of base plates |
-
1983
- 1983-03-30 JP JP5631583A patent/JPS59180303A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5369069A (en) * | 1976-11-30 | 1978-06-20 | Nec Corp | Warpage measuring device of base plates |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61129151U (ja) * | 1985-01-31 | 1986-08-13 | ||
| JPH02129849U (ja) * | 1989-03-31 | 1990-10-25 | ||
| FR2737003A1 (fr) * | 1995-07-19 | 1997-01-24 | Fassetta | Dispositif et procede de mesure de serrage des attaches de rails |
| ITRM20090430A1 (it) * | 2009-08-06 | 2011-02-07 | Cml Int Spa | Metodo di misurazione di linghezza di tratti di curva di estradosso o intradosso di un pezzo allungato e relativo strumento di misura |
| EP2284477A1 (en) * | 2009-08-06 | 2011-02-16 | CML International S.P.A. | Method of measuring a length of sections of extrados or intrados curves of an elongated workpiece, and relevant length measuring instrument |
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