FR2737003A1 - Dispositif et procede de mesure de serrage des attaches de rails - Google Patents

Abstract

La présente invention a pour objet un dispositif de mesure de serrage d'attaches élastiques (2) de rails (1), comportant un gabarit (9) de contrôle de déformation de ces attaches (2), en trois points de référence situés dans le même plan PP' parallèle au plan médian du rail (1); suivant l'invention, ledit dispositif comporte au moins à l'emplacement du point médian de contrôle, un palpeur (11) associé à un détecteur de position (10), relié à tout moyen indicateur de la position de ce palpeur (11) et un moyen réglable de fixation (16) à la machine à serrer (3) desdites attaches (2).

Description

DISPOSITIF ET PROCEDE DE MESURE
DE SERRAGE DES ATTACHES DE RAILS
La présente invention a pour objet un dispositif et procédé de mesure de serrage des attaches de rails.

Le secteur technique de l'invention est le domaine des équipements de matériel de chemin de fer pour la fixation des rails.

L'application principale de l'invention est en effet la mesure de serrage d'écrous sur des attaches élastiques en acier, dites encore NABLA et qui sont utilisées pour la fixation de rails de chemin de fer, par exemple sur leurs traverses supports : ces écrous doivent être serrés afin d'obtenir par réaction un effort de pression, déterminé suivant la nature de la traverse sur laquelle doit être fixé le rail et nécessaire pour obtenir une bonne fixation par ladite attache ; cet effort de pression correspond donc à celui de traction ou de pré-contrainte appliquée sur le tire-fond support dudit écrou, dont le serrage assure ladite fixation, correspond à une certaine déformation précise de l'attache que l'on doit donc contrôler, pour savoir si les caractéristiques obligatoires de fixation sont respectées, car le tire-fond ne doit être ni trop pré-contraint, ni pas assez correspondant en fait à un jeu résiduel prédéterminé de déformation de l'attache : le serrage de l'écrou doit être ainsi conforme à une norme précise, correspondant par exemple à un couple de serrage pour une traverse en béton de 22 m.daN, plus ou moins 2 m.daN.

Pour cela, il est connu d'utiliser des gabarits de contrôle de déformation à trois points : ceux-ci sont constitués de trois points fixes parallèles, solidaires d'un support rigide, les deux pointes d'extrémité étant réparties à égale distance de la pointe centrale, soit par exemple 75 mm, correspondant aux extrémités de ladite attache, alors que la pointe centrale correspond à la partie médiane de celle-ci qui est bombée à l'origine pour être déformée par ledit effort de serrage vers une position tendant à l'amener dans un même plan horizontal que ses extrémités.

Le serrage est considéré comme correct, quand le décalage entre la partie médiane et les extrémités, qui est de 25 mm environ au départ, est ramené à 2 mm qui est la déformation résiduelle nécessaire pour obtenir l'effort de serrage indiqué ci-dessus dans le béton : cette distance nécessaire de 2 mm en fin de déformation est celle que l'on donne au décalage vers le haut de la pointe médiane du gabarit de contrôle par rapport aux deux pointes d'extrémité.

Ainsi, si le serrage est insuffisant, la pointe centrale étant appuyée sur l'attache, une des pointes, si ce n'est les deux pointes d'extrémité, ne touchera pas et pour avoir un serrage correct, la pointe centrale doit appuyer en même temps que ses pointes latérales ; si, par contre, les pointes extérieures sont appuyées alors que la pointe centrale ne l'est pas, cela veut dire que le serrage est trop important.

Une autre méthode de contrôle est de mesurer le jeu résiduel sous l'attache déformée en y glissant en sa partie médiane des jauges d'épaisseur, mais cette méthode est plus longue que la précédente et moins précise.

A ce jour, le serrage avant le contrôle ci-dessus à postériori est vérifié par une mesure de couple à l'aide d'une clé dynamométrique incorporée à la machine de mise en place par vissage des écrous, mais une telle clé dynamométrique ne peut pas tenir compte d'efforts parasitees importants dûs par exemple à des filets de boulons blessés ou oxydés, et une telle mesure du couple manque de fiabilité compte tenu de la tolérance maximum tolérée de moins de 10 % de la valeur nominale voulue.Ainsi, le contrôle par gabarit est donc nécessaire pour vérifier à postériori la déformation et donc le serrage, mais nécessite alors en cas de défaut, de revenir après une première mise en place, soit pour désserrer l'écrou, soit pour le resserrer, afin d'obtenir cette déformation voulue, ce qui bien sûr complique l'installation et nécessite de remobiliser un équipement de serrage ou de desserrage suivant le cas.

Pour améliorer ce contrôle à postériori par gabarit afin d'être sûr du décalage de la déformation indiquée ci-dessus, certaines améliorations ont été apportées, pour en mesurer la valeur, telles que celles décrites dans la demande de brevet FR 2.539.866 du 26 janvier 1983, intitulée Instrument portatif de mesurage du jeu résiduel des attaches élastiques
NABLA de serrage et des rails de chemin de fer : un tel instrument comporte un gabarit à trois points comme défini ci-dessus, dont les deux extrêmes sont fixes et celui du milieu est un palpeur coulissant venant en contact avec l'attache, quelle que soit sa déformation : ce palpeur central actionne simultanément le déplacement d'un repère sur un cadran comparateur convenablement orienté pour un opérateur qui tient l'instrument ; la lecture de la position du repère donne alors la valeur de la déformation résiduelle quand les trois pointes sont en contact avec l'attache. Un tel instrument permet de savoir de combien on est en défaut, mais nécessite de toute façon, en cas de déformation non conforme aux normes imposées, d'intervenir à nouveau sur l'attache.

Le problème posé et résolu par la présente invention est en fait de pouvoir effectuer le serrage des écrous et/ou des tire-fond sur les attaches, tout en contrôlant en même temps ledit serrage réel, afin d'arrêter celui-ci juste au moment où l'effort voulu est atteint, ou si on est allé trop loin de pouvoir immédiatement rectifier en désserrant, et cela d'une manière fiable, répétitive, adaptable à tout type de machine et de traverse support des rails, d'un coût de mise en oeuvre réduit, facile à installer et simple d'utilisation, permettant d'alerter l'opérateur d'une manière explicite, sans interprétation de celui-ci, et pouvant même assurer une commande automatique d'arrêt de la machine de serrage.

Une solution au problème posé est un dispositif de mesure de serrage d'attaches élastiques de rails, comportant un gabarit de contrôle de déformation de ces attaches en trois points de référence situés dans le même plan PP', lequel dispositif comporte, au moins à l'emplacement du point médian de contrôle, un palpeur associé à un détecteur de position relié à tout moyen indicateur de la position de ce palpeur, et un moyen réglable de fixation dudit dispositif à la machine à serrer lesdites attaches.

Les objectifs de la présente invention sont alors obtenus par un procédé de serrage desdites attaches élastiques de rails, utilisant un tel dispositif de mesure avec un seul capteur médian, tel que
- on met en place ladite machine à serrer sur l'extrémité du tirefond à serrer sur ladite attache, et on positionne ledit gabarit dans ledit plan PP' en mettant en appui sur la surface supérieure de ladite attache un desdits points latéraux de référence et le point médian avec son palpeur,
- on réalise la fixation de ladite attache qui se déforme au fur et à mesure du serrage du tire-fond qui écrase la partie médiane,
- on maintient ledit gabarit en position d'appui sur la surface de ladite attache qui se déforme, jusqu'à ce que l'ensemble des trois points de référence soient en appui sur celle-ci, puis que le point médian perde le sien dont le changement de position est immédiatement repéré par le détecteur associé, et on arrête alors le serrage.

Les objectifs de la présente invention sont également atteints par un autre procédé de serrage d'attaches élastiques de rails, utilisant également un seul palpeur médian, mais de type inductif, associé à un détecteur composé d'un circuit de mesure de courant parcourant ledit palpeur, et tel que
- on met en place ladite machine à serrer sur l'extrémité du tirefond à serrer sur ladite attache et on positionne ledit gabarit dans ledit plan PP' en maintenant en appui sur la surface supérieure de ladite attache les deux points latéraux de référence, le point médian étant positionné au-dessus de la partie supérieure de l'attache, et on relève la mesure de sa distance à cette partie supérieure par ledit détecteur associé,
- on réalise la fixation de ladite attache qui se déforme au fur et à mesure du serrage du tire-fond qui écrase la partie médiane,
- on maintient ledit gabarit en position d'appui sur la surface de ladite attache qui se déforme jusqu'à ce que la mesure de distance entre ledit palpeur du point médian et la partie supérieure par le détecteur associé, atteigne une valeur donnée, dont la différence avec celle mesurée avant le serrage, correspond à la déformation voulue et on arrête alors le serrage.

Une autre solution au problème posé est un procédé de serrage par toute machine connue pour cela, d'attaches élastiques de rails, utilisant un gabarit de contrôle de déformation de ces attaches en trois points de référence situés dans le même plan PP', perpendiculaire à la surface d'appui de ces attaches et parallèle au plan médian du rail que l'on veut fixer, tel que
- on positionne ledit gabarit dans ledit plan PP' et on l'équipe d'au moins trois palpeurs disposés au moins à chaque emplacement des trois points de référence, qui sont, l'un au centre de l'attache, soit situé dans l'axe de l'outil de serrage, et les deux autres vers ses extrémités, soit de préférence au plus près de celles-ci
- on met en appui sur la surface supérieure de ladite attache au moins un desdits palpeurs
- on réalise la fixation de ladite attache par la machine connue de serrage par vissage et qui la déforme au fur et à mesure du serrage de l'écrou et/ou du tire-fond qui écrase sa partie médiane
- on maintient ledit gabarit en position d'appui sur la surface de ladite attache qui se déforme jusqu'à ce que l'ensemble des au moins trois palpeurs correspondant auxdits trois points de référence, soit en appui sur celle-ci
- on contrôle la position d'appui de ces au moins trois palpeurs par des détecteurs de position qui peuvent constituer ensemble des détecteurs de proximité, tels que ceux décrits ci-après, et on interrompt le serrage quand lesdits détecteurs de position indiquent simultanément que tous lesdits palpeurs sont en appui sur la surface de l'attache.

Dans un mode particulier de réalisation, on utilise des palpeurs mobiles dans ledit plan PP' et comme détecteurs, des contacteurs électriques, chacun de ceux-ci se fermant et laissant passer un courant électrique dans ledit palpeur qui lui est associé dans une position donnée et on associe et on relie d'une part chacun de ces contacteurs en série avec un voyant lumineux et d'autre part l'ensemble de ces contacteurs en série à un indicateur électrique commun.

Suivant l'invention, ledit indicateur électrique commun peut quand il est alimenté, commander automatiquement l'arrêt de ladite machine de serrage.

Le résultat est un nouveau procédé et dispositif de mesure de serrage des attaches de rails, qui est en fait plus un dispositif de contrôle et un procédé de serrage, que de mesure effective, puisqu'il s'agit de contrôler en temps réel que la déformation de l'attache due au serrage atteigne un seuil donné, pour atteindre l'objectif recherché : il n'est pas nécessaire en effet d'avoir la mesure exacte de la déformation à tout instant, puisque celle-ci n'a aucun intérêt pour un opérateur, seul le résultat étant probant et essentiel pour avoir le serrage voulu.

La présente invention pourrait permettre cependant une telle mesure à tout instant en utilisant par exemple des capteurs de position linéaire de palpeurs mobiles de contact sur une certaine distance donnée, associés et qui suivraient en appui permanent la déformation de l'attache, au moins pour l'un d'entre eux, les deux autres pouvant être simplement des microcontacts à faible course tels que 2/10ème de millimètre par exemple, comme définis ci-après, et sans véritablement de mesure de déplacement, mais juste de détection d'appui. Des capteurs inductifs peuvent également donner une telle mesure mais sans doute moins précise, car ceux-ci ne sont fiables que dans une plage assez étroite de distance de calibrage de mesure.

Pour atteindre l'objectif de l'invention, il suffit cependant de disposer ainsi d'un capteur de position associé à un palpeur, situé sur le point médian du gabarit de contrôle et dont le simple appui, sans pratiquement de déplacement, changerait une position physique, soit de déplacement, soit électrique, soit d'autre nature, du capteur : celui-ci est donc de préférence, soit un micro-contact, soit de type inductif.

Ainsi, le dispositif et procédé suivant l'invention ne se basant pas sur la mesure du serrage en lui-même par une clé dynamométrique mais sur le résultat immédiat de ce serrage en contrôlant la déformation réelle de l'attache, permet d'atteindre le résultat à obtenir, avant même d'effectuer un contrôle à postériori par gabarit pré-déterminé ou par un instrument de mesure réelle de jeu résiduel, tel que rappelé ci-dessus : un tel dispositif suivant l'invention devrait permettre d'obtenir pratiquement 100 % de bon serrage, sachant que jusqu'à ce jour, le serrage est déjà considéré satisfaisant si 80 % des attaches contrôlées répondent aux critères de déformation contrôlés donc à postériori.

Ainsi, un tel dispositif et procédé suivant l'invention simplifie les opérations de chantier, éliminant pratiquement toute nouvelle intervention après installation et contrôle de celles-ci.

De plus, un tel dispositif peut s'adapter à toute machine existante, puisque ne nécessitant pas de modifications importantes de celle-ci, sauf si on veut bien sûr la rendre opérationnelle en déclenchant son arrêt d'une manière automatique sans nécessiter d'intervention de l'opérateur, mais ceci est un perfectionnement non obligatoire pour obtenir le résultat recherché.

L'ensemble des objectifs et du problème posé ci-dessus sont donc bien résolus suivant la présente invention : on pourrait citer d'autres avantages de celle-ci, mais ceux cités ci-dessus en montrent déjà suffisamment pour en prouver la nouveauté et l'intérêt.

La description et les figures ci-après représentent un exemple de réalisation de l'invention et n'ont aucun caractère limitatif : d'autres réalisations sont possibles dans le cadre de la portée et de l'étendue de l'invention, en particulier en changeant la forme de base du gabarit et/ou en l'adaptant à tout type dc machine de serrage et/ou à tout type d'attache élastique déformable de fixation de rails et/ou avec des moyens de fixation différents avec ladite machine de serrage.

La figure 1 est une vue latérale du dispositif suivant l'invention, en vue en coupe partielle, suivant I/I' de la figure 2 et en position sur une attache de rail en train d'être fixée
La figure 2 est une vue en coupe transversale suivant II/II' de la figure 1 du dispositif suivant l'invention.

Les deux figures 1 et 2 ci-jointes représentent une machine 3 à serrer des écrous 4 sur des tiges 6 filetées de tire-fond, préalablement ancrées dans des traverses 5 support d'un rail 1, ladite traverse 5 étant elle-même immobilisée dans le ballast 12 de la voie de chemin de fer considérée.

Ledit rail 1 est fixé d'une manière bien connue par ledit tire-fond suivant un effort prédéterminé, grâce à l'écrou 4 que l'on visse et serre contre une attache élastique 2 intermédiaire de forme particulière connue, dite NABLA déformable, qui elle-même s'appuie sur une plaque butée 8 isolante qui vient immobiliser le patin 7 du rail posé sur une semelle 15 par exemple en élastomère, dans une échancrure réalisée dans ladite traverse 5.

Une autre attache similaire est disposée de l'autre côté du rail, suivant la figure 2, tel que représenté une fois mis en place.

Avant le serrage, la partie médiane 13 de l'attache est en forme de toit faisant un pont d'une hauteur donnée initiale eO quand les deux extrémités de ladite attache sont en appui sur ladite butée 8 : l'effort de serrage sur l'écrou 4 permet de réduire cette hauteur du pont 13 à une côte prédéterminée e proportionnelle donc à un effort de précontrainte correspondant au serrage voulu dudit écrou 4, comme indiqué précédemment, tel que par exemple 2 millimètres pour un couple de serrage de 22 m.daN.

Ceci est un procédé et un dispositif de fixation et d'attache de rails sur des traverses, parfaitement connu et ne nécessitant pas de description complémentaire puisque tout homme du métier dans le domaine de l'installation de rails connaît de tels systèmes, ladite machine de serrage 3 étant du type de machine pouvant appliquer un couple de serrage, comme cela est connu dans le domaine des fixations de rails et du reste même dans d'autres.

La présente invention porte spécifiquement sur la maîtrise du procédé de serrage pour atteindre la précontrainte de serrage voulue et sur le dispositif de mesure qui est en fait donc plutôt un dispositif de contrôle, basé sur une mesure précise d'une déformation, pour la fixation desdites attaches élastiques 2 du rail 1 par serrage ledit dispositif comporte d'une manière connue un gabarit 9 de contrôle de déformation de ces attaches 2 du rail 1 en trois points de référence situés dans le même plan que celui de la figure 1, soit perpendiculaire à celui de la figure 2, ou encore parallèle au plan médian du rail 1.

De plus, ledit dispositif comporte suivant l'invention, au moins à l'emplacement du point médian de contrôle, un palpeur 112 associé à un détecteur de position 102 relié à tout moyen indicateur de la position de ce palpeur 112. Suivant le procédé de serrage et de contrôle de celui-ci retenu, tel que décrit précédemment, ledit dispositif de mesure peut comporter, comme représenté sur les figures ci-jointes, à chacun des trois emplacements des points de contrôle, un palpeur 1ll, 112, 113 associé à un détecteur de position tOi, 102, 103 respectivement, et relié à tout moyen indicateur de position de ces palpeurs 11.

Les caractéristiques desdits palpeurs 11 associés à leur détecteur de position 10 doivent être telles qu'ils permettent une tolérance de détection de l'ordre de 2/10ème de millimètre, correspondant en fait à une détection de proximité ou de mesure de la valeur de la distance entre ledit point médian 112 et la partie supérieure 13 de l'attache, comme défini dans un des procédés de contrôle explicité précédemment.

Dans l'exemple de réalisation représenté sur les figures 1 et 2, lesdits palpeurs 11 sont mobiles dans ledit plan PP', et sur une distance très faible de l'ordre de 1 millimètre au maximum, et uniquement vers le haut, un ressort pouvant les maintenir en position de sortie maximum, puisque l'on ne recherche à déterminer ensuite qu'un appui avec un faible déplacement dont la détection par ledit détecteur de position 10 associé, est inférieure aux tolérances recherchées, soit de l'ordre des 2/10ème indiqués ci-dessus pour ne pas fausser la mesure et donc le contrôle de déformation : le déplacement de ces capteurs s'effectue dans ledit plan
PP' et de préférence perpendiculaire au plan de la semelle 7 dudit rail 1.

Pour cela, lesdits détecteurs 10 sont des contacteurs électriques, chacun de ceux-ci se fermant et laissant passer un courant électrique quand ledit palpeur 11 mobile qui lui est associé est dans une position de rentrée donnée, soit de préférence ici quand le palpeur 11 est en contact d'appui simple avec une surface, telle que celle de l'attache 2 : ledit contacteur qui peut être alors un micro-contact, donne ainsi, en se fermant, l'information de la position précise du palpeur 11 par rapport à son appui sur ladite attache 2.

Dans un autre mode de réalisation, lesdits palpeurs 11 peuvent être inductifs et lesdits détecteurs 10 associés, sont des circuits de mesure de courant parcourant lesdits palpeurs 11, soit par amplification dudit courant qui permet de commander directement le dispositif de contrôle voulu, comme décrit ci-après, soit indirectement par commande d'un relais permettant d'alimenter ce dispositif ce contrôle.

Par exemple, suivant la présente invention, chaque détecteur 10, que l'on peut alors qualifier dans tous les cas d'électrique, est relié en série avec un voyant lumineux et l'ensemble des détecteurs 10 correspondant auxdits trois points de référence est relié en série avec un indicateur électrique commun, soit lumineux, soit sonore ou autre : ces divers indicateurs ne sont pas représentés sur les différentes figures, puisque ils peuvent être seulement reliés par fils au dispositif et rassemblés sur un boîtier placé à la vue de l'opérateur qui pilote ladite machine 3.

Le dispositif suivant l'invention, est fixé directement sur la machine 3 à serrer lesdites attaches 2, à une hauteur par rapport à la semelle 7 du rail 1, correspondant à la prise en charge de l'écrou 4 par ladite machine 3, grâce à tout dispositif de liaison de fixation dudit gabarit sur la machine 3 : cette fixation doit être telle que le palpeur 112 central, soit positionné dans l'axe de l'outil de serrage, correspondant à la partie médiane 13 de l'attache 2 et les deux autres palpeurs externes 11l, 113 soient situés aux extrémités de celle-ci, avec au moins un desdits palpeurs 11 en appui sur la surface de l'attache 2 quand on commence l'opération de serrage.

Ledit dispositif de liaison peut comporter, comme représenté sur les figures 1 et 2, un premier collier d'attache 16 par serrage autour d'une partie du corps vertical de la machine à serrer 3, et qui permet ainsi un réglage vertical le long de cette partie, par déplacement de ce collier 16, afin d'ajuster la hauteur du gabarit 9 par rapport à l'attache à contrôler 2 un axe de liaison 17, réglable dans une fenêtre d'un support 19 du gabarit 9, permet par ailleurs, un réglage de l'inclinaison de cette pièce support 19 par rapport à l'axe de la machine à serrer proprement dite, pour que le gabarit 9 soit quasiment horizontal par rapport à la semelle du rail 7 et que le point 112 médian du gabarit soit dans l'axe vertical du chapeau de la partie supérieure de l'attache 2.Le support 19 de gabarit 9, étant alors, grâce à ces moyens de réglage, mis en position, supporte ledit gabarit 9 grâce à au moins deux axes 14 avec butée de fin de course à leur extrémité supérieure, de part et d'autre de l'axe médian, assurant une liberté de basculement possible dudit gabarit 9 par rapport à son support 19, mais qui est maintenu par deux ressorts 18 et toujours éloigné au maximum dudit support 19, afin d'appuyer sur l'attache 2 : sur la figure 1, l'écrou 4 est représenté pratiquement en fin de vissage, soit de serrage, et on remarque alors que la machine de serrage 3 étant alors pratiquement en fin de course, les ressorts 18 sont comprimés presque au maximum et les tiges-supports 14 sont sorties de la pièce support 19 qui a suivi le mouvement de la machine à serrer 3, alors que le gabarit 9 est resté en contact permanent par au moins un ou deux points de contrôle 11 avec l'attache 2, grâce à l'appui des ressorts 18, et jusqu'au contact des trois points 11, ce qui permet d'arrêter le serrage suivant un des procédés de l'invention.

Suivant un mode de réalisation et de mise en oeuvre avec trois palpeurs et détecteurs associés tels que représentés sur les figures, ledit gabarit 9 est ainsi positionné au moment de la mise en place pour que le palpeur central 112 vienne en appui sur la partie médiane 13 de l'attache 2 et allume alors son voyant associé, les deux autres pouvant être éteints ou éventuellement l'un éclairé également si le gabarit est légèrement incliné pour qu'un desdits palpeurs ou pointes d'appui mobiles 11l soit en contact avec une des extémités de l'attache.

Au fur et à mesure qu'on effectue ensuite ce serrage de l'écrou 4 sur la tige 6 du tire-fond, la machine 3 accompagne et descend simultanément sur l'attache et entraîne en même temps ledit gabarit 9, jusqu'à ce que les trois palpeurs 11 viennent en contact avec ladite attache 2, allumant alors les trois voyants lumineux, ce qui permet à l'opérateur d'arrêter instantanément la machine ; de plus, l'ensemble des détecteurs 10 correspondant à cesdits points de référence, étant relié en série, on peut alimenter alors une alarme sonore ou visuelle complémentaire pour bien montrer à l'opérateur qu'il doit alors s'arrêter.

Dans un mode particulier de réalisation, ledit indicateur électrique commun peut également être associé à une commande automatique de ladite machine 3 qui s'arrête alors instantanément dès que les trois palpeurs sont dans la position voulue correspondant ainsi à la déformation de l'attache à la hauteur e prédéterminée : celle-ci est donc du reste la même que celle donnée par le contrôle qui peut être effectué à postériori par le client avec un gabarit fixe tel que décrit précédemment.

Si la commande automatique d'arrêt de la machine n'est pas installée et que l'opérateur tarde trop à arrêter sa machine, il est certain que le voyant correspondant au capteur central médian 102 s'éteindra puisque le palpeur 112 correspondant ne sera plus en contact avec la partie médiane 13 de l'attache 2. L'opérateur constate alors que les deux seuls voyants correspondant aux détecteurs des palpeurs en contact avec les extrémités sont allumés : il aura alors la possibilité avant d'enlever sa machine de serrage, de redesserrer l'écrou 4 jusqu'à retrouver le contact de la partie médiane 13 avec le palpeur 112 qui rallume le voyant correspondant.

Claims (10)

REVENDICATIONS

1. Dispositif de mesure de serrage d'attaches élastiques (2) de rails (1), comportant un gabarit (9) de contrôle de déformation de ces attaches (2), en trois points de référence situés dans le même plan PP', caractérisé en ce que ledit dispositif comporte au moins à l'emplacement du point médian de contrôle, un palpeur (11) associé à un détecteur de position (10), relié à tout moyen indicateur de la position de ce palpeur (11), et un moyen réglable de fixation (16) à la machine à serrer (3) lesdites attaches (2).

2. Dispositif de mesure de serrage suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte à chacun des trois emplacements du point de contrôle, un palpeur (11) associé à un détecteur de position (10), relié à tout moyen indicateur de position de ces palpeurs (11).

3. Dispositif de mesure suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que lesdits capteurs (11) sont mobiles dans ledit plan PP' et lesdits détecteurs (10) sont des contacteurs électriques, chacun de ceux-ci se fermant et laissant passer un courant électrique quand ledit palpeur (11) qui lui est associé est dans une position donnée.

4. Dispositif de mesure de serrage suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que lesdits palpeurs (11) sont inductifs et lesdits détecteurs (10) sont des circuits de mesure de courant parcourant lesdits palpeurs (11).

5. Dispositif de mesure suivant l'une quelconque des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que chaque détecteur (10) électrique est relié en série avec un voyant lumineux et l'ensemble des détecteurs (10) correspondant auxdits trois points de référence, sont reliés en série avec un indicateur électrique commun.

6. Dispositif de mesure suivant la revendication 5, caractérisé en ce que ledit indicateur électrique commun est relié à tout dispositif de commande automatique d'arrêt de ladite machine (3) de serrage.

7. Procédé de serrage d'attaches (2) élastiques de rails (1) utilisant un dispositif de mesure suivant la revendication 1, n'ayant qu'un palpeur médian, caractérisé en ce que

- on met en place ladite machine à serrer (3) sur l'extrémité du tire-fond (4) à serrer sur ladite attache (2), et on positionne ledit gabarit (9) dans ledit plan PP' en mettant en appui sur la surface supérieure de ladite attache (2) un desdits points latéraux (11l) de référence et le point médian avec son palpeur (112),

- on réalise la fixation de ladite attache qui se déforme au fur et à mesure du serrage du tire-fond (4, 6) qui écrase la partie médiane,

- on maintient ledit gabarit (9) en position d'appui sur la surface de ladite attache (2) qui se déforme, jusqu'à ce que l'ensemble des trois points de référence soient en appui sur celle-ci, puis que le point médian perde le sien dont le changement de position est immédiatement repéré par le détecteur (10) associé, et on arrête alors le serrage.

8. Procédé de serrage d'attaches (2) élastiques de rails (1) utilisant un dispositif de mesure suivant les revendications 1 et 4, et n'ayant qu'un palpeur de type médian (11), caractérisé en ce que

- on met en place ladite machine à serrer (3) sur l'extrémité du tire-fond (4) à serrer sur ladite attache (2) et on positionne ledit gabarit (9) dans ledit plan PP' en maintenant en appui sur la surface supérieure de ladite attache (2) les deux points latéraux (1 i2, 113) de référence, le point médian (112) étant positionné au-dessus de la partie supérieure (13) de l'attache, et on relève la mesure de sa distance à cette partie supérieure (13) par ledit détecteur (102) associé,

- on réalise la fixation de ladite attache qui se déforme au fur et à mesure du serrage du tire-fond (4, 6) qui écrase la partie médiane,

- on maintient ledit gabarit (9) en position d'appui sur la surface de ladite attache (2) qui se déforme jusqu'à ce que la mesure de distance entre ledit palpeur (112) du point médian et la partie supérieure (13) par le détecteur (102) associé, atteigne une valeur donnée, dont la différence avec celle mesurée avant le serrage, correspond à la déformation voulue et on arrête alors le serrage.

9. Procédé de serrage d'attaches (2) élastiques de rails (1) utilisant un gabarit (9) de contrôle de déformation de ces attaches (2) en trois points de référence situés dans un même plan PP', perpendiculaire à la surface d'appui de ces attaches, caractérisé en ce que

- on positionne ledit gabarit (9) dans ledit plan PP' et on l'équipe d'au moins trois palpeurs (11) disposés au moins à chaque emplacement des trois palpeurs de référence,

- on met en appui sur la surface supérieure de ladite attache (2) au moins un desdits palpeurs (11),

- on réalise la fixation de ladite attache (2) par toute machine (3) connue pour cela et qui la déforme au fur et à mesure du serrage du tirefond (4, 6) qui écrase sa partie médiane (13),

- on maintient ledit gabarit (9) en position d'appui sur la surface de ladite attache (2) qui se déforme jusqu'à ce que l'ensemble des au moins trois palpeurs (11) correspondant auxdits trois points de référence, soit en appui sur celle-ci,

- on contrôle la position d'appui de ces au moins trois palpeurs (11) par des détecteurs de position (10) et on interrompt le serrage quand lesdits détecteurs de position (10) indiquent simultanément que tous lesdits palpeurs (11) sont en appui sur la surface de l'attache (2).

10. Procédé de serrage suivant la revendication 9, caractérisé en ce qu'on utilise des dispositifs de mesure suivant l'une quelconque des revendications 3 ou 4.