JPS59179711A - ウオ−キング式炉 - Google Patents
ウオ−キング式炉Info
- Publication number
- JPS59179711A JPS59179711A JP5460183A JP5460183A JPS59179711A JP S59179711 A JPS59179711 A JP S59179711A JP 5460183 A JP5460183 A JP 5460183A JP 5460183 A JP5460183 A JP 5460183A JP S59179711 A JPS59179711 A JP S59179711A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- movable
- skids
- furnace
- skid
- downward
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/02—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity of multiple-track type; of multiple-chamber type; Combinations of furnaces
- F27B9/021—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity of multiple-track type; of multiple-chamber type; Combinations of furnaces having two or more parallel tracks
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
- F27B9/20—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace
- F27B9/201—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace walking beam furnace
- F27B9/202—Conveyor mechanisms therefor
- F27B9/205—Conveyor mechanisms therefor having excentrics or lever arms
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
- F27B9/20—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace
- F27B9/201—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace walking beam furnace
- F27B9/202—Conveyor mechanisms therefor
- F27B9/207—Conveyor mechanisms therefor consisting of two or more conveyors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Reciprocating Conveyors (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はウオーキングビーム式炉、或いはウオーキング
ハース式炉のような固定スキッドと可動スキッドとから
なるウオーキング式炉に関し、詳しくは該可動スキッド
のり７Ｌ機構の改良に関するものである。
ハース式炉のような固定スキッドと可動スキッドとから
なるウオーキング式炉に関し、詳しくは該可動スキッド
のり７Ｌ機構の改良に関するものである。
この種ウオーキングビーム式炉は周知のように炉内にて
被処理材を支持する固定スキッドと可動スキッドとから
なり、可動スキッドがモータ、油圧シリンダ等の駆動に
より上昇、前進、下降、後退よりなる矩形運動を繰り返
ずと、被処理材が固定スキッドと可動スキッドとに交互
に支持され該被処理材を−ステップ宛炉長方向に搬送で
きるものである。
被処理材を支持する固定スキッドと可動スキッドとから
なり、可動スキッドがモータ、油圧シリンダ等の駆動に
より上昇、前進、下降、後退よりなる矩形運動を繰り返
ずと、被処理材が固定スキッドと可動スキッドとに交互
に支持され該被処理材を−ステップ宛炉長方向に搬送で
きるものである。
第１図および第２図はその一例としていわゆる偏心輪方
式のウオーキングビーム式炉を示したものであるが、図
示されるように、炉内にて被処理材の搬送ラインを並行
に２列配設する場合、従来は両搬送ラインの可動スキッ
ドＩＲ，ｔＬを一体なる可動フレーム２上に立設し、モ
ータ３の回転をリフト駆動軸４に伝導して偏心＠５を回
転動させることで前記可動フレーム２を上昇または下降
させ、これにより両搬送ラインの可動スキッドＩＲ、Ｉ
Ｌを上昇または下降させていた。従って、両搬送ライン
上の被処理材６Ｒ，６Ｌは同時に」７昇されまた下降さ
れることとなり、そのために前記モ−夕３のパワーとし
て両搬送うイン分の被処理材。
式のウオーキングビーム式炉を示したものであるが、図
示されるように、炉内にて被処理材の搬送ラインを並行
に２列配設する場合、従来は両搬送ラインの可動スキッ
ドＩＲ，ｔＬを一体なる可動フレーム２上に立設し、モ
ータ３の回転をリフト駆動軸４に伝導して偏心＠５を回
転動させることで前記可動フレーム２を上昇または下降
させ、これにより両搬送ラインの可動スキッドＩＲ、Ｉ
Ｌを上昇または下降させていた。従って、両搬送ライン
上の被処理材６Ｒ，６Ｌは同時に」７昇されまた下降さ
れることとなり、そのために前記モ−夕３のパワーとし
て両搬送うイン分の被処理材。
可動スキッド、可動フレームのトータル重量を同時に持
ち上げ得るだけのものが要求され、搬送ラインが／ライ
ンの場合に較べて略々倍の所要電力が必要となり設備が
大掛かりとなっていた。
ち上げ得るだけのものが要求され、搬送ラインが／ライ
ンの場合に較べて略々倍の所要電力が必要となり設備が
大掛かりとなっていた。
本発明の目的はウオーキング式炉の可動スキッドのリフ
ト機構における消費電力の°節減化を達成すると共に、
設備の省能力化を図ることにある。
ト機構における消費電力の°節減化を達成すると共に、
設備の省能力化を図ることにある。
この目的を達成するため本発明は、ウオーキング式搬送
ラインを炉内に少なくとも２列配設したものにおいて、
可動スキッドのリフト機構を各列の可動スキッドの重量
が均衡するように機械的に連繋し、各列の可動スキッド
を交互に昇降動させたものである。
ラインを炉内に少なくとも２列配設したものにおいて、
可動スキッドのリフト機構を各列の可動スキッドの重量
が均衡するように機械的に連繋し、各列の可動スキッド
を交互に昇降動させたものである。
以下に本発明の実施例を偏心輪方式のウオーキングビー
ム式炉について第３図ないし第３図に従い説明する。先
ず第３図および＠グ図に示したウオーキングビーム式炉
は炉内に被処理材の搬送ラインを並行に２列配設してな
るもので、各列にそれぞれ固定スキッドＩＯＲ，ＩＯＬ
と可動スキッドｌｌＲ９１１Ｌを備える。ここで該可脱
１スギッドｌｌＲ６，１１Ｌはそれぞれ各列に対応させ
て炉底外に分割して配設した可動フレーム１２Ｅ、、１
２Ｌ上に立設し、炉底に貫通した開口部より炉内に臨ま
ぜている、しかして、該各可動フレーム１２Ｂ、、１２
Ｔ−を支承するリフト機構は第グ図に示されるように、
モータロに直結した減速機１４の出力軸に炉長方向の伝
導ｌｌ１ＩｌｌＬ５を連結し、該伝導軸１５に変向歯車
１６を設けてリフト駆動軸１７を軸受謁によって炉幅方
向に軸承する。そして該リフト駆動軸１７に夫々可動フ
レーム１２Ｒ９ｕＬの下面に相対するよう一対の偏心Ｆ
１ａ１９Ｂ・、１９Ｒ、１９Ｌ、 １９Ｌを固着する。
ム式炉について第３図ないし第３図に従い説明する。先
ず第３図および＠グ図に示したウオーキングビーム式炉
は炉内に被処理材の搬送ラインを並行に２列配設してな
るもので、各列にそれぞれ固定スキッドＩＯＲ，ＩＯＬ
と可動スキッドｌｌＲ９１１Ｌを備える。ここで該可脱
１スギッドｌｌＲ６，１１Ｌはそれぞれ各列に対応させ
て炉底外に分割して配設した可動フレーム１２Ｅ、、１
２Ｌ上に立設し、炉底に貫通した開口部より炉内に臨ま
ぜている、しかして、該各可動フレーム１２Ｂ、、１２
Ｔ−を支承するリフト機構は第グ図に示されるように、
モータロに直結した減速機１４の出力軸に炉長方向の伝
導ｌｌ１ＩｌｌＬ５を連結し、該伝導軸１５に変向歯車
１６を設けてリフト駆動軸１７を軸受謁によって炉幅方
向に軸承する。そして該リフト駆動軸１７に夫々可動フ
レーム１２Ｒ９ｕＬの下面に相対するよう一対の偏心Ｆ
１ａ１９Ｂ・、１９Ｒ、１９Ｌ、 １９Ｌを固着する。
この場合一方の可動フレ−ム１２Ｒを支承する偏心輪１
９Ｒ９１９ＩＬと他方の可動フレーム１２Ｌを支承する
偏心輪１９Ｌ 、 １９Ｌとは位相を／すＯ“ずらず、
なお、加は前記モータロの回転を一時停止させる電磁ブ
レーキである。
９Ｒ９１９ＩＬと他方の可動フレーム１２Ｌを支承する
偏心輪１９Ｌ 、 １９Ｌとは位相を／すＯ“ずらず、
なお、加は前記モータロの回転を一時停止させる電磁ブ
レーキである。
このように構成したウオーキング式炉では、モータ比の
回転は減速機１４、伝導軸１５、および変向歯車１６を
介してリフト駆動軸１７ｆこ伝導される。そして該リフ
ト駆動軸１７の回転とともに偏心輪１９Ｒ１１９Ｌが回
転され、可動フレーム１２Ｒ，１２Ｌが上昇または下降
される。このとぎ例えば一方の可動フレーム１２Ｒが最
上位まで上昇されたとき、他方の可動フレームｕＬは最
下位に位置することとなる。
回転は減速機１４、伝導軸１５、および変向歯車１６を
介してリフト駆動軸１７ｆこ伝導される。そして該リフ
ト駆動軸１７の回転とともに偏心輪１９Ｒ１１９Ｌが回
転され、可動フレーム１２Ｒ，１２Ｌが上昇または下降
される。このとぎ例えば一方の可動フレーム１２Ｒが最
上位まで上昇されたとき、他方の可動フレームｕＬは最
下位に位置することとなる。
従ってこのときには一方の列上な搬送される被処理材２
１Ｒは可動スキッド■几に支持され、他方の列上を搬送
される被処理材２１Ｌは固定スキッド１０Ｌに支持され
る。そして、モータ１３の回転駆動につれて可動フレー
ム１２Ｒの下降と可動フレーム此の上昇が同時になされ
各列の被処理材２１Ｒ，２１Ｌは交互に炉内を−ステッ
プ宛搬送される。しかして両列の可動スキッド■几、ｕ
Ｌは交互に昇降動されるが、このとぎ可動スキッドＩＩ
Ｈの重量と可動スキッドＩＩＬの重量とは均衡している
ことにより両可動スキッドＩＩＲ，ＩＩＬの重量が相殺
される。従って、モータ比の所要電力は可動スキッドＩ
ＩＲ，ＩＩＬを同″時に持ち上げる場合に較べて大幅に
軽減される。
１Ｒは可動スキッド■几に支持され、他方の列上を搬送
される被処理材２１Ｌは固定スキッド１０Ｌに支持され
る。そして、モータ１３の回転駆動につれて可動フレー
ム１２Ｒの下降と可動フレーム此の上昇が同時になされ
各列の被処理材２１Ｒ，２１Ｌは交互に炉内を−ステッ
プ宛搬送される。しかして両列の可動スキッド■几、ｕ
Ｌは交互に昇降動されるが、このとぎ可動スキッドＩＩ
Ｈの重量と可動スキッドＩＩＬの重量とは均衡している
ことにより両可動スキッドＩＩＲ，ＩＩＬの重量が相殺
される。従って、モータ比の所要電力は可動スキッドＩ
ＩＲ，ＩＩＬを同″時に持ち上げる場合に較べて大幅に
軽減される。
第５図および第３図は本発明の他の実施例を示したもの
であるが、この場合のリフト機構は第６図に示されるよ
うに、リフト駆動軸１７Ｒ，１７Ｌを各列にそれぞれ炉
幅方向に設け、また、モータ１３に直結した減速機１４
の出力軸に連結した伝導軸ηを炉幅方向に設け、該伝導
軸ηの両端に変向歯車２３Ｒ，２３Ｌを設けて炉長方向
の伝導Ｉｍ＋ ２４ Ｅ、 、 ２４Ｌをそれぞれ連結
し、該伝導ＩＦＩＩ１２４Ｒ１２ＩＩＬと前記リフト駆
動軸１７Ｒ、１７Ｌとを変向歯車２５Ｒ，２５Ｌを介し
て連結する。そして前記伝導軸乙にクラッチにを介在さ
せてなるものである。
であるが、この場合のリフト機構は第６図に示されるよ
うに、リフト駆動軸１７Ｒ，１７Ｌを各列にそれぞれ炉
幅方向に設け、また、モータ１３に直結した減速機１４
の出力軸に連結した伝導軸ηを炉幅方向に設け、該伝導
軸ηの両端に変向歯車２３Ｒ，２３Ｌを設けて炉長方向
の伝導Ｉｍ＋ ２４ Ｅ、 、 ２４Ｌをそれぞれ連結
し、該伝導ＩＦＩＩ１２４Ｒ１２ＩＩＬと前記リフト駆
動軸１７Ｒ、１７Ｌとを変向歯車２５Ｒ，２５Ｌを介し
て連結する。そして前記伝導軸乙にクラッチにを介在さ
せてなるものである。
このように構成したウオーキング式炉では、各列にそれ
ぞれ被処理材２１Ｒ、２］Ｌを搬送する岩合にはクラッ
チ加を偏心輪１９Ｒ，１９Ｒと偏心輪１９Ｌ 、 １９
Ｌとの位相が／にＯ＠ずれる位置で接続させてやれば、
可動スキッド１１Ｂ、 、 ＩＩＬが交互に召降動して
、上記実施例の場合と同様に、モータロには可動スキッ
ドを上昇させるための電力が軽減できる。また、炉幅方
向に長手の被処理材を搬送する場合にはクラッチ加を偏
心輪１９１１，１９Ｒと偏心輪１９Ｌ 、 １９Ｌとの
位相が同じになるように接続することで可動スキッドＩ
ＩＲ，ＩＩＬが同時に昇降動して、長手の被処理材でも
傾きなく搬送できる。
ぞれ被処理材２１Ｒ、２］Ｌを搬送する岩合にはクラッ
チ加を偏心輪１９Ｒ，１９Ｒと偏心輪１９Ｌ 、 １９
Ｌとの位相が／にＯ＠ずれる位置で接続させてやれば、
可動スキッド１１Ｂ、 、 ＩＩＬが交互に召降動して
、上記実施例の場合と同様に、モータロには可動スキッ
ドを上昇させるための電力が軽減できる。また、炉幅方
向に長手の被処理材を搬送する場合にはクラッチ加を偏
心輪１９１１，１９Ｒと偏心輪１９Ｌ 、 １９Ｌとの
位相が同じになるように接続することで可動スキッドＩ
ＩＲ，ＩＩＬが同時に昇降動して、長手の被処理材でも
傾きなく搬送できる。
なお、上記実施例では被処理材の搬送ラインを２列設け
た場合について説明したが、３列以上設けたものにも適
用できることは言うまでもない。
た場合について説明したが、３列以上設けたものにも適
用できることは言うまでもない。
以上実施例について説明したように本発明のウオーキン
グ式炉は、各列の可動スキッドを交互に昇降動させるこ
とで均衡状態にある各列の可動スキッドの重量が互いに
相殺されるようにし、可動スキッドを持ち上げるための
モータ等の駆動源のパワーを軽減したものであるから、
その分の消費電力が節約できて省エネルギー化が達成さ
れ、また、設備能力もそれ程大掛かりとしなくて済み経
済的である等の利点を有し、産業上極めて有益である。
グ式炉は、各列の可動スキッドを交互に昇降動させるこ
とで均衡状態にある各列の可動スキッドの重量が互いに
相殺されるようにし、可動スキッドを持ち上げるための
モータ等の駆動源のパワーを軽減したものであるから、
その分の消費電力が節約できて省エネルギー化が達成さ
れ、また、設備能力もそれ程大掛かりとしなくて済み経
済的である等の利点を有し、産業上極めて有益である。
第１図は従来のつ度−キング式炉の横断面図。
第２図はそのリフト機構を示す平面図、第３図は本発明
の一実施例に係るウオーキング式炉の横断面図、第１図
はそのリフト機構を示す平面図、第Ｓ図は本発明の他の
実施例に係るウオーキング式炉の横断面図、第を図はそ
のリフト機構を示す平面図である。 １ｏＲ，ｉｏＬ・・・・固定スキッド、１ｌｌａ、ＩＩ
Ｌ・・・・可動スキンＦ、１２Ｊｄ・・・・可動フレ・
−ム。 特許出願人 大同特殊鋼株式会社 代 理 人 弁理士 伊 藤 毅、第１図 第２ 図 第３図 第４図
の一実施例に係るウオーキング式炉の横断面図、第１図
はそのリフト機構を示す平面図、第Ｓ図は本発明の他の
実施例に係るウオーキング式炉の横断面図、第を図はそ
のリフト機構を示す平面図である。 １ｏＲ，ｉｏＬ・・・・固定スキッド、１ｌｌａ、ＩＩ
Ｌ・・・・可動スキンＦ、１２Ｊｄ・・・・可動フレ・
−ム。 特許出願人 大同特殊鋼株式会社 代 理 人 弁理士 伊 藤 毅、第１図 第２ 図 第３図 第４図
Claims (1)
- 固定スキッドと可動スキッドとからなり該可動スキッド
が上昇、前進、下降、後退、の繰返し運動することによ
って被処理材を固定スキッドと可動スキッドに交互に支
持させて搬送するようにしたウオーキング式搬送ライン
を炉内に少なくとも２列配設したものにおいて、可動ス
キッドのリフト機構を各列の可動スキッドの重量が均衡
するように機械的に連繋し、各列の可動スキッドを交互
に昇降動させるようにしたことを特徴とするウオーキン
グ式炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5460183A JPS59179711A (ja) | 1983-03-30 | 1983-03-30 | ウオ−キング式炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5460183A JPS59179711A (ja) | 1983-03-30 | 1983-03-30 | ウオ−キング式炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59179711A true JPS59179711A (ja) | 1984-10-12 |
Family
ID=12975245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5460183A Pending JPS59179711A (ja) | 1983-03-30 | 1983-03-30 | ウオ−キング式炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59179711A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6152314A (ja) * | 1984-08-22 | 1986-03-15 | Chugai Ro Kogyo Kaisha Ltd | 分割炉床式炉の昇降動駆動方法 |
| CN101907395A (zh) * | 2010-09-08 | 2010-12-08 | 北京科技大学 | 一种双炉膛高温熔融炉 |
| CN103868353A (zh) * | 2012-12-13 | 2014-06-18 | 江苏华东炉业有限公司 | 对开移动罩式回火电阻炉 |
-
1983
- 1983-03-30 JP JP5460183A patent/JPS59179711A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6152314A (ja) * | 1984-08-22 | 1986-03-15 | Chugai Ro Kogyo Kaisha Ltd | 分割炉床式炉の昇降動駆動方法 |
| CN101907395A (zh) * | 2010-09-08 | 2010-12-08 | 北京科技大学 | 一种双炉膛高温熔融炉 |
| CN103868353A (zh) * | 2012-12-13 | 2014-06-18 | 江苏华东炉业有限公司 | 对开移动罩式回火电阻炉 |
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