JPS59179240A - 部材のｔ形結合方法 - Google Patents
部材のｔ形結合方法Info
- Publication number
- JPS59179240A JPS59179240A JP5389083A JP5389083A JPS59179240A JP S59179240 A JPS59179240 A JP S59179240A JP 5389083 A JP5389083 A JP 5389083A JP 5389083 A JP5389083 A JP 5389083A JP S59179240 A JPS59179240 A JP S59179240A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mounting
- slit
- handrail
- mounting piece
- notch
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
- B21D39/044—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods perpendicular
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
- Grates (AREA)
- Fencing (AREA)
- Steps, Ramps, And Handrails (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は門扉、棚、手摺り、格子等における部材のＴ
形結合方法に関する。
形結合方法に関する。
例えば手摺りにおいて、上桟や下桟（主材）に対して手
摺子（取付材）の端部全丁形に結合するには従来は部材
が溶接可能なときは溶接を行い、溶接不能々ときはビス
を用いていた。しかし、溶接すると不体裁な溶接跡が生
じ、ビスを用いる場合は非電に手数がか５るほか、ビス
の頭が露出する。
摺子（取付材）の端部全丁形に結合するには従来は部材
が溶接可能なときは溶接を行い、溶接不能々ときはビス
を用いていた。しかし、溶接すると不体裁な溶接跡が生
じ、ビスを用いる場合は非電に手数がか５るほか、ビス
の頭が露出する。
そこで本発明は主材に一体の取付片を設け、取付材には
連結すべき端部に上記取付片全挿入するためスリットを
加工し、取付片をスリットに挿入して取付片とスリット
を噛合わせることによ逆結合する様にし、従来の欠点を
解消したのであって、以下、図示の実施例を参照して説
明する。
連結すべき端部に上記取付片全挿入するためスリットを
加工し、取付片をスリットに挿入して取付片とスリット
を噛合わせることによ逆結合する様にし、従来の欠点を
解消したのであって、以下、図示の実施例を参照して説
明する。
第１図は本発明に係る手摺りの斜視図を示し、パイプよ
り成る主材としての上桟／と下桟ツとの間には取付材と
しての手摺子３が取付けられている。上桟、下桟はアル
ミの押出材、ステンレスのロールフォーミング材等金属
製の型材で−ある。
り成る主材としての上桟／と下桟ツとの間には取付材と
しての手摺子３が取付けられている。上桟、下桟はアル
ミの押出材、ステンレスのロールフォーミング材等金属
製の型材で−ある。
手摺子３０″ｉその断面が正方形、長方形、異形等のパ
イプより成り、これは上桟、下桟と同様に金属製の型材
でもよいが、プラスチック製型材でもよい。
イプより成り、これは上桟、下桟と同様に金属製の型材
でもよいが、プラスチック製型材でもよい。
上桟／及び下桟ユには、その一方の面に全長に亘り直立
した・取付片ｇ、＋が一体に形成されている。尚、取付
片グ、ダ１は全長に亘カ形成されているが、手摺子３を
取付ける部分のみに間欠的に形成しても良い。
した・取付片ｇ、＋が一体に形成されている。尚、取付
片グ、ダ１は全長に亘カ形成されているが、手摺子３を
取付ける部分のみに間欠的に形成しても良い。
取付片ｔば、その中央に鋸歯状の突出部ｓを有すると共
に、その端部に後述する手摺子３のスリットと係合する
切欠部Ａ、Ａが端面から加工しである（第２図）。
に、その端部に後述する手摺子３のスリットと係合する
切欠部Ａ、Ａが端面から加工しである（第２図）。
前記手摺子３には取何片弘を挿入するための一スリット
７．７が端面から加工しである。
７．７が端面から加工しである。
スリット７は、その中央に前記取付片ゲの突出部夕に係
合する鋸歯状の切欠部ｇが形成されている。
合する鋸歯状の切欠部ｇが形成されている。
この様に形成した主材と手摺子３を結合するには、取付
片ｔを手摺子３のスリット７に取付片ダの厚さに抗して
、突出部Ｓと切欠部どが噛合う迄、完全に挿入し、取付
片グとスリットクを逆上的に噛合わせて主材と手摺子３
とＱＴ形状に結合して行なわれる（第３図）。
片ｔを手摺子３のスリット７に取付片ダの厚さに抗して
、突出部Ｓと切欠部どが噛合う迄、完全に挿入し、取付
片グとスリットクを逆上的に噛合わせて主材と手摺子３
とＱＴ形状に結合して行なわれる（第３図）。
結合後、手摺子３０両側方向（矢示Ｐ４、ｐ、 ）より
スリット７をかしめると共に、取付片＋’４手摺子３の
切欠部ｇＶＣ向って（矢示Ｐ２）わずかに屈曲させ、取
付片グとスリット７を隙間なく噛合わせる。
スリット７をかしめると共に、取付片＋’４手摺子３の
切欠部ｇＶＣ向って（矢示Ｐ２）わずかに屈曲させ、取
付片グとスリット７を隙間なく噛合わせる。
このかしめ及び屈曲作業はほんのわずか行えば十分に隙
間をなくせるので、主材及び手摺子３を外観上、傷つけ
るおそれ（ｄない。
間をなくせるので、主材及び手摺子３を外観上、傷つけ
るおそれ（ｄない。
寸た、この噛合わせによシ主材又は手摺子３の抜けが防
止され、手摺子３のスリット７と取付片弘の切欠部が係
合しているため、主材の長手方向に対する手摺子３の動
きを防止できる。
止され、手摺子３のスリット７と取付片弘の切欠部が係
合しているため、主材の長手方向に対する手摺子３の動
きを防止できる。
又、算ｌ１図は本発明の第２実施例を示し、上記の実施
例に対し、取付片ｌの両側に鋸歯状の突出部Ｓを形成す
ると共に、これに対応し、手摺子３のスリット７の両端
部に鋸歯状の切欠部ｇを形成している。
例に対し、取付片ｌの両側に鋸歯状の突出部Ｓを形成す
ると共に、これに対応し、手摺子３のスリット７の両端
部に鋸歯状の切欠部ｇを形成している。
この様に形成した主材と手摺子３を結合するには上記の
実施例と同様に行なわれるが、第２実施例によれば、取
付片ｔとスリット７の噛合わせがより強固になると共に
、結合後、手摺子３の両側方向（矢示Ｐ１、Ｐｌ ）よ
シスリット７をかしめるだけで、取付片ｔとスリット７
を隙間なく噛合わせることができる。
実施例と同様に行なわれるが、第２実施例によれば、取
付片ｔとスリット７の噛合わせがより強固になると共に
、結合後、手摺子３の両側方向（矢示Ｐ１、Ｐｌ ）よ
シスリット７をかしめるだけで、取付片ｔとスリット７
を隙間なく噛合わせることができる。
又、第Ｓ図は本発明の第６実施例を示し、前記実施例の
主材と手摺子とを逆の関係により結合している。尚、説
明の都合上、下桟ユと手摺子３との結合について説明す
る。
主材と手摺子とを逆の関係により結合している。尚、説
明の都合上、下桟ユと手摺子３との結合について説明す
る。
下桟コの取付片グには、その中央に、後述する手摺子３
の爪片と係合する貫通した長孔９、りが形成され、長孔
９、り上の端部には手摺子３のスリットクと係合する切
欠部６、乙が端面から加工しである。
の爪片と係合する貫通した長孔９、りが形成され、長孔
９、り上の端部には手摺子３のスリットクと係合する切
欠部６、乙が端面から加工しである。
手摺子３のスリット７には、その中央にスリット７方向
に突出した鋸歯状の爪片１０が、一方のスリットに対し
て他方が逆向きになるように形成されている。
に突出した鋸歯状の爪片１０が、一方のスリットに対し
て他方が逆向きになるように形成されている。
この様に形成した主材と手摺子３を結合するには、取付
片弘をスリット７に挿入し、爪片１０と長孔ｑを係合さ
せた後、手摺子３の両側方向よりスリソトクをかしめ、
取付片ダとスリット７を隙間なく噛合わせる。
片弘をスリット７に挿入し、爪片１０と長孔ｑを係合さ
せた後、手摺子３の両側方向よりスリソトクをかしめ、
取付片ダとスリット７を隙間なく噛合わせる。
第３実施例によれば、手摺子３をかしめるだけで、手摺
子３と主材全十分に結合できるばかりでなく、取付片グ
に突出部を形成する必要がなく構浩が簡単にできる。
子３と主材全十分に結合できるばかりでなく、取付片グ
に突出部を形成する必要がなく構浩が簡単にできる。
又、第６図は本発明の第４実施例を示し、取付片１Ｉｉ
Ｃ突出部を形成せず、結合後、取付片の舌片を押出し、
突出部と成し取付片グとスリットクを逆上的に噛合わせ
ている。
Ｃ突出部を形成せず、結合後、取付片の舌片を押出し、
突出部と成し取付片グとスリットクを逆上的に噛合わせ
ている。
下桟ツの取付片ｑには、その中央に手摺子３の切欠部ｇ
に係合する取付片ｌＩを貫通するＬ字状切欠／／、／／
により形成された舌片／ユ、／ユが左右対称に設けられ
、Ｌ字状切欠／／、／／上の端部には手摺子３．３のス
リットと係合する切欠部−６，６が端面から加工しであ
る（第７図）。
に係合する取付片ｌＩを貫通するＬ字状切欠／／、／／
により形成された舌片／ユ、／ユが左右対称に設けられ
、Ｌ字状切欠／／、／／上の端部には手摺子３．３のス
リットと係合する切欠部−６，６が端面から加工しであ
る（第７図）。
手摺子３のスリット７．７ＶＣは、その中央に鋸歯状の
切欠部ｇＸ ｇが、一方のスリット７に対して他方が逆
向きになるよう形成されている。
切欠部ｇＸ ｇが、一方のスリット７に対して他方が逆
向きになるよう形成されている。
この様に形成した主材と手摺子、？′ｆ！：結合する−
にけ、取付片ｌＩをスリット７に完全に挿入した後、各
舌片／２、／２を切欠部ｇ１ｇに向って（矢示Ｐ３、ｐ
４）交互にわずかに屈曲させ、舌片／、２と切欠部ｇを
隙間なく噛合わせる。
にけ、取付片ｌＩをスリット７に完全に挿入した後、各
舌片／２、／２を切欠部ｇ１ｇに向って（矢示Ｐ３、ｐ
４）交互にわずかに屈曲させ、舌片／、２と切欠部ｇを
隙間なく噛合わせる。
第４実施例によれば、舌片／２を屈曲させるだけで、手
摺子３と主材を十分に結合できるばかりでなく、挿入時
には取付片ｌｌ１ｌ′Ｃ突出部材がないので、取付片’
Ｉｆスリット７に軽い力で挿入できる。
摺子３と主材を十分に結合できるばかりでなく、挿入時
には取付片ｌｌ１ｌ′Ｃ突出部材がないので、取付片’
Ｉｆスリット７に軽い力で挿入できる。
又、第３図は本発明の更に他の一つの実施例を示し、第
４実施例と同様に取付片グに突出部を形成せず、結合後
、取付片グとスリット７全逆止的に噛合わせている。
４実施例と同様に取付片グに突出部を形成せず、結合後
、取付片グとスリット７全逆止的に噛合わせている。
下桟ユの取付片ｌＩには、その端部に手摺子３の直径と
同幅の切欠／３の下側に位置する取付片ダの縁部には、
手摺子３のスリットクと係合する切欠部６．６が端面た
ら加工してあり、更に、切欠／３の両１１１１ Ｋ位置
する取付片ｔの縁部には、手摺子３のスリット７と係合
する突入片／４’、 ／４’を形成している。
同幅の切欠／３の下側に位置する取付片ダの縁部には、
手摺子３のスリットクと係合する切欠部６．６が端面た
ら加工してあり、更に、切欠／３の両１１１１ Ｋ位置
する取付片ｔの縁部には、手摺子３のスリット７と係合
する突入片／４’、 ／４’を形成している。
突入片／１１．．／’７には、その端面と垂直方向に切
込／左、／左を入れると共に、端面方向に撓みを持たせ
た曲面部／６、／乙が、一方の曲面部に対して他方が逆
向きに女るよう形成している（第９図）。
込／左、／左を入れると共に、端面方向に撓みを持たせ
た曲面部／６、／乙が、一方の曲面部に対して他方が逆
向きに女るよう形成している（第９図）。
貫た、突入片／ｌＩがスリット７に入シ易いようその先
端部を曲面形状としても良い。
端部を曲面形状としても良い。
手摺子３には、突入片／１１．、／４’の先端が挿入さ
れる長方形状のスリット７が形５ｚされ、スリットクの
下の端部には取付片ダの切欠部６と係合する切入部／ｇ
が端面から加工しである。
れる長方形状のスリット７が形５ｚされ、スリットクの
下の端部には取付片ダの切欠部６と係合する切入部／ｇ
が端面から加工しである。
この様に形成した主材と手摺子３を結合するには、取付
片ダの切欠／３に手摺子３を挿入した後、突入片／ダ、
／ダの曲■部／＆、／Ａを真直ぐ延ばして、その先端部
をスリットクに突出させ取付片ｌとスリット７を噛合わ
せる。
片ダの切欠／３に手摺子３を挿入した後、突入片／ダ、
／ダの曲■部／＆、／Ａを真直ぐ延ばして、その先端部
をスリットクに突出させ取付片ｌとスリット７を噛合わ
せる。
第５冥施例によれば、第４実施例と同様に取付片ヶ全ス
リット７に軽い力で挿入できるので、作業能率が向上で
きると共に、突入片／４’に曲面部／６を設けているの
で、突入片を突出させるのに力が少々〈てよい。
リット７に軽い力で挿入できるので、作業能率が向上で
きると共に、突入片／４’に曲面部／６を設けているの
で、突入片を突出させるのに力が少々〈てよい。
以上の本発明によれば、各取付部材を噛合わせているの
で、結合部の水平方間及び長手方向の強度を著しく同上
させることができ、特に、取付部材の引抜き強度を増加
させることができる。
で、結合部の水平方間及び長手方向の強度を著しく同上
させることができ、特に、取付部材の引抜き強度を増加
させることができる。
又、取付個所の外観上、加工傷跡を最小限にできると共
に、主材の構造が簡単であるので同一加工機の金型で加
工可能で加工が簡単であり、量産に適している。
に、主材の構造が簡単であるので同一加工機の金型で加
工可能で加工が簡単であり、量産に適している。
又、ビス等の取付部品が不要であるばかυでなく、部品
数が少ないため、組立作業の能率を著しく向上できる。
数が少ないため、組立作業の能率を著しく向上できる。
諷１図は′Ｘ発明に係る第１笑施例の手摺りの斜視図、
第２図及び第３図は第１図の要部断面図、第９図は＄２
２笑施の説明１図、第Ｓ図は第３実施例の説明図、第６
図は第を実施例の説明図、第７図は第６図の部分拡大部
、第３図は第５実施例の説明図、り１９図（ｃＬ）は列
ｇ図に示す取付片の側面よりの拡大平面図、（ｂ）は上
方よりの拡大平面図、（ｃ）は第３図に示す突入片の拡
大斜視図である。 ／、λ・・・主材、３・・−取付材、ｔ・・取付片、７
・・・スリット。 特許出卯人 津 川 慎 −
第２図及び第３図は第１図の要部断面図、第９図は＄２
２笑施の説明１図、第Ｓ図は第３実施例の説明図、第６
図は第を実施例の説明図、第７図は第６図の部分拡大部
、第３図は第５実施例の説明図、り１９図（ｃＬ）は列
ｇ図に示す取付片の側面よりの拡大平面図、（ｂ）は上
方よりの拡大平面図、（ｃ）は第３図に示す突入片の拡
大斜視図である。 ／、λ・・・主材、３・・−取付材、ｔ・・取付片、７
・・・スリット。 特許出卯人 津 川 慎 −
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 主材に取付材をＴ形に結合する結合方法にお−いて、 主材には長手方向に主材の取付面から突出する一体の取
付片を設け、取付材には連結すべき端部に取付片を挿入
するためのスリットを刀口工し、取付片をスリットに挿
入して取付片とスリット全逆止的に噛合わせることを特
徴とする部材のＴ形結合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5389083A JPS59179240A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 部材のｔ形結合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5389083A JPS59179240A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 部材のｔ形結合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59179240A true JPS59179240A (ja) | 1984-10-11 |
Family
ID=12955317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5389083A Pending JPS59179240A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 部材のｔ形結合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59179240A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6075503U (ja) * | 1983-10-31 | 1985-05-27 | 山崎 慶市郎 | 手摺等の接合構造 |
| JPS60177921A (ja) * | 1984-02-23 | 1985-09-11 | Shinichi Tsugawa | 縦材と横材のｔ形結合方法 |
| JPS6112546U (ja) * | 1984-06-26 | 1986-01-24 | ワイケイケイ株式会社 | 横桟と格子の連結構造 |
| JPS6112545U (ja) * | 1984-06-26 | 1986-01-24 | ワイケイケイ株式会社 | 横桟と格子の連結装置 |
| JPH01130499U (ja) * | 1988-02-22 | 1989-09-05 | ||
| JPH0411176A (ja) * | 1990-04-28 | 1992-01-16 | Toyo Exterior Co Ltd | 桟の組付け装置 |
| US5605123A (en) * | 1995-01-09 | 1997-02-25 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Intake port structure in internal combustion engine |
| JP2007528457A (ja) * | 2004-01-07 | 2007-10-11 | キュウ パク，ビョン | スチール製ドア |
-
1983
- 1983-03-31 JP JP5389083A patent/JPS59179240A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6075503U (ja) * | 1983-10-31 | 1985-05-27 | 山崎 慶市郎 | 手摺等の接合構造 |
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| JPH0140597Y2 (ja) * | 1984-06-26 | 1989-12-04 | ||
| JPH01130499U (ja) * | 1988-02-22 | 1989-09-05 | ||
| JPH0411176A (ja) * | 1990-04-28 | 1992-01-16 | Toyo Exterior Co Ltd | 桟の組付け装置 |
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| JP2007528457A (ja) * | 2004-01-07 | 2007-10-11 | キュウ パク，ビョン | スチール製ドア |
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