JPS591786A - 可染性ポリプロピレン繊維材料の染色方法 - Google Patents
可染性ポリプロピレン繊維材料の染色方法Info
- Publication number
- JPS591786A JPS591786A JP57106001A JP10600182A JPS591786A JP S591786 A JPS591786 A JP S591786A JP 57106001 A JP57106001 A JP 57106001A JP 10600182 A JP10600182 A JP 10600182A JP S591786 A JPS591786 A JP S591786A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dyeing
- acid
- ac1d
- weight
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Coloring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は塩基性物質を添加してなる可染性ポリプロピレ
ン繊維材料の染色方法に関する。
ン繊維材料の染色方法に関する。
ポリプロピレンは、それ自身が疎水性かつ化学的に不活
性であるため通常の染色法の適用が困難であり、その優
れた物理的、機械的特性にもかかわらず染色することが
できない欠点を有していた。従って、従来よりポリプロ
ピレンの染色性改良が望まれており、現在まで多くの方
法が提案されてきた。
性であるため通常の染色法の適用が困難であり、その優
れた物理的、機械的特性にもかかわらず染色することが
できない欠点を有していた。従って、従来よりポリプロ
ピレンの染色性改良が望まれており、現在まで多くの方
法が提案されてきた。
なかでも、アニオン性染料に対する染着座席となりうる
物質をポリプロピレンに添加混合する方法は、ポリプロ
ピレンの有する易紡糸性や強度面での特性をそこなわな
い点で現実的であり注目されるものである。特に、特公
昭４２−２２５２８号公報に記載されている可染性ポリ
プロピレン組成物は工業的実施可能であり、かつ安価な
方法として期待できるものである。
物質をポリプロピレンに添加混合する方法は、ポリプロ
ピレンの有する易紡糸性や強度面での特性をそこなわな
い点で現実的であり注目されるものである。特に、特公
昭４２−２２５２８号公報に記載されている可染性ポリ
プロピレン組成物は工業的実施可能であり、かつ安価な
方法として期待できるものである。
すなわち、該組成物は結晶性ポリプロピレンにエチレン
と下記一般式（Ｉ） １ （式中、Ｒ１は水素またはメチル基、Ｒ２、Ｒ３は水素
または炭素数１乃至４のアルキル基、ｎは１乃至４の整
数を表わす、）で示されるアミノアルキルアクリレート
系化合物との共重合体を添加混合して染料の染着を可能
とした組成物である。
と下記一般式（Ｉ） １ （式中、Ｒ１は水素またはメチル基、Ｒ２、Ｒ３は水素
または炭素数１乃至４のアルキル基、ｎは１乃至４の整
数を表わす、）で示されるアミノアルキルアクリレート
系化合物との共重合体を添加混合して染料の染着を可能
とした組成物である。
か＼る組成物を防糸して得られるポリプロピレン繊維材
料は酸性染料、金属錯塩酸性染料等により染色されるが
実用染色においては数種の染料による配合染色が多用さ
れている。
料は酸性染料、金属錯塩酸性染料等により染色されるが
実用染色においては数種の染料による配合染色が多用さ
れている。
このような配合染色において最も重要なことは、各色成
分染料の併用染色における吸収特性、すなわち相客性で
ある。例えば羊毛染色が異なったり、ある成分染料が他
の成分染料の吸着を防害するいわゆるブロッキング現象
を示し、再現性のよい染色が困難になる場合が多い、従
って好適な吸収特性を有した三原色染料の開発および選
定は実用染色上置も重要なことである。
分染料の併用染色における吸収特性、すなわち相客性で
ある。例えば羊毛染色が異なったり、ある成分染料が他
の成分染料の吸着を防害するいわゆるブロッキング現象
を示し、再現性のよい染色が困難になる場合が多い、従
って好適な吸収特性を有した三原色染料の開発および選
定は実用染色上置も重要なことである。
そこで本発明者らは、可染性ポリプロピレン繊維材料の
適性染料について鋭意検討した結果、黄色成分に Ｃ２工、Ａｃ１ｄ Ｙｅｌｌｏｗ ＩＩＱ赤色成分
に Ｃ０■、Ａｃ１ｄ Ｒｅｄ １１４青色成分に Ｃ０工、Ａｃ１ｄ Ｂｌｕｅ １２９の染料を併用
することにより、各種染色法において良好な吸収特性を
示し、優れた再現性、均染性および染色堅牢性を得るこ
とを見出し本発明を完成するに至った。
適性染料について鋭意検討した結果、黄色成分に Ｃ２工、Ａｃ１ｄ Ｙｅｌｌｏｗ ＩＩＱ赤色成分
に Ｃ０■、Ａｃ１ｄ Ｒｅｄ １１４青色成分に Ｃ０工、Ａｃ１ｄ Ｂｌｕｅ １２９の染料を併用
することにより、各種染色法において良好な吸収特性を
示し、優れた再現性、均染性および染色堅牢性を得るこ
とを見出し本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は結晶性ポリプロピレン９９〜８０重
量部にエチレンと一般式（Ｉ）１ （式中、Ｒ１は水素またはメチル基、Ｒ２，Ｒ３は水素
または炭素数１ないし４のアルキル基、ｎは１ないし４
の整数を表わす、、） で示されるアミノアルキルアクリレート系化合してなる
組成物を紡糸して得られるポリプロピレン繊維材料を、
有機酸および／または無機酸の存在下で染色するに際し
、 Ｃ，■、Ａｃ１ｄ Ｙｅｌｌｏｗ １１Ｑ、 Ｃ
，工、Ａｃ１Ｒｅｄ １１４ およびＣ１工、Ａｃ１
ｄ Ｂｌｕｅ １２９を含有してなる染料組成物を使
用することを特徴とする可染性ポリプロピレン繊維材料
の染色方法を提供するものである。
量部にエチレンと一般式（Ｉ）１ （式中、Ｒ１は水素またはメチル基、Ｒ２，Ｒ３は水素
または炭素数１ないし４のアルキル基、ｎは１ないし４
の整数を表わす、、） で示されるアミノアルキルアクリレート系化合してなる
組成物を紡糸して得られるポリプロピレン繊維材料を、
有機酸および／または無機酸の存在下で染色するに際し
、 Ｃ，■、Ａｃ１ｄ Ｙｅｌｌｏｗ １１Ｑ、 Ｃ
，工、Ａｃ１Ｒｅｄ １１４ およびＣ１工、Ａｃ１
ｄ Ｂｌｕｅ １２９を含有してなる染料組成物を使
用することを特徴とする可染性ポリプロピレン繊維材料
の染色方法を提供するものである。
一般的に、三原色による配合染色においては各成分染料
の配合比率により吸収速度は少なからず変化するもので
あるが、本発明による三原色の組合せによれば配合比率
を変化させても非。
の配合比率により吸収速度は少なからず変化するもので
あるが、本発明による三原色の組合せによれば配合比率
を変化させても非。
常に良好な相客性を示す。
それ故これら三原色を用いた場合そのいかなる中間色に
おいても再現性のある均一な染色が可能であり、数多く
の実用的色相を得ることがでキヘ！実、本三原色染料の
使用により、染色物はちらつきのない均一な色相に染色
され、か町 つその井１光、湿潤、摩擦堅牢度においても良好な結果
を示す。
おいても再現性のある均一な染色が可能であり、数多く
の実用的色相を得ることがでキヘ！実、本三原色染料の
使用により、染色物はちらつきのない均一な色相に染色
され、か町 つその井１光、湿潤、摩擦堅牢度においても良好な結果
を示す。
以下に本発明の詳細な説明する。
本発明で用いられるぼりプロピレン繊維は特（Ｉ）で表
わされるアミノアルキルアクリレート系該重合体を製造
するために用いられろアミノアルキルアクリレート系化
合物としては特公昭４２−２２５２８号公報に記載され
ているごとく各種の化合物が有効であるが特に好ましい
ものとしてはジメチルアミノエチルメタアクリレート、
ジエチルアミノエチルメタアクリレート、ジメチルアミ
ノエチルアクリレートなどがあげられるう該共重合体は
該アミノアルキルアクリレート系化合物を１〜５０モル
％含み、メルトインデックスが１〜１０００の範囲のも
のが望ましいうまた該共重合体の製造は通常エチレン圧
力５００〜４０００し／２、温度４０〜８００℃の条件
で、酸素、有機過酸化物、ジアゾ化合物などの遊離基融
触様の存在下でエチレンと前記一般式を有するアミノア
ルキルアクリレート系化合物とを接触させて得ら−る１
通常工業的には連続法でエチレンとコモノマーである該
アミノアルキルアクリレート系化合物との合計に対する
コモノマーの添加率を２０モル％以下で重合して得られ
たものが好ましいがバッチ法にて得られたものでも何ら
差し支えない。該ポリプロピレン繊維には通常添加剤と
して耐熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤などが含ま
れる、更に各種有機カルボン酸金属塩の添加は紡糸加工
性および染色性を向上させる効果があり好ましい。添加
される有機カルボン酸金属塩としては例えば安息香酸、
ｐ −ｔ−ブチル安息香酸、フェニル酢酸、メリト酸、
１．８−ナフチル酸、ステアリン酸、ラウリン酸、オレ
イン酸、バルミチン酸、０−７タル酸などのナトリウム
塩もしくはカリウム塩が挙げられる。
わされるアミノアルキルアクリレート系該重合体を製造
するために用いられろアミノアルキルアクリレート系化
合物としては特公昭４２−２２５２８号公報に記載され
ているごとく各種の化合物が有効であるが特に好ましい
ものとしてはジメチルアミノエチルメタアクリレート、
ジエチルアミノエチルメタアクリレート、ジメチルアミ
ノエチルアクリレートなどがあげられるう該共重合体は
該アミノアルキルアクリレート系化合物を１〜５０モル
％含み、メルトインデックスが１〜１０００の範囲のも
のが望ましいうまた該共重合体の製造は通常エチレン圧
力５００〜４０００し／２、温度４０〜８００℃の条件
で、酸素、有機過酸化物、ジアゾ化合物などの遊離基融
触様の存在下でエチレンと前記一般式を有するアミノア
ルキルアクリレート系化合物とを接触させて得ら−る１
通常工業的には連続法でエチレンとコモノマーである該
アミノアルキルアクリレート系化合物との合計に対する
コモノマーの添加率を２０モル％以下で重合して得られ
たものが好ましいがバッチ法にて得られたものでも何ら
差し支えない。該ポリプロピレン繊維には通常添加剤と
して耐熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤などが含ま
れる、更に各種有機カルボン酸金属塩の添加は紡糸加工
性および染色性を向上させる効果があり好ましい。添加
される有機カルボン酸金属塩としては例えば安息香酸、
ｐ −ｔ−ブチル安息香酸、フェニル酢酸、メリト酸、
１．８−ナフチル酸、ステアリン酸、ラウリン酸、オレ
イン酸、バルミチン酸、０−７タル酸などのナトリウム
塩もしくはカリウム塩が挙げられる。
本発明で用いられる三原色染料は、夫々遊離酸の形でｆ
式で示され、羊毛、絹、ナイロン等天然または合成ポリ
アミド用染料としてそれ自体公知の染料である。
式で示され、羊毛、絹、ナイロン等天然または合成ポリ
アミド用染料としてそれ自体公知の染料である。
Ｃ４王、Ａｃ１ｄ ＹｅｌｌＯＷ １１０Ｉ
Ｃ１工 Ａｃｔ（ｌ Ｒｅｄ １１４Ｃ０工 、Ａ
ｃ１ｄ Ｂｌｕｅ １２９これらの染料の配合
比率は特に限定されるものではない。
ｃ１ｄ Ｂｌｕｅ １２９これらの染料の配合
比率は特に限定されるものではない。
本発明方法においては、本発明の効果を損わない限り、
上記の三原色染料とは異なる他の染料を併用することが
できる。
上記の三原色染料とは異なる他の染料を併用することが
できる。
本発明において染色酸として使用される有機酸および無
機酸としては、サリチル酸、安息香酸、５−クロロサリ
チル酸、ｐ−クロロ安息香酸、アルキルリン酸、酒石酸
、クエン酸、キ酸、リン酸、スルファミン酸、硫酸など
が挙げられるがこれらに限定されろものではない。
機酸としては、サリチル酸、安息香酸、５−クロロサリ
チル酸、ｐ−クロロ安息香酸、アルキルリン酸、酒石酸
、クエン酸、キ酸、リン酸、スルファミン酸、硫酸など
が挙げられるがこれらに限定されろものではない。
これらの染色酸の染浴への添加は、水に難溶性の有機酸
では予、しめアルカリ金属塩として溶解してから添加し
、染色時に当量の強酸により再度これらの有機酸を遊離
させる方法が好ましい。なお添加量としては通常被染物
に対し０．１％ないし８０％であり、染浴ｐＨはこれに
より５以Ｆ、好ましくは２．５ないし４．０に調整する
。
では予、しめアルカリ金属塩として溶解してから添加し
、染色時に当量の強酸により再度これらの有機酸を遊離
させる方法が好ましい。なお添加量としては通常被染物
に対し０．１％ないし８０％であり、染浴ｐＨはこれに
より５以Ｆ、好ましくは２．５ないし４．０に調整する
。
本発明における染色方法としては、浸染による吸尽染色
法、染液付与後スチーミング処理による連続染色法およ
び捺染法などが応用される９更にこれらの染色において
浸透剤、均染剤、染料溶解剤、分散剤などを併用するこ
とにより染料の被染物に対する浸透性、均染性を更に向
上させることも染色上有効である。
法、染液付与後スチーミング処理による連続染色法およ
び捺染法などが応用される９更にこれらの染色において
浸透剤、均染剤、染料溶解剤、分散剤などを併用するこ
とにより染料の被染物に対する浸透性、均染性を更に向
上させることも染色上有効である。
以下、本発明を実施例により更に詳細に説明するう
実施例１
被染物としてポリプロピレン（ホモグレード、メルトイ
ンデックス １０）とエチレン−ジメチルアミノエチル
メタアクリレートの７０／８０重量比の共重合物（メル
トインデックス １１０）とステアリン酸ナトリウムを
９２７７／１の重量比で混合造粒後、２５０℃で紡糸し
、１１０℃で８倍延伸して得た６デニールの繊維１０ｆ
を計量し準備した。
ンデックス １０）とエチレン−ジメチルアミノエチル
メタアクリレートの７０／８０重量比の共重合物（メル
トインデックス １１０）とステアリン酸ナトリウムを
９２７７／１の重量比で混合造粒後、２５０℃で紡糸し
、１１０℃で８倍延伸して得た６デニールの繊維１０ｆ
を計量し準備した。
三原色染料として
Ｃ９王、Ａｃ１ｄ、 Ｙｅｌｌｏｗ １１００、１
０ ｙ Ｃ工 Ａｃ１１ Ｒｅｄ １１４ ０、０４ ｔ Ｃ，■、Ａｃ１ｄ Ｂ’ｌｕｅ １２９Ｑ、 Ｑ
８ ｆ を１００１ｎｔの熱湯に溶解させ、これにオクチルホス
フェートのカリウム塩０．２９を添加した硬水を加えて
全量を２５０−とじた。これにギ酸０．２ｆを添加して
染浴ｐＨを８．０として染色浴を調製した。
０ ｙ Ｃ工 Ａｃ１１ Ｒｅｄ １１４ ０、０４ ｔ Ｃ，■、Ａｃ１ｄ Ｂ’ｌｕｅ １２９Ｑ、 Ｑ
８ ｆ を１００１ｎｔの熱湯に溶解させ、これにオクチルホス
フェートのカリウム塩０．２９を添加した硬水を加えて
全量を２５０−とじた。これにギ酸０．２ｆを添加して
染浴ｐＨを８．０として染色浴を調製した。
本染色浴を５０℃に保温し、前記被染物ｌＯＶを投入し
、かくはんしながら５０分で１００℃まで昇温した。更
に１００℃で８０分間保温かくはんして染色を終了した
、この時染浴中の染料はほぼ完全に吸収されていた。被
染物を染浴からとり出し、モノゲン（第−工業製薬製）
２９／ｌを含有するソーピング浴で６０℃、５分間ソー
ピング処理し、次いで水洗、乾燥して仕上げた。被染物
は色分かれのナイ均一な茶色に染色されており、かつ良
好な射光、湿潤、摩擦堅牢性を示した、 上記と同一染色条件下、染色開始時温度５０℃から１℃
／分の昇温速度で昇温し、各温度（時間）毎の吸収率を
測定したところ第１図の通り昇温吸収曲線を得た。各温
度における相容性が良好であることがわかる。
、かくはんしながら５０分で１００℃まで昇温した。更
に１００℃で８０分間保温かくはんして染色を終了した
、この時染浴中の染料はほぼ完全に吸収されていた。被
染物を染浴からとり出し、モノゲン（第−工業製薬製）
２９／ｌを含有するソーピング浴で６０℃、５分間ソー
ピング処理し、次いで水洗、乾燥して仕上げた。被染物
は色分かれのナイ均一な茶色に染色されており、かつ良
好な射光、湿潤、摩擦堅牢性を示した、 上記と同一染色条件下、染色開始時温度５０℃から１℃
／分の昇温速度で昇温し、各温度（時間）毎の吸収率を
測定したところ第１図の通り昇温吸収曲線を得た。各温
度における相容性が良好であることがわかる。
１２９ ０．５％ｏ、ｗ、ｆ、の昇温吸収曲線は第２図
の通りであった。
の通りであった。
実施例２
被染物としてポリプロピレン（ホモグレード、メルトイ
ンデックス １０）とエチレン−ジメチルアミノエチル
メタアクリレートの７０／８０重量比の共重合物とステ
アリン酸す） ＩＩウムを９２／７／ｌの重量比で混合
造粒後、２５０℃で紡糸し。１１０’Ｃで３倍延伸後捲
縮処理して得た２４００デニールのポリプロピレンＢＣ
Ｆ（２０デニー゛ル／フイラメント、１２０フイラメン
ト）をタフティングし、ループパイルタフテッドカーペ
ットを作成準備した。
ンデックス １０）とエチレン−ジメチルアミノエチル
メタアクリレートの７０／８０重量比の共重合物とステ
アリン酸す） ＩＩウムを９２／７／ｌの重量比で混合
造粒後、２５０℃で紡糸し。１１０’Ｃで３倍延伸後捲
縮処理して得た２４００デニールのポリプロピレンＢＣ
Ｆ（２０デニー゛ル／フイラメント、１２０フイラメン
ト）をタフティングし、ループパイルタフテッドカーペ
ットを作成準備した。
染料として
Ｃ９工、Ａｃ１ｄ Ｙｅｌｌｏｗ １１Ｑ２．５１
Ｃ１■、Ａｃ１ｄ Ｒｅｄ １１４１．０ｆ
Ｃ１■、ＡＣｌｄ Ｂ〕−ｕｅ １２９０．８ｆ
を１００−の熱湯に溶解させ、これにイルガパドールＰ
（チパーガイギ〜社製）５９とオクチルホスフェートの
カリウム塩５２およびインダル力Ｈ−９（中外貿易市販
品）２ｆを添加した硬水を加えて全量を１０００−とし
た、次いで酒石酸５ｔを添加し、粘度がでるまで十分か
くはんして染液を調整した。
（チパーガイギ〜社製）５９とオクチルホスフェートの
カリウム塩５２およびインダル力Ｈ−９（中外貿易市販
品）２ｆを添加した硬水を加えて全量を１０００−とし
た、次いで酒石酸５ｔを添加し、粘度がでるまで十分か
くはんして染液を調整した。
被染物のカーペットに上記染液をピックアップ率４００
％付与し、これをスチーマ−中に導入して１００℃で１
０分間スチーミングした。スチーマ−から被染物をとり
出し、モノゲン（第−工業製薬製）２ｔ／ｌを含有する
ソーピング浴で７０℃で２分間ソーピング処理し、次い
で水洗、脱水、乾燥して仕上げた。被染物は色分かれの
ない極めて均一な茶色に染色されており、かつ良好な射
光、湿潤、摩擦堅牢性を示した。
％付与し、これをスチーマ−中に導入して１００℃で１
０分間スチーミングした。スチーマ−から被染物をとり
出し、モノゲン（第−工業製薬製）２ｔ／ｌを含有する
ソーピング浴で７０℃で２分間ソーピング処理し、次い
で水洗、脱水、乾燥して仕上げた。被染物は色分かれの
ない極めて均一な茶色に染色されており、かつ良好な射
光、湿潤、摩擦堅牢性を示した。
実施例８
Ｃ１，Ａｃ１ｄ Ｙｅｌｌｏｗ １ｌＱＯ２４ｔ
Ｃ１■、Ａｃ１ｄ Ｒｅｃｌ １１４０．２ｆ
Ｃ，Ｉ＋ Ａｃ１ｄ ｆｌｌｕｓ １２９０．２２
イルガパドールＰ（チバーガイギー社製）１ｔ１サリチ
ル酸ナトリウム１ｆを５０−の熱湯に溶解させ、次いで
元糊として調製したインダル力ＰＡ−ａｏ（中外貿易市
販品）８％ペーストを４０２を加えてよく練り、これに
酒石酸２ｔと水を加えて全量を１００ｆとし、更に均一
に混合して捺染色糊を調製した。
ル酸ナトリウム１ｆを５０−の熱湯に溶解させ、次いで
元糊として調製したインダル力ＰＡ−ａｏ（中外貿易市
販品）８％ペーストを４０２を加えてよく練り、これに
酒石酸２ｔと水を加えて全量を１００ｆとし、更に均一
に混合して捺染色糊を調製した。
被染物として実施例２のタフテッドカーペットに上記色
糊を５０メツシユースクリーン抄を用いて印捺し、スチ
ーマ−中に導入した。
糊を５０メツシユースクリーン抄を用いて印捺し、スチ
ーマ−中に導入した。
１００℃で２５分間スチーミングを行ない、水洗後モノ
ゲン（第−工業製薬製＞２９／ｌを含有するソーピング
浴で６０℃、５分間ソーピング処理し、水洗、脱水、乾
燥して仕上げた。
ゲン（第−工業製薬製＞２９／ｌを含有するソーピング
浴で６０℃、５分間ソーピング処理し、水洗、脱水、乾
燥して仕上げた。
被染物の印捺面は色分かれのない極めて均一な茶色に捺
染されており、得られた捺染カーペットは良好な射光、
湿潤、摩擦堅牢性を示した。
染されており、得られた捺染カーペットは良好な射光、
湿潤、摩擦堅牢性を示した。
比較例
実施例１と同一染色条件下、下記のナイロン繊維用三原
色、羊毛用三原色、その他三種染料併用について昇温吸
収曲線を求めたところ、夫々用８、第４および第５図に
示す結果を得たういずれも相容性が悪いことがオ〕かる
。
色、羊毛用三原色、その他三種染料併用について昇温吸
収曲線を求めたところ、夫々用８、第４および第５図に
示す結果を得たういずれも相容性が悪いことがオ〕かる
。
ナイロン繊維用三原色
Ｃ０■、 Ａｃｌ Ｙｅｌｌｏｗ ４９ ０．７％ｏ
８ｗ、ｆ。
８ｗ、ｆ。
Ｃ，工、 Ａｃ１ａ Ｒｅｄ ２５７ ０．４％ｏ、
ｗ、 ｆ。
ｗ、 ｆ。
Ｃ０工、 ＡｃＭ Ｂｌｕｅ ４０ ０．８％ｏ、 ｗ
、ｆ。
、ｆ。
羊毛用三原色
Ｃ，Ｉ、 Ａｃ１ｄ Ｙｅｌｌｏｗ ６１ １．０％
ｏ８ｗ、 ｆ。
ｏ８ｗ、 ｆ。
Ｃ０■、 Ａｃ１ｄ Ｒｅｄ １１８ ０．５％ ｏｏ
ｗ、 ｆ。
ｗ、 ｆ。
Ｃ０■、 Ａｃｌ Ｂｌｕｅ ７８０．４％ｏ、ｗ、ｆ
。
。
その他三染料併用
Ｃ，工、Ａｃ１ｄ Ｙｅｌｌｏｗ ｇ７ １，９％ ｏ
、 ｗ、 ｆ。
、 ｗ、 ｆ。
Ｃ０■、 Ａｃ１ｄ Ｒｅｄ ２１５ Ｑ、７％ｏ、
ｗ、ｆ。
ｗ、ｆ。
Ｃ１■、 Ａｃ１ａ Ｂｌｕｅ ５８Ｑ、４％ｏ、ｗ、
ｆ。
ｆ。
図１．２は本発明における三原色を併用したときの各染
料の吸収率と染色温度との関係な昇温吸収曲線で示した
ものである。 図８はナイロン繊維用三原色、図４は羊毛用三原色、図
５はその他の併用染料使用による昇温吸収曲線を示した
つ 本昇温吸収曲線図においてたて軸には染料の被染物への
吸収パーセントを、よこ軸には染色開始温度５００から
１℃／１分昇温による染色温度および経過時間を示した
。 これに併用染色におけろ三原色各成分染料の吸収挙動を
それぞれ測定プロットし、Ｙｅｌｌｏｗ成分を実線で、
Ｒｅｄ成分を破線で、Ｂｌｕｅ 成分を一点鎖線で表
示した。
料の吸収率と染色温度との関係な昇温吸収曲線で示した
ものである。 図８はナイロン繊維用三原色、図４は羊毛用三原色、図
５はその他の併用染料使用による昇温吸収曲線を示した
つ 本昇温吸収曲線図においてたて軸には染料の被染物への
吸収パーセントを、よこ軸には染色開始温度５００から
１℃／１分昇温による染色温度および経過時間を示した
。 これに併用染色におけろ三原色各成分染料の吸収挙動を
それぞれ測定プロットし、Ｙｅｌｌｏｗ成分を実線で、
Ｒｅｄ成分を破線で、Ｂｌｕｅ 成分を一点鎖線で表
示した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 結晶性ポリプロピレン９９〜８０重量部に対し、エチレ
ンと一般式（Ｉ） （式中Ｒ１は水素またはメチル基、Ｒ２、Ｒ３は水素ま
たは炭素数１ないし４のアルキル基ｎは１ないし４の整
数をあられオ。） で示されるアミノアルキルアクリレート系化合物の共重
合体を１〜２０重量部、更に必要に応じて１種または２
種以上の有機カルホン酸金属塩０〜５重量部を溶融混練
してなる組成物を紡し、 Ｃ１■、Ａｃ土ｄ Ｙｅｌ
ｌｏｗ ＩＩＱ％Ｃ，■。 Ａｃ１ｄ Ｒｅｄ １．１４およびＣ０■、ＡＣ！
１ｄＢｌｕｅ １２９ を含有してなる染料組成物
を使用することを特徴とする可染性ポリプロピレン繊維
材料の染色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57106001A JPS591786A (ja) | 1982-06-18 | 1982-06-18 | 可染性ポリプロピレン繊維材料の染色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57106001A JPS591786A (ja) | 1982-06-18 | 1982-06-18 | 可染性ポリプロピレン繊維材料の染色方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS591786A true JPS591786A (ja) | 1984-01-07 |
| JPH0368149B2 JPH0368149B2 (ja) | 1991-10-25 |
Family
ID=14422453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57106001A Granted JPS591786A (ja) | 1982-06-18 | 1982-06-18 | 可染性ポリプロピレン繊維材料の染色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS591786A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4834996A (en) * | 1985-09-05 | 1989-05-30 | Nabisco Brands, Inc. | Extruded starch snack foods and process |
| US5104673A (en) * | 1984-12-14 | 1992-04-14 | Nabisco Brands, Inc. | Extruded starch snack foods |
-
1982
- 1982-06-18 JP JP57106001A patent/JPS591786A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5104673A (en) * | 1984-12-14 | 1992-04-14 | Nabisco Brands, Inc. | Extruded starch snack foods |
| US5320858A (en) * | 1984-12-14 | 1994-06-14 | Nabisco, Inc. | Starch snack foods |
| US4834996A (en) * | 1985-09-05 | 1989-05-30 | Nabisco Brands, Inc. | Extruded starch snack foods and process |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0368149B2 (ja) | 1991-10-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5456728A (en) | Reactive dyestuff mixture having improved properties in combination | |
| JPS60255856A (ja) | 黄色分散染料混合物及び染色法 | |
| US4439206A (en) | Dyeing process with reactive dyes and glycidyl compound | |
| JPH0645763B2 (ja) | 分散アゾ染料の混合物 | |
| JP5975521B2 (ja) | 酸性染料組成物及びそれを用いる染色法 | |
| US4411666A (en) | Process for dyeing polyolefin fiber materials | |
| JP3726244B2 (ja) | 反応染料混合物 | |
| JP2021021073A (ja) | 塩基性染料組成物並びにそれを用いた染色方法及び染色物 | |
| JPS591786A (ja) | 可染性ポリプロピレン繊維材料の染色方法 | |
| US4622045A (en) | Method of dyeing wool with acid dyestuffs | |
| Afifi et al. | One–bath dyeing of polyester/wool blend with disperse dyes | |
| JP2000192374A (ja) | 反応染料混合物及びそれを用いる染色又は捺染方法 | |
| Aspland | The Application of Basic Dye Cations to Anionic Fibers: Dyeing Acrylic and Other Fibers with Basic Dyes. | |
| JP2787459B2 (ja) | 芳香族ポリアミド繊維の染色方法 | |
| US4668241A (en) | Method of dyeing polycapronamide textile articles using two acid dye combinations with different dyeing kinetics | |
| JP3505896B2 (ja) | 反応染料混合物およびそれを用いる染色または捺染方法 | |
| US4116622A (en) | Dyeing preparations and process for dyeing polyacrylonitrile material in strong, neutral, clear blue shades | |
| JP3290486B2 (ja) | ポリアミド繊維用染料組成物、その染色法及びその染色物 | |
| JPS62250059A (ja) | ジスアゾ化合物及びそれを用いる染色法 | |
| KR0184164B1 (ko) | 폴리에스테르섬유염색용 염료 조성물 및 염색방법 | |
| JPH0333833B2 (ja) | ||
| AU675955B2 (en) | Process for producing special colouring effects on textile material | |
| KR840000046B1 (ko) | 셀룰로오스 섬유직물을 패드 염색하는 방법 | |
| US3302992A (en) | Polyolefins dyed with gamma-resorcylic acid azo dyes | |
| JP3505799B2 (ja) | 反応染料混合物及びそれを用いる繊維材料の染色方法 |