JPH0368149B2 - - Google Patents
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- JPH0368149B2 JPH0368149B2 JP57106001A JP10600182A JPH0368149B2 JP H0368149 B2 JPH0368149 B2 JP H0368149B2 JP 57106001 A JP57106001 A JP 57106001A JP 10600182 A JP10600182 A JP 10600182A JP H0368149 B2 JPH0368149 B2 JP H0368149B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は塩基性物質を添加してなる可染性ポリ
プロピレン繊維材料の染色方法に関する。
プロピレン繊維材料の染色方法に関する。
ポリプロピレンは、それ自身が疎水性かつ化学
的に不活性であるため通常の染色法の適用が困難
であり、その優れた物理的、機械的特性にもかか
わらず染色することができない欠点を有してい
た。従つて、従来よりポリプロピレンの染色性改
良が望まれており、現在まで多くの方法が提案さ
れてきた。
的に不活性であるため通常の染色法の適用が困難
であり、その優れた物理的、機械的特性にもかか
わらず染色することができない欠点を有してい
た。従つて、従来よりポリプロピレンの染色性改
良が望まれており、現在まで多くの方法が提案さ
れてきた。
なかでも、アニオン性染料に対する染着座席と
なりうる物質をポリプロピレンに添加混合する方
法は、ポリプロピレンの有する易紡糸性や強度面
での特性をそこなわない点で現実的であり注目さ
れるものである。特に、特公昭42−22523号公報
に記載されている可染性ポリプロピレン組成物は
工業的実施可能であり、かつ安価な方法として期
待できるものである。
なりうる物質をポリプロピレンに添加混合する方
法は、ポリプロピレンの有する易紡糸性や強度面
での特性をそこなわない点で現実的であり注目さ
れるものである。特に、特公昭42−22523号公報
に記載されている可染性ポリプロピレン組成物は
工業的実施可能であり、かつ安価な方法として期
待できるものである。
すなわち、該組成物は結晶性ポリプロピレンに
エチレンと下記一般式（） （式中、R1は水素またはメチル基、R2、R3は水
素または炭素数１乃至４のアルキル基、ｎは１乃
至４の整数を表わす。）で示されるアミノアルキ
ルアクリレート系化合物の共重合体を添加混合し
て染料の染着を可能とした組成物である。
エチレンと下記一般式（） （式中、R1は水素またはメチル基、R2、R3は水
素または炭素数１乃至４のアルキル基、ｎは１乃
至４の整数を表わす。）で示されるアミノアルキ
ルアクリレート系化合物の共重合体を添加混合し
て染料の染着を可能とした組成物である。
かゝる組成物を紡糸して得られるポリプロピレ
ン繊維材料は酸性染料、金属錯塩酸性染料等によ
り染色されるが実用染色においては数種の染料に
よる配合染色が多用されている。このような配合
染色において最も重要なことは、各色成分染料に
おける吸収特性、すなわち相容性である。例えば
羊毛染色に好適な三原色染料がナイロン上では吸
収特性が異なつたり、ある成分染料が他の成分染
料の吸着を防害するいわゆるブロツキング現象を
示し、再現性のよい接触が困難になる場合が多
い、従つて好適な吸収特性を有した三原色染料の
開発および選定は実用染色上最も重要なことであ
る。
ン繊維材料は酸性染料、金属錯塩酸性染料等によ
り染色されるが実用染色においては数種の染料に
よる配合染色が多用されている。このような配合
染色において最も重要なことは、各色成分染料に
おける吸収特性、すなわち相容性である。例えば
羊毛染色に好適な三原色染料がナイロン上では吸
収特性が異なつたり、ある成分染料が他の成分染
料の吸着を防害するいわゆるブロツキング現象を
示し、再現性のよい接触が困難になる場合が多
い、従つて好適な吸収特性を有した三原色染料の
開発および選定は実用染色上最も重要なことであ
る。
そこで本発明者らは、可染性ポリプロピレン繊
維材料の適正染料について鋭意検討した結果、 黄色成分に Ｃ、Ｉ、Acid Yellow 110 赤色成分に Ｃ、Ｉ、Acid Red 114 青色成分に Ｃ、Ｉ、Acid Blue 129 の染料を併用することにより、各種染色法におい
て良好な吸収特性を示し、優れた再現性、均染性
および染色堅牢性を得ることを見出し本発明を完
成するに至つた。
維材料の適正染料について鋭意検討した結果、 黄色成分に Ｃ、Ｉ、Acid Yellow 110 赤色成分に Ｃ、Ｉ、Acid Red 114 青色成分に Ｃ、Ｉ、Acid Blue 129 の染料を併用することにより、各種染色法におい
て良好な吸収特性を示し、優れた再現性、均染性
および染色堅牢性を得ることを見出し本発明を完
成するに至つた。
すなわち、本発明は結晶性ポリプロピレン99〜
80重量部にエチレンと一般式（） （式中、R1は水素またはメチル基、R2、R3は水
素または炭素数１ないし４のアルキル基、ｎは１
ないし４の整数を表わす。） で示されるアミノアルキルアクリレート系化合物
の共重合体を１〜20重量部、および有機カルボン
酸金属塩０〜５重量部を溶融混練してなる組成物
を紡糸して得られるポリプロピレン繊維材料を、
有機塩および／または無機酸の存在下で染色する
に際し、 Ｃ、Ｉ、Acid Yellow 110、Ｃ、Ｉ、Acid
Red 114およびＣ、Ｉ、Acid Blue 129を含有し
てなる染色組成物を使用することを特徴とする可
染性ポリプロピレン繊維材料の染色方法を提供す
るものである。
80重量部にエチレンと一般式（） （式中、R1は水素またはメチル基、R2、R3は水
素または炭素数１ないし４のアルキル基、ｎは１
ないし４の整数を表わす。） で示されるアミノアルキルアクリレート系化合物
の共重合体を１〜20重量部、および有機カルボン
酸金属塩０〜５重量部を溶融混練してなる組成物
を紡糸して得られるポリプロピレン繊維材料を、
有機塩および／または無機酸の存在下で染色する
に際し、 Ｃ、Ｉ、Acid Yellow 110、Ｃ、Ｉ、Acid
Red 114およびＣ、Ｉ、Acid Blue 129を含有し
てなる染色組成物を使用することを特徴とする可
染性ポリプロピレン繊維材料の染色方法を提供す
るものである。
一般的に、三原色による配合染色においては各
成分染料の配合比率により吸収速度は少なからず
変化するものであるが、本発明による三原色の組
合せによれば配合比率を変化させても非常に良好
な相容性を示す。
成分染料の配合比率により吸収速度は少なからず
変化するものであるが、本発明による三原色の組
合せによれば配合比率を変化させても非常に良好
な相容性を示す。
それ故これら三原色を用いた場合そのいかなる
中間色においても再現性のある均一な染色が可能
であり、数多くの実用的色相を得ることができ
る。事実、本三原色染料の使用により、染色物は
ちらつきのない均一な色相に染色され、かつその
耐光、湿潤、摩擦堅牢度においても良好な結果を
示す。
中間色においても再現性のある均一な染色が可能
であり、数多くの実用的色相を得ることができ
る。事実、本三原色染料の使用により、染色物は
ちらつきのない均一な色相に染色され、かつその
耐光、湿潤、摩擦堅牢度においても良好な結果を
示す。
以下に本発明を詳細に説明する。
本発明で用いられるポリプロピレン繊維は特公
昭42−22523号公報に記載の方法に従つて、結晶
性ポリプロピレンに、エチレンと一般式（）で
表わされるアミノアルキルアクリレート系化合物
との共重合体を添加混合し、溶融紡糸し、更に必
要に応じて延伸や捲縮加工して得られる。該共重
合体を製造するために用いられるアミノアルキル
アクリレート系化合物として特公昭42−22523号
公報に記載されているごとく各種の化合物が有効
であるが特に好ましいものとしてはジメチルアミ
ノエチルメタアクリレート、ジエチルアミノエチ
ルメタクリレート、ジメチルアミノエチルアクリ
レートなどがあげられる。該共重合体は該アミノ
アルキルアクリレート系化合物を１〜50モル％含
み、メルトインデツクスが１〜1000の範囲のもの
が望ましい。また該共重合体の製造は通常エチレ
ン圧力500〜4000Kg／cm2、温度40〜300℃の条件
で、酸素、有機過酸化物、ジアゾ化合物などの遊
離基融触媒の存在下でエチレンと前記一般式を有
するアミノアルキルアクリレート系化合物とを接
触させて得られる。通常工業的には連続法でエチ
レンとコモノマーである該アミノアルキルアクリ
レート系化合物との合計に対するコモノマーの添
加率を20モル％以下で重合して得られたものが好
ましいがバツチ法にて得られたものでも何ら差し
支えない。該ポリプロピレン繊維には通常添加剤
として耐熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤な
どが含まれる。更に各種有機カルボン酸金属塩の
添加は紡糸加工性および染色性を向上させる効果
があり好ましい。添加される有機カルボン酸金属
塩としては例えば安息香酸、ｐ−ｔ−ブチル安息
香酸、フエニル酢酸、メリト酸、１，８−ナフチ
ル酸、ステアリン酸、ラウリン酸、オレイン酸、
バルミチン酸、ｏ−フタル酸などのナトリウム塩
もしくはカリウム塩が挙げられる。
昭42−22523号公報に記載の方法に従つて、結晶
性ポリプロピレンに、エチレンと一般式（）で
表わされるアミノアルキルアクリレート系化合物
との共重合体を添加混合し、溶融紡糸し、更に必
要に応じて延伸や捲縮加工して得られる。該共重
合体を製造するために用いられるアミノアルキル
アクリレート系化合物として特公昭42−22523号
公報に記載されているごとく各種の化合物が有効
であるが特に好ましいものとしてはジメチルアミ
ノエチルメタアクリレート、ジエチルアミノエチ
ルメタクリレート、ジメチルアミノエチルアクリ
レートなどがあげられる。該共重合体は該アミノ
アルキルアクリレート系化合物を１〜50モル％含
み、メルトインデツクスが１〜1000の範囲のもの
が望ましい。また該共重合体の製造は通常エチレ
ン圧力500〜4000Kg／cm2、温度40〜300℃の条件
で、酸素、有機過酸化物、ジアゾ化合物などの遊
離基融触媒の存在下でエチレンと前記一般式を有
するアミノアルキルアクリレート系化合物とを接
触させて得られる。通常工業的には連続法でエチ
レンとコモノマーである該アミノアルキルアクリ
レート系化合物との合計に対するコモノマーの添
加率を20モル％以下で重合して得られたものが好
ましいがバツチ法にて得られたものでも何ら差し
支えない。該ポリプロピレン繊維には通常添加剤
として耐熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤な
どが含まれる。更に各種有機カルボン酸金属塩の
添加は紡糸加工性および染色性を向上させる効果
があり好ましい。添加される有機カルボン酸金属
塩としては例えば安息香酸、ｐ−ｔ−ブチル安息
香酸、フエニル酢酸、メリト酸、１，８−ナフチ
ル酸、ステアリン酸、ラウリン酸、オレイン酸、
バルミチン酸、ｏ−フタル酸などのナトリウム塩
もしくはカリウム塩が挙げられる。
本発明で用いられる三原色染料は、夫々遊離酸
の形で下式で示され、羊毛、絹、ナイロン等天然
または合成ポリアミド用染料としてそれ自体公知
の染料である。
の形で下式で示され、羊毛、絹、ナイロン等天然
または合成ポリアミド用染料としてそれ自体公知
の染料である。
これらの染料の配合比率は特に限定されるもの
ではない。
ではない。
本発明方法においては、本発明の効果を損わな
い限り、上記の三原色染料とは異なる他の染料を
併用することができる。
い限り、上記の三原色染料とは異なる他の染料を
併用することができる。
本発明において染色酸として使用される有機酸
および無機酸としては、サリチル酸、安息香酸、
５−クロロサリチル酸、ｐ−クロロ安息香酸、ア
ルキルリン酸、酒石酸、クエン酸、ギ酸、リン
酸、スルフアミン酸、硫酸などが挙げられること
がこれらに限定されるのではない。
および無機酸としては、サリチル酸、安息香酸、
５−クロロサリチル酸、ｐ−クロロ安息香酸、ア
ルキルリン酸、酒石酸、クエン酸、ギ酸、リン
酸、スルフアミン酸、硫酸などが挙げられること
がこれらに限定されるのではない。
これらの染色酸の染浴への添加は、水に難溶性
の有機酸では予じめアルカリ金属塩として溶解し
てから添加し、染色時に当量の強酸により再度こ
れらの有機酸を遊離させる方法が好ましい。なお
添加量としては通常被染物に対し0.1％ないし30
％であり、染浴PHはこれにより５以下、好ましく
は2.5ないし4.0に調整する。
の有機酸では予じめアルカリ金属塩として溶解し
てから添加し、染色時に当量の強酸により再度こ
れらの有機酸を遊離させる方法が好ましい。なお
添加量としては通常被染物に対し0.1％ないし30
％であり、染浴PHはこれにより５以下、好ましく
は2.5ないし4.0に調整する。
本発明における染色方法としては、浸染による
吸尽染色法、染液付与後スチーミング処理による
連続染色法および捺染法などが応用される。更に
これらの染色において浸透剤、均染剤、染料溶解
剤、分散剤などを併用することにより染料の被染
物に対する浸透性、均染性を更に向上させること
も染色上有効である。
吸尽染色法、染液付与後スチーミング処理による
連続染色法および捺染法などが応用される。更に
これらの染色において浸透剤、均染剤、染料溶解
剤、分散剤などを併用することにより染料の被染
物に対する浸透性、均染性を更に向上させること
も染色上有効である。
以下、本発明を実施例により更に詳細に説明す
る。
る。
実施例 １
被染物としてポリプロピレン（ホモグレード、
メルトインデツクス 10）とエチレン−ジメチル
アミノエチルタクリレートの70／30重量比の共重
合物（メルトインデツクス 110）とステアリン
酸ナトリウムを92／７／１の重量比で混合造粒
後、250℃で紡糸し、110℃で３倍延伸して得た６
デニールの繊維10ｇを計量し準備した。
メルトインデツクス 10）とエチレン−ジメチル
アミノエチルタクリレートの70／30重量比の共重
合物（メルトインデツクス 110）とステアリン
酸ナトリウムを92／７／１の重量比で混合造粒
後、250℃で紡糸し、110℃で３倍延伸して得た６
デニールの繊維10ｇを計量し準備した。
三原色染料として
Ｃ、Ｉ、Acid Yellow 110 0.10ｇ
Ｃ、Ｉ、Acid Red 114 0.04ｇ
Ｃ、Ｉ、Acid Blue 129 0.03ｇ
を100mlの熱湯に溶解させ、これにオクチルホス
フエートのカリウム塩0.2ｇを添加した後水を加
えて全量を250mlとした。これにギ酸0.2ｇを添加
して染浴PHを3.0として染色浴を調製した。
フエートのカリウム塩0.2ｇを添加した後水を加
えて全量を250mlとした。これにギ酸0.2ｇを添加
して染浴PHを3.0として染色浴を調製した。
本染色浴を50℃に保温し、前記被染物10ｇを投
入し、かくはんしながら50分で100℃まで昇温し
た。更に100℃で30分間保温かくはんして染色を
終了した、この時染浴中に染料はほぼ完全に吸収
されていた。被染物を染浴からとり出し、モノゲ
ン（第一工業製薬製）２ｇ／を含有するソーピ
ング浴で60℃、５分間ソーピング処理し、次いで
水洗、乾燥して仕上げた。被染物は色分かれのな
い均一な茶色に染色されており、かつ良好な耐
光、湿潤、摩擦堅牢性を示した。
入し、かくはんしながら50分で100℃まで昇温し
た。更に100℃で30分間保温かくはんして染色を
終了した、この時染浴中に染料はほぼ完全に吸収
されていた。被染物を染浴からとり出し、モノゲ
ン（第一工業製薬製）２ｇ／を含有するソーピ
ング浴で60℃、５分間ソーピング処理し、次いで
水洗、乾燥して仕上げた。被染物は色分かれのな
い均一な茶色に染色されており、かつ良好な耐
光、湿潤、摩擦堅牢性を示した。
上記と同一染色条件下、染色開始温度50℃から
１℃／分の昇温速度で昇温し、各温度（時間）毎
の吸収率を測定したところ第１図の通り昇温吸収
曲線を得た。各温度における相容性が良好である
ことがわかる。
１℃／分の昇温速度で昇温し、各温度（時間）毎
の吸収率を測定したところ第１図の通り昇温吸収
曲線を得た。各温度における相容性が良好である
ことがわかる。
更にC.I.Acid Yellow 110 0.5％ o.w.f.，C.I.
Acid Red 114 0.5％ o.w.f.，C.I.Acid Blue
129 0.5％ o.w.f.の昇温吸収曲線は第２図の通り
であつた。
Acid Red 114 0.5％ o.w.f.，C.I.Acid Blue
129 0.5％ o.w.f.の昇温吸収曲線は第２図の通り
であつた。
実施例 ２
被染物としてポリプロピレン（ホモグレード、
メルトインデツクス 10）とエチレン−ジメチル
アミノエチルメタアクリレートの70／30重量比の
共重合物とステアリン酸ナトリウムを92／７／１
の重量比で混合造粒後、250℃で紡糸し。110℃で
３倍延伸後捲縮処理して得た2400デニールのポリ
プロピレンBCF（20デニール／フイラメント、
120フイラメント）をタフテイングし、ループパ
イルタフテツドカーペツトを作成準備した。
メルトインデツクス 10）とエチレン−ジメチル
アミノエチルメタアクリレートの70／30重量比の
共重合物とステアリン酸ナトリウムを92／７／１
の重量比で混合造粒後、250℃で紡糸し。110℃で
３倍延伸後捲縮処理して得た2400デニールのポリ
プロピレンBCF（20デニール／フイラメント、
120フイラメント）をタフテイングし、ループパ
イルタフテツドカーペツトを作成準備した。
染料として
Ｃ、Ｉ、Acid Yellow 110 2.5ｇ
Ｃ、Ｉ、Acid Red 114 1.0ｇ
Ｃ、Ｉ、Acid Blue 129 0.8ｇ
を100mlの熱湯に溶解させ、これにイルガパドー
ルＰ（チバーガイギー社製）５ｇとオクチルホス
フエートのカリウム塩５ｇおよびインダルカＨ−
９（中外貿易市販品）２ｇを添加した後水を加え
て全量を1000mlとした、次いで酒石酸５ｇを添加
し、粘度がでるまで十分かくはんして染液を調整
した。
ルＰ（チバーガイギー社製）５ｇとオクチルホス
フエートのカリウム塩５ｇおよびインダルカＨ−
９（中外貿易市販品）２ｇを添加した後水を加え
て全量を1000mlとした、次いで酒石酸５ｇを添加
し、粘度がでるまで十分かくはんして染液を調整
した。
被染物のカーペツトに上記染液をピツクアツプ
率400％付与し、これをスチーマー中に導入して
100℃で10分間スチーミングした。スチーマーか
ら被染物をとり出し、モノゲン（第一工業社製）
２ｇ／を含有するソーピング浴で70℃で２分間
ソーピング処理し、次いで水洗、脱水、乾燥して
仕上げた。被染物は色分かれのない極めて均一な
茶色に染色されており、かつ良好な耐光、湿潤、
摩擦堅牢性を示した。
率400％付与し、これをスチーマー中に導入して
100℃で10分間スチーミングした。スチーマーか
ら被染物をとり出し、モノゲン（第一工業社製）
２ｇ／を含有するソーピング浴で70℃で２分間
ソーピング処理し、次いで水洗、脱水、乾燥して
仕上げた。被染物は色分かれのない極めて均一な
茶色に染色されており、かつ良好な耐光、湿潤、
摩擦堅牢性を示した。
実施例 ３
C.I.Acid Yellow 110 0.4ｇ
C.I.Acid Red 114 0.2ｇ
C.I.Acid Blue 129 0.2ｇ
イルガパドールＰ（チバーガイギー社製）１ｇ、
サリチル酸ナトリウム１ｇを50mlの熱湯に溶解さ
せ、次いで元糊として調製したインダルカPA−
30（中外貿易市販品）８％ペーストを40ｇを加え
てよく練り、これに酒石酸２ｇと水を加えて全量
を100ｇとし、更に均一に混合して捺染色糊を調
製した。
サリチル酸ナトリウム１ｇを50mlの熱湯に溶解さ
せ、次いで元糊として調製したインダルカPA−
30（中外貿易市販品）８％ペーストを40ｇを加え
てよく練り、これに酒石酸２ｇと水を加えて全量
を100ｇとし、更に均一に混合して捺染色糊を調
製した。
被染物として実施例２のタフテツドカーペツト
に上記色糊を50メツシユースクリーン抄を用いて
印捺し、スチーマー中に導入した。100℃で25分
間スチーミングを行ない、水洗後モノゲン（第一
工業製薬製）２ｇ／を含有するソーピング浴で
60℃、５分間ソーピング処理し、水洗、脱水、乾
燥して仕上げた。
に上記色糊を50メツシユースクリーン抄を用いて
印捺し、スチーマー中に導入した。100℃で25分
間スチーミングを行ない、水洗後モノゲン（第一
工業製薬製）２ｇ／を含有するソーピング浴で
60℃、５分間ソーピング処理し、水洗、脱水、乾
燥して仕上げた。
被染物の印捺面は色分かれのない極めて均一な
茶色に捺染されており、得られた捺染カーペツト
は良好な耐光、湿潤、摩擦堅牢性を示した。
茶色に捺染されており、得られた捺染カーペツト
は良好な耐光、湿潤、摩擦堅牢性を示した。
比較例
実施例１と同一染色条件下、下記のナイロン繊
維用三原色、羊毛用三原色、その他三原色染料併
用について昇温吸収曲線を求めたところ、夫々第
３、第４および第５図に示す結果を得た。いずれ
も相容性が悪いことがわかる。
維用三原色、羊毛用三原色、その他三原色染料併
用について昇温吸収曲線を求めたところ、夫々第
３、第４および第５図に示す結果を得た。いずれ
も相容性が悪いことがわかる。
ナイロン繊維用三原色
C.I.Acid Yellow 49 0.7％ o.w.f.
C.I.Acid Red 257 0.4％ o.w.f.
C.I.Acid Blue 40 0.3％ o.w.f.
羊毛用三原色
C.I.Acid Yellow 61 1.0％ o.w.f.
C.I.Acid Red 118 0.5％ o.w.f.
C.I.Acid Blue 78 0.4％ o.w.f.
その他三染料併用
C.I.Acid Yellow 87 1.0％ o.w.f.
C.I.Acid Red 215 0.7％ o.w.f.
C.I.Acid Blue 58 0.4％ o.w.f.
図１，２は本発明における三原色を併用したと
きの各染料の吸収率と染色温度との関係を昇温吸
収曲線で示したものである。図３はナイロン繊維
用三原色、図４は羊毛用三原色、図５はその他の
併用染料使用による昇温吸収曲線を示した。本昇
温吸収曲線図においてたて軸には染料の被染物へ
の吸収パーセントを、よこ軸には染色開始温度50
℃から１℃／１分昇温による染色温度および経過
時間を示した。これに併用染色における三原色各
成分染料の吸収挙動をそれぞれ測定プロツトし、
Yellow成分を実線で、Red成分を破線で、Blue
成分を一点鎖線で表示した。
きの各染料の吸収率と染色温度との関係を昇温吸
収曲線で示したものである。図３はナイロン繊維
用三原色、図４は羊毛用三原色、図５はその他の
併用染料使用による昇温吸収曲線を示した。本昇
温吸収曲線図においてたて軸には染料の被染物へ
の吸収パーセントを、よこ軸には染色開始温度50
℃から１℃／１分昇温による染色温度および経過
時間を示した。これに併用染色における三原色各
成分染料の吸収挙動をそれぞれ測定プロツトし、
Yellow成分を実線で、Red成分を破線で、Blue
成分を一点鎖線で表示した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 結晶性ポリプロピレン99〜80重量部に対し、
エチレンと一般式（） （式中R1は水素またはメチル基、R2、R3は水素
または炭素数１ないし４のアルキル基ｎは１ない
し４の整数をあらわす。） で示されるアミノアルキルアクリレート系化合物
の共重合体を１〜20重量部、および１種または２
種以上の有機カルホン酸金属塩０〜５重量部を溶
融混練してなる組成物を紡糸して得られるポリプ
ロピレン繊維材料を有機酸または／および無機酸
の存在下で染色するに際し、C.I.Acid Yellow
110、C.I.Acid Red 114およびC.I.Acid Blue
129を含有してなる染色組成物を使用することを
特徴とする可染性ポリプロピレン繊維材料の染色
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57106001A JPS591786A (ja) | 1982-06-18 | 1982-06-18 | 可染性ポリプロピレン繊維材料の染色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57106001A JPS591786A (ja) | 1982-06-18 | 1982-06-18 | 可染性ポリプロピレン繊維材料の染色方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS591786A JPS591786A (ja) | 1984-01-07 |
| JPH0368149B2 true JPH0368149B2 (ja) | 1991-10-25 |
Family
ID=14422453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57106001A Granted JPS591786A (ja) | 1982-06-18 | 1982-06-18 | 可染性ポリプロピレン繊維材料の染色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS591786A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4834996A (en) * | 1985-09-05 | 1989-05-30 | Nabisco Brands, Inc. | Extruded starch snack foods and process |
| US5104673A (en) * | 1984-12-14 | 1992-04-14 | Nabisco Brands, Inc. | Extruded starch snack foods |
-
1982
- 1982-06-18 JP JP57106001A patent/JPS591786A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS591786A (ja) | 1984-01-07 |
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