KR960003279B1 - 염색성 폴리-α-올레핀 조성물 - Google Patents

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Abstract

내용 없음.

Description

염색성 폴리-α-올레핀 조성물
본 발명은 염색성 폴리-α-올레핀 조성물에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 음이온성 염료와의 염색능이 매우 탁월한 여러가지 제품(예를 들면 섬유)으로 쉽게 제조할 수 있는 염색성 폴리-α-올레핀 조성물에 관한 것이다.
폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌과 같은 폴리-α-올레핀은 물리적 특성과 기계적 특성이 탁월하고 가공성도 탁월하지만, 이들은 소수성이고 화학적으로 불활성이므로 이들 중합체로 제조한 제품을 염색하는 것은 매우 어렵다. 특히, 결정성 폴리프로필렌 섬유는 중량이 가볍고 강하며 열 보유특성이 우수하다는 등의 여러 가지 특성을 갖는다. 따라서, 이들의 개발 초기에는 이들 섬유가 직물 등에 “꿈 같은(dream like) 섬유”로서 광범위하게 적용될 것으로 기대되었으나, 이들은 통상적인 염색방법으로 염색할 수 없는 심각한 단점이 있으므로, 이들 섬유는 현재 한정된 분야(예를 들면, 비착색 이불솜 및 카펫트 파일사)에만 사용되고 있다.
따라서, 폴리프로필렌 섬유의 염색능 개선이 강력하게 요구되어 왔으며, 이와 관련하여 여러 가지 방법들이 제안되었다.
예를 들면, 폴리프로필렌과 음이온성 염료에 대한 염착 좌석(dyeing site)일 수 있는 물질의 혼합물을 용융방사하는 방법이 실제적이며, 용이한 방사성 및 사 강도와 같은 폴리프로필렌 고유특성이 감소하지 않고, 나일론 사 및 모에 통용되는 여러 가지 종류의 염료를 사용할 수 있다는 점에서 매우 관심있게 주목된다.
특히, 일본국 공개특허공보 제22523/68호에 기술되어 있는 바와 같이, 에틸렌과 디메틸아미노에틸 메타크릴레이트로 표시되는 디알킬아미노알킬 아크릴레이트 공단량체와의 공중합체는 열 안정성이 우수하고, 용융 혼련에 의해 폴리프로필렌에 미세하고 균일하게 분산될 수 있으며, 따라서 방사성이 탁월한 염색성 폴리-α-올레핀 조성물을 제공한다.
또한, 일본국 공개특허공보 제66646/73호 및 제41345/84호에는 여러 가지 종류의 유기 카복실산의 금속염을 전술한 조성물(염색성 폴리-α-올레핀 조성물)에 가함으로써 조성물의 염색능을 개선하는 효과가 기술되어 있다.
한편, 염색 방법과 관련하여, 여러 가지 염색 보조제 및 염색 오일의 효과가 일본국 공개특허공보 제154583/81호, 제154584/81호, 제133283/82호, 제149389/83호 및 제1786/84호에 기술되어 있다.
그러나, 실용성을 위한 본 발명자의 수많은 시도의 결과로서, 현재 염색공업분야에 널리 통상적으로 사용되는 염색방법과 장치를 사용하여, 위에서 언급한 바와 같은 에틸렌과 디알킬아미노알킬 아크릴레이트 공단량체와의 공중합체를 함유하는 공지된 각종 염색성 폴리프로필렌 조성물을 방사하여 수득한 섬유를 염색하는 경우, 공지의 개선된 염색방법을 사용하는 경우에도 염료의 흡착속도가 낮으므로, 염색시간을 비경제적으로 연장시켜야 하는 것으로 확인되었다.
예를 들면, 염색성 폴리프로필렌 조성물로부터 수득한 섬유를 파일사로서 사용하여 제조한 터프트 카펫트를 아세트산으로 산성화된 염욕을 사용하여 95℃에서 윈스 염색(wince dyeing)하는 경우, 만족할만한 염료 흡착속도를 얻기 위해서는 침지시간을 6-나일론 사 또는 동일한 종류의 모스펀사를 사용하여 제조한 터프트 카펫트를 염색하는 경우보다 약 1.5 내지 약 2배 정도로 연장시켜야 한다는 사실을 밝혀내었다. 침지시간이 이러한 특정 범위보다 짧을 경우, 염색성은 사의 표면만을 염색하기에도 불충분하며 염색된 카펫트는 내세탁성, 내광성 및 내마찰성 등의 여러가지 견뢰도가 불충분하게 된다.
본 발명의 목적은 위에서 언급한 여러 가지 문제를 해결하면서, 염색공정의 초기 단계 즉, 비교적 저온영역에서도 나일론 사 및 모와 동일한 수준의 염료 흡착속도를 나타내는 폴리-α-올레핀의 섬유제품을 산업적으로 제공할 수 있는, 염색능이 개선된 염색성 폴리-α-올레핀 조성물을 제공하는 것이다.
전술한 관점에서 음이온성 염료에 대한 흡착속도를 더욱 증가시키기 위해서 폴리-α-올레핀과 혼합할 수 있는 에틸렌 공중합체를 광범위하고 정확하게 연구한 결과, 본 발명자들은 특정한 조성의 에틸렌과 디알킬아미노알킬 아크릴아미드 공단량체와의 공중합체가 전술한 목적에 효과적이라는 것을 발견하였으며 이를 근거로 하여 본 발명을 달성하는데 성공하였다.
즉, 본 발명에 따라, (A) 폴리-α-올레핀 100중량부 ; (B) 190℃에서의 용융지수(JIS K-6760에 따라 정의됨)가 1 내지 1,000g/10min이며, (a) 에틸렌 40 내지 95중량%와 (b) 하나 이상의 일반식( I )의 디알킬아미노알킬 아크릴아미드 공단량체 5 내지 60중량%로 이루어진, 에틸렌 공중합체 1 내지 20중량부 ; 및 (C) 7개 내지 24개의 탄소원자를 갖는 하나 이상의 유기 카복실산의 알칼리 금속염 0 내지 3중량부의 용융 혼련 혼합물을 포함하며, 염색능이 개선된 염색성 폴리-α-올레핀 조성물이 제공된다.
Figure kpo00001
상기식에서, R₁은 수소 또는 메틸 그룹을 나타내고 ; R₂및 R₃은 각각 수소 또는 탄소수 1 내지 4의 알킬그룹을 나타내며 ; n은 2 내지 4의 정수를 나타낸다.
본 발명에 사용하기 위한 폴리-α-올레핀(A)의 예는 α-올레핀의 각종 결정성 단독중합체(예 : 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부텐-1 및 폴리-4-메틸펜텐-1) ; 각종 결정성 공중합체(예 : 에틸렌-프로필렌 공중합체 및 부텐-1-에틸렌 공중합체) ; 에틸렌과 불포화 에스테르 공단량체와의 공중합체(예 : 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체, 에틸렌-메틸 메타크릴레이트 공중합체 및 에틸렌-에틸 아크릴레이트 공중합체) ; 및 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체의 비누화 제품이다. 이들 중에서, 각각 230℃에서의 용융지수(JIS K-6758에 따라 정의됨)가 2 내지 100g/10min인 결정성 폴리프로필렌 또는 결정성 프로필렌 공중합체가 산업적인 관점에서 특히 매우 중요하다.
본 발명에서 에틸렌 공중합체(B)를 위한 디알킬아미노알킬 아크릴아미드 공단량체의 특정한 예는 디메틸아미노에틸 아크릴아미드, 디메틸아미노프로필 아크릴아미드, 디메틸아미노부틸 아크릴아미드, 디에틸아미노에틸 아크릴아미드, 디에틸아미노프로필 아크릴아미드, 디에틸아미노부틸 아크릴아미드, 디-n-프로필아미노에틸 아크릴아미드, 디-N-프로필아미노프로필 아크릴아미드 및 N-(1,1-디메틸-3-디메틸아미노프로필)아크릴아미드 및 이들에 상응하는 메타크릴아미드 유도체이다. 이들 중에서, 디메틸아미노프로필 아크릴아미드, 디메틸아미노프로필 메타크릴아미드, 디메틸아미노에틸 아크릴아미드 및 디메틸아미노에틸 메타크릴아미드가 특히 바람직하다.
에틸렌 공중합체중의 디알킬아미노알킬 아크릴아미드 공단량체 단위의 적합한 비율은 5 내지 60중량%, 바람직하게는 10 내지 50중량%이다. 당해 비율이 5중량% 미만인 경우, 폴리-α-올레핀 조성물의 염색능 개선효과가 부족하고, 비율이 60중량% 이상인 경우, 사 특성과 형성된 폴리-α-올레핀 조성물의 경제성에 문제가 있다.
또한, 에틸렌 공중합체(B)는 폴리-α-올레핀(A)와의 혼화성을 개선하기 위해서 전술한 디알킬아미노알킬 아크릴아미드 공단량체 이외에 추가로 불포화 에스테르 공단량체 단위(예 : 비닐 아세테이트, 비닐 프로피오네이트, 메틸 아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, 메틸 메타크릴레이트, 디메틸아미노에틸 아크릴레이트 및 디메틸아미노에틸 메타크릴레이트)를 20중량% 이하 함유하는 3원 이상의 공중합체일 수 있다.
본 발명에서 에틸렌 공중합체(B)의 190℃에서의 용융지수(JIS K-6760에 따라 정의됨)는 1 내지 1,000g/10min, 바람직하게는 20 내지 500g/min이다. 용융지수가 1g/10min 미만인 경우, 에틸렌 공중합체는 혼화성이 부족하여 폴리-α-올레핀 조성물의 형성시에 조성물의 방사 특성에 문제를 야기시킨다. 용융지수가 1,000g/10min 이상인 경우, 폴리-α-올레핀 ø의 섬유를 염색한 후에 세탁견뢰도에 문제가 있다.
에틸렌 공중합체를 제조하기 위해서, 통상적으로 고압 연속 공정을 적용한다. 즉, 에틸렌과 디알킬아미노알킬 아크릴아미드 공단량체를 연속해서 교반 용기형 또는 관형 반응기에 유리 라디칼 촉매(예 : 산소, 유기과산화물 또는 디아조 화합물)와 함께 공급하고, 500 내지 3,000kg/㎠의 압력하에 100 내지 300℃에서 중합시킨다. 이러한 경우, 분자량을 조절하기 위해서, 연쇄이동제(예 : 에탄, 프로판 및 프로필렌)를 사용할 수 있다.
본 발명의 폴리-α-올레핀 조성물에 있어서, 에틸렌 공중합체(B)의 첨가량은 폴리-α-올레핀(A) 100 중량부를 기준으로 하여 1 내지 20중량부, 바람직하게는 2 내지 10중량부이다. 첨가량이 1중량부 미만인 경우, 조성물의 염색성이 불충분하고, 첨가량이 20중량부 이상인 경우, 조성물의 방사 특성과 형성된 사의 특성이 저하된다.
경우에 따라, 염료의 내부 침투성을 개선시키기 위해서 본 발명의 조성물에 사용하는 탄소수 7 내지 24의 유기 카복실산의 알칼리 금속염(C)으로서, 일본국 공개특허공보 제66646/73호에 기술된 한 종류 이상의 염을 사용할 수 있다. 예를 들면, 탄소수 10 내지 24의 고급 지방산(예 : 캅트산, 라우르산, 미리스트산, 팔미트산, 스테아르산, 올레산 및 베헨산), 방향족 산(예 : 벤조산, p-3급-부틸벤조산, 페닐아세트산 및 1,8-나프틸산) 및 니코틴산 등의 각종 유기산의 나트륨염, 칼륨염 및 리튬염이 있다. 이들 중에서, 나트륨 스테아레이트, 나트륨 벤조에이트, 나트륨 p-3급-부틸벤조에이트, 나트륨 니코티네이트, 칼륨 스테아레이트 및 칼륨 벤조에이트가 바람직하다.
유기 카복실산의 알칼리 금속염의 첨가량은 폴리-α-올레핀(A) 100중량부를 기준으로 하여 3중량부 이하, 바람직하게는 0 내지 2중량부이다. 첨가량이 전술한 범위보다 많은 경우, 증가한 첨가량에 상응하는 진한 염색효과가 수득되지 않은 뿐만 아니라 조성물의 방사 특성과 형성된 사의 특성이 저하된다.
본 발명의 염색성 폴리-α-올레핀 조성물은, 경우에 따라, 여러 가지 첨가제(예 : 내열성 안정화제, 산화방지제, 자외선 열화방지제, 대전방지제 빛 방염제)를 함유할 수 있거나, 소량의 무기 충전재 또는 안료를 함유할 수도 있다.
본 발명의 조성물을 제조하는 방법에 대한 특별한 제한은 없으나, 성분 (A), (B) 및 (C)를 일반적으로 폴리-α-올레핀의 융점보다 높은 온도, 바람직하게는 200℃ 내지 280℃에서 압출기 또는 밴버리 혼합기와 같은 수지 가공기에서 동시에 또는 단계적으로 상술한 여러 가지 첨가제와 함께 용융혼련하고, 이어서 과립화한다.
본 발명의 염색성 폴리-α-올레핀 조성물은 기재로서 폴리-α-올레핀을 용융방사하기 위한 실질적으로 동일한 조건하에서 용융방사하고, 경우에 따라, 연신, 권축 또는 방사하여 섬유 또는 섬유제품으로 만들 수 있다. 또한, 본 발명 조성물의 섬유는 다른 화학섬유 또는 천연섬유와 혼합할 수도 있다.
섬유 또는 섬유제품을 염색하기 위하여, 예를 들면, 일본국 공개특허공보 제149389/83호에 기술된 바와같이, 나일론 사 또는 모에 적용하는 염색방법을 적용할 수 있다. 즉, 음이온성 염료(예 : 산성염료, 예비금속화 산성염료, 직접염료 및 산성 매염염료)를 경우에 따라, 여러 가지 염색 보조제(예 : 알킬 포스페이트 또는 이의 알칼리 금속염, 균염제, 지연제, 날염 페이스트 등)의 존재하에서 무기 또는 유기산(예 : 아세트산, 포름산, 황산, 인산, 붕산, 시트르산, 타르타르산, 옥살산, 벤조산 및 살리실산 또는 이들의 혼합 산)을 사용하여 적절한 산성 상태로 조정한 염욕, 패딩욕 또는 염색 페이스트에 용해시키고, 섬유 또는 섬유제품을 염액과 접촉시킨 다음, 약 100℃에서 열처리한다. 실제로, 여러 가지 흡착 염색법, 연속 염색법, 날염법 등을 적용할 수 있다.
본 발명의 염색성 폴리-α-올레핀 조성물은 전술한 섬유이외에 여러 가지 형태(예 : 필름, 시이트 및 튜브)로 용융제조할 수 있으며, 이들 제품들은 또한 적절한 색조로 염색할 수도 있다.
본 발명을 다음 실시예 및 비교실시예를 참고하여 추가로 설명할 것이며, 본 발명은 이들로 제한되는 것은 아니다.
또한, 염색법, 염색성 및 색상 견뢰도의 평가는 다음과 같이 한다.
(1) 염색법 :
일정량의 염료를 욕비가 1 : 60이고 2% owf의 아세트산 또는 포름산과 3% owf의 염색 보조제[일렉스트로스트립퍼-케이(Electrostripper
Figure kpo00002
-K){카오 아틀라스 캄파니, 리미티드(Kao Atlas Co., Ltd.) 제품}, 알킬 포스페이트의 칼륨염]를 함유하는 염욕에 용해시키고, 욕을 50℃로 가열한다. 이어서, 각각의 섬유 샘플 3g을 50℃의 염욕에 침지시키고 욕중에서 샘플을 수직 교반하면서 욕의 온도를 1℃/min의 속도로 상승시킨다. 50분에 걸쳐서 100℃에 도달시킨 후, 추가로 30분 동안 샘플을 계속해서 염색한다.
이렇게 하여 염색된 섬유 샘플을 욕으로부터 꺼내고, 물로 세척한 다음, 욕비가 1 : 60 이고 모노겐(Monogen
Figure kpo00003
)[다이이찌 코교 세이야쿠 캄파니, 리미티드(Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd) 제품, 알킬설페이트의 나트륨염]을 2g/
Figure kpo00004
을 함유하는 소핑욕(soaping bath)에서 60℃에서 5분 동안 소핑하고, 이어서 추가로 물로 세척하고 건조시킨다.
(2) DR70(70℃에서의 염료 흡착물) :
염색법에서 상술한 온도 상승과정 동안에, 약 2ml의 염액을 욕 온도가 70℃로 될 때에 샘플링하고 샘플중에 잔류하는 염료의 농도를 비색계로 측정한다. 이어서, 염료 흡착율을 다음과 같이 계산한다. 즉, 흡착율은 [100×(a-b)/a](여기서, a는 염료의 특징적 파장에서의 염색하기 전의 염액의 흡착도이고, b는 70℃에서 샘플링한 염액의 흡착도이다)로 계산한다.
(3) RD100(100℃에서의 최종 흡착율) :
최종 흡착율은 [100×(a-c)/a](여기서, a는 위에서 정의한 바와 같고, c는 염료의 특징적인 흡수 파장에서의 100℃에서 30분간 염색한 후의 염액의 흡착도이다)로 계산한다.
(4) RF(고정 염색율) :
고정 염색율은 [DR100-100d/a](여기서, a는 위에서 정의한 바와 같고, d는 염료의 특징적인 흡수 파장에서의 침지시킨 후에 잔류하는 액의 흡착도이다)로 계산한다.
(5) 일광 견뢰도 :
일광 견뢰도는 JIS L-0842에 따라 측정한다. 광원은 탄소 아아크(arc)이다. 샘플을 63℃에서 80시간 동안 광원으로 조사한 후 색조를 남색 계열과 비교하여 평가한다. 등급 1(최저) 내지 등급 8(최고)로 평가한다.
(6) 마찰견뢰도 :
마찰견뢰도 JIS L-0803에 따라 측정한다. 200g을 적재하고 샘플을 젖은 면으로 30회/min 의 빈도로 100회 마찰시킨 후(JIS L-0803), 등급 1(최저) 내지 등급 5(최상)로 평가한다.
[실시예 1 내지 9]
30mmØ압출기(L/D=20)를 사용하여, 표 1에 나타낸 각종 염색성 폴리프로필렌 조성물(DC-1 내지 DC-6) 10kg을 각각 제조한다. 즉, 표 1에 주를 달아서 나타낸 바와 같은 세 종류의 주성분, 폴리프로필렌, 에틸렌 공중합체 및 유기 카복실산의 나트륨염 일정량을 헨쉘 혼합기를 사용하여 안정화제[Iraganox
Figure kpo00005
{시바-가이기 에이지(Ciba-Geigy AG) 제품}] 0.1중량부 및 자외선 광흡수제[Sumisorb
Figure kpo00006
300{스미토모케미칼 캄파니 리미티드(Sumitomo Chemical Company Limited) 제품}] 0.5w중량부와 함께 혼합하고, 혼합물을 압출기를 사용하여 용융혼련시켜 조성물의 펠렛을 수득한다. 이렇게 하여 수득한 펠렛을 25mmØ 압출기(L/D=15)의 팁에 장치된, 구멍의 직경이 0.8mm인 구멍 노즐이 12개 있는 방사기에 적용하고, 압출량 1kg/h 및 권취속도 450m/min로 240℃의 수지온도에서 용융방사한 후, 110℃의 열판을 통과시킴으로써 3회 연신시켜 10d/f의 멀티필라멘트 샘플을 수득한다. 각 조성물의 경우, 3시간 동안 계속해서 방사하여도 사가 절단되지 않으며, 표면에 매끄럽고 광택이 있는 균일한 멀티필라멘트가 수득된다.
이와 같이 제조한 각각의 멀티팔라멘트 샘플을 아세트산- 또는 포름산-산성화 염욕에서 산성염료 또는 예비금속화 산성염료로 염색한 후, 소핑한다. 각각의 경우, 샘플의 염색 특성 및 염색된 샘플의 견뢰도는 표 2에 나타낸 바와 같이 우수하며 염색된 각각의 샘플에 대한 DR70은 높은 수준이다.
[비교실시예 1 내지 9]
표 1에 나타낸 바와 같은 디메틸아미노에틸 메타크릴레이트의 공중합체를 함유하는 각종 염색성 폴리프로필렌 조성물(FR-1 내지 FR6)을 실시예 1 내지 9에 기술한 바와 동일한 조건하에서 동일한 방법으로 제조한다. 각각의 조성물을 전술한 실시예와 동일한 조건하에서 동일한 방사기를 사용하여 방사하고 연신하여 10d/f의 멀티필라멘트(12필라멘트)의 샘플사를 제조한다. 각각의 샘플사에 대하여, 전술한 실시예와 동일한 조건하에서 동일한 방법으로 염색시험하여, 표 2에 나타낸 염색특성과 견뢰도를 수득하였다.
각 조성물의 방사 특성과 관련한 문제는 없으며 사의 품질은 각 경우에 균일하고 우수하다. 그러나, 염료의 흡착율을 나타내는 DR0값은 전술한 실시예에서의 본 발명의 조성물과 비교하여 각 경우에 매우 낮다. 또한, 이들 조성물은 고정 염색율 및 견뢰도가 열악하다.
[표 1]
Figure kpo00007
[주]
p-1: Noblen
Figure kpo00008
FL800[스미토모 케미칼 캄파니 리미티드 제품, 폴리프로필렌, 단독중합체 등급, MFI(용융지수)=10g/10min(JIS K-6758에 따라 정의됨)], 펠렛 형태.
p-2 : Noblen
Figure kpo00009
WF727R[스미토모 케미칼 캄파니 리미티드 제품, 폴리프로필렌, 랜덤 공중합체 등급, 에틸렌 공중합체 함량=4중량%, MFI=30g/10min(JIS K-6758에 따라 정의됨)], 펠렛 형태.
E-1 : 중량비가 60/40인 에틸렌과 디메틸아미노프로필 아크릴아미드와의 공중합체[MFI=410g/min(JIS K-6760에 따라 정의됨)], 펠렛 형태.
E-2 : 중량비가 72/28인 에틸렌과 디메틸아미노프로필 메타크릴레이트와의 공중합체[MFI=96g/10min(JIS K-6760에 따라 정의됨)], 펠렛 형태.
E-3 : 중량비가 60/40인 에틸렌과 디메틸아미노에틸 메타크릴레이트와의 공중합체[MFI=360g/10min(JIS K-6760에 따라 정의됨)], 펠렛 형태.
E-4 : 중량비가 71/29인 에틸렌과 디메틸아미노에틸 메타크릴레이트와의 공중합체[MFI=100g/10min(JIS K-6760에 따라 정의됨)], 펠렛 형태.
E-5 : 중량비가 50/50인 에틸렌과 디메틸아미노프로필 아크릴아미드와의 공중합체[MFI=55g/10min(JIS K-6760에 따라 정의됨)], 펠렛 형태.
E-6 : 중량비가 51/49인 에틸렌과 디메틸아미노에틸 메타크릴레이트와의 공중합체[MFI=470g/10min(JIS K-6760에 따라 정의됨)], 펠렛 형태.
S-1 : 고급 지방산 혼합물의 니트륨염(나트륨 미리스테이트 5중량부, 나트륨 팔미테이트 30중량부 및 나트륨 스테아레이트 65중량부), 플레이크 형태, 수분 함량=3중량부.
S-2 : 나트륨 벤조에이트의 미세하게 분쇄된 결정성 분말.
[표 2]
Figure kpo00010
[주]
Aminyl
Figure kpo00011
Blue E-PRL : 스미토모 케미칼 캄파니 리미티드 제품, 산성 염료.
Lanyl
Figure kpo00012
Red GG : 스미토모 케미칼 캄파니 리미티드 제품, 예비금속화 산성염료.
Aminyl
Figure kpo00013
Yellow E-5GN : 스미토모 케미칼 캄파니 리미티드 제품, 산성염료.
전술한 바와 같이, 본 발명의 염색성 폴리-α-올레핀 조성물의 특징은, 당해 조성물을 조성물의 기재인 폴리-α-올레핀을 사용하는 경우와 실제로 동일한 조건하에서 압출 성형물(예 : 섬유, 튜브, 필름 및 시이트) ; 취입 성형품(예 : 병) ; 및 주입 성형품(예 : 용기 및 헝거)으로 쉽게 제조할 수 있으며, 성형된 제품을 일반적인 음이온성 염료를 사용하여 임의의 색조로 빨리 염색할 수 있다는 점이다.
특히, 섬유제품에 대한 본 발명의 조성물의 적용은 산업적인 관점에서 중요하다. 즉, 본 발명의 조성물을 용융방사하여 수득한 섬유 또는 섬유제품을 염색하기 위해서, 침지법, 연속 염색법 및 직물 날염법과 같은 나일론 사 및 모에 대하여 염색공업에서 광범위하게 사용되는 여러 가지 염색법 및 장치를 통상적으로 사용할 수 있으며, 어떤 염색법을 사용하는 경우에도 염료가 섬유의 내부에 깊이 침투하여 높은 염색성을 수득할 수 있을 뿐만 아니라 이와 같이 하여 수득한 섬유는 세탁견뢰도, 광견뢰도 및 마찰견뢰도가 우수한다. 또한, 섬유의 염료 흡착율은 염색공정의 초기 단계 즉, 약 50℃ 내지 70℃의 저온 조건하에서도 우수하기 때문에, 본 발명의 조성물로부터 수득한 섬유는 나일론 사 및/또는 모와 같이 염료 흡착율이 높은 다른 종류의 음이온성 염색성 염료로 복합사 등의 섬유 또는 혼방사, 가연 혼방사 및 교직물 등의 직물을 염색하는 경우에 색조가 약한 색상밀도로 염색할 수 있다.
본 발명을 이의 특정한 실시양태를 참고로 하여 상세히 설명하였지만, 이의 범주 및 영역을 벗어나지 않으면서 여러 가지 변화 및 변형이 가능하다는 것은 당해 분야의 전문가에게 명백할 것이다.

Claims (4)

  1. (A) 폴리-α-올레핀 100중량부, (B) 190℃에서의 용융지수(JIS K -6760에 따라 정의됨)가 1 내지 1000g/10min이며, (a) 에틸렌 40 내지 95중량%와 (b) 하나 이상의 일반식 ( I )의 디알킬아미노알킬 아크릴아미드 공단량체 5 내지 60중량%로 이루어진 에틸렌 공중합체 1 내지 20중량부 및 (C) 7개 내지 24개의 탄소원자를 갖는 하나 이상의 유기 카복실산의 알칼리 금속염 0 내지 3중량부의 용융 혼련 혼합물을 포함하며, 염색능이 개선된 염색성 폴리-α-올레핀 조성물.
    Figure kpo00014
    상기식에서, R1은 수소 또는 메틸 그룹을 나타내고 ; R2및 R3은 각각 수소 또는 탄소수 1 내지 4의 알킬그룹을 나타내며 ; n은 2 내지 4의 정수를 나타낸다.
  2. 제1항에 있어서, 성분(C)중의 유기 카복실산이 탄소수 10 내지 24의 고급 지방산, 벤조산, p-3급-부틸벤조산 및 니코틴산중에서 선택된 하나 이상의 성분인 폴리-α-올레핀 조성물.
  3. 제 1항에 있어서, 폴리-α-올레핀(A)가 결정성 폴리프로필렌인 폴리-α-올레핀 조성물.
  4. 제1항에 있어서, 디알킬아미노알킬 아크릴아미드 공단량체(b)가 디메틸아미노프로필 아크릴아미드, 디메틸아미프로필 메타크릴아미드, 디메틸아미노에틸 아크릴아미드 및 디메틸아미노에틸 메타크릴아미드 중에서 선택된 하나 이상의 성분인 폴리-α-올레핀 조성물.
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