JPS5917867B2 - Semiconductor integrated circuit device - Google Patents
Semiconductor integrated circuit deviceInfo
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- JPS5917867B2 JPS5917867B2 JP1471678A JP1471678A JPS5917867B2 JP S5917867 B2 JPS5917867 B2 JP S5917867B2 JP 1471678 A JP1471678 A JP 1471678A JP 1471678 A JP1471678 A JP 1471678A JP S5917867 B2 JPS5917867 B2 JP S5917867B2
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- fet
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高集積化に適する低雑音接合形電界効果トラン
ジスタ(以下J−FETと称する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention provides a low noise junction field effect transistor (hereinafter referred to as J-FET) suitable for high integration.
)を少なくとも含む半導体集積回路装置に関するもので
ある。従来より、J−FETは2乗特性、低雑音特性5
等のバイポーラ素子にない特徴を有しているため、音
響分野を始めとして各分野で数多く使用されている。) The present invention relates to a semiconductor integrated circuit device including at least the following. Traditionally, J-FETs have square-law characteristics and low noise characteristics.
Because it has characteristics that bipolar elements do not have, it is widely used in various fields including the acoustic field.
ところが、J−FETをバイポーラトランジスタ等の素
子と一体化した半導体集積回路におけるJ−FETは、
単体のJ−FETと異なり大0 きな占有面積を有する
ことは極めて不利である。バイポーラ素子を有する半導
体集積回路にJ一FETを組み込む1つの理由はバイポ
ーラトランジスタに比べて低雑音化を可能とするためで
ある。一方、このJ−FETは他のバイポーラ素子に必
5 要な電流が要求されるとともに、低雑音性能も充分
満足させねばならない。この条件を満足するためにはゲ
ート抵抗が小さく伝達コンダクタンス(gm)の大きな
J−FETが要求され、大きな面積を必要とし、集積回
路内の限られた面積内にo+分な特性のJ−FETを得
ることは困難である。すなわち、上述の性能が要求され
るJ−FETは、バイポーラトランジスタに比べ集積回
路内において15〜20倍程度の占有面積を必要とし、
複数個形成されたJ−FETは集積回路全体の20〜5
30%を占めるため集積回路チップ面積の増加をもたら
し、集積回路の作成に極めて不利となつていた。第1図
はバイポーラ素子(図示せず)等と一体に集積化された
バツクゲート構造のNchJ−FETを示す。However, the J-FET in a semiconductor integrated circuit in which the J-FET is integrated with an element such as a bipolar transistor,
Unlike a single J-FET, it is extremely disadvantageous that it occupies a large area. One reason why a J-FET is incorporated into a semiconductor integrated circuit having a bipolar element is to enable lower noise than a bipolar transistor. On the other hand, this J-FET is required to carry the current required by other bipolar elements, and must also satisfy sufficient low noise performance. In order to satisfy this condition, a J-FET with small gate resistance and large transfer conductance (gm) is required, and a large area is required. is difficult to obtain. In other words, the J-FET, which requires the above-mentioned performance, requires about 15 to 20 times the area occupied in an integrated circuit compared to a bipolar transistor.
A plurality of J-FETs are formed in 20 to 5 parts of the entire integrated circuit.
Since it occupies 30% of the total area, the integrated circuit chip area increases, which is extremely disadvantageous to the production of integrated circuits. FIG. 1 shows an NchJ-FET with a back gate structure integrated with a bipolar element (not shown).
集積回路内に組み込まれるJ−FETは、チヤンネル領
域の形成を、バイポーラトランジスタのベース巾が変化
するほどの熱処理を行うことなく達成できる表面チヤン
ネル、Pwellバツクゲート構造が採用される。1は
p形シリコン基板、2は基板1上に形成されたn形エピ
タキシヤル層、3はn形エピタキシヤル層2中に形成さ
れゲートとなるP−Well、4はP−Well3の低
抵抗性接触及びMOS効果をなくすためのpチヤンネル
ストツパ、5,6はP−Well3内に形成されたn+
形ソース・ドレイン、7はソース5、ドレイン6を接続
するnチヤンネル、8はP−Well3と接続されるp
+領域で表面ゲートとなる。A J-FET incorporated in an integrated circuit employs a surface channel, Pwell back gate structure that allows formation of a channel region without performing heat treatment to the extent that the base width of the bipolar transistor changes. 1 is a p-type silicon substrate, 2 is an n-type epitaxial layer formed on the substrate 1, 3 is a P-Well formed in the n-type epitaxial layer 2 and serves as a gate, and 4 is a low resistance of P-Well 3 P channel stoppers 5 and 6 are n+ formed in P-Well 3 to eliminate contact and MOS effects.
type source/drain, 7 is an n channel connecting source 5 and drain 6, 8 is a p channel connected to P-Well 3
The + region becomes a surface gate.
9,10,11はソース、ドレイン、ゲート電極、12
は絶縁酸化膜、13はエピタキシヤル層2を分離するp
形分離領域である。9, 10, 11 are source, drain, gate electrodes, 12
13 is an insulating oxide film, and 13 is a p layer separating the epitaxial layer 2.
It is a shape separation area.
この第1図に示す如きJ−FETでは、ソース5、ドレ
イン6の対向面つまり片方だけに一つのチヤンネルが存
在するだけであるため、所定のGmを得ようとするとチ
ヤンネル巾を大きくする必要がある。In the J-FET shown in FIG. 1, there is only one channel on one side of the opposing surfaces of the source 5 and drain 6, so in order to obtain a predetermined Gm, it is necessary to increase the channel width. be.
したがつて、J−FETの面積が大きくなるとともに、
東面ゲート領域のゲート長が長くなつてゲート抵抗が大
きくなる。このようにゲート抵抗が大きくなると、熱雑
音が大きくなる問題があつた。そこで第2図に示すJ−
FETの様にソース5,ドレイン6の両側にチヤンネル
を形成し、面積を大きく増大させることなく実質的にチ
ヤンネル巾を長くしてチヤンネル巾yを短かくした状態
で必要な伝達コンダクタンスを得る方法が考えられてい
る。Therefore, as the area of the J-FET increases,
As the gate length of the east gate region becomes longer, the gate resistance increases. When the gate resistance increases in this way, there is a problem in that thermal noise increases. Therefore, J-
There is a method of forming a channel on both sides of the source 5 and drain 6 like a FET, and obtaining the necessary transfer conductance while substantially increasing the channel width and shortening the channel width y without significantly increasing the area. It is considered.
しかしながら、この第2図のFETはソース5a,5b
,5c1ドレイン6a,6bを複数個配置し、チヤンネ
ル巾yを短くして必要なGmが得られかつ熱雑音特性も
改善することが可能である。そして同一性能の場合第1
図と比べると約70%の面積となる。しかるにこの構造
はソース5、ドレイン6をP−Well3中に交互に存
在させねばならず、さらにソース5、ドレイン6の電極
取出の為のコンタクト部分が多くなり、占有面積を少な
くするにも限度がある。すなわち、通常ソース、ドレイ
ンは1つのFETに20〜30個形成され、これらにす
べてコンタクトを形成することは大きな面積を必要とし
、J−FETの形成される島状領域の約50%程度にコ
ンタクト、配線が施される。したがつて、第2図のJ−
FETでは占有面積を第1図の約7割程度とするのが限
度であつた。本発明は、ゲート領域となる島状領域の外
側の領域で複数のソース又はドレイン領域を電気的に接
続することによつて、電極取出のためのコンタクト数を
減らし、小さな占有面積で必要なGmならびに低雑音特
性を有するJ−FETを得ることを特徴とするものであ
る。However, the FET in FIG. 2 has sources 5a and 5b.
, 5c1 drains 6a, 6b can be arranged to shorten the channel width y, thereby obtaining the necessary Gm and improving thermal noise characteristics. And if the performance is the same, the first
The area is about 70% compared to the figure. However, in this structure, the source 5 and drain 6 must be arranged alternately in the P-Well 3, and the number of contact parts for extracting the electrodes of the source 5 and drain 6 increases, and there is a limit to reducing the occupied area. be. In other words, normally 20 to 30 sources and drains are formed in one FET, and forming contacts to all of them requires a large area, and the contacts cover about 50% of the island-like area where the J-FET is formed. , wiring is provided. Therefore, J- in Figure 2
For FETs, the limit was to keep the occupied area to about 70% of that in Figure 1. The present invention reduces the number of contacts for taking out electrodes by electrically connecting a plurality of source or drain regions in a region outside an island-like region that becomes a gate region, and achieves the required Gm with a small occupied area. The present invention is also characterized by obtaining a J-FET having low noise characteristics.
第3図は本発明の一実施例にかかる半導体集積回路内に
作成されたJ−FETを示す。FIG. 3 shows a J-FET fabricated in a semiconductor integrated circuit according to an embodiment of the present invention.
第3図において、101はp形シリコン基板、102は
p形基板101上に形成された比抵抗1〜3Ω−?のn
形エピタキシヤル層よりなるn形島領域でこの中にJ−
FETが作り込1れる。103はn形島領域102中に
形成された層抵抗2〜4K象0、拡散深さ3〜4μmの
バツクゲートとなるp形島状領域(以下P−Wellと
する。In FIG. 3, 101 is a p-type silicon substrate, and 102 is a resistor formed on the p-type substrate 101 with a resistivity of 1 to 3 Ω-? n of
An n-type island region consisting of a type epitaxial layer in which J-
FET is built in. Reference numeral 103 indicates a p-type island-like region (hereinafter referred to as P-Well) formed in the n-type island region 102, which serves as a back gate and has a layer resistance of 2 to 4K (zero) and a diffusion depth of 3 to 4 μm.
)、105(105a,105b)は103内にそれぞ
れ形成されたn形ソース領域、106(106a,10
6b,106c)は島領域102とゲート領域103a
,103bにまたがつて形成されたn形ドレイン領域で
領域106aのみで電極コンタクトが形成されており、
島領域102により互いに点線のごとく電気的に接続さ
れている。107(107a,107b,107c,1
07d)はソース、ドレイン領域間のゲート領域103
内に形成された層抵抗3〜5包/口、拡散深さ0.5μ
m〜1.0μmのn形チヤンネル領域である108はチ
ヤンネル領域に形成されゲート領域103に接続され、
層抵抗1ばν口〜数100Ω/口で深さ0.05μ〜0
.3μのp形高濃度表面ゲート領域である。), 105 (105a, 105b) are n-type source regions formed in 103, and 106 (106a, 10
6b, 106c) are the island region 102 and the gate region 103a
, 103b, an electrode contact is formed only in region 106a,
They are electrically connected to each other by the island regions 102 as shown by dotted lines. 107 (107a, 107b, 107c, 1
07d) is the gate region 103 between the source and drain regions.
Layer resistance formed within 3-5 capsules/mouth, diffusion depth 0.5μ
An n-type channel region 108 of m to 1.0 μm is formed in the channel region and connected to the gate region 103,
Layer resistance 1 to several 100Ω/hole, depth 0.05μ to 0
.. This is a 3μ p-type heavily doped surface gate region.
この表面ゲートの形成により実質的にJ−FETの伝達
コンダクタンスGmが決定されることになる。109,
110はソース領域105、ドレイン領域106の電極
配線、112はp形基板101上に形成された絶縁酸化
膜、113はエピタキシヤル層102を他のたとえばバ
イポーラトランジスタ形成用のエピタキシヤル部分と分
離する為のp形分離領域、114はエピタキシヤル層1
03の直列抵抗を下げドレイン106間の抵抗を下げる
n形高濃度埋込領域、115はゲート電極配線である。Formation of this surface gate substantially determines the transfer conductance Gm of the J-FET. 109,
110 is an electrode wiring for the source region 105 and drain region 106; 112 is an insulating oxide film formed on the p-type substrate 101; and 113 is for separating the epitaxial layer 102 from other epitaxial parts for forming a bipolar transistor, for example. p-type isolation region 114 is the epitaxial layer 1
115 is a gate electrode wiring.
なお104,105はたとえばバイポーラトランジスタ
(図示せず)のベース エミツタと同時に形成される。
本実施例によれば、ドレイン106a−cをP−WeI
llO3とエピタキシヤル島領域102とにまたがる様
に形成し、エピタキシヤル層島領域102により互いに
電気的に接続した構成としているため各々のドレイン1
06a−cから電極配線110を取り出す必要がない。Note that 104 and 105 are formed at the same time as the base emitter of a bipolar transistor (not shown), for example.
According to this embodiment, drains 106a-c are connected to P-WeI
Each drain 1 is formed so as to span llO3 and the epitaxial island region 102, and is electrically connected to each other by the epitaxial layer island region 102.
There is no need to take out the electrode wiring 110 from 06a-c.
つまり、第3図に示す如くドレイン106aからのみ電
極配線110を取り出しの為のコンタクト部分が本実施
例の場合第2図に示す構造と比較しただけでも2箇所不
用となり、その分の面積が少なくなる。通常電極取り出
し用のコンタクトに際してはマスクずれを考慮して数μ
〜10μ程度のマージンを必要とするとともに、コンタ
クト部分までの配線部分も必要となり大きな面積が必要
となる。つのJ−FET内にソース ドレイン領域を2
0〜30個程度作成する場合、コンタクトの形成が少な
くなることは半導体集積回路の製造上大きな利益となる
ことになる。さらに第3図によれば、ドレイン領域10
6b,106cはソース電極配線の形成が容易となり、
ドレイン配線110の設置場所も極めて小さくすること
ができる。このような実状により、第3図のJ−FET
ではGml雑音等において同一性能の場合第2図のJ−
FETに比べ面積を60〜80%とすることが可能とな
つた。すなわち、第3図によればJ−FETにおける大
幅なJ−FETの占有面積の減少をはかることができ、
多数のJ−FETを一度に作成する半導体集積回路にお
いて大きな効果を発揮することができる。次に第4図に
て本発明の他の実施例のJ−FETを説明する。In other words, as shown in FIG. 3, two contact parts for taking out the electrode wiring 110 only from the drain 106a are unnecessary in this embodiment compared to the structure shown in FIG. 2, and the area is reduced accordingly. Become. Normally, when making a contact for taking out an electrode, a few μ
A margin of about 10 μm is required, and a wiring portion up to the contact portion is also required, which requires a large area. Two source and drain regions in one J-FET.
When producing about 0 to 30 contacts, the reduction in the number of contacts will be of great benefit in manufacturing semiconductor integrated circuits. Furthermore, according to FIG.
6b and 106c facilitate the formation of source electrode wiring,
The installation location of the drain wiring 110 can also be made extremely small. Due to this actual situation, the J-FET shown in Figure 3
So, if the performance is the same in terms of Gml noise, etc., J- in Figure 2
It has become possible to reduce the area by 60 to 80% compared to FET. That is, according to FIG. 3, it is possible to significantly reduce the area occupied by the J-FET,
A great effect can be exhibited in semiconductor integrated circuits in which a large number of J-FETs are manufactured at once. Next, a J-FET according to another embodiment of the present invention will be explained with reference to FIG.
116はp形のチヤンネルストツパ領域で表面ゲート領
域108と接続されている。Reference numeral 116 is a p-type channel stopper region connected to the surface gate region 108.
本実施例の特徴は表面ゲート領域108をメツシユ状と
し、ゲートの抵抗を小さくしたものである。すなわち、
さらに第4図はn形ドレイン領域として106dを設け
、ソース領域105c,105dを設け、たとえばドレ
イン領域106bとソース領域105c間にもチヤンネ
ル領域107eを設け、106bの3方向にチヤンネル
を形成し実質的にチヤンネル幅をさらに長くしたもので
、Gmの増大をはかることができる。107f−hはさ
らに別に付加されたチヤンネル領域である。The feature of this embodiment is that the front gate region 108 is mesh-shaped to reduce gate resistance. That is,
Further, in FIG. 4, 106d is provided as an n-type drain region, source regions 105c and 105d are provided, and a channel region 107e is also provided between the drain region 106b and the source region 105c, forming a channel in three directions of 106b. By making the channel width even longer, it is possible to increase Gm. 107f-h are additional channel areas.
第2図の例で、ゲートをメツシユ状にしようとするとソ
ース、ドレイン配線がどうしても交叉することになり製
造工数が増えIC製造上極めて不利となるが、第4図の
実施例ではドレイン106をソース配線109下に形成
出来るので製造工程を増やすことなくゲート108をメ
ツシユ状にすることが出来る。ここで、ゲー口08をメ
ツシユ状にすることのメリツトは伝達コンダクタンスを
大きくすることばかりでなく、ゲート抵抗を小さくする
ことが出来るという点である。つまりゲート108をメ
ツシユ状にすると、ゲート取出配線部から最も遠く離れ
たゲート位置までの抵抗も各位置のチヤンネルのゲート
抵抗が並列に接続された形となりゲート抵抗が非常に少
なくなり第3図に比べさらに熱雑音を少なくすることが
出来る。また、第4図に示す例ではソース105、ドレ
イン106の3方向のみをゲート108に対応する構成
にしているが、ソース105、ドレイン106の数をも
つと増やす様にすれば、ソース105、ドレイン106
の4方向がゲート108に対応する様になり小面積にて
伝達コンダクタンスを大きく出来、これは本発明によつ
て容易に実現が可能となる。以上の実施例ではチヤンネ
ル107上に表面ゲート108を設けた例によつて実施
例を示したが本発明は必ずしもゲート108を必要とす
るものでない。In the example shown in FIG. 2, if the gate is made into a mesh shape, the source and drain wires will inevitably intersect, which increases the number of manufacturing steps and is extremely disadvantageous in terms of IC manufacturing.However, in the example shown in FIG. Since it can be formed under the wiring 109, the gate 108 can be formed into a mesh shape without increasing the number of manufacturing steps. Here, the advantage of forming the gate 08 in a mesh shape is that it not only increases the transfer conductance but also reduces the gate resistance. In other words, if the gate 108 is formed into a mesh shape, the resistance from the gate lead-out wiring section to the farthest gate position will be in the form of the gate resistances of the channels at each position being connected in parallel, and the gate resistance will be extremely reduced, as shown in Figure 3. Compared to this, thermal noise can be further reduced. In addition, in the example shown in FIG. 4, only the three directions of the source 105 and the drain 106 are configured to correspond to the gate 108, but if the number of the sources 105 and drains 106 is increased, the source 105 and the drain 106 can be 106
The four directions correspond to the gate 108, so that the transfer conductance can be increased with a small area, and this can be easily realized by the present invention. In the above embodiments, the surface gate 108 is provided on the channel 107, but the present invention does not necessarily require the gate 108.
しかるに、ゲート108を設けることによりチヤンネル
107を流れる表面キヤリアによる表面雑音を小さくで
きる。また、105,106はソース、またはドレイン
のどちらにしてもよいことはいうまでもない。以上のよ
うに、本発明はソース又はドレインの一方をゲート島領
域の外側の領域で互いに電気的に接続することによつて
、必要な性能を発揮させた状態で電極取り出しのコンタ
クトを減少させ、集積回路面積の減少の点で大きな効果
を奏し、簡単な構成にてゲートをメツシユ状にすること
もでき、J−FETを含む高性能、低価格の半導体集積
回路の実現に大きく寄与するものである。However, by providing the gate 108, surface noise due to surface carriers flowing through the channel 107 can be reduced. Further, it goes without saying that 105 and 106 may be either the source or the drain. As described above, the present invention electrically connects either the source or the drain to each other in a region outside the gate island region, thereby reducing the number of contacts for taking out the electrode while still exhibiting the necessary performance. It has a great effect in reducing the integrated circuit area, and the gate can be made into a mesh shape with a simple structure, making a major contribution to the realization of high-performance, low-cost semiconductor integrated circuits including J-FETs. be.
第1図a1第2図aはそれぞれ従来のJ−FETの要部
概略平面図、第1図b、第2図bはそれぞれ同AO)I
−V線、−犠断面図、第3図a、第4図aはそれぞれ本
発明の実施例にかかるJ−FETの要部概略平面図、第
3図b1第4図bは同aのそれぞれ−V,−犠断面図で
ある。
101・・・・・・p形シリコン基板、102・・・・
・・n形島領域、103・・・・・・Pwell(バツ
クゲート領域)、105a−d・・・・・・ソース領域
、106a−d・・・・・・ドレイン領域、107a−
g・・・・・・表面ゲート領域、109・・・・・・ソ
ース配線、110・・・・・・ドレイン配線、111・
・・・・・ゲート配線。Figures 1a and 2a are schematic plan views of the main parts of a conventional J-FET, and Figures 1b and 2b are the same.
- V line, - sacrificial sectional view, Figures 3a and 4a are respectively schematic plan views of the main parts of the J-FET according to the embodiment of the present invention, Figures 3b and 4b are respectively -V, - is a sacrificial sectional view. 101...p-type silicon substrate, 102...
...N-type island region, 103...Pwell (back gate region), 105a-d...source region, 106a-d...drain region, 107a-
g...Surface gate region, 109...Source wiring, 110...Drain wiring, 111.
...Gate wiring.
Claims (1)
よりなる島領域表面から形成され、所定の開口部を有す
る他方の導電形のゲート領域と、上記開口部をまたがる
ように上記ゲート領域表面から形成された第1領域と、
上記ゲート領域周囲に形成され上記島領域により上記第
1領域に電気的に接続された上記一方の導電形の第2領
域と、上記ゲート領域内に選択的に形成された上記一方
の導電形の第3領域と、上記第3領域から第1、第2領
域間にわたつて上記ゲート領域表面から形成された上記
一方の導電形のチャンネル領域とを備え、上記第1、第
2領域と第3領域のいずれか一方をソース、他方をドレ
インとする接合形電界効果トランジスタを有することを
特徴とする半導体集積回路装置。 2 チャンネル領域に、ゲート領域と接続された他方の
導電形の表面ゲート領域を設けたことを特許請求の範囲
第1項に記載の半導体集積回路装置。 3 第1、第2領域と第3領域を2次元的に交互に配置
するとともに、チャンネル領域をメッシュ状に形成した
ことを特徴とする特許請求の範囲第1項に記載の半導体
集積回路装置。[Claims] 1. A gate region formed from the surface of an island region made of a semiconductor layer of one conductivity type formed on a semiconductor substrate and having a predetermined opening of the other conductivity type, and a gate region of the other conductivity type that straddles the opening. a first region formed from the surface of the gate region as shown in FIG.
a second region of the one conductivity type formed around the gate region and electrically connected to the first region by the island region; and a second region of the one conductivity type formed selectively within the gate region. a third region; and a channel region of the one conductivity type formed from the surface of the gate region from the third region between the first and second regions; 1. A semiconductor integrated circuit device comprising a junction field effect transistor in which one of the regions is a source and the other is a drain. 2. The semiconductor integrated circuit device according to claim 1, wherein the channel region is provided with a surface gate region of the other conductivity type connected to the gate region. 3. The semiconductor integrated circuit device according to claim 1, wherein the first, second and third regions are two-dimensionally arranged alternately, and the channel region is formed in a mesh shape.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1471678A JPS5917867B2 (en) | 1978-02-10 | 1978-02-10 | Semiconductor integrated circuit device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1471678A JPS5917867B2 (en) | 1978-02-10 | 1978-02-10 | Semiconductor integrated circuit device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS54107681A JPS54107681A (en) | 1979-08-23 |
JPS5917867B2 true JPS5917867B2 (en) | 1984-04-24 |
Family
ID=11868860
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1471678A Expired JPS5917867B2 (en) | 1978-02-10 | 1978-02-10 | Semiconductor integrated circuit device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5917867B2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0534556U (en) * | 1991-10-17 | 1993-05-07 | 理化工業株式会社 | Humidity calibrator |
-
1978
- 1978-02-10 JP JP1471678A patent/JPS5917867B2/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS54107681A (en) | 1979-08-23 |
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