JPS591779A - ゴム補強用ポリエステル繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はゴム補強用ポリエステル繊維に関するものであ
り、さらに詳しくはボリエスデｙｖｌｌｌ維の製糸工程
、加工工程におけるフィラメント間の滑り、耐金属摩耗
性の改良されたゴム補強用ポリエステル繊維を提供する
ものである。

ぼりエチレンテレフタレートに代表されるｌリエスデ／
Ｉ／ｉ！！維は、優れた物理的、化学的性質を有し、工
業的に大量生産され、各方面に多用されている極めて有
用な繊維であり、ゴム類の補強材料としても非常に好適
な素材である。特にポリエステル繊維はその強力におい
て他のナイロン６、ナィーン６６に代表されるｌリアミ
ド繊維と比較し。

優位な位置にある。

しかしながら、ゴム補強材料として有機繊維が使用され
る場合、撚糸、製織などの加工工程が必要であり、この
加工工程で原糸−金属間の摩耗。

フィラメント−フィラメント間の摩耗が原因となり、原
糸の強力が加工工程により低下する。特にポリエステル
繊維の場合、上記理由に加え分子鎖骨格に芳香環を含む
ため分子全体が剛直となり。

摩耗の度合が他のポリアミド繊維などに比べて大量＜、
原糸の段階での優位な強力もその優位性をそのまま加工
工程を経た製品にまでは保持できないのである。

かような背景において９本発明はポリエステル繊維をゴ
ム補強材料として用いる場合、原糸の優れた強力をでき
る限り保持したセリニスデル繊維を提供するものである
。

すなわち本発明は、ボリエスデ／Ｉ／繊維に、その製糸
工程において、　　Ｖｆｉ／ビタン脂肪酸エスデρ及び
アミノシリコーンを含有する製糸油剤を付与したゴム補
装用ボリエスデ５ｔｌｌｌｌ趣を要旨とするものである
。

本発明において＠Ｖｌｖビタン脂肪酸エステルとは、ゾ
ルビタンとラウリン酸、パρミφン酸、ステアリン酸、
オレイン酸などの脂肪酸とからのエステ〃及びこれらに
エチレンオキナイド及び／又はプロピレンオキサイドが
付加した誘導体をいう。

またアミノシリコーンとは９次式の繰返し単位を有する
ｌリシロキサンをいう。

Ｒ （Ｒは低級アμキρ基又はフェニル基＠Ｒｔ＠Ｒｅは水
素又は低級アルキ〃基、Ｒ■は低級アルキレン基又はフ
ェニレン基を示す、） アミノシリコーンはフィラメント間の滑りとコードの柔
軟性の改良に大きく貢献するもので１重％含有したもの
が好ましい。

本発明で用いられる製糸油剤は、ゾＩビタン脂肪酸エス
デ／Ｌ／、アミノシリコーンのほかに、鉱物油、ヤＶ油
、ナタネ油、マッコウ油などの天然油又は高級アρコー
ルもしくは多価アルコールと高級脂肪酸とのエステルな
どの合成油を平滑剤成分として含有し、さらにその平滑
剤成分を乳化１分散することに足る界面活性剤と、さら
に必要に応じて帯電防止剤、耐熱剤１着色剤などが含有
されたものである。乳化分散剤の使用も義務づけられる
必要はないが、一般にはとマシ油や高級アルコ−〃にア
〃キレンオキサイドが付加した化合物。

もしくはポリエチレングリコールあるいはポリエチレン
グリコールと高級脂肪酸とのエステルなどが好ましく用
いられる。

製糸油剤中の各成分の割合は、Ｖ／Ｉ／ビタン脂肪酸エ
ステル５〜２０重量％、アミノシリコーン５〜２０重量
％、平滑剤２０〜７０重量％、乳化剤１０〜５０重量％
、その他の添加剤適量でトータルとして１００重量％に
なるような組合せが好ましい。

この範囲の混合割合であれば１本発明の目的とする平滑
性の改良のみならず、製糸油剤本来の集束性のｍ能も失
なわす、ゴムとも良好な接着性を示す、ただ乳化分散剤
は本発明の目的とする平滑性を阻害するためできる限り
少量の方が本発明φノ効果が好ましく発揮される。

本発明における／ｆｌエステルとは、エチレングリコー
ルに代表される２個のエステル形成性ＯＨ基を有する化
合物とデレフＰ／Ｉ／酸に代表される２側のエスデ〃形
成性力〃ポキＶ／Ｌ／基を有する化合物とからの重縮合
イ木を意味し、〆リエチレンデレフグレートがその代表
例であるが、メリエスデ〃はホモダリマーに限らずコポ
リマーでもよく、繊維形成性を損わない範囲でエステル
形成性基を３個以上有する化合物が共重合成分とされて
いるものでもよい。

製糸工程とは紡糸−巻取一延伸一巻取の工程を１い、紡
糸−延伸工程を直結したスピンドロ一方式でももちろん
よい、この任意の段階で製糸油剤がロープ法、浸漬法、
スプレー法などの方法で付与される。製糸油剤は９通常
水性エマルジツンの形で使用される。

本発明の製糸油剤は他の紡糸油剤が付与され。

延伸工程を経た原糸に付与してもよい。

繊維の製造方法やその形態、糸質性能などは何ら限定さ
れるものではない。

以下、実施例をもって本発明を具体的に説明する。

なお、実施例中の固有粘度の測定はフェノール／四箇化
エタン（１７１重量比）の混合溶媒中２０℃で行ったも
のである。

また動摩擦係数μｄは下記の条件で糸条を走行させた時
の摩擦力を測定した。

条件　　糸　　速　　１０（ｌｆ／ｍｉｎ摩擦体　セラ
ミックビン（表面粗度５〜６３）接触角　１２０゜ 入力張力　２５９ 繊維間の静摩擦係数μ８は、金属Ｖリンダ−に一定の試
験糸を巻き取り、下記の条件で回転させた時の試験糸と
の摩擦力を測定した。

条件　　シリンダー　５０Ｗメ 回転速度　Ｏａ　１　”ｌ／ｍｉｎ 荷　　重　　６ｆ 生コード強力は、リング撚糸機で４０回７１０１の加熱
をし、これを２本合わせて同じ＜４０回／１０ａｌの撚
りをかけた化ロードの強力をインストロン引張試験機で
測定した。

またゴムとの接着力は得られたコードなＲＦ’Ｌ　−Ｐ
ｅｘｕｌ　（ＩＣＩ社商社名品名の接着剤で処理し、ヒ
ートセットした後ゴム中に埋め込み、ゴムに対する引抜
き接着力を測定する方法（Ｈ−試験法）で行った。

実施例１ テレフタル酸とエチレングリコールを原料とし常法に準
じて重合して得た固有粘度が０．９５のポリエチレンテ
レ７タレー）　（Ｐｌｉ！Ｔ　’）をエクスト〃−メ一
式溶融紡糸機で紡糸し９次いで２３０℃のヒータープレ
ーＦを備えた延伸機で延伸し、　１５００デエーρ、１
９２フイラメントのＰＥＴ繊維を製造した。

この原糸を製造する際に、紡出した未延伸糸な巻會取る
直前に表１に示す６種類の紡糸油剤Ａ１〜Ａ６を水系エ
マルジーン（有効成分２０’ｌｉ）状態で最終的に有効
成分が繊維重量に対し、０．７〜０．８％となるように
付与し仕上剤の異なる６種類のｐａ’ｒ繊維Ａ１〜４６
を得た。

得られた６種類のＰＩＴ　ａｌ雑の動摩擦係数μｄ、静
摩擦係数μＢ、生コード強力、ディップコードとゴムと
の接着力を表２にまとめて記す。

表１ （注）　（１）　ＰＯＥはポリオキシエチレン化を意味
し、（］内の数値はその付加モル数を表わす。

（２）ＰＩＧはポリエチレングリコールを意味し。

０内の数値はその分子量を表わす。

（３）アミノシリコーンは、前記の式において。

Ｒ＝ＣＦＩ・、　Ｒｔ　＝　Ｒｅ　−Ｈｅ　Ｒｓ　＝　
Ｃ迅ＣＨ１の化合物で重合度５００　ｍ　ＮＦｋ含量０
．８％のものである。

表２ 表２から明らかなように本発明例である／に２゜３．４
は、従来から平滑性が良好と考えられている比較例であ
るＡ１に比べ、動摩擦係数μｄ、静摩擦係数μＢとも改
良され、それがために生コード強力も大きく改良されて
いることがわかる。また接着力もゴム補強材料に使用す
るに十分な接着力を示している。他の比較例であるＡ５
はゾルビタン脂肪酸エステルがないため、また扁６はア
ミノシリコーンが含有されていないため、それぞれ平滑
性も悪＜、　Ｍカが低下している。

実施例２ 固有粘度０．９０のＰＩＴチップをエクストルーダー型
溶融紡糸機を用いて溶融紡糸し、ローラ給油法で低粘度
鉱物油４０重量％、イＶスデアリμオＶｘ−）２０！量
％、グリセリンジヲウレート１０重量％、ＰＯ！！（ｅ
）セチ、ｌＬｔアｌＬｔ’５−Ａ／２０重量ｇ６゜ｐｏ
ｇ　ｏ０スデアリルアミン５重景％、ジオクチ〃スμホ
サクＶネート・ナトリウム堆５重量優からなる非水系仕
上剤を繊維重量当り０．２％付与し、そのまま巻き取る
ことなく加熱ローラとセパレートローラを組み合わせた
多段延伸装置に導き、延伸後、ワインダーで巻＃取る直
前に実施例１のＡ１油剤、Ｉ６２油剤をそれぞれ０．７
重量％付与して１５００デニール１１９２フイツメント
のＰ！ｉ：Ｔ　ｍ雑煮７゜扁８を得た。この場合、前段
で付与した仕上剤の実質付着量は０．１重量％で、ドー
タμで０．８重量優の付着量であった。

得られた２種類のＰＥＴ繊維の特性値を表３に示す。

表３ 表３から本発明例であるｊｐＩ；Ｌ８が生コード強力の
点で大きく改良されていることがわかる。

特許出願人　ユニチカ株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）セリニスデル繊維に、その製糸工程においてゾル
   ビタン脂肪酸エステル及びアミノシリコーンを含有する
   製糸油剤を付与したゴム補強用ポリエステ／Ｉ／ｌｌｉ
   維。