JPS59177313A - 含クロム溶鋼の還元脱硫法 - Google Patents
含クロム溶鋼の還元脱硫法Info
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- JPS59177313A JPS59177313A JP4999483A JP4999483A JPS59177313A JP S59177313 A JPS59177313 A JP S59177313A JP 4999483 A JP4999483 A JP 4999483A JP 4999483 A JP4999483 A JP 4999483A JP S59177313 A JPS59177313 A JP S59177313A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/064—Dephosphorising; Desulfurising
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術外ｇＩＴ
含クロム溶金゛１の梢り百１、鍔浴中の〔Ｃａを脱炭す
る脱炭期と、脱炭Ｌ・で際して吹込まれたＰ五によって
酸化物としてスラグ中へ逃げた高価金属であるクロムの
回収、即ち、還元と、溶釦中に含まれている不純物〔Ｓ
〕のｌＩφ硫を行なう、了」−足Ｉｌφ什Ｉ伊に大別さ
れる。本発明はこの研元、脱値を効率よく行う方法を提
供するものである。
る脱炭期と、脱炭Ｌ・で際して吹込まれたＰ五によって
酸化物としてスラグ中へ逃げた高価金属であるクロムの
回収、即ち、還元と、溶釦中に含まれている不純物〔Ｓ
〕のｌＩφ硫を行なう、了」−足Ｉｌφ什Ｉ伊に大別さ
れる。本発明はこの研元、脱値を効率よく行う方法を提
供するものである。
従来技術
従来法は還元月φ砧期がどちらかというと２分された形
と々っている。部ち、スラグ中へ１兆げたクロム酸の還
元に際して鍔浴中の不利（分である［Ｓ］は枦硫される
が、この還元後のスラグは融点が高いことなどによう十
分な快竹能を持たず、更に該スラグを排滓し新しい説値
用のスラグをつくり直す脱硫助を設けるのが一般的であ
り、還元Ｊｔ、ｉｉと脱価゛期の２つの工程を要してい
たため鍾々の欠点があった。この状況を第１ｒΔ〜（ａ
）に示す。
と々っている。部ち、スラグ中へ１兆げたクロム酸の還
元に際して鍔浴中の不利（分である［Ｓ］は枦硫される
が、この還元後のスラグは融点が高いことなどによう十
分な快竹能を持たず、更に該スラグを排滓し新しい説値
用のスラグをつくり直す脱硫助を設けるのが一般的であ
り、還元Ｊｔ、ｉｉと脱価゛期の２つの工程を要してい
たため鍾々の欠点があった。この状況を第１ｒΔ〜（ａ
）に示す。
発明の目的
本発明はこの還元後のスラグに、より高い脱硫能な持た
せ還元と脱砒を同時に効Ｗよく行うとともに、造滓剤（
Ｃａｂ、 ＣａＦ２）、精岬炉の耐火物原浄位等の大幅
な節減、及び還元脱硝時間の傾線により會ｉ？率の向上
等工業的に多大の利益をもたらすものである。
せ還元と脱砒を同時に効Ｗよく行うとともに、造滓剤（
Ｃａｂ、 ＣａＦ２）、精岬炉の耐火物原浄位等の大幅
な節減、及び還元脱硝時間の傾線により會ｉ？率の向上
等工業的に多大の利益をもたらすものである。
史に生成したスラグはセメント原料として有効に活用１
」４来、従来廃棄物としてその処理に悩廿されていたス
ラグ処理の問題も一挙に１曹決せしめるものである。
」４来、従来廃棄物としてその処理に悩廿されていたス
ラグ処理の問題も一挙に１曹決せしめるものである。
発明の構成
従来、含クロム溶値の還元脱硫についてはＣａＯ−８１
０２系のスラグを用いて行っていた。そして還元を主体
とする１４４．合Ｋ ｉｄ還元効率からＣａＯ／５１０
２−１４〜１８、−７脱硫効率を主体とするときはＣａ
Ｏ／５１０２斗−２０の１話３．Ｊ、し度で七′・７＋
業を行っていた。しかしこれらのスラグｌ−１：第２図
から明らかな如く、その融点柑、非常に高温である。即
ち、ＣａＯ／ ５ｉｎ２−１．４−１８ではそのｆｉ？
１点１ｄ１７００−１９００℃の高温に綽する。実際に
はスラグ中にＭｇＯ、Ａ７２０３．ＴｔＯ，。
０２系のスラグを用いて行っていた。そして還元を主体
とする１４４．合Ｋ ｉｄ還元効率からＣａＯ／５１０
２−１４〜１８、−７脱硫効率を主体とするときはＣａ
Ｏ／５１０２斗−２０の１話３．Ｊ、し度で七′・７＋
業を行っていた。しかしこれらのスラグｌ−１：第２図
から明らかな如く、その融点柑、非常に高温である。即
ち、ＣａＯ／ ５ｉｎ２−１．４−１８ではそのｆｉ？
１点１ｄ１７００−１９００℃の高温に綽する。実際に
はスラグ中にＭｇＯ、Ａ７２０３．ＴｔＯ，。
雪の成分が２壕れており（これら総計でも１０〜１５％
λ＝−，Ｈｒ５）スラグの融点は更に下るがそれでも］
（’＋ ＯＯ〜１７（１０°Ｃと通常の含クロム溶鋼
の憚元脱髄期に必要な溶帽牌１度１５８０〜１６５０℃
に較べると高い。従って滓化を促進さぜるため（ｌこｆ
、ＪＳ 盆のｉ、、；７、度を上昇させたり、ＣａＦ７
を多惜（て添加し７ている。
λ＝−，Ｈｒ５）スラグの融点は更に下るがそれでも］
（’＋ ＯＯ〜１７（１０°Ｃと通常の含クロム溶鋼
の憚元脱髄期に必要な溶帽牌１度１５８０〜１６５０℃
に較べると高い。従って滓化を促進さぜるため（ｌこｆ
、ＪＳ 盆のｉ、、；７、度を上昇させたり、ＣａＦ７
を多惜（て添加し７ている。
これらはいずれもオ“六針炉の耐火物の〆柑を皆しく助
長するもので好ましくなく、耐火り勿の？８（θを抑え
ようとすればいきおい還元 ＢＲ，Ｊ、’ｉｆ速度はＮ
ｆ ＜ ｆｙす、効率の悪い状態と々っているのが現状
である。
長するもので好ましくなく、耐火り勿の？８（θを抑え
ようとすればいきおい還元 ＢＲ，Ｊ、’ｉｆ速度はＮ
ｆ ＜ ｆｙす、効率の悪い状態と々っているのが現状
である。
これに対して本発明はＣａＯ−Ａｔ２０３系のスラグを
用いて型元脱硫するものである。即ち還元用のＳｉの代
りにＡ、７を用い、クロム酸の還元のみならずＳ ｉＯ
２の還元も十分Ｑて行うことを特徴としている。
用いて型元脱硫するものである。即ち還元用のＳｉの代
りにＡ、７を用い、クロム酸の還元のみならずＳ ｉＯ
２の還元も十分Ｑて行うことを特徴としている。
即ち還元期に投入するＣａＯ及びＡｌ′Ｉｉｉ”を言ｌ
ｌ１１整することにより還元後のスラグをＣａＯ／Ａ４
２０．”’ ０．８〜］、、４及び５１０２≦１０％と
することにより第２図から明らかな如く、スラグの融点
を１３５０〜１５００℃の低融点とすることが出来る。
ｌ１１整することにより還元後のスラグをＣａＯ／Ａ４
２０．”’ ０．８〜］、、４及び５１０２≦１０％と
することにより第２図から明らかな如く、スラグの融点
を１３５０〜１５００℃の低融点とすることが出来る。
このたぬ先に述べた如く、通常の含クロム溶鋼の還元・
脱性、期に必要な温度１５８０〜１６５０°Ｃで十分に
流動性を保つことが出来、滓化剤としてのＣａＦ２け全
く不用であり、還元・脱硫効充も著しく向上するもので
Ｊする。
脱性、期に必要な温度１５８０〜１６５０°Ｃで十分に
流動性を保つことが出来、滓化剤としてのＣａＦ２け全
く不用であり、還元・脱硫効充も著しく向上するもので
Ｊする。
以下本発明をステンレス鋼を製造する最もポピーラーな
プロセスであるＡＯＤ法を用いて説明する。
プロセスであるＡＯＤ法を用いて説明する。
ＡＯＤ ’／ＪＥとはＡｒｇｏｎ Ｏｘｉｇｅｎ Ｄｅ
ｃａｒｂｕｒｉＺａｔｉｏｎの略で紛少によって生にる
ＣＯガスをアルゴンガスで希ｆ＜シ、６０分圧を低下さ
せて鋼浴中の［Ｃｒ３の酸化を極力抑えて効率よく腎、
炭する方法である。即チ俵浴中の〔Ｃａの高い／ｌｉ’
Ｑ域では酸７とアルゴンの比率を酸素富化側で脱炭し、
鋼浴中の〔Ｃａの低下につれてその比左をアルゴン富化
として脱炭する方法である。
ｃａｒｂｕｒｉＺａｔｉｏｎの略で紛少によって生にる
ＣＯガスをアルゴンガスで希ｆ＜シ、６０分圧を低下さ
せて鋼浴中の［Ｃｒ３の酸化を極力抑えて効率よく腎、
炭する方法である。即チ俵浴中の〔Ｃａの高い／ｌｉ’
Ｑ域では酸７とアルゴンの比率を酸素富化側で脱炭し、
鋼浴中の〔Ｃａの低下につれてその比左をアルゴン富化
として脱炭する方法である。
第１図−（ａ） ＶｃＡＯＤ法を用いた含クロム溶鋼の
脱炭・」￥１’ｔ ’ｙ−ｒ・脱硫の各過程を示す。一
般０て脱炭終了後に還元用のＦｅ−８ｉと造滓剤ＣａＯ
＋ Ｃａ Ｆ ２を添加し、スラグ趨基度ＣａＯ／５ｉ
０２を１，４〜１．８の間でコントロールし、吹込ガス
はアルゴンがスのみの吹込みによる攪損としてクロム酸
の還元に入る。この還元の過程で脱硫も行われるがすで
に述べた通り、スラグの融点が３Ｖｊいプこめ滓化及び
流動性が十分ではなく、より高い塩基度（ＣａＯ／５ｉ
０２ ）を確保する／こめに一度排滓し、スラグを新た
につくり直して脱硫を行うのが一般的である。
脱炭・」￥１’ｔ ’ｙ−ｒ・脱硫の各過程を示す。一
般０て脱炭終了後に還元用のＦｅ−８ｉと造滓剤ＣａＯ
＋ Ｃａ Ｆ ２を添加し、スラグ趨基度ＣａＯ／５ｉ
０２を１，４〜１．８の間でコントロールし、吹込ガス
はアルゴンがスのみの吹込みによる攪損としてクロム酸
の還元に入る。この還元の過程で脱硫も行われるがすで
に述べた通り、スラグの融点が３Ｖｊいプこめ滓化及び
流動性が十分ではなく、より高い塩基度（ＣａＯ／５ｉ
０２ ）を確保する／こめに一度排滓し、スラグを新た
につくり直して脱硫を行うのが一般的である。
これに対して本発明は第１図−（ｂ＞に示す如く脱炭を
終了した彦らげ、還元用のＡ、ａと］り７ ｉ！￥昂１
のＣａＯを添加しアルゴンガス吹込みによる攪拌を行う
ものである。このとき添加するＡ７の朶″は、触ｉ、
Ｌ）３ ；Ｉ’ｊ秤での脱炭効ンから基中の金属（Ｃｒ
、 ｓｉ、 Ｍｎ、 Ｆｅ等）の酸化に使われた酸累奇
が分るからこれを還元するに必要なＡｔＯ縫は容易に計
算で求めることが出来る。次［ＡＯＤ Ｐに溶鋼を４）
三人する畔に４人してくるスラグ中の酸素部についてハ
Ｐソスラグの組成と重−訃からＡｊに還元される酸素量
をｔ」′鹿で求め、添加すべきＡｔ情を、決定すればよ
い。
終了した彦らげ、還元用のＡ、ａと］り７ ｉ！￥昂１
のＣａＯを添加しアルゴンガス吹込みによる攪拌を行う
ものである。このとき添加するＡ７の朶″は、触ｉ、
Ｌ）３ ；Ｉ’ｊ秤での脱炭効ンから基中の金属（Ｃｒ
、 ｓｉ、 Ｍｎ、 Ｆｅ等）の酸化に使われた酸累奇
が分るからこれを還元するに必要なＡｔＯ縫は容易に計
算で求めることが出来る。次［ＡＯＤ Ｐに溶鋼を４）
三人する畔に４人してくるスラグ中の酸素部についてハ
Ｐソスラグの組成と重−訃からＡｊに還元される酸素量
をｔ」′鹿で求め、添加すべきＡｔ情を、決定すればよ
い。
このｙ−＝に対して、ＣａＯをＣａＯ／Ａ４２０．＝
０．８−１．４の間に入るように決定すｉ″Ｌに、すで
に述べた低融点のスラグをつくることが可能である。
０．８−１．４の間に入るように決定すｉ″Ｌに、すで
に述べた低融点のスラグをつくることが可能である。
作用効果
Ａ７及びＳｉを添加したときの還元反応を考ふｆ（７て
みると Ａ７ｉ元の場合 発熱針 Ｃｒ Ｏ＋２Ａｔ−＋Ａｌ２Ｏ３’＋２Ｃｒ １２９
，８００ｋｏｙｇ／ｒｎｏ／ｉ−（＋１５ ２１ ＦｅＯ＋−Ａｔ −＋ 、Ａｔ：２０．＋Ｆｅ ６
５．０００− （４）Ｓｔυ冗のｊノ、）合 １ Ｆｅ０４−−８ｉ →−３ｉＯ＋Ｆｅ ３８．
０００ −− （７）２ ２ ２ となりＡ／原元がＳ＋グー元と最も異るの１はその強力
な還元力のたＶ）、スラグ中の５ＩＱ２迄も還元してし
。
みると Ａ７ｉ元の場合 発熱針 Ｃｒ Ｏ＋２Ａｔ−＋Ａｌ２Ｏ３’＋２Ｃｒ １２９
，８００ｋｏｙｇ／ｒｎｏ／ｉ−（＋１５ ２１ ＦｅＯ＋−Ａｔ −＋ 、Ａｔ：２０．＋Ｆｅ ６
５．０００− （４）Ｓｔυ冗のｊノ、）合 １ Ｆｅ０４−−８ｉ →−３ｉＯ＋Ｆｅ ３８．
０００ −− （７）２ ２ ２ となりＡ／原元がＳ＋グー元と最も異るの１はその強力
な還元力のたＶ）、スラグ中の５ＩＱ２迄も還元してし
。
−チうことと、還元反応の発熱帯が著しく異ることであ
る。
る。
同じクロム酸１モルを還元する場合でも（１）式と（５
）式から明らかな如く、その発Ｑ ｉは３倍もＡ２１ｌ
ｌ）元のｌＩハ合の方が大きく咀に、スラグ中の酸化物
の８０係！’ｊｃｒ２０３とＳ ｒ ０２であるから全
体の光列（引の差はか斤り犬きく、一般的には４〜５倍
になるものとｐＬ定される。この還元に際（〜での大き
な発−（けマ元及びｌｌＱイヴしに非常に大きな効果を
もたらすものである。即ち、酸化物のＡ７による還元反
応により犬？ｙｚ Ｑ Ｗ’５、を生ずるとその周辺に
存在するＣａＯがすみやかＶＣ滓化しＣａＯ−Ａｔ２０
３系のスラグを形成ししかもその融点’ｆｉすでに述べ
た如くｊ・Ｘ７浴の湯度に比較してかなり低く、邸（１
＋ｊｔυ′こ良好な汐鮎性を示す。このためＣａＦ２
”の滓化促）ＩＣ斉）１がなくとイ・すみやかに還元し
かつ高い胛体効率がイ５らえするものである。
）式から明らかな如く、その発Ｑ ｉは３倍もＡ２１ｌ
ｌ）元のｌＩハ合の方が大きく咀に、スラグ中の酸化物
の８０係！’ｊｃｒ２０３とＳ ｒ ０２であるから全
体の光列（引の差はか斤り犬きく、一般的には４〜５倍
になるものとｐＬ定される。この還元に際（〜での大き
な発−（けマ元及びｌｌＱイヴしに非常に大きな効果を
もたらすものである。即ち、酸化物のＡ７による還元反
応により犬？ｙｚ Ｑ Ｗ’５、を生ずるとその周辺に
存在するＣａＯがすみやかＶＣ滓化しＣａＯ−Ａｔ２０
３系のスラグを形成ししかもその融点’ｆｉすでに述べ
た如くｊ・Ｘ７浴の湯度に比較してかなり低く、邸（１
＋ｊｔυ′こ良好な汐鮎性を示す。このためＣａＦ２
”の滓化促）ＩＣ斉）１がなくとイ・すみやかに還元し
かつ高い胛体効率がイ５らえするものである。
従って筺１図−（ａ）の如く拮滓しあらためて；１ｉ２
硫期を設けることなく填１図−（ｂ） ＩＣ示す如く還
元とｌ′ｌφ値を同時に行うことが可能となり、ＣａＯ
及びＣａＦ２ ’ｊ’−造滓斉１及びガス原１で一位の
削ＡＡＨ及ｒノ・時［１１短な１べによる能甜向上及び
ＡＯＤ炉ＡｇＪ京１（、（缶の低み々に大きな効果をも
たらすものである。
硫期を設けることなく填１図−（ｂ） ＩＣ示す如く還
元とｌ′ｌφ値を同時に行うことが可能となり、ＣａＯ
及びＣａＦ２ ’ｊ’−造滓斉１及びガス原１で一位の
削ＡＡＨ及ｒノ・時［１１短な１べによる能甜向上及び
ＡＯＤ炉ＡｇＪ京１（、（缶の低み々に大きな効果をも
たらすものである。
更に第１図−（ｃ） Ｋ示す如く、ｒｉｂ、 炭量ノ末
ｔｌ：ｌｌ Ｋ 脱炭過程ですでに鋼浴中に生じている
酸化物及びスラグ中に移行した酸化物（いずれも主とし
てＣｒ２０３）を利用したアルゴンｑ＋ｔ ４＝を脱炭
をイ゛１い、その途中で脱炭に必要な酸化物をスラグ中
に夕ｊ）留させることを限度としてスラグに＋Ｉｉ＋；
ｙｉ’ｉ性を１硝たせ、スラグ中のＣｒ２Ｏ５が鋼中
へ移行することを促進するためにＡｔとＣａＯを添加し
ておくことば脱炭終了ン１′−１□人元・１）ジ： （
ｌ：ｊＦ甘せＩを引５にケｊ、ｊ縮することを可能とす
るイ・のでＡＯＤ 自火′勉コスト及び力゛スコフトの
削減に一１α効Ｊν的である。
ｔｌ：ｌｌ Ｋ 脱炭過程ですでに鋼浴中に生じている
酸化物及びスラグ中に移行した酸化物（いずれも主とし
てＣｒ２０３）を利用したアルゴンｑ＋ｔ ４＝を脱炭
をイ゛１い、その途中で脱炭に必要な酸化物をスラグ中
に夕ｊ）留させることを限度としてスラグに＋Ｉｉ＋；
ｙｉ’ｉ性を１硝たせ、スラグ中のＣｒ２Ｏ５が鋼中
へ移行することを促進するためにＡｔとＣａＯを添加し
ておくことば脱炭終了ン１′−１□人元・１）ジ： （
ｌ：ｊＦ甘せＩを引５にケｊ、ｊ縮することを可能とす
るイ・のでＡＯＤ 自火′勉コスト及び力゛スコフトの
削減に一１α効Ｊν的である。
ヅγ）、１図−（ｃ）の方法を用いて、脱炭終了後還元
剤とｉｌ’ｉ滓昂Ｉ添加σ・、：う分間の了ルコゝンガ
ス牛拌を行ってＩｌ、ｉ 銅し、Ｈ＊ｌＩｌ会ｒ中にお
ける相打作用により〕７１元説イ餘反応を、イ（行させ
（ｓ）／［ｓ） ＞ ５０ 、鋼中［Ｓ］＜ ３０ ｐ
ｐｍを、安定してイ（Ｉることが可能である。
剤とｉｌ’ｉ滓昂Ｉ添加σ・、：う分間の了ルコゝンガ
ス牛拌を行ってＩｌ、ｉ 銅し、Ｈ＊ｌＩｌ会ｒ中にお
ける相打作用により〕７１元説イ餘反応を、イ（行させ
（ｓ）／［ｓ） ＞ ５０ 、鋼中［Ｓ］＜ ３０ ｐ
ｐｍを、安定してイ（Ｉることが可能である。
ニア、４−１ （Ｉｃ ７” ］ ｌ’ソｌ −（ａ）
、 （ｂ） 、 （ｃ）の各ｈ （７）方法を用いた
−ときの効、！１１を寸とめて示す。
、 （ｂ） 、 （ｃ）の各ｈ （７）方法を用いた
−ときの効、！１１を寸とめて示す。
表 −１
更に本発明４ｄ’Ｔｉ含有を一、］の製造（・′こ１八
ｄ）て効果的である。従来、ＡＯＤ法においてＴｉ含有
り］を１ｉＱｌ造する・Ｌ＼合には第１１ヴ！ −（ａ
ｌの如く、還元終了後のスラグを号力排滓し、弗留スラ
グを滓少とし／このちＴｉの５ｔ０２；ｌ火元に消費さ
り、る借を出来るたけ少なくするためにＡｔを添加して
スラグ中の５１ｏ２をあらがじめ還元しておき、そして
出鉗直前にＴｉを添加し出鋼する。
ｄ）て効果的である。従来、ＡＯＤ法においてＴｉ含有
り］を１ｉＱｌ造する・Ｌ＼合には第１１ヴ！ −（ａ
ｌの如く、還元終了後のスラグを号力排滓し、弗留スラ
グを滓少とし／このちＴｉの５ｔ０２；ｌ火元に消費さ
り、る借を出来るたけ少なくするためにＡｔを添加して
スラグ中の５１ｏ２をあらがじめ還元しておき、そして
出鉗直前にＴｉを添加し出鋼する。
本発明けすでＫＡｔでスラグ中の５１０２を１畢元して
いるので第Ｊ１ン！ −（ｅ）に示す如くスラグを排滓
する必要はなく直接用飽前ＶＣＴｉを添加すればよいが
又は排滓しても従来法の如（，５１１１心の注量を払い
補力大量のスラグを排滓するという必要はなく、第１図
−（ｆ） ［示す如く炉を倒して離陸する程度の排滓で
十分である。そして炉を立てることなく、Ｉｆｌ鍋内に
あらかじめＴｉを添加しておきその一１寸出６゛１すれ
ばよい。
いるので第Ｊ１ン！ −（ｅ）に示す如くスラグを排滓
する必要はなく直接用飽前ＶＣＴｉを添加すればよいが
又は排滓しても従来法の如（，５１１１心の注量を払い
補力大量のスラグを排滓するという必要はなく、第１図
−（ｆ） ［示す如く炉を倒して離陸する程度の排滓で
十分である。そして炉を立てることなく、Ｉｆｌ鍋内に
あらかじめＴｉを添加しておきその一１寸出６゛１すれ
ばよい。
このように従来法に較べていずれの方法でも著しく手間
かはぶけ能率が向上し、ガス原Ｑｉ位、炉体の煉瓦原単
位の低減に大きな効果を示すものである。又四時に炉体
を排滓のたぬ傾倒することがないので吸〔Ｎ１石：が従
来方法に較べ著しく減少し７吸［Ｎ］を嫌うＴｉ含有％
”の製造には大変有旧な方法となる。
かはぶけ能率が向上し、ガス原Ｑｉ位、炉体の煉瓦原単
位の低減に大きな効果を示すものである。又四時に炉体
を排滓のたぬ傾倒することがないので吸〔Ｎ１石：が従
来方法に較べ著しく減少し７吸［Ｎ］を嫌うＴｉ含有％
”の製造には大変有旧な方法となる。
尚この」凸合第１図−（ｃ）ＶＣ示した脱炭最終期にア
ルコ゛ン空ｉ′悦、炭を用い、その途中でＡｔ及びＣａ
Ｏを添加する方法と第１図−（ｅ）及び（ｆ）を併用す
ること（ｄ効果を一層顕著にするものである。
ルコ゛ン空ｉ′悦、炭を用い、その途中でＡｔ及びＣａ
Ｏを添加する方法と第１図−（ｅ）及び（ｆ）を併用す
ること（ｄ効果を一層顕著にするものである。
表−２にＴｉ含有ステンレスＳＵＳ ３２１に適用した
本発明の効果を寸とめて示すが、Ｔｉ歩留という点から
第１図−（ｆ）が停消５、時間短縮、炉体原単位、吸〔
Ｎ′３防１１：という観点からは？Ｐ１図−（ｅ）が優
れている。
本発明の効果を寸とめて示すが、Ｔｉ歩留という点から
第１図−（ｆ）が停消５、時間短縮、炉体原単位、吸〔
Ｎ′３防１１：という観点からは？Ｐ１図−（ｅ）が優
れている。
表 −２
又本発明に、よって形成されたスラグ即成の代表例を表
−３に示す。又市販のアルミナセメントの組成例も併せ
て示す。
−３に示す。又市販のアルミナセメントの組成例も併せ
て示す。
表 −３
表に示す如く非常に類（ＩＪ、 した組成のものが製］
告可能であり、若干の成分調整をするのみでアルミナセ
メントとして再利用可能であり、スラグｌｌＬ理の新し
い分野を切開く画期的な発明と言える。
告可能であり、若干の成分調整をするのみでアルミナセ
メントとして再利用可能であり、スラグｌｌＬ理の新し
い分野を切開く画期的な発明と言える。
以上詳述した如く、本発明は含クロム竿の薔元・脱硫［
著しい効果を示すとともにその生成さ第１−たスラグは
新しい活用の途が１；目けるもので産雫界に多大の利益
をもたらす発明である。
著しい効果を示すとともにその生成さ第１−たスラグは
新しい活用の途が１；目けるもので産雫界に多大の利益
をもたらす発明である。
ｒｒｒ １ｔツＩ −（ａ） ｌｄ： Ａｉｒ） ｌ）
；を用いた舎クロム溶鍋の脱ｊ；ｉ、’ 、 Ｈ”、’
、’ｆ元、ＩＩ！へ４；ンの各鍋程を示す［ス、第１図
−（１））〜庁１１ツｌ −ｍに本賢明による含クロム
溶乍の精勿Ｔ禍オ？の秤々の連杵を示す図、第２図けＣ
ａ０−Ａ／、２０３−ＳｉＯ２ｙ？−の三元状態図であ
る。 特許１．ｌｌ）ｌＩＱ’［）＋ｊ’［人 新日本製鐵
株式會社手続補正性 （自発） 昭和５９年１月９１」 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、 事件の表示 昭和５８年特許願第０４９９９４号 ２ 発明の名称 含クロム溶鋼の還元脱硫法 ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 東京都千代ＩＴ＋区大手町二丁目６番３号（６６５）新
ト１本製鐵株式會社 代表者 武 ＩＢ 豊 ６ 補１１：、の対象
；を用いた舎クロム溶鍋の脱ｊ；ｉ、’ 、 Ｈ”、’
、’ｆ元、ＩＩ！へ４；ンの各鍋程を示す［ス、第１図
−（１））〜庁１１ツｌ −ｍに本賢明による含クロム
溶乍の精勿Ｔ禍オ？の秤々の連杵を示す図、第２図けＣ
ａ０−Ａ／、２０３−ＳｉＯ２ｙ？−の三元状態図であ
る。 特許１．ｌｌ）ｌＩＱ’［）＋ｊ’［人 新日本製鐵
株式會社手続補正性 （自発） 昭和５９年１月９１」 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、 事件の表示 昭和５８年特許願第０４９９９４号 ２ 発明の名称 含クロム溶鋼の還元脱硫法 ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 東京都千代ＩＴ＋区大手町二丁目６番３号（６６５）新
ト１本製鐵株式會社 代表者 武 ＩＢ 豊 ６ 補１１：、の対象
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｔｌ） 含クロム溶鋼の精錬にあた９、抑炭還元後の
スラグ中の５１０２含有七が１０チ以下、ＣａＯ／／Ａ
ｔ２０３が０８〜１． ／Ｉ Ｋ入るように還元剤とし
て金、…Ａｊを、造滓剤としてＣａＯを各々添加するこ
とを特徴と、する含クロム溶鋼の還元脱硫法。 （２） 脱炭のＮ６酩凹にアルゴンガス吹込みによる
賀４′１ミを行うこと及び金属Ａ２及びＣａＯの一部を
添加することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
方法。 （３） 脱炭を終了して金）ｒ′ＦＡｔ及びＣａＯを
添加した後、３分間のアルゴンガス吹込みによる攪拌を
行い１１１銘することを特徴とする特許請求の範囲第１
珀あるいは第２項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4999483A JPS59177313A (ja) | 1983-03-25 | 1983-03-25 | 含クロム溶鋼の還元脱硫法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4999483A JPS59177313A (ja) | 1983-03-25 | 1983-03-25 | 含クロム溶鋼の還元脱硫法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59177313A true JPS59177313A (ja) | 1984-10-08 |
| JPH0224889B2 JPH0224889B2 (ja) | 1990-05-31 |
Family
ID=12846557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4999483A Granted JPS59177313A (ja) | 1983-03-25 | 1983-03-25 | 含クロム溶鋼の還元脱硫法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59177313A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007031790A (ja) * | 2005-07-28 | 2007-02-08 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 高Ａｌ鋼の二次精錬方法 |
-
1983
- 1983-03-25 JP JP4999483A patent/JPS59177313A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007031790A (ja) * | 2005-07-28 | 2007-02-08 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 高Ａｌ鋼の二次精錬方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0224889B2 (ja) | 1990-05-31 |
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