JPS59176313A - 複合強化不飽和ポリエステル樹脂成形体 - Google Patents
複合強化不飽和ポリエステル樹脂成形体Info
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- JPS59176313A JPS59176313A JP5190983A JP5190983A JPS59176313A JP S59176313 A JPS59176313 A JP S59176313A JP 5190983 A JP5190983 A JP 5190983A JP 5190983 A JP5190983 A JP 5190983A JP S59176313 A JPS59176313 A JP S59176313A
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- polyester resin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
に関するもので、強度,耐薬品性,表面平滑性。
寸法安定性等に対して優れた性質を有する複合強化不飽
和ポリエステル樹脂成形体を提供するものである。
和ポリエステル樹脂成形体を提供するものである。
不飽和エステル樹脂シロップどカラス繊維とを使用して
一体に硬イヒ成形して得られるガラス繊維強化不飽和ポ
リエステル樹脂(以下FRPと略記する)成形体は、耐
衝撃性に優れた性質を有する波板や平板等として種々利
用されている。ところで、このFRP成形体の製造に使
用される不飽和エステル樹脂70ソプは、一般に無水マ
レイン酸や無水フタル酸にエチレンクリコール等を反応
させて得られる不飽和エステルモノマーまたけプレポリ
マーをスチレンまだはメタクソル酸メチルで希釈したも
のであり、かかる不飽和エステル樹脂シロンプをガラス
繊維に含浸、硬化させて得られるFRP成形体は、該成
形体を得る際に樹脂の収縮が生ずるため、ガラス繊維が
表面に浮き出した触感が残シ、表面平滑性に乏しく、し
かも成形体を長期問屋外で使用すると黄変したり樹脂や
せが生じたりで外観が悪下し、更には、成形体が置かれ
る環境の温度変化で成形体自体が受ける熱膨張、収縮の
繰り返しにより大幅な強度の低下が生ずる等の欠点を有
しているばかりでなく、成形体表面に浮き出したカラス
繊維は酸やアルカリ等の薬品に対して侵されやすく、こ
のために成形体の寿命が短かくなるという欠点をも有し
ている。
一体に硬イヒ成形して得られるガラス繊維強化不飽和ポ
リエステル樹脂(以下FRPと略記する)成形体は、耐
衝撃性に優れた性質を有する波板や平板等として種々利
用されている。ところで、このFRP成形体の製造に使
用される不飽和エステル樹脂70ソプは、一般に無水マ
レイン酸や無水フタル酸にエチレンクリコール等を反応
させて得られる不飽和エステルモノマーまたけプレポリ
マーをスチレンまだはメタクソル酸メチルで希釈したも
のであり、かかる不飽和エステル樹脂シロンプをガラス
繊維に含浸、硬化させて得られるFRP成形体は、該成
形体を得る際に樹脂の収縮が生ずるため、ガラス繊維が
表面に浮き出した触感が残シ、表面平滑性に乏しく、し
かも成形体を長期問屋外で使用すると黄変したり樹脂や
せが生じたりで外観が悪下し、更には、成形体が置かれ
る環境の温度変化で成形体自体が受ける熱膨張、収縮の
繰り返しにより大幅な強度の低下が生ずる等の欠点を有
しているばかりでなく、成形体表面に浮き出したカラス
繊維は酸やアルカリ等の薬品に対して侵されやすく、こ
のために成形体の寿命が短かくなるという欠点をも有し
ている。
本発明は特許請求の範囲に記載された各複合強化不飽和
ポリエステル樹脂成形体とすることにより、前述のごと
き従来のFRP成形体の有する欠点を悉く解消し、強度
,耐薬品性,表面平滑性,寸法安定性等に対して優れた
性質を具備する複合強化不飽和ポリエステル樹脂成形体
を提供し得たものであり、特に、特許請求の範囲第2〜
3項目及び第5〜6項目に記載された各複合強化不飽和
ポリエステル樹脂成形体とすることにより、前記した各
性質にかえてより高度の難燃性をはじめ、耐熱電気絶縁
性,切削特性等に対して優れた性質をも具備する複合強
化不飽和ポリエステル樹脂成形体を提供し得たものであ
る。
ポリエステル樹脂成形体とすることにより、前述のごと
き従来のFRP成形体の有する欠点を悉く解消し、強度
,耐薬品性,表面平滑性,寸法安定性等に対して優れた
性質を具備する複合強化不飽和ポリエステル樹脂成形体
を提供し得たものであり、特に、特許請求の範囲第2〜
3項目及び第5〜6項目に記載された各複合強化不飽和
ポリエステル樹脂成形体とすることにより、前記した各
性質にかえてより高度の難燃性をはじめ、耐熱電気絶縁
性,切削特性等に対して優れた性質をも具備する複合強
化不飽和ポリエステル樹脂成形体を提供し得たものであ
る。
以下、本各発明の不飽和ポリエステル樹脂成形体の構成
成分について説明する。
成分について説明する。
(1) ガラス繊維
本各発明の複合強化不飽和ポリエステル樹脂成形体にお
けるガラス繊維としては、通常のEガラスチヨノプドス
トランドまたは連続フィラメントを使用することができ
るが、得られる複合強化樹脂成形体に透明性を具備せし
めるには屈折率1.54〜1.55のガラス繊維を使用
するのが望ましい。捷だ、特に得られる樹脂成形体に透
明性を必要としない場合には、Eガラスヤーンの平織,
朱子織等の織物も利用することができる。
けるガラス繊維としては、通常のEガラスチヨノプドス
トランドまたは連続フィラメントを使用することができ
るが、得られる複合強化樹脂成形体に透明性を具備せし
めるには屈折率1.54〜1.55のガラス繊維を使用
するのが望ましい。捷だ、特に得られる樹脂成形体に透
明性を必要としない場合には、Eガラスヤーンの平織,
朱子織等の織物も利用することができる。
(2)繊維状チタン酸カリウム
繊維状チタン酸カリウムは、その成分が一般式に20m
T i02 ・nH20 (式中mは8以下の正の整数
、nは0まだは千以下の正の整数を表わす)で表示され
、一般に繊維径0.1〜0.7 ltm 、繊維長10
〜50μmのウィスカーで、酸化チタンと炭酸カリウム
とを原料として焼成法,水熱法,フラツクス法等で製造
されるものである。
T i02 ・nH20 (式中mは8以下の正の整数
、nは0まだは千以下の正の整数を表わす)で表示され
、一般に繊維径0.1〜0.7 ltm 、繊維長10
〜50μmのウィスカーで、酸化チタンと炭酸カリウム
とを原料として焼成法,水熱法,フラツクス法等で製造
されるものである。
繊維状チタン酸カリウムは、前記のものをそのまま使用
することも出来るが、これによるより優れた補強効果を
発現させるためには、繊維状チタン酸カリウムに対して
0805〜1.0重量チ程度のシランカップリング剤、
例えばγ・アミノプロピルトリエトキンシラン、γ・グ
リシドキンプロピルトリメトキシシラン等の7ランカソ
プリング剤で繊維表面が処理されているものを利用する
のが好ましい。
することも出来るが、これによるより優れた補強効果を
発現させるためには、繊維状チタン酸カリウムに対して
0805〜1.0重量チ程度のシランカップリング剤、
例えばγ・アミノプロピルトリエトキンシラン、γ・グ
リシドキンプロピルトリメトキシシラン等の7ランカソ
プリング剤で繊維表面が処理されているものを利用する
のが好ましい。
(3) 不飽和エステルtit DIシロノプ不飽和
エステル樹脂70ツブは、不飽和酸としてマレイン酸、
フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸等、飽和酸として
無水フタル酸、イノフタル酸、テレフタル酸、こはく酸
、アジピン酸、セハチン酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸
、臭素化フタル酸、ヘット酸等、グリコール類とシテエ
チレンクリコール、フロピレンクリコール、ジエチレン
グリコール、ンプロピレングリコール、ネオペンチルグ
リコール、トリエチレングリコール l−IJメチレノ
グリコール等、モノマー希釈剤としてスチレン、メタク
リル酸メチル等の一般のビニルモノマーを利用して得ら
れる難燃タイプまたは一般タイブの不飽和エステル樹脂
シロップをはじめ、一般式 で表示されるビスフェノール系不飽和エステル樹脂、あ
るいは一般式 で表示されるビニールエステル系樹脂、捷たはこれらの
部分変成樹脂等を単独で、あるいは混合物として利用し
た不飽和エステル樹脂シロップを使用することが出来る
。
エステル樹脂70ツブは、不飽和酸としてマレイン酸、
フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸等、飽和酸として
無水フタル酸、イノフタル酸、テレフタル酸、こはく酸
、アジピン酸、セハチン酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸
、臭素化フタル酸、ヘット酸等、グリコール類とシテエ
チレンクリコール、フロピレンクリコール、ジエチレン
グリコール、ンプロピレングリコール、ネオペンチルグ
リコール、トリエチレングリコール l−IJメチレノ
グリコール等、モノマー希釈剤としてスチレン、メタク
リル酸メチル等の一般のビニルモノマーを利用して得ら
れる難燃タイプまたは一般タイブの不飽和エステル樹脂
シロップをはじめ、一般式 で表示されるビスフェノール系不飽和エステル樹脂、あ
るいは一般式 で表示されるビニールエステル系樹脂、捷たはこれらの
部分変成樹脂等を単独で、あるいは混合物として利用し
た不飽和エステル樹脂シロップを使用することが出来る
。
前記不飽和エステル樹脂のうちのヒスフェノール系不飽
和エステル樹脂は、主鎖の中にビスフェノール骨格を持
っており、このビスフェノール骨格の分子量が大きいた
めエステル基濃度が小さく、加水分解か起りにくいとい
う性質を有しているので、耐アルカリ性、酬酸性、耐塩
基性等に対して優れた性質を有するものである。
和エステル樹脂は、主鎖の中にビスフェノール骨格を持
っており、このビスフェノール骨格の分子量が大きいた
めエステル基濃度が小さく、加水分解か起りにくいとい
う性質を有しているので、耐アルカリ性、酬酸性、耐塩
基性等に対して優れた性質を有するものである。
また、ビニールエステル系樹脂は、その主鎖がビニール
骨格で構成され、末端のみにエステル基とアクリル基と
を具備し、ヒスフェノール系エステル樹脂が具備してい
る様な、エステル基の繰返しや二重結合を主鎖のなかに
有していない。従って、このビニールエステル系樹脂は
最も小さなエステル基儂度にすることができるので、ヒ
スフェノール系エステル系樹脂に比較して耐蝕性及び劇
溶剤性に対してより優れた性質を有する。
骨格で構成され、末端のみにエステル基とアクリル基と
を具備し、ヒスフェノール系エステル樹脂が具備してい
る様な、エステル基の繰返しや二重結合を主鎖のなかに
有していない。従って、このビニールエステル系樹脂は
最も小さなエステル基儂度にすることができるので、ヒ
スフェノール系エステル系樹脂に比較して耐蝕性及び劇
溶剤性に対してより優れた性質を有する。
(4)不飽和エステル樹脂シロップの硬化用触媒硬化用
触媒としては、一般の有機過酸化物、すなわちベンゾイ
ルパーオキサイド、クメン/・イドロバ−オキサイド、
2,4ジクロロベンゾイルパーオキサイト、ラウロイル
パーオキサイド、アセチルパーオキサイド、メチルエチ
ルケトンパーオキサイド−ナフテン酸コバルト、t−プ
チルパーオキソネオテカノエート等か使用できる。この
硬化用触媒の使用量は、エステル樹脂のポットライフお
よびその硬化性、ならびに得られる複合強化不飽和ポリ
エステル樹脂成形体の耐候性や強度等の点から、樹脂成
分100重量部に対して0.5〜2重量部であることが
望ましい。
触媒としては、一般の有機過酸化物、すなわちベンゾイ
ルパーオキサイド、クメン/・イドロバ−オキサイド、
2,4ジクロロベンゾイルパーオキサイト、ラウロイル
パーオキサイド、アセチルパーオキサイド、メチルエチ
ルケトンパーオキサイド−ナフテン酸コバルト、t−プ
チルパーオキソネオテカノエート等か使用できる。この
硬化用触媒の使用量は、エステル樹脂のポットライフお
よびその硬化性、ならびに得られる複合強化不飽和ポリ
エステル樹脂成形体の耐候性や強度等の点から、樹脂成
分100重量部に対して0.5〜2重量部であることが
望ましい。
(5) 増感剤
又、本台発明の複合強化不飽和ポリエステル樹脂成形体
が紫外線照射法を利用して得られるものである場合には
、使用される不飽和エステル樹脂70ノブ中に、例えば
ヘンジインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエ
ーテル、メチルオルトベンゾイルペンゾエ−1・、ヘン
シルジメチルケタール、ジエトキ/アセトフェノン等、
公知の増感剤を添加、使用することが好ましい。この場
合、この増感剤は、使用される不飽和エステル樹脂ンコ
ップ100重量部に対して0.1〜]−0重量部程度と
するのが望せしい。
が紫外線照射法を利用して得られるものである場合には
、使用される不飽和エステル樹脂70ノブ中に、例えば
ヘンジインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエ
ーテル、メチルオルトベンゾイルペンゾエ−1・、ヘン
シルジメチルケタール、ジエトキ/アセトフェノン等、
公知の増感剤を添加、使用することが好ましい。この場
合、この増感剤は、使用される不飽和エステル樹脂ンコ
ップ100重量部に対して0.1〜]−0重量部程度と
するのが望せしい。
(6)無機質充填剤
特許請求の範囲第2項目の発明や特許請求の範囲第5項
目の発明で使用する無機質充填剤としては、水酸化アル
ミニウム、三酸化アンチモン、酸化チタン、マイカ、ア
ルミナ、タルク、ガラス繊維粉末、岩綿微細繊維、シリ
カ粉末、クレイ等の各種無機物が挙げられるが、得られ
る樹脂成形体の表面平滑性を損うことのないように、一
般に50μm以下の微粉末状のものを使用するのが好ま
しい。
目の発明で使用する無機質充填剤としては、水酸化アル
ミニウム、三酸化アンチモン、酸化チタン、マイカ、ア
ルミナ、タルク、ガラス繊維粉末、岩綿微細繊維、シリ
カ粉末、クレイ等の各種無機物が挙げられるが、得られ
る樹脂成形体の表面平滑性を損うことのないように、一
般に50μm以下の微粉末状のものを使用するのが好ま
しい。
本台発明の複合強化不飽和ポリエステル樹脂成形体は、
前記(1)〜(3)または(1)〜(3)及び(6)の
構成成分を必須の成分とする複合強化不飽和ポリエステ
ル樹脂成形体であシ、補強材たるガラス繊維に含浸され
る不飽和エステル樹脂/ロノプ中に配合される繊維状チ
タン酸カリウムの量は、補強材であるガラス繊維との良
好なる複合化が達成されるように約20重量係以下であ
ることが好ましく、寸だ、ガラス繊維強化不飽和ポリエ
ステル樹脂成形体の表面にコーティングされる不飽和エ
ステル樹脂シロップの場合には20重量係以下であるこ
とが好捷しい。寸だ、不飽和エステル樹脂シロップ中に
繊維状チタン酸カリウムと無機質充填剤との両者が含有
される場合には、繊維状チタン酸カリレムと無機質充填
剤との合計量が40重量係以下であることが好ましい。
前記(1)〜(3)または(1)〜(3)及び(6)の
構成成分を必須の成分とする複合強化不飽和ポリエステ
ル樹脂成形体であシ、補強材たるガラス繊維に含浸され
る不飽和エステル樹脂/ロノプ中に配合される繊維状チ
タン酸カリウムの量は、補強材であるガラス繊維との良
好なる複合化が達成されるように約20重量係以下であ
ることが好ましく、寸だ、ガラス繊維強化不飽和ポリエ
ステル樹脂成形体の表面にコーティングされる不飽和エ
ステル樹脂シロップの場合には20重量係以下であるこ
とが好捷しい。寸だ、不飽和エステル樹脂シロップ中に
繊維状チタン酸カリウムと無機質充填剤との両者が含有
される場合には、繊維状チタン酸カリレムと無機質充填
剤との合計量が40重量係以下であることが好ましい。
更に、本台発明の複合強化不飽和ポリエステル樹脂成形
体における不飽和ポリエステル樹脂とガラス繊維との重
量割合は、通常20〜80:80〜20程度の範囲内に
あることが好ましい。
体における不飽和ポリエステル樹脂とガラス繊維との重
量割合は、通常20〜80:80〜20程度の範囲内に
あることが好ましい。
特許請求の範囲第1〜3項目の発明たる複合強化不飽和
ポリエステル樹脂成形体は、触媒が混合されている所定
の不飽和エステル樹脂シロップを脱泡処理し、これを浸
漬法捷たはコーチインク法等にて別製のガラス繊維マン
トに含浸させ、次いてこの含浸マットの上、下側面をセ
ロファンやポリエチレンテレフタレートフィルム等の離
型性フィルムで被覆し、無圧であるいは場合によっては
20 H/cni以下の圧力を掛け、常温〜90°C程
度の温度範囲で硬化させた後、150°C前後の温度で
後硬化することによって容易に得ることが出来る。
ポリエステル樹脂成形体は、触媒が混合されている所定
の不飽和エステル樹脂シロップを脱泡処理し、これを浸
漬法捷たはコーチインク法等にて別製のガラス繊維マン
トに含浸させ、次いてこの含浸マットの上、下側面をセ
ロファンやポリエチレンテレフタレートフィルム等の離
型性フィルムで被覆し、無圧であるいは場合によっては
20 H/cni以下の圧力を掛け、常温〜90°C程
度の温度範囲で硬化させた後、150°C前後の温度で
後硬化することによって容易に得ることが出来る。
寸だ、特許請求の範囲第4〜6項目の発明たる複合強化
不飽和ポリエステル樹脂成形体は、前記脱泡処理が施さ
れている所定の不飽和エステル樹脂シロップを別製のカ
ラス繊維強化不飽和ポリエステル樹脂成形体の表面にコ
ーティングし、次いで常温〜90°C程度の温度範囲で
硬化させた後、150°C前後の温度で後硬化すること
によって容易に得ることが出来るものである。
不飽和ポリエステル樹脂成形体は、前記脱泡処理が施さ
れている所定の不飽和エステル樹脂シロップを別製のカ
ラス繊維強化不飽和ポリエステル樹脂成形体の表面にコ
ーティングし、次いで常温〜90°C程度の温度範囲で
硬化させた後、150°C前後の温度で後硬化すること
によって容易に得ることが出来るものである。
以下、本発明の複合強化不飽和ポリエステル樹脂成形体
の具体的な構成を製造実施例を以って説明し、併せ、得
られた複合強化不飽和ポリエステル樹脂成形体の物性を
説明する。
の具体的な構成を製造実施例を以って説明し、併せ、得
られた複合強化不飽和ポリエステル樹脂成形体の物性を
説明する。
実施例1
オルノタル酸系不飽和エステル樹脂70ノブ〔日立化成
■製:品番PS−2301)80重量部と繊維状チタン
酸カリウム〔大塚化学薬品■製のテスモDを0.5重量
%γ・グリシドキシプロピルトリメI・キンシランで処
理したもの〕20重量部との混合物に、50重量%ペー
スト状のペンゾイルパーオキザイト1重量部とキュメン
ハイドロパーオキザイM l 7Tfffi(部とを添
加、混合した後、これを減圧脱気にょる脱泡処理に付し
、繊維状チタン酸カリウムを含有する不飽和エステル樹
脂シロップを得た。
■製:品番PS−2301)80重量部と繊維状チタン
酸カリウム〔大塚化学薬品■製のテスモDを0.5重量
%γ・グリシドキシプロピルトリメI・キンシランで処
理したもの〕20重量部との混合物に、50重量%ペー
スト状のペンゾイルパーオキザイト1重量部とキュメン
ハイドロパーオキザイM l 7Tfffi(部とを添
加、混合した後、これを減圧脱気にょる脱泡処理に付し
、繊維状チタン酸カリウムを含有する不飽和エステル樹
脂シロップを得た。
次いで、前記得られた樹脂/四ツ1100重量部を20
重量部のEガラスチョップトストランド(長さ2インチ
)マット〔日東紡績■製:品番PU−538〕に含浸さ
せた後、厚さ100μのポリエチレンテレフタレートフ
ィルムでその上面及び下面を被覆し、特に圧力を掛ける
ことなく80℃で15分間硬化させ、引き続いて80
’C/m inの割合で]、 50 ’Cまで加熱して
後硬化させ、複合強化不飽和ポリエステル樹脂成形体C
AIを得た。
重量部のEガラスチョップトストランド(長さ2インチ
)マット〔日東紡績■製:品番PU−538〕に含浸さ
せた後、厚さ100μのポリエチレンテレフタレートフ
ィルムでその上面及び下面を被覆し、特に圧力を掛ける
ことなく80℃で15分間硬化させ、引き続いて80
’C/m inの割合で]、 50 ’Cまで加熱して
後硬化させ、複合強化不飽和ポリエステル樹脂成形体C
AIを得た。
実施例2
ビニフェノール系不飽和エステル樹脂70ノブ〔犬日本
インキ工業■製:品番FG−387)80重量部と実施
例1で利用したものと同種の繊維状チタン酸カリウム1
5 MT量部と顔を1用酸化チタン5重量部との混合物
に、50重量係ペースト状ノヒスー4−ブチル/り口へ
キシルバーオキンジカーボ坏−ト1重量部と50重量%
ペースト状のヘンシイルバーオキサイド1重量部とを添
加、混合した後、これを減圧脱気にょる脱泡処理に伺し
、繊維状チタン酸カリウムと無機質充填剤とを含有する
不飽和エステル樹脂シロップを得だ。
インキ工業■製:品番FG−387)80重量部と実施
例1で利用したものと同種の繊維状チタン酸カリウム1
5 MT量部と顔を1用酸化チタン5重量部との混合物
に、50重量係ペースト状ノヒスー4−ブチル/り口へ
キシルバーオキンジカーボ坏−ト1重量部と50重量%
ペースト状のヘンシイルバーオキサイド1重量部とを添
加、混合した後、これを減圧脱気にょる脱泡処理に伺し
、繊維状チタン酸カリウムと無機質充填剤とを含有する
不飽和エステル樹脂シロップを得だ。
次いで、前記得られた樹脂シロ21100重量部を25
重量部のEガラスチョップトストランド(長さ2イ:/
チ)マント〔日東紡績■製:品番PU−538〕に含浸
させた後、前記不飽和エステル樹脂シロップと同一の樹
脂シロップを厚さ約100μのポリエチレンテレフタレ
ートフィルムにコーティングし、80°C,3分間の熱
処理を施すことによって作製されている別製の処理フィ
ルムで、前述の含浸マットの上、下、両面を被覆し、し
かる後に、前記実施例1における硬化処理と同一条件の
硬化処理を付して複合強化不飽和ポリエステル樹脂成形
体〔B〕を得だ。
重量部のEガラスチョップトストランド(長さ2イ:/
チ)マント〔日東紡績■製:品番PU−538〕に含浸
させた後、前記不飽和エステル樹脂シロップと同一の樹
脂シロップを厚さ約100μのポリエチレンテレフタレ
ートフィルムにコーティングし、80°C,3分間の熱
処理を施すことによって作製されている別製の処理フィ
ルムで、前述の含浸マットの上、下、両面を被覆し、し
かる後に、前記実施例1における硬化処理と同一条件の
硬化処理を付して複合強化不飽和ポリエステル樹脂成形
体〔B〕を得だ。
実施例3
インフタル酸系不飽和エステル樹脂シロップ〔成田薬品
工業■製:品番ポリマール6320F〕80重量部と実
施例1で利用したものと同種の繊維状チタン酸カリウム
10重量部とマイカ〔■クラレ製:品番5UZUORI
TE MICA−325〕110重量との混合物に、5
0重量%ペースト状のペンゾイルパーオキザイト3重量
部を添加、混合した後、これを減圧脱気による脱泡処理
に付し、繊維状チタン酸カリウムと無機質充填剤とを含
有する不飽和エステル樹脂シロップを得だ。
工業■製:品番ポリマール6320F〕80重量部と実
施例1で利用したものと同種の繊維状チタン酸カリウム
10重量部とマイカ〔■クラレ製:品番5UZUORI
TE MICA−325〕110重量との混合物に、5
0重量%ペースト状のペンゾイルパーオキザイト3重量
部を添加、混合した後、これを減圧脱気による脱泡処理
に付し、繊維状チタン酸カリウムと無機質充填剤とを含
有する不飽和エステル樹脂シロップを得だ。
次いで、前記得られた樹脂シロップを、ナイフコーター
によるコーティング方法でガラスクロス〔日東紡績■製
:品番WL−41ON]の上、下両面にコートし、この
上、下両面をポリエチレンテレフタレートフィルムで被
覆した後、10H/cnプの加圧下にて80°Cで15
分間硬化させ、引き続いて80°C/minの割合で1
50°C4で加熱して後硬化させ、複合強化不飽和ポリ
エステル樹脂成形体〔C〕を得た。
によるコーティング方法でガラスクロス〔日東紡績■製
:品番WL−41ON]の上、下両面にコートし、この
上、下両面をポリエチレンテレフタレートフィルムで被
覆した後、10H/cnプの加圧下にて80°Cで15
分間硬化させ、引き続いて80°C/minの割合で1
50°C4で加熱して後硬化させ、複合強化不飽和ポリ
エステル樹脂成形体〔C〕を得た。
尚、前記カラスクロスに樹脂70ツブをコーチインクし
た際の樹脂シロップの付着量は、ガラスクロス100重
量部に対して樹脂ノロ2131重量部であった。
た際の樹脂シロップの付着量は、ガラスクロス100重
量部に対して樹脂ノロ2131重量部であった。
比較例
オルソタル酸系不飽和エステル樹脂シロップ〔日立化成
■製:品番PS−2301] 100重量部に50重量
%ペースト状のペンゾイルパーオキサイド1重量部とキ
ュメンハイドロパーオキサイド1重量部とを添加、混合
した後、これを減圧脱気にょる脱泡処理に付し、不飽和
エステル樹脂シロップを得た。
■製:品番PS−2301] 100重量部に50重量
%ペースト状のペンゾイルパーオキサイド1重量部とキ
ュメンハイドロパーオキサイド1重量部とを添加、混合
した後、これを減圧脱気にょる脱泡処理に付し、不飽和
エステル樹脂シロップを得た。
次いで、前記得られた樹脂シロップ100重量部を30
MH部のEガラスチョツプドストランド(長さ2インチ
)マット〔日東紡績■製:品番PU−5381に含浸さ
ぜた後、以下実施例]における含浸マットの処理と同一
の条件の処理を施し、比較のだめの強化不飽和ポリエス
テル樹脂成形体〔D〕を得た。
MH部のEガラスチョツプドストランド(長さ2インチ
)マット〔日東紡績■製:品番PU−5381に含浸さ
ぜた後、以下実施例]における含浸マットの処理と同一
の条件の処理を施し、比較のだめの強化不飽和ポリエス
テル樹脂成形体〔D〕を得た。
以上の実施例及び比較例で得られたポl) エステル樹
脂成形体の各種物性を第1表に示す。
脂成形体の各種物性を第1表に示す。
第 1 表
尚、第1表に示される物性の測定は以下の方法に従った
。
。
曲げ強度
幅20闘スパン50麗の試、験片ヲテンシロン〔東洋ボ
ールドウィン■製〕で測定した値。
ールドウィン■製〕で測定した値。
引張強度
幅5 mm (中央幅3 mm )長さ100m+l+
のダンベル型試験片をテンシロンで測定した値。
のダンベル型試験片をテンシロンで測定した値。
電気抵抗
JIS C−6481に準拠し、安藤電気■製VMG
−100で測定した値。
−100で測定した値。
耐蝕性
36N硫酸に浸漬した状態て、ガラス繊維か浮き出して
くる寸での時間(室温測定)。
くる寸での時間(室温測定)。
熱膨張係数
JIS K−6911に準拠し、長さ120 ml。
幅10mmの試験片を測定した値。
本発明の複合強化不飽和ポリエステル樹脂成形体は斜上
の通りの構成から成るもので、繊維状チタン酸カリウム
を含有する不飽和エステル樹脂シロップを使用すること
により繊維状チタン酸カリウムの補強作用をも利用する
もので、ガラス繊維を補強材とする不飽和ポリエステル
樹脂成形体の成形工程における硬化時の樹脂の収縮を少
なくシ、緻密な表面平滑性に優れた成形体を得るもので
ある。
の通りの構成から成るもので、繊維状チタン酸カリウム
を含有する不飽和エステル樹脂シロップを使用すること
により繊維状チタン酸カリウムの補強作用をも利用する
もので、ガラス繊維を補強材とする不飽和ポリエステル
樹脂成形体の成形工程における硬化時の樹脂の収縮を少
なくシ、緻密な表面平滑性に優れた成形体を得るもので
ある。
従って、本発明の複合強化不飽和ポリエステル樹脂成形
体は、強度をはじめ、耐薬品性、表面平滑性、寸法安定
性に対して優れた性質を有するという作用、効果を奏す
るものである。
体は、強度をはじめ、耐薬品性、表面平滑性、寸法安定
性に対して優れた性質を有するという作用、効果を奏す
るものである。
また、特許請求の範囲第2〜3項目及び第5〜6項の複
合強化不飽和ポリエステル樹脂成形体は、強度、耐薬品
性、表面平滑性、寸法安定性に対して優れた性質を有す
るばかりでなく、難燃性、耐熱電気絶縁性、切削特性等
に対しても優れた性質を有するという作用、効果を奏す
る。
合強化不飽和ポリエステル樹脂成形体は、強度、耐薬品
性、表面平滑性、寸法安定性に対して優れた性質を有す
るばかりでなく、難燃性、耐熱電気絶縁性、切削特性等
に対しても優れた性質を有するという作用、効果を奏す
る。
更に、特許請求の範囲第2〜3項目及び第5〜6項目の
複合強化不飽和ポリエステル成形体は、無機質充填剤が
着色剤と々つたり、無機質充填剤の使用がコストダウン
につながったシするという作用、効果をも得られる。
複合強化不飽和ポリエステル成形体は、無機質充填剤が
着色剤と々つたり、無機質充填剤の使用がコストダウン
につながったシするという作用、効果をも得られる。
特許出願人
日東紡績株式会社
(外1名)
代理人
市 川 理 吉
(外1名)
Claims (6)
- (1)補強材たるガラス繊維に含浸されている繊維状チ
タン酸カリウムを含有する不飽和エステル樹脂70ツブ
が硬化せしめられていることを特徴とする複合強化不飽
和ポリエステル樹脂成形体。 - (2)補強材たるガラス繊維に含浸されている繊維状チ
タン酸カリウムと無機質充填剤とを含有する不飽和エス
テル樹脂シロップか硬化せしめられていることを特徴と
する複合強化不飽和ポリニスデル樹脂成形体。 - (3)無機質充填剤か、岩綿微細繊維、ガラス繊維粉末
、アルミナ、水酸化アルミニウム、三酸化アンチモン、
酸化チタン、マイカ、タルク。 シリカ粉末、クレイの中から選択される一種あるいは二
種以上の混合物である特許請求の範囲第2項記載の複合
強化不飽和ポリエステル樹脂成形体。 - (4) ガラス繊維強化不飽和ポリエステル樹脂成形
体の表面にコーティングされている繊維状チタン酸カリ
ウムを含有する不飽和エステル樹脂ンロソプが硬化せし
められていることを特徴とする複合強化不飽和ポリエス
テル樹脂成形体。 - (5) カラス繊維強化不飽和ポリエステル樹脂成形
体の表面にコーティングされている繊維状チタン酸カリ
ウムと無機質充填剤とを含有する不飽和エステル樹脂ノ
ロツブか硬化せしめられていることを特徴とする複合強
化不飽和ポリエステル樹脂成形体。 - (6) 無機質充填剤が、岩綿微細繊維、ガラお繊維
粉末、アルミナ、水酸化アルミニウム、三酸化アンチモ
ン、酸化チタン、マイカ、タルク。 シリカ粉末、クレイの中から選択される一種あるいは二
種以上の混合物である特許請求の範囲第5項記載の複合
強化不飽和ポリエステル樹脂成形体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5190983A JPS59176313A (ja) | 1983-03-28 | 1983-03-28 | 複合強化不飽和ポリエステル樹脂成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5190983A JPS59176313A (ja) | 1983-03-28 | 1983-03-28 | 複合強化不飽和ポリエステル樹脂成形体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59176313A true JPS59176313A (ja) | 1984-10-05 |
JPS6311377B2 JPS6311377B2 (ja) | 1988-03-14 |
Family
ID=12899998
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5190983A Granted JPS59176313A (ja) | 1983-03-28 | 1983-03-28 | 複合強化不飽和ポリエステル樹脂成形体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59176313A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6243454A (ja) * | 1985-08-21 | 1987-02-25 | Ayama Kasei Kogyo Kk | 不飽和ポリエステル樹脂組成物 |
JPS62199650A (ja) * | 1986-02-27 | 1987-09-03 | Otsuka Chem Co Ltd | シ−トモ−ルデイングコンパウンド用組成物 |
US5952416A (en) * | 1994-12-16 | 1999-09-14 | Otsuka Kagaku Kabushiki Kaisha | Thermosetting resin composition for sliding members |
JP2000273323A (ja) * | 1999-03-24 | 2000-10-03 | Hitachi Chem Co Ltd | 硬化剤組成物、熱硬化性樹脂組成物、これを用いた管ライニング材及び管ライニング工法 |
-
1983
- 1983-03-28 JP JP5190983A patent/JPS59176313A/ja active Granted
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6243454A (ja) * | 1985-08-21 | 1987-02-25 | Ayama Kasei Kogyo Kk | 不飽和ポリエステル樹脂組成物 |
JPH0627250B2 (ja) * | 1985-08-21 | 1994-04-13 | 阿山化成工業株式会社 | 不飽和ポリエステル樹脂組成物 |
JPS62199650A (ja) * | 1986-02-27 | 1987-09-03 | Otsuka Chem Co Ltd | シ−トモ−ルデイングコンパウンド用組成物 |
US5952416A (en) * | 1994-12-16 | 1999-09-14 | Otsuka Kagaku Kabushiki Kaisha | Thermosetting resin composition for sliding members |
JP2000273323A (ja) * | 1999-03-24 | 2000-10-03 | Hitachi Chem Co Ltd | 硬化剤組成物、熱硬化性樹脂組成物、これを用いた管ライニング材及び管ライニング工法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6311377B2 (ja) | 1988-03-14 |
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