JPS59174701A - 取付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は取付装置に関し、特に物体を空間内で測定目的
に反復可能な高い精度で位置決めする取付装置に関する
。

発　　明　　の　　背　　景 拡散接合した溶接部の品質を確認する方法の一つとして
、溶接部の厚さの測定が必要である。この測定は第１図
に示す通りに行うことができる。

即ち第１図に示すカリパス２は、アンビル４および６を
有し、２つの接合された部品８および１０とその両者間
にはさまれた溶接部１２とを合わせた合計厚さを測定す
る。この合計厚さ測定値を接合前の溶接部なしの２部品
の合計厚さ測定値と比較１れば、引算により溶接部の厚
さを計算できる。

以下に説明するように、正確な測定を行うには、アンビ
ル４および６を部品８および１０に対して正確に位−作
法めする必要がある。このような位置決めは通常取付け
（ｒｉｘｔｕｒｉｎｇ　）と称される。

もしも一方の部品の表面が、砂型から直接取出した金属
鋳物の表面のような粗面であると、厚さ測定過程で幾つ
かの問題が生じる。１つの問題を第２図に示す。即ち第
２図は第１図のアンビル６がとり得る２つの位置を、拡
大じで６へおよび６Ｂとして示Ｊ。部品１０の表面９が
粗面であるので、アンビル６の異なる位置６Ａおよび６
Ｂかられかるように、第１図の部品８および１０の測定
厚さは、アンビル位置のとららをとるかによって変りう
−Ｃくる。従って測定厚さは絶対的な意義をもたない。

さらに、絶対測定を行うのではなく、２回の引続いて行
った測定値の相対比較を行うだ参りであっても、問題が
生じる。正確な比較を行うためには、２回の測定におい
−Ｃアンビル４および６を正確（こ同一位置に、例えば
アンビル６については位置６Ｂに位・作法めする必要が
ある。このことは実現困難である。

またさらに、部品８および１０が２回の測定の間に刻み
目や掻き傷をつけられる可能性がある。

もしもアンビル６が部品に接触する個所に掻ぎ傷が生じ
やと、確率的誤差が導入される。部品８および１０が砂
型で鋳造したガスタービンエンジンブレードのように不
規則な形状のものであると、これらの問題のすべてが悪
化する。

発　　明　　の　　目　　的 本発明の目的は、新しい改良された取付装置を提供する
ことにある。

本発明の他の目的は、物体を空間内で正確にかつ反復可
能に位置決めする新しい改良された取付装置を提供する
ことにある。

本発明の別の目的は、溶接部の厚さの測定により溶接部
の一体性をｗ１認するために、物体を位置決めする新し
い改良された取付装置を提供づることにある。

本発明のさらに他の目的は、取付けるべき物体に接触す
る平坦な表面を使用せず、これにより物体上の刻み目や
掻き傷が平坦な表面の位置決めに与える影響を軽減した
新しい改良されｒ−取付装置を提供することにある。

本発明のさらに他の目的は、ガスタービンエンジンブレ
ードの溶接部の厚さの測定により溶接部の一体性をａｘ
−ｙるために、ガスタービンエンジンブレードを空間内
で位置決めする新しい改良された取（＝ｊ装置を提供す
ることにある。

、　　　　　　　　　　　　　　　　　　発　　明　　
の　　概　　要本発明の１形態においては、６個の点支
持部材をブラケットの６個の所定位置に固定して物体を
支持する。これら点支持部材のゝうち３個が第１平面を
限定し、残りの３個が第２平面を限定づる。

これら残りの３個の点支持部材が最初の３１１！］の点
支持部材と同一平面内にあっＣはならず、また第１平面
および第２平面が直交してはならない。

発　　明　　の　　詳　　）ホ 第３図はｘ、ＹおよびＺ軸を含む座標系を承り。

座標系内に位置する物体１７は自由度６を有する。

物体１７は３つの軸のそれぞれに沿って自己に平行にず
べる（即ち並進する）ことができ、これで自由度３を有
する。（正方向および負方向の並進、即ち同じ軸に沿っ
た互に反対の方向への並進はここでは自由度１とみなす
）。さらに、物体１７は３つの軸のそれぞれのまわりに
、即ち矢印１８．１９および２０で示づ方向に回転する
ことができ、こうし−Ｃ追加の自由度３を有Ｊる。

第４図は、物体１７を取付けすべての自由度をな″くす
のに用いる１ミめの本発明の１実施例の一部を示す。１
平面、即ちＸ−Ｙ平面を限定する３個の点支持部材２２
Ａ〜２２Ｃにより物体１７を支持する。点支持部材２２
Ａ〜２２Ｃは寸法、形状とも鉛筆の尖端に似ているが、
鋼のような耐久性の、高い材料でつくられる。

物体１７はＸ軸に沿ってすべつ−Ｃ仮想輪郭２４を占め
ることができ、同様にＹ軸に沿ってリーベることかでき
くこのづべりは図示せず）、またＺ軸のまわりに回転覆
ることができく図示せず）、これらの運動すべてが３つ
の点支持部Ｕ’　２２　Ａ〜２２Ｃと接触しているにも
か）ねらず可能である。

即ち、自由度３が残っている。これらの自由度は、Ｘ方
向の並進、Ｙ方向の並進およＯＺ軸のまわりの回転であ
る。（ある軸のまわりの回転は、物体がその軸のまわり
に回転するか、その軸に平行な線のまわりに・回転する
ときに生じることを言う）。

第５図は、第４図の実施例にさらに２個の点支持部材２
５Ａおよび２５Ｂを加えた例を示す（点支持部材２６も
図示しであるが、今はまだ考えない）。これら２個の点
支持部材２５△および２５ＢはＹ軸およびＸ軸それぞれ
に沿った並、進を阻止するが、第６図（第６図は第５図
の上面図である）に示すように、物体１７はまだ仮想輪
郭２８で示す通りにＺ＠のまわりに回転でき、しかも５
個の点支持部材２２Ａ〜、２２Ｃ１２５Ａ、２５石のす
＼ べてに接触づる。自由度１がまだ残っている＼１、しか
し、あと１つの点支持部材、叩ら第５図の点゛ゝ支持部
材２６を追加り−ると、物体１７が６個の点支持部材２
２Ａ・〜２Ｃ１２５Ａ、２５Ｂ、２６のづべてと接触状
態にある限り、残りの自由度がなくなる。

ａ　　　　　　６個の支持点は、３つの並進自由度をな
く　ｔ　３個の点支持部材、例えば２２Ａ、２５Ａおよ
び２５Ｂと、３つの回転自由度をなく１３対の点支持部
材、例えば対２２Ａと２りＣ１２２Ａと２２Ｂおよび２
５Ａと２６とを同時に与えるとみなすことができる。

別の見方を覆ると、３個′の点支持部ＩＪ　２２　Ａ〜
２２Ｃが物体１７に接触する点（即ち、第１、第２およ
び第３接触点）で１平面＜Ｘ−Ｙ平面）を限定する。２
個の点支持部材２５Ａおよび２６が物体１″７との２個
の接触点（即ち、第４および第５接触点）で直線２７を
限定する。この直線２７は第１、第２および第３接触点
が限定り−る平面と同一平面内になく、該平面と直交し
ないことが必要である。そうでないと、第６図に示づ状
況に類似の状況が起る可能性がある。もしも直線２７が
ＸＹ平面に直交していると、点支持８１Ｓ’ｒＡ　２６
が点支持部材２５Ａの真下にくるからである。最後の点
支持部材２５Ｂは３条件を満たす第６接触点を作らなけ
ればならない。第１の条件としで、第６接触点は第１、
第２および第３接触点と同一平面内にあってはならない
。もしも同一平面内にあると、第６接触点が第１、第２
および第３接触点の機能に何も付は加えないからである
。第２の条件として、第６接触点は、同様の理由から、
第４６よび第５接触点と同一直線上にあってはならない
。

第３の条件として、第６接触点は第４および第５接触点
と一緒に、第１、−第２および第３接触点の平面と直交
しない１平面を限定しな（プればならない。もしも直交
−りると、第５図におい°Ｃ１第６接触点がＸ−７平面
内にあることになり、負のＸ軸方向への物体１７の並進
を阻止できなくなる。

さらに別の見方をすると、３個の点支持部材２２Ａ〜２
２ｄがその接触点で第１平面を限定し、３個の点支持部
材２５Ａ、２５Ｂ、２６が第２平面を限定する。（点支
持部材２５Ｂが点支持部材２５Ａおよび２６と同一直線
上にあってはならないとの要件の結果として、これら３
つの点支持部材２ｂＡ、２５Ｂ、２６が１平面を限定す
る）。

点支持部材２５Ａ、２５Ｂ、２６は第１平面と同一平面
内にあってはならず、第１平面と第２平面は直交しては
ならない。勿論、点支持部材２２Ａ〜２２Ｃ１２５Ａ、
２５Ｂおよび２６のずべてを適当な手段、例えばブラケ
ット（図示せず）によって支持しなければならない。こ
うして、上述した本発明の１実施例では、物体１７を空
間内で６個の点支持部材によって支持する。

本発明の第２実施例を第７図に示づが、ここに示した取
付装置３３は直角ブラケット３８を支持する基台３６を
有する。ブラケット３８により１対の円柱体４０Ａおよ
び４０Ｂが支持されている。

詳しくは、ブラケット３８に締付けられたブロック４３
にあけた孔に、１対の円柱体４０Ａおよび４０Ｂがぴっ
たりはまっている。円柱体は互に平行である。第８図に
示づように、円柱体４０　Ａ　ａ３よび４０Ｂの部分４
５Ａおよび４５Ｂ（ここではエツジと称する）がブロッ
ク４３の表面４８を越えて突出し、第７図に輪郭５１と
して示ずようなタービンエンジンブレードに対りる接触
エツジを形成する。円柱体４０Ａおよび４０Ｂを孔にぴ
ったりはめ込み、ブレ、−ド５１がこれらと接触すると
きの曲げその他のたわみを少なくづる。

ブラケット３８によりさらに１対の平行でない円柱体５
２Ａおよび５２Ｂが支持されており、これら円柱体５２
Ａおよび５２Ｂは本例では互に直交しており、上記と同
様ブロック５４Ａおよび５４Ｂの円筒状孔にび゛ったり
はまりかつブロック面から突出しＣいる。２つの７球５
６Ａおよびｂ６Ｂがそれぞれブラケット３８およびブ１
」ツク４３に固着されている。球５６Ａ、５６Ｂおよび
円柱体４０Ａ、４０Ｂ、５２Ａ、５２Ｂは、ロックウェ
ル硬さが好ましくは５５以上の硬質金属、通常機械鋼で
つくるのが好ましい。ガスタービンエンジンブレード５
１を、該ブレード５１の諸部分が４つの円柱体４０Ａ、
４０Ｂ、５２Ａ、５２ＢＪ５．Ｊ、び２つの球５６Ａ、
５６Ｂのづ゛べてにＩＮ時に接触移るように位置決めす
る。即ち、これらの円柱体および球は第４〜６図に関連
しＣ説明した６個の５　　　　点支持部材に類似した６
個の点支持部材を構成づる。

ブレードの取付けについて詳述りる。基準方向を定める
ために、第９図に、中心５９のまわりに矢印５６で示さ
れる方向に回転Ｊるタービンエンジンロータ５３に結合
されたブレード５１の側面図を示す。ブレード５１は直
線６１として示され７ｊ半半径方向面内にはず心合わせ
されＣいる。ブ第７図の１０−１０線に沿って見た図で
ある第１０図にもブレード５１を示す。ブレード５１は
、第９図に示すダブテイル溝７１と嵌合するダブティル
ピン６８を有するルート部分６７を具え、さらにプラッ
トホーム部分７３と、前縁７７、高圧側６５および低圧
側６３を有する翼形部分７５を具える。

円柱体４０Ａおよび４０Ｂはブレード５１の低圧側６３
のダブテイノｌ／ピン６８に接触する。球５６Ａはプラ
ットホーム７３の半径方向内側面（即ら、第９図にＪ５
いてｌ−夕の回転中心５９に而り−る側面〉に接触する
。球５６Ｂはルート部分６７の上流部分８１に接触する
。円柱体５２ＡはＮ形部分７５の前縁７７に接触し、そ
し−Ｃ円柱体５２Ｂは兆形部分７５の低圧側６３に接触
する。ブレード５１をクランプ（図示けず）によって４
個の円柱体４０Ａ、４０Ｂ、、５２Ａ、５２Ｂおよび２
個の球５６Ａ、５６Ｂのづべてと同時に接触状態に押付
ける。このクランプはブレード５１上の１点に甲−の力
を、はイ第７図に示す矢印８２の方向に加える。なお、
２つ以上の力を加えると１個または２個以上の点支持部
材のまわりにモーメンｈが生じる原因となる。このこと
が望ましくないのは、ブレード５１が他の点支持部材と
の接触を失う原因となるからである。

円柱体４０Ａ、４０’Ｂ、５２Ａ、５２ＢＪ＞よび球５
６Δ、５６Ｂをこεでは、構造的にはこれらが点く尖端
）をもっていないけれども、点支持部材と称りる。これ
らをそう称するのは、これらが対応（るブレード部分に
、理論的に個別の点とみなされる第１０図の領域８５の
ような領域て一接触づるからである。Ｃれらの個所の点
は球Ｊ５よσ円（↓休の接点である。円柱体４０Ａ、４
０Ｂ、５２Ａ、５２Ｂを球に変えることができる（図示
せず）が、円柱体はブレードが接触するだめの細長い直
線状エツジを与えるので、ブレード毎の１法の変化に対
処する余裕が球より大きい。

第７図に示すように、可動支持部材、例えは軸線９１の
まわりに回動する枢動板８つがブラケット３８に取付け
られ、３個のツイータ（ｆｅｅｌｅｒ）ピン９３Ａ〜９
３Ｇを支持している。３個のツイータビン９３Ａ〜９３
Ｇは枢動板８つにあ【プた対応づ−る３個の孔９４Ａ〜
Ｃ内ぐ自由に摺動て゛きる。

第１１図に示すように、ツイータピン９３Ａ（好ましく
はツイータビン９３に〜９３Ｃはずぺて同一ぐある）は
頂点１０１を有する円錐形部分９８をＴｈ’　ｉｌｌる
。円錐形部分９８を直円錐の一部とするのが好ましい。

しかし、通常の摩滅消耗をより頂点１０１に生じる損傷
を軽減づるために、円錐形部分９８に頂点１０１の位置
で硬質鋼球１０２を固着し、球１０２の中心１０３か各
円錐の軸線１０６上に位置しかつ６球の接点か頂点１０
ｉに接するように固着する。従って、各円錐は先が丸め
られているが、頂点１０１は依然とし０球１０２の接点
として定義される。さらに、各円錐の頂角１０８は数１
／２のアークタンジェント（ａｒｃ　ｔａｎｇｅｎｔ　
）　０）　２倍に等しいく即ち、頂角１０８は５３．１
３０・・・度の角度である）。第１１図に示づように、
このことから、円錐の任意所定の高さく例えば高さ１１
０）で、高さ１１０が幅１１２に等しいという特徴が得
られる。これは以下に詳述づる機能に役立つ。

第７図にｄ３いてブレード５１の高ざを測定りるために
、枢動板８９を仮想輪郭１１５で示された所定の位置ま
で回転する。この所定位置は軸線９１の位置ｄ５よび適
当なストッパ１１７によって決められる。第１２図（わ
かりやすいように枢動板８つを除いである）に承りよう
に、フィーラビン９３Ａ〜９３Ｃをブレード５１の先端
１２０と接触させ′、゛第７図に示ずばね１２２Ａ〜１
２２Ｃによりブレードｂ１の先端１２０と接触状態にし
っかり保持する。即ちばね１２２Ａ〜１２２Ｃはフイー
ラビン９３’Ａ〜９３Ｇを第１２図に矢印１２ｂで示す
Ｉｊ向に押す。こうして頂点１０１を先端１２０と接触
させ、フィーラビン９３Ａ〜９３Ｇの軸線１０６Ａ〜１
０６Ｃを第９図に示づ半径方向平面６１とほず平行に配
置する。

光のシート１２８をフイーラビン９３Ａ〜９３Ｃを横切
って軸線１０６Ａ〜１０６Ｇに直角に投射する。ここで
光のシートと称したが、このシート１２８は実際上、円
柱状レーザービーム（図示せず）をシートに似た走査面
をカバーりるように矢印１３０Ａおよび１３０Ｂの方向
に走査することによって得られる。このような光のシー
トを形成するのに一通常用いられる１つの装置は、ｚ　
ｙｃ＋。

Ｃｏｒｐ、（米国コネティカット州ミドルフィールド所
在）からＴｅｌｅｍｅｔｒｉｃ　１ｖｌｏｄｅ１１２１
として入手できるような走査型レーザー寸法測定システ
ムである。各フイーラビン９３Ａ〜９３Ｃが光のシート
１２８をさえぎって対応する陰影領域１３５Ａ〜１３５
Ｃを生じる。各陰影領域の幅を当業界で周知の光感応装
置によって測定する。上）ホしたＴ　ｅｌｅｍｅｔｒｉ
ｃ　Ｍ　ｏｄｅｌ　１２１にはこのような型式の装置が
含まれている。第１２図に示した当業界で周知のホトダ
イオード配列体１４８を用いて、陰影領域の幅を表示す
る信号を得ることもひきる、１第１１図に示すように各
フイブラビン９３Ａ〜９３Ｇの幅１１２が高ざ１１０に
等しいので、各陰影領ｋｉ１３５Ａ〜１３５Ｃの幅の測
定値が、第１２図にＪ３けるブレード先端１２０と光の
シート１２８との間の距離１３７を示す値となる。こう
して光のシー１〜１２８に対するブレード５１の高さを
確認する。光のシート１２８は空間内に固定された基準
面とみなされるので、ブレード先端１２０から基準面ま
での距離がこうして確認される。

さらに、３個のフイーラビン９３Ａ〜９３Ｃがブレード
先端１２０に接触りるので、ブレード先端上の３点の光
のシートからの距離が測定される。

これらの３点はブレード先端１２０の表面の平面を限定
づ−る。溶接後のブレード先端１２０の表面の全平面の
変位の測定を以下に説明する。

この実施例を用い−Ｃ１第７図の先端キャップ１３９を
ブレード−５１の先端１２０に拡散接合したときの溶接
部の品質を検査づ−ることができる。まず最初、ブレー
ド５１を前述した取付装＠３３に配置し、先端キャップ
１３９をフイーラビン９３Ａ〜９３Ｃとブレード５１と
の間に配置する。この配置は先端キャップ１３９がブレ
ード５１に接合されたときにとる実際の位置を模擬する
。フィーラビン９３Ａ〜９３Ｇを先端キャップ１３５）
に接触させ、第１２図に示す各フィーラビンの陰影領域
１３５Ａ〜１３５Ｃの幅を測定づる（第１２図ｒはブレ
ード先端１２０の上に配置される先端キャップ１３９が
示されていない）。ブレードを取外し、金属溶接材料の
層を先端キャップ１３９と先端１２０との間に置き、ブ
レード全体を炉で加熱する。厚さ３ミル（即ら３／１０
００インチ）の溶接材料の層の場合二通常最終溶接部が
、溶接処理が適正に実施されていれば、先端キャップ１
３９とブレード先端１２０とを距離１ミルだ（す離ずで
あろうと予想される。拡散接合後、ブレード５１を接合
した先端キャップ１３９と共に再び高さ測定する。第２
回測定値は、適当な拡散接合が得られ−でいれば、接合
前の測定値より１ミル少なくなるだろう。即ち、各頂点
１０１は第１２図において矢印１３６の方向に１ミル変
位し、光のミ−ト１２８が第１１図の各円錐形部分９８
に前より小さい幅１１２の領域で当たる。変位（イ）の
所定−数値、例えば１ミルからのずれが恐らくは欠陥の
ある拡散接合を示唆する。１つの頂点１０１の他の頂点
に対づる不均一な変位は、ブレード先端１２０の表面の
平面が不均一に変位されたことを示唆し、従つＣ溶接部
に部分的欠陥が恐らく存在リ−ることを示唆している。

光のシート１２８が無限小に薄くはなく、ある有限の厚
さをもつことを認識すべきである。従つＣ１第１１図の
フィーラピン９３Ａかさえき′る第１２図の陰影領域１
３５Ａは、は）第１３Ａ〜１３Ｂ図に示づ形状をもつ。

フィーラビン９３Ａを第１２図の矢印１３６の方向に変
位づると、第１３Ｂ図に示づ新たな陰影領域１３５ＡＡ
か両シー１〜部分１２８八間に発生する。この陰影領域
１３５ＡＡは陰影領域１３５Ａより狭い。即ち、幅１５
０−は幅１５０より小ざい。

陰影領域１３５Ａの幅が（幅１５０および１５１′Ｃ−
小されるように〉均一でないということは重要な問題と
はならない。どれか１つの幅、例えば幅１５０の変化を
測定しようと−りればＪ：い。このような変化の測定は
当業界で周知である。

さらに、第１２図に関する説明で、基準面としての光の
シート１２８とブレード１５１の先端１２０どの間で測
定を行うと記した。勿論これは、光のシート１２８が第
１３Ａ図に示づように有限の厚さ１６０をもつにもか）
ねらず、光のシー１〜１２８が個別の基準位置、例えば
下側エツジ１５６を規定しＣいるとみなＪことがでさる
ことを仮定しＣいる。これは較正上の問題である。この
ような較正は当業界で知られてＪ３す、本発明の構成要
素ではない。

以上、ガスタービンエンジンプレートのような物体を空
間内に正確にかつ反復可能に支持する１実施例について
本発明の詳細な説明した。シレー１〜を６個の点支持部
材で支持し、そのうら４個を固定円柱体で、２個を固定
体ひ構成する。丸めた円錐部分を有づるフィーラビンを
可動支持部材上に支持し、各円錐先端の頂点をブレード
の先端ど接触させる。光のシートを各円錐部分に照則し
頂点の接触点からの相対高さくブレードの半径ｙノ向高
さの関数である〉をさえぎられ１＝光の幅によって決定
する。ブレード先端に３点で接触ツるときに、三角形が
限定され、この三角形が周知のように平面を限定°づる
。従って、ブレード先端の平面の位置が画定され、拡散
接合後のこの平面の変位が測定される。

本弁明はその敗旨を逸脱せぬ範囲内０種々の変更や置き
換えを行うことができよう。

【図面の簡単な説明】

第１図は２つの部品および両者間の溶接部の厚さを測定
づるための装置を承り」図、 第２図は第１図の部分拡大図、 第３図は座標系にＪ＞　ｃ＼て物体の概略図、第４図、
第５図および第６図は本発明により第３図の物体を支持
する原理の説明図、 第７図はターごンエンジンブレードを支持づる本発明の
１実施例を示１斜視図、 第８図は第７図の装置の一部の斜視図、第９図はガスタ
ービンエンジンブレードの基準方向を示すための概略図
、 第１０図は第７図の１０−１０線方向に見たブレードと
支持部材との斜視図、 第１１図は第７図の装置のフイーラピンの拡大図、 第１２図は第７図の装置の３個のフイーラビンが光のシ
ートをさえぎる様子を示す斜視図、そし第１３Ａ〜１３
Ｂ図は第１１図のフイーラピンでさえぎられた光のシー
トの陰影領域の形状を示り説明図である。 主な符号の説明 １７・・・物体： ２２Ａ〜２２Ｃ１２５Ａ、２５Ｂ、２６・・・点支持部
拐； ２７・・・直線； ３３・・・取付装置； ３８・・・ブラケット； ４０Ａ、４０Ｂ、５２Ａ、５２Ｂ・・円柱体；５１・・
・ブレード； ５６Ａ、５６Ｂ・・・球； ６７・・・ルート部分； ７３・・・プラットホーム； ７５・・・翼形部分； ９３　Ａ〜９３Ｇ・・・フイーラビン；９８・・・円錐
形部分； １０１・・・頂点； １２０・・・ブレード先端； １２８・・・光のシート： １３５・・・陰影領ｉＩｉ！： １３９・・・先端キャップ。 特許出願人 ゼネラル・エレクトリ・ンク・カンバニイ代理人　（７
６３０）　　生　沼　徳　二う由４ シ山ｂ リｇｌｌＡ Ｉｊ１３・Ｂ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、（ａ）第１平面を限定する３個の接触点で物体に接
   触づ−る３個の点支持部材と、（ｂ）第２平面を限定す
   る追加の３個の接触点で物体に接触づる追加の３個の点
   支持部材とを具え、前記追加の３接触点が前記第１平面
   と同一平面内になく、前記第１平面が前記第２平面と直
   交しないことを特徴とづる物体を支持する装置。 ２、（ａ＞ブラケット、 （ｂ　）第１平面を限定する第１、第２および第３接触
   点で物体に接触する第１、第２および第３点支持部材、 （Ｃ）第４および第５接触点で物体に接触する第４およ
   び第５点支持部材であって、前記第４および第５接触点
   により限定される直線が前記第１平面と直交していない
   第４および第５点支持部材、（ｄ　）第６接触点で物体
   に接触する第６点支持部材を具え、 前記Ｍ６６接触は（１）、前記第１平面と同一平面内に
   なく、（１１）前記直線と同一直線上になく、（ｉｉｉ
   　＞前記第４および第５接触点と共に前記第１平面と直
   交しない第２平面を限定し、　　　　゛前記６個の点支
   持部材がブラケットに対して所定の位置に配置されてい
   ることを特徴とづる物体を正確に所定位置に支持する装
   置。 ３、上流部分ａ５よびダブテイル部分を右方るルート部
   分と、半径方向内側面を石するゾラッ１へホームと、先
   端、前縁および低圧側を有する翼形８１３分とを有する
   ガスタービンエンジングレートを支持Ｊる装置において
   、 （ａ）ブラウンド、 （ｂ）前記ルート部分の上流部分を支持りるためにブラ
   ケットに対して所定の第１位置に配置された第１球状支
   持部材、 （Ｃ）前記プラットホームを支持するためにブラケット
   に対して所定の第２位置に配置された第２球状支持部材
   、 （ｄ　）前記ダブテイル部分を支持するためにブラケッ
   トに対して所定の第３および第４位置に配置された第３
   および第４円柱状支持部月、＜ｅ　＞前記低圧側を支持
   するためにブラケットに対し゛Ｃ所定の第５位置に配置
   された第５円柱状支持部拐、および ＜ｆ＞前記前縁を支持するためにブラケットに対して所
   定の第６位置に配置された第６円柱状支持部材を含んで
   いることを特徴・とするガスタービンエ２ジンブレード
   を支持する装置。 ４、前記ブレードの１点に力を加えてブレードを前記支
   持部材のすべてと同時に接触状態にあさえるクランプを
   含む特許請求の範囲第３項記載の装置。 ５）、前記ブレード上の所定の点と所定の基準どの間の
   距離を測定する測定手段を含む特許請求の範囲第３項記
   載の装置。 ６、前記所定の基準が光のシートよりなり、前記測定手
   段がプレー、ドに接触ケる可動フィーラピンを有し、前
   記フィーラビンが光のシートとブレード上の所定の点と
   の間の距′離に依存する量ケは光のシートをさえぎる特
   許請求の範囲第５項記載の装置。 ７、前記フィーラピンが円錐形部分を有ん、前記円錐部
   分の頂角が数１／２のアークタンジェントのは９２倍に
   等しく、前記円錐形部分が光のシートをさえぎる特許請
   求の範囲第６項記載の装置。 ８、ルー１〜部分と、プラットホームと、前縁ｄ３よび
   低圧側を有する翼形部分とを為するガスタービンエンジ
   ン用ブレートの先端キ１７ツプの拡散接合の均一性に関
   づる情報を得る装置において、（ａ　＞ブラケット、 （ｂ）前記ルート部分を第１点で、前記プラットホーム
   を第２点でそれぞれ支持する第１および第２点支、持部
   材、 （Ｃ）前記ルート部分を第３　ａ３よび第４点でそれぞ
   れ支持する第３および第４点支持部材、（ｄ　＞前記低
   圧側を第５点で、前記前縁を第６点でそれぞれ支持する
   第５および第６点支持部材であって、前記第１および第
   ４点支持部祠と共にブラケットに対して所定の位置に配
   置された第５および第６点支持部材、 （ｅ　）前記ブレードを前記の６個の点支持部材すべて
   と同時接触状態に押すクランプ手段、く［）３個の平行
   な中心軸線を有する３個の直円錐よりなる３個のフイー
   ラピンであって、各円錐が頂点で丸められ、各フイ１．
   −ラビンがブレードを前記クランプ手段で固定したとき
   ブル−ドの先端に接触し、かつ接触時にブレードの半径
   方向に延在している該３つのフイーラビン、 （（１）光のシートを前記中心軸線に直角に投射しＣ１
   前記フイーラビンが光のシートをさえぎるようにする照
   射手段、および （ｈ）前記光のシートのさえぎられた部分の幅を感知し
   、その幅を示す゛信号を生成４る手段をイ］することを
   特徴とする装置。 ９、（ａ）物体を取付装置中に位置決めし、（ｂ）円錐
   体の頂点を物体に対して位置決めし、（Ｃ）光のシート
   を円錐体を横切って投射し、１」］錐体により光のシー
   トをさえぎり、（ｄ’＞ｍ記（Ｃ）でさえぎられた光の
   量を測定する工程よりなる物体の寸法を測定する方法。