JPS5916656A - 非磁性金属薄帯の巻取り方法 - Google Patents
非磁性金属薄帯の巻取り方法Info
- Publication number
- JPS5916656A JPS5916656A JP12508582A JP12508582A JPS5916656A JP S5916656 A JPS5916656 A JP S5916656A JP 12508582 A JP12508582 A JP 12508582A JP 12508582 A JP12508582 A JP 12508582A JP S5916656 A JPS5916656 A JP S5916656A
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- JP
- Japan
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- molten metal
- metal
- magnetic
- metallic strip
- rotating body
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0694—Accessories therefor for peeling-off or removing the cast product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/60—Pouring-nozzles with heating or cooling means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は溶湯急冷法における非磁性金属薄帯の巻取９方
法に関する。
法に関する。
従来から、非晶質金属薄帯又は結晶質金属薄帯の製造方
法の１つとして溶湯急冷法が知られている。これは、耐
熱容器内に収納された溶融金属（溶湯）を、該容器に具
備されたノズルからノズル下方に配設される高速回転体
（熱伝導良好な金属で構成される例えばロール、ドラム
、ディスク、ベルト）メ回転面に噴出して接触させ、該
溶湯を急冷させると同時に薄帯化する方法である。
法の１つとして溶湯急冷法が知られている。これは、耐
熱容器内に収納された溶融金属（溶湯）を、該容器に具
備されたノズルからノズル下方に配設される高速回転体
（熱伝導良好な金属で構成される例えばロール、ドラム
、ディスク、ベルト）メ回転面に噴出して接触させ、該
溶湯を急冷させると同時に薄帯化する方法である。
この方法において、回転体の周速は通常１０ｍ／ｓｅｅ
以上と大きいので所望する金属薄帯を高速（°短時間）
で大量に製造できるという長所を有する反面、回転体の
高速回転は得られた金属薄帯を連続して巻取る作業を非
常に困難にするという欠点も有している。
以上と大きいので所望する金属薄帯を高速（°短時間）
で大量に製造できるという長所を有する反面、回転体の
高速回転は得られた金属薄帯を連続して巻取る作業を非
常に困難にするという欠点も有している。
薄帯の巻取り方法に関しては、例えば薄帯が磁性体の場
合には、該薄帯を高速回転する磁石に成層させる方法が
知られている（特開昭５５−３６０２９号参照）。これ
は有効な方法であるが、磁性金属薄帯にしか適用できず
非磁性金属薄帯に対しては全く無効である。
合には、該薄帯を高速回転する磁石に成層させる方法が
知られている（特開昭５５−３６０２９号参照）。これ
は有効な方法であるが、磁性金属薄帯にしか適用できず
非磁性金属薄帯に対しては全く無効である。
なお、現在まで非磁性金属薄帯に関しては有効な巻取多
方法は開示されていない。
方法は開示されていない。
本発明は、高速回転体から移送されてくる非磁性金属薄
帯を直接高速回転する磁石で巻取ることのできる非磁性
金属薄帯の巻取り方法の提供を目的とするものである。
帯を直接高速回転する磁石で巻取ることのできる非磁性
金属薄帯の巻取り方法の提供を目的とするものである。
本発明方法は、高速回転体の上方に配設された第１容器
から非磁性金属薄帯用溶湯を該回転体の回転面に噴出す
る直前に、該第１袢器に隣接された第２容器から磁性金
属薄帯用溶湯を噴出し、咳非磁性金属薄帯の先端部を該
磁性金属薄帯と複合させ、該先端部を磁石回転体に吸引
させることを特徴とする。
から非磁性金属薄帯用溶湯を該回転体の回転面に噴出す
る直前に、該第１袢器に隣接された第２容器から磁性金
属薄帯用溶湯を噴出し、咳非磁性金属薄帯の先端部を該
磁性金属薄帯と複合させ、該先端部を磁石回転体に吸引
させることを特徴とする。
本発明方法を図面を参照してｉ＃細に説明する。
図においてｉＦｉ矢印矢印同方向転する高速回転体で熱
伝導性良好な金属から構成されている。回転体１の上方
には、その回転面から適宜の距離を置いて例えば石英か
ら成る耐熱性の第１容器２が配設される。第１容器２の
外周には例えば高周波コイルのような加熱手段（図示し
ない）が付設され、中には、冷却すると非磁性体になる
組成の溶湯３が収容されている。第１容器２に隣接（図
では回転体１の回転方向）する位置には外周に加熱手段
（図示しない）を付設する耐熱性の第２容器２′が配設
される。容器２，２′間の距離は数ｃｒｎ〜１ｏｃＩｎ
程度である。第２容器２′の中には、冷却すると磁性体
になる組成の溶湯３′が収容されている。各容器２，２
′の下方端はノズル４，４′であり、ここから各容器２
，２′の下方端に印加されるガス圧によってそれぞれ溶
湯３，３′が回転体１の回転面に噴出される。
伝導性良好な金属から構成されている。回転体１の上方
には、その回転面から適宜の距離を置いて例えば石英か
ら成る耐熱性の第１容器２が配設される。第１容器２の
外周には例えば高周波コイルのような加熱手段（図示し
ない）が付設され、中には、冷却すると非磁性体になる
組成の溶湯３が収容されている。第１容器２に隣接（図
では回転体１の回転方向）する位置には外周に加熱手段
（図示しない）を付設する耐熱性の第２容器２′が配設
される。容器２，２′間の距離は数ｃｒｎ〜１ｏｃＩｎ
程度である。第２容器２′の中には、冷却すると磁性体
になる組成の溶湯３′が収容されている。各容器２，２
′の下方端はノズル４，４′であり、ここから各容器２
，２′の下方端に印加されるガス圧によってそれぞれ溶
湯３，３′が回転体１の回転面に噴出される。
５は薄帯を巻取るだめの磁石回転体であって、その矢印
Ｑ方向への回転数は回転体５の周速が回転体１の周速と
同じになるように制御される。
Ｑ方向への回転数は回転体５の周速が回転体１の周速と
同じになるように制御される。
回転体５は、磁性体を吸着し得る機能を有すればよく、
例えば、中空のドラムの内壁周囲に磁石片、又は電磁石
片を温情した構造のものがあげられる。
例えば、中空のドラムの内壁周囲に磁石片、又は電磁石
片を温情した構造のものがあげられる。
さて、以上の装置を用いて本発明方法は次のように行な
われる。
われる。
まず、第１容器２、第２容器２′の中で所定組成の溶湯
を１１１１Ｉｉｌする。つぎにそれぞれの溶湯３，３′
の湯面に所定のガス圧を印加し各ノズル４，４′から該
溶湯３，３′を噴出させる手順をとる。そのとき、溶湯
３をノズル４から回転体１の回転面ｒ噴出させて急冷す
る直前に、ノズル４′から溶湯３′を回転体１０回転面
に噴出させる。溶湯３′は回転体１の回転面で急冷され
磁性金属薄帯に転化する。
を１１１１Ｉｉｌする。つぎにそれぞれの溶湯３，３′
の湯面に所定のガス圧を印加し各ノズル４，４′から該
溶湯３，３′を噴出させる手順をとる。そのとき、溶湯
３をノズル４から回転体１の回転面ｒ噴出させて急冷す
る直前に、ノズル４′から溶湯３′を回転体１０回転面
に噴出させる。溶湯３′は回転体１の回転面で急冷され
磁性金属薄帯に転化する。
このとき、極めて短かい時間間隔をおいて、溶湯３′と
回転体ｌの回転面との接触個所には、ノズル４から噴出
され九溶湯３が急冷されて転化し九非磁性金属薄帯の先
端個所が合流して複合化する。
回転体ｌの回転面との接触個所には、ノズル４から噴出
され九溶湯３が急冷されて転化し九非磁性金属薄帯の先
端個所が合流して複合化する。
回転体１の周速は大きいので、巻取シ作業を開始して先
発の磁性金属薄帯と後発の非磁性金属薄帯とが複合する
までの短い時間にあっても、咳磁性金属薄帯の長さは非
常に長くなる。通常、その長さが数ｍになるようｒ回転
体１の周速及び溶湯３′の噴出量を調整することが好ま
しい。
発の磁性金属薄帯と後発の非磁性金属薄帯とが複合する
までの短い時間にあっても、咳磁性金属薄帯の長さは非
常に長くなる。通常、その長さが数ｍになるようｒ回転
体１の周速及び溶湯３′の噴出量を調整することが好ま
しい。
このように非磁性金属薄帯の先端部は数ｍに及ぶ長い磁
性金属薄帯なので、これを磁石回転体５で吸着すること
ができる。その時点で、溶湯３′の噴出を停止し、溶湯
３の噴出のみを継続すれば、以後、非磁性金属薄帯を回
転体５に巻取ることができる。
性金属薄帯なので、これを磁石回転体５で吸着すること
ができる。その時点で、溶湯３′の噴出を停止し、溶湯
３の噴出のみを継続すれば、以後、非磁性金属薄帯を回
転体５に巻取ることができる。
実施例１
図の第１容器２に組成Ｎｉ、８８１８Ｂ１４の非磁性合
金を、第２容器２′には組成Ｆｅ７９８１６Ｂ１５の磁
性合金を収容した。容器はいずれも石英製で、ノズル４
゜４′のスリット形状は０．５ ｔｍ Ｘ １０■であ
った。ｔた、各ノズル間の距離は２０■であった。回転
体１は周速１５ｍ／Ｉ＠Ｏで回転する鉄製ロール。回転
体５は周速１５ ｍ／ ｓｅｃで回転する中空の鉄製ド
ラムで、その内壁には磁石片を隙間なく貼シつけたもの
である。全体の雰囲気は空気である。
金を、第２容器２′には組成Ｆｅ７９８１６Ｂ１５の磁
性合金を収容した。容器はいずれも石英製で、ノズル４
゜４′のスリット形状は０．５ ｔｍ Ｘ １０■であ
った。ｔた、各ノズル間の距離は２０■であった。回転
体１は周速１５ｍ／Ｉ＠Ｏで回転する鉄製ロール。回転
体５は周速１５ ｍ／ ｓｅｃで回転する中空の鉄製ド
ラムで、その内壁には磁石片を隙間なく貼シつけたもの
である。全体の雰囲気は空気である。
各合金を高周波加熱して溶融しそれぞれ溶湯とした。ア
ルゴンガスでノズル４からＮ１７８８１８Ｂ、４の溶湯
を噴出する約０．３秒前にノズル４′からＦ・７？Ｓ１
４Ｂ、５の溶湯を噴出したのち、すぐに噴出を停止した
。
ルゴンガスでノズル４からＮ１７８８１８Ｂ、４の溶湯
を噴出する約０．３秒前にノズル４′からＦ・７？Ｓ１
４Ｂ、５の溶湯を噴出したのち、すぐに噴出を停止した
。
Ｎｉ７８Ｓ’８Ｂ１４の溶湯がなく々るまで、１枚の連
続した金属薄情を回転体５で巻取ることができた。先端
部は約５ｍのＦ６７ｑ８１ｂＢ、ｓの薄帯であった。２
種類の薄情はいずれも非晶質であった。
続した金属薄情を回転体５で巻取ることができた。先端
部は約５ｍのＦ６７ｑ８１ｂＢ、ｓの薄帯であった。２
種類の薄情はいずれも非晶質であった。
実施例２
Ｎｉ、８８１８Ｂ、４に代えて”９０Ｓｎ１Ｇを用い、
全体の雰囲気がアルゴンであることを除いては実施例１
と同様に巻取ｐ操作を行なった。磁石回転体５には１枚
の薄情を巻取ることができた。薄情の最初の部分は非晶
質、Ｃｕ、。８ ｎ １ ｇの薄情は結晶質であった。
全体の雰囲気がアルゴンであることを除いては実施例１
と同様に巻取ｐ操作を行なった。磁石回転体５には１枚
の薄情を巻取ることができた。薄情の最初の部分は非晶
質、Ｃｕ、。８ ｎ １ ｇの薄情は結晶質であった。
本発明方法は、非磁性金属薄情であっても極めて簡単な
操作によ如磁石回転体に確実に巻取ることができるので
、その工業的価値は大である。
操作によ如磁石回転体に確実に巻取ることができるので
、その工業的価値は大である。
図は不発明方法を説明するための模式図である。
１・・・高速回転体、２・・・第１容暮、２′・・・第
２容器、３・・・非磁性金属薄情用溶湯、３′・・・磁
性金属薄帯用溶湯、４ 、４’・・・ノズル、５・・・
磁石回転体。
２容器、３・・・非磁性金属薄情用溶湯、３′・・・磁
性金属薄帯用溶湯、４ 、４’・・・ノズル、５・・・
磁石回転体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 高速回転体の上方に配設された第１容器から非磁性金属
薄帯用溶湯を該回転体の回転面に噴出する直前に、 該第１容器に隣接された第２容器から磁性金属薄帯用溶
湯を噴出し、 該非磁性金属薄帯の先端部を該磁性金属薄帯と複合させ
、 該先端部を磁石回転体に吸引させることを特徴とする非
磁性金属薄帯の巻取多方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12508582A JPS5916656A (ja) | 1982-07-20 | 1982-07-20 | 非磁性金属薄帯の巻取り方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12508582A JPS5916656A (ja) | 1982-07-20 | 1982-07-20 | 非磁性金属薄帯の巻取り方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5916656A true JPS5916656A (ja) | 1984-01-27 |
Family
ID=14901456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12508582A Pending JPS5916656A (ja) | 1982-07-20 | 1982-07-20 | 非磁性金属薄帯の巻取り方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5916656A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4804153A (en) * | 1985-06-26 | 1989-02-14 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method and apparatus for withdrawing long-sized objects |
-
1982
- 1982-07-20 JP JP12508582A patent/JPS5916656A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4804153A (en) * | 1985-06-26 | 1989-02-14 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method and apparatus for withdrawing long-sized objects |
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