JPS591663A - 合金化溶融亜鉛メツキ鋼板の製造方法 - Google Patents
合金化溶融亜鉛メツキ鋼板の製造方法Info
- Publication number
- JPS591663A JPS591663A JP57109251A JP10925182A JPS591663A JP S591663 A JPS591663 A JP S591663A JP 57109251 A JP57109251 A JP 57109251A JP 10925182 A JP10925182 A JP 10925182A JP S591663 A JPS591663 A JP S591663A
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- JP
- Japan
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- steel sheet
- plated steel
- alloyed
- manufacturing
- polishing
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は作業性ならびに２次塗装の密着性にすぐれた
合金化ｒ容融唾鉛メッキ鋼板（以下、単に合金化メッキ
鋼板という）の製造方法に関する。
合金化ｒ容融唾鉛メッキ鋼板（以下、単に合金化メッキ
鋼板という）の製造方法に関する。
合金化メッキ鋼板は、２次塗装の密着性、塗装後の耐食
性、溶接性などの点で、一般の溶融唾鉛メッキ鋼板より
すぐれているという特徴があり、近時一般的に行われて
いるカチオン電着塗装などで２次塗装を施す自動車用鋼
板等の塗装下地用鋼板としての需要が伸びてきている。
性、溶接性などの点で、一般の溶融唾鉛メッキ鋼板より
すぐれているという特徴があり、近時一般的に行われて
いるカチオン電着塗装などで２次塗装を施す自動車用鋼
板等の塗装下地用鋼板としての需要が伸びてきている。
しかしこの合金化メッキ鋼板は、製造過程で不可避的に
生じる表面付着物のため、塗装下地用鋼板として出荷す
るにあたって種々の問題点を抱えている。すなわち、合
金化メッキ鋼板は一般に、第１図（イ）の説明図に例示
する如く、連続炉（２）を経て表面清浄処理した鋼板（
１）を、亜鉛メッキ浴（３）に浸漬してメッキした後合
金化処理炉（４）で加熱処理してメッキ表面にＺｎ−Ｆ
ｅ層を形成させて製造されるものである。そして上記合
金化熱処理が極めて高温下で行われるため、メッキ面に
Ａｌ２Ｏ３を主体とした酸化物か生成し、これが強固に
メッキ面に付着・して２次塗装の密着性を低下させる要
因となる。
生じる表面付着物のため、塗装下地用鋼板として出荷す
るにあたって種々の問題点を抱えている。すなわち、合
金化メッキ鋼板は一般に、第１図（イ）の説明図に例示
する如く、連続炉（２）を経て表面清浄処理した鋼板（
１）を、亜鉛メッキ浴（３）に浸漬してメッキした後合
金化処理炉（４）で加熱処理してメッキ表面にＺｎ−Ｆ
ｅ層を形成させて製造されるものである。そして上記合
金化熱処理が極めて高温下で行われるため、メッキ面に
Ａｌ２Ｏ３を主体とした酸化物か生成し、これが強固に
メッキ面に付着・して２次塗装の密着性を低下させる要
因となる。
従って塗装下地用合金化メッキ鋼板の製品として出荷す
る前に上記付着物を除去しなければならないが、この付
着物は簡単な手作業での剥ぎ落しは困難で、またワイヤ
ブラシ等の強力な研削はメッキ品質を損うため採用でき
ないので、通常スコッチブライト等による機械的研磨（
以下スコッチ研磨という）で除去を行っている。
る前に上記付着物を除去しなければならないが、この付
着物は簡単な手作業での剥ぎ落しは困難で、またワイヤ
ブラシ等の強力な研削はメッキ品質を損うため採用でき
ないので、通常スコッチブライト等による機械的研磨（
以下スコッチ研磨という）で除去を行っている。
このスコッチ研磨は研磨作用が比較的ゆるやかで、かつ
研磨力が弱いために付着物除去に時間がかかるので、メ
ツキライン中での除去が困難で余儀なくオフラインに除
去工程を設けている。すなわち、合金化処理炉（３）を
出た合金化メッキ鋼板を、一旦テンションリール（５）
でコイルに巻取った後、このコイルを第１図（ロ）に示
す如くオフラインのペイオフリール（６）で巻戻しなが
らスコッチ研磨装置（７）に通して鋼板表面に付着した
酸化物を除去した後、テンションリール（８）でコイル
に巻取ってメツキラインの次工程に戻す。
研磨力が弱いために付着物除去に時間がかかるので、メ
ツキライン中での除去が困難で余儀なくオフラインに除
去工程を設けている。すなわち、合金化処理炉（３）を
出た合金化メッキ鋼板を、一旦テンションリール（５）
でコイルに巻取った後、このコイルを第１図（ロ）に示
す如くオフラインのペイオフリール（６）で巻戻しなが
らスコッチ研磨装置（７）に通して鋼板表面に付着した
酸化物を除去した後、テンションリール（８）でコイル
に巻取ってメツキラインの次工程に戻す。
このような付着物除去専用の工程の追加か、一連の合金
化メッキ鋼板の製造工程を複雑化して生産能率の低下を
招き問題となっている。
化メッキ鋼板の製造工程を複雑化して生産能率の低下を
招き問題となっている。
捷だ」−記装置（７）におけるスコッチ研磨においては
一般に５０に〆ｔｔＡ程度の研磨力で研磨が行われるが
、スコッチブライトの粗さから研磨１」か残り、このた
め２次塗装の密着性が不足するという問題がある１、こ
の塗装密着性不足は、例えばカチオン電着塗装で１−塗
り塗装まで施される自動車の外装パネルのドア等に用い
た場合ζ７使用中に塗膜剥離を招く等の危険性につなが
る。
一般に５０に〆ｔｔＡ程度の研磨力で研磨が行われるが
、スコッチブライトの粗さから研磨１」か残り、このた
め２次塗装の密着性が不足するという問題がある１、こ
の塗装密着性不足は、例えばカチオン電着塗装で１−塗
り塗装まで施される自動車の外装パネルのドア等に用い
た場合ζ７使用中に塗膜剥離を招く等の危険性につなが
る。
本発明は」二記問題を解消すべくなされたものであって
、作業性の向」二ならびに２次塗装の密着性を改善した
合金化メッキ鋼板の製造方法の提供を目的とする。
、作業性の向」二ならびに２次塗装の密着性を改善した
合金化メッキ鋼板の製造方法の提供を目的とする。
本発明者らが、」−記合金化処理の際に生じる付着物の
迅速かつ効果的な除去方法の開発について実験・研究を
重ねた結果、スコッチ研磨の如き機械的研磨に代えて、
薬品による洗浄という化学的研磨の方法で除去処理を行
うことによって、処理時間の大巾な短縮を図り得るとと
もに付着物の完全除去が一達成されて塗装密着性の改善
が得られるという事実が明らかとなった。
迅速かつ効果的な除去方法の開発について実験・研究を
重ねた結果、スコッチ研磨の如き機械的研磨に代えて、
薬品による洗浄という化学的研磨の方法で除去処理を行
うことによって、処理時間の大巾な短縮を図り得るとと
もに付着物の完全除去が一達成されて塗装密着性の改善
が得られるという事実が明らかとなった。
すなわち、−１−配付着物はＡｌ２Ｏ３を主体とする酸
化物から構成されており、前記Ａｅ２０３が両性酸化物
であるところから基本的には酸またはアルカリとの反応
によって溶解除去し得ることは考えられるところである
。しかし、」１記の如（Ｚｎ−Ｆｅ合金メッキ層に付着
したＡ６□０３除去のような場合、Ａｌ２Ｏ３をｍｍ除
去する薬液を使用するとメッキ層を犯かしてメッキ品質
を損う不都合を生じる危険性があるので実施に踏み切る
迄には至らなかった。
化物から構成されており、前記Ａｅ２０３が両性酸化物
であるところから基本的には酸またはアルカリとの反応
によって溶解除去し得ることは考えられるところである
。しかし、」１記の如（Ｚｎ−Ｆｅ合金メッキ層に付着
したＡ６□０３除去のような場合、Ａｌ２Ｏ３をｍｍ除
去する薬液を使用するとメッキ層を犯かしてメッキ品質
を損う不都合を生じる危険性があるので実施に踏み切る
迄には至らなかった。
しかしもし、Ａ７１２０３とのみ反応してメッキ合金と
は反応しない薬液の種類を見い出し、適正な化学的研磨
を行うことができれば、上記不都合は排除し得ると考え
られる。
は反応しない薬液の種類を見い出し、適正な化学的研磨
を行うことができれば、上記不都合は排除し得ると考え
られる。
そこで、上記の考え方のもとに新しい種類の薬液の選定
及び化学的研磨の方法等について系統的に実験・研究を
重ねた結果、適当濃度のＮａＯＨ溶液と、Ａｌ２Ｏ３と
の反応の促進剤としての少量のＩ］２０□溶液との混合
液を用いて、スプレー噴射等の強力な洗浄による化学的
研磨を行うことによって、合金化亜鉛メッキ層の品質を
損うこと無しに５〜１０秒の短時間処理で付着酸化物の
完全除去が達成し得るという事実を知見した。
及び化学的研磨の方法等について系統的に実験・研究を
重ねた結果、適当濃度のＮａＯＨ溶液と、Ａｌ２Ｏ３と
の反応の促進剤としての少量のＩ］２０□溶液との混合
液を用いて、スプレー噴射等の強力な洗浄による化学的
研磨を行うことによって、合金化亜鉛メッキ層の品質を
損うこと無しに５〜１０秒の短時間処理で付着酸化物の
完全除去が達成し得るという事実を知見した。
このような薬液による化学的研磨の方法によれば、メツ
キラインのインラインでの付着物除去処理が可能となり
、従来のオフラインでの専用の除去処理工程の追加も不
要となり、除去処理のために生じる能率低下の問題も解
消し得るし、まだ研磨目か残存することも窯くなるので
２次塗装の密着性不足の問題の解消も可能となる。
キラインのインラインでの付着物除去処理が可能となり
、従来のオフラインでの専用の除去処理工程の追加も不
要となり、除去処理のために生じる能率低下の問題も解
消し得るし、まだ研磨目か残存することも窯くなるので
２次塗装の密着性不足の問題の解消も可能となる。
本発明は上記知見に基いてなされたものであって、その
要旨とするところは、合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の製造
において、ＮａＯＨ１Ｏ〜５０ ｆ＃ヲ含有しかつＩ（
、，０２を含み残部が水からなる洗浄液により合金化熱
処理後の鋼板面を洗浄し、前記鋼板面の付着酸化物を除
去することを特徴とする合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の製
造方法にある。
要旨とするところは、合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の製造
において、ＮａＯＨ１Ｏ〜５０ ｆ＃ヲ含有しかつＩ（
、，０２を含み残部が水からなる洗浄液により合金化熱
処理後の鋼板面を洗浄し、前記鋼板面の付着酸化物を除
去することを特徴とする合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の製
造方法にある。
本発明方法において、ＮａＯＨとＩ−（２０２を含む洗
浄液で鋼板面の付着物を洗浄除去する方法としては、鋼
板表裏面への洗浄液のスプレー吹付けによる洗浄の方法
が最も適しているが、上記以外でも迅速な洗浄効果が得
られる方法であれば何れの方法でもよく、上記に限定す
るものでない。
浄液で鋼板面の付着物を洗浄除去する方法としては、鋼
板表裏面への洗浄液のスプレー吹付けによる洗浄の方法
が最も適しているが、上記以外でも迅速な洗浄効果が得
られる方法であれば何れの方法でもよく、上記に限定す
るものでない。
上記本発明の具体的方法としては、例えば第２図の説明
図に示す如く、合金化処理炉（４）とテンションリール
（５）との間の鋼板の搬送ライン（９）の途中に表面清
浄のだめの前処理装置００と洗浄液のスブレー装置（１
］）とを順に設けて、合金化熱処理後の鋼板（１）を前
処理装置００で清浄処理した後、スプレー装置（１１）
に通して付着物を洗浄液のスプレー吹付けによって洗浄
して鋼板外に除去する。
図に示す如く、合金化処理炉（４）とテンションリール
（５）との間の鋼板の搬送ライン（９）の途中に表面清
浄のだめの前処理装置００と洗浄液のスブレー装置（１
］）とを順に設けて、合金化熱処理後の鋼板（１）を前
処理装置００で清浄処理した後、スプレー装置（１１）
に通して付着物を洗浄液のスプレー吹付けによって洗浄
して鋼板外に除去する。
−１−、記スプレー装置は、移動する鋼板の全面に亘っ
て所望量の洗浄液を所望時間吹き付は得るように、それ
ぞれ鋼板表裏に向けて搬送ラインを挾んで相対して設け
た多数のノズル（６）と、前記各ノズル（１２に洗浄液
を送液する配管、圧力ポンプ（図示せず）等から構成さ
れる常用のスプレー装置である。
て所望量の洗浄液を所望時間吹き付は得るように、それ
ぞれ鋼板表裏に向けて搬送ラインを挾んで相対して設け
た多数のノズル（６）と、前記各ノズル（１２に洗浄液
を送液する配管、圧力ポンプ（図示せず）等から構成さ
れる常用のスプレー装置である。
以下、本発明の各安住の限定理由について詳細に説明す
る。
る。
薬液としてＮａ０Ｔ−ＩとＨ２０□を限定した理由は次
の通りである。付着酸化物の主体であるＡｌ２Ｏ２は、
前述の如く両性酸化物であるから酸及びアルカリと反応
して１容解する。しかし、例えばＨＣｌ系の酸を用いた
場合は、次の■〜■の理由から不適当である。■酸はメ
ッキ素地とも反応して素地自体を損い、メッキ品質が劣
化する。■処理液中の酸分が残存する傾向があり好まし
くない。■メッキ液中のＭと反応して新らたに／Ｖ１２
０３の皮膜を生成し、かえって表面性状が悪化する。こ
れに対しアル男りは一般に、メッキ素地とは反応せず素
地を損うおそれはないが、Ａｌ２Ｏ２との反応力が弱く
まだ反応の速さが酸にくらべて緩慢という欠点がある。
の通りである。付着酸化物の主体であるＡｌ２Ｏ２は、
前述の如く両性酸化物であるから酸及びアルカリと反応
して１容解する。しかし、例えばＨＣｌ系の酸を用いた
場合は、次の■〜■の理由から不適当である。■酸はメ
ッキ素地とも反応して素地自体を損い、メッキ品質が劣
化する。■処理液中の酸分が残存する傾向があり好まし
くない。■メッキ液中のＭと反応して新らたに／Ｖ１２
０３の皮膜を生成し、かえって表面性状が悪化する。こ
れに対しアル男りは一般に、メッキ素地とは反応せず素
地を損うおそれはないが、Ａｌ２Ｏ２との反応力が弱く
まだ反応の速さが酸にくらべて緩慢という欠点がある。
従ってＡ６□Ｏ４との反応時間の短縮を図るためには、
反応の最／速いＮａＯＨを用いる必要がある。しかしＮ
ａＯＨを用いてもなお反応の速さが不十分であるのでさ
らに反応を促進させるだめの反応促仏剤の添加が必要で
あり、種々検討の結果、メッキ素地と反応せずしかも強
力な反応促進力を有するＴ−１２０□が最適という結論
を得だ。
反応の最／速いＮａＯＨを用いる必要がある。しかしＮ
ａＯＨを用いてもなお反応の速さが不十分であるのでさ
らに反応を促進させるだめの反応促仏剤の添加が必要で
あり、種々検討の結果、メッキ素地と反応せずしかも強
力な反応促進力を有するＴ−１２０□が最適という結論
を得だ。
ＮａＯＨの濃度を１０〜５０グ／ｌに限定したのは、１
０ｆ／１未満では付着物除去の効果が不十分であり、ま
た５（Ｈ＃ を越えて濃度を増しても除去効果が飽和し
て効果の向−Ｌが得られないからである。
０ｆ／１未満では付着物除去の効果が不十分であり、ま
た５（Ｈ＃ を越えて濃度を増しても除去効果が飽和し
て効果の向−Ｌが得られないからである。
Ｈ２Ｏ２の濃度は特に限定はしていないが、Ｎａ０Ｔ−
Ｉと−Ａ６．，０３との反応を促進させるためには０．
０５〜０，１５モレ／ｌ の範囲の濃度のもので十分で
ある。すなわち、」−記濃度のＮａＯＨ、！：Ｈ２Ｏ２
とを含む水溶液の洗浄液による洗浄によって付着物の除
去処理時間が５〜１０秒程度の短時間で十分効果を挙げ
得るので、インラインでの除去処理が可能となる。
Ｉと−Ａ６．，０３との反応を促進させるためには０．
０５〜０，１５モレ／ｌ の範囲の濃度のもので十分で
ある。すなわち、」−記濃度のＮａＯＨ、！：Ｈ２Ｏ２
とを含む水溶液の洗浄液による洗浄によって付着物の除
去処理時間が５〜１０秒程度の短時間で十分効果を挙げ
得るので、インラインでの除去処理が可能となる。
次に本発明の効果を実施例により説明する。
実施例１
９１４馴巾ＸＱ、３ｍｍ厚の銅帯を通常のゼンジミア法
により連続炉を経て４６０’Ｃの唾鉛メッキ浴に浸゛漬
ｌ〜て推鉛メッキした後、合金化処理炉に通して１２０
０°Ｃで合金化熱処理を施しだ。しかる後前記合金化メ
ッキ鋼板を表面清浄の前処理をした後、第２図に示すス
プレーノズル０２から、ＮａＯＨ２０７／ｅとトＩ２０
□０．１モレ／ｅ を含む水溶液からなる洗浄液のスプ
レーを、鋼板表裏面に吹付けて付着酸化物の除去を行っ
た後、テンションリール（５）に巻取って本発明の合金
化メッキ鋼板を得た。前記本発明例の合金化メッキ鋼板
に下地処理としてリン酸塩処理（ボンデライ）ＢＴ−３
０３０，商品名、Ｈ本パーカー製を使用）を行い、次い
でカチオン電着塗装（塗膜厚２０μ）を施し、２次塗装
合金化メッキ鋼板を得た。
により連続炉を経て４６０’Ｃの唾鉛メッキ浴に浸゛漬
ｌ〜て推鉛メッキした後、合金化処理炉に通して１２０
０°Ｃで合金化熱処理を施しだ。しかる後前記合金化メ
ッキ鋼板を表面清浄の前処理をした後、第２図に示すス
プレーノズル０２から、ＮａＯＨ２０７／ｅとトＩ２０
□０．１モレ／ｅ を含む水溶液からなる洗浄液のスプ
レーを、鋼板表裏面に吹付けて付着酸化物の除去を行っ
た後、テンションリール（５）に巻取って本発明の合金
化メッキ鋼板を得た。前記本発明例の合金化メッキ鋼板
に下地処理としてリン酸塩処理（ボンデライ）ＢＴ−３
０３０，商品名、Ｈ本パーカー製を使用）を行い、次い
でカチオン電着塗装（塗膜厚２０μ）を施し、２次塗装
合金化メッキ鋼板を得た。
まだ比較のだめ上記と同様に製造した合金化メッキ鋼板
を、従来方法に従って第１図（ロ）に示すオフラインで
のスコッチ研磨装置（７）に通して付着酸化物の除去を
行い、比較例の合金化メッキ鋼板を得、これに上記と同
様の２次塗装を施し２次塗装合金化メッキ鋼板を得た。
を、従来方法に従って第１図（ロ）に示すオフラインで
のスコッチ研磨装置（７）に通して付着酸化物の除去を
行い、比較例の合金化メッキ鋼板を得、これに上記と同
様の２次塗装を施し２次塗装合金化メッキ鋼板を得た。
上記本発明例及び比較例の２次塗装合金化メッキ鋼板か
ら塩水噴霧試験（ＪＩＳＺ ２３７１）の規定に基いて
採取した試験片を用いて、塩水浸漬のセロテープ剥離試
験を行って２次塗装密着性を調査した。すなわち、第３
図に示す如く前記各試験片０罎にクロスカット線＋１１
４）０４）を入れて％３０’ＣＩ３％の塩水に１００時
間浸漬した後、水洗乾燥して前記クロスカット線０→０
４）に沿って貼り付けたセロテープを剥離して、クロス
カット線周辺の塗料の剥離中（１ωの大きさから塗装密
着性の良否を評価する方法である。
ら塩水噴霧試験（ＪＩＳＺ ２３７１）の規定に基いて
採取した試験片を用いて、塩水浸漬のセロテープ剥離試
験を行って２次塗装密着性を調査した。すなわち、第３
図に示す如く前記各試験片０罎にクロスカット線＋１１
４）０４）を入れて％３０’ＣＩ３％の塩水に１００時
間浸漬した後、水洗乾燥して前記クロスカット線０→０
４）に沿って貼り付けたセロテープを剥離して、クロス
カット線周辺の塗料の剥離中（１ωの大きさから塗装密
着性の良否を評価する方法である。
」二記試験結果をまとめて第１表に示す。
第１表
第１表に見る如く、比較例の試験片においてはセロテー
プ剥離中が２〜３咽であったのに対し、本発明例の試験
片では０−０．５ ｍｍであり、本発明方法により２次
塗装の密着性の大巾な向上が得られたことが示された。
プ剥離中が２〜３咽であったのに対し、本発明例の試験
片では０−０．５ ｍｍであり、本発明方法により２次
塗装の密着性の大巾な向上が得られたことが示された。
まだ本発明方法ておいては、付着酸化物の除去がメツキ
ラインのインラインで行われ合金化メッキ鋼板の製造能
率を低下することが無かったので、オフラインで付着酸
化物の除去を行う従来方法による製造能率低下の問題も
解消され、製造コストの大巾な低減が爵られた。
ラインのインラインで行われ合金化メッキ鋼板の製造能
率を低下することが無かったので、オフラインで付着酸
化物の除去を行う従来方法による製造能率低下の問題も
解消され、製造コストの大巾な低減が爵られた。
以−にの説明から明らかな如く、本発明の合金化メッキ
鋼板の製造方法は、合金化熱処理の際に鋼板表面に生成
する酸化物の除去をインラインで行うことを可能とする
ので作業性の向上が冑られるとともに、前記酸化物を化
学的に除去することによって２次塗装の密着性の改善も
得られたので、２次塗装用の合金化メッキ鋼板の製造コ
ストの低減、品質の向上に顕著な効果を発揮する。
鋼板の製造方法は、合金化熱処理の際に鋼板表面に生成
する酸化物の除去をインラインで行うことを可能とする
ので作業性の向上が冑られるとともに、前記酸化物を化
学的に除去することによって２次塗装の密着性の改善も
得られたので、２次塗装用の合金化メッキ鋼板の製造コ
ストの低減、品質の向上に顕著な効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
第１図（イ）は合金化メッキ鋼板の製造工程の一例を示
した説明図、第１図（ロ）は従来の合金化メッキ鋼板の
付着酸化物除去の工程の一例を示した厄明図、第２図は
本発明方法の合金化メッキ鋼板の製造工程の一例を示し
だ説明図、第３図はセロテープ剥離試験の方法を説明す
る平面図である。 １：鋼板、２：連続炉、３：岨鉛メッキ浴、４：合金化
処理炉、５．８：テンションリール、６：ペイオフリー
ル、７：スコッチ研磨装置・９：搬送ライン、１０：前
処理装置、１１ニスプレー装置、１２：ノズル、１３：
試験片、１４：クロスカット線、ｈ：塗料の剥離中 第 １ 図 （イ） 第１図 第２！！ｌ 第３！！Ｉ
した説明図、第１図（ロ）は従来の合金化メッキ鋼板の
付着酸化物除去の工程の一例を示した厄明図、第２図は
本発明方法の合金化メッキ鋼板の製造工程の一例を示し
だ説明図、第３図はセロテープ剥離試験の方法を説明す
る平面図である。 １：鋼板、２：連続炉、３：岨鉛メッキ浴、４：合金化
処理炉、５．８：テンションリール、６：ペイオフリー
ル、７：スコッチ研磨装置・９：搬送ライン、１０：前
処理装置、１１ニスプレー装置、１２：ノズル、１３：
試験片、１４：クロスカット線、ｈ：塗料の剥離中 第 １ 図 （イ） 第１図 第２！！ｌ 第３！！Ｉ
Claims (1)
- （１）合金化溶融種鉛メッキ鋼板の製造において、Ｎａ
ＯＨ１０〜５０７Δを含有し、かつＩ％０２を含み残部
が水からなる洗浄液により合金化熱処理後の鋼板面を洗
浄し、前記鋼板面の付着酸化物を除去す゛ることを特徴
とする合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57109251A JPS591663A (ja) | 1982-06-24 | 1982-06-24 | 合金化溶融亜鉛メツキ鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57109251A JPS591663A (ja) | 1982-06-24 | 1982-06-24 | 合金化溶融亜鉛メツキ鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS591663A true JPS591663A (ja) | 1984-01-07 |
Family
ID=14505437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57109251A Pending JPS591663A (ja) | 1982-06-24 | 1982-06-24 | 合金化溶融亜鉛メツキ鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS591663A (ja) |
-
1982
- 1982-06-24 JP JP57109251A patent/JPS591663A/ja active Pending
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