JPS5916575Y2 - 軸受装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、内径側において回転軸を回転自在に支承する
円筒形の軸受本体部を有する軸受部材と上記軸受本体部
をその外周側において固定保持するブラケットとから成
る軸受装置に係り、特に、ブラケットに軸受部材を組み
込む際の作業性を簡易化することのできる構造を備えた
軸受装置に関するものである。

従来装置とその問題点を第１図及び第２図により説明す
る。

第１図は従来から使用されている軸受装置の一例を示す
図で、ａは正面図を、ｂは側面図を示し、２個の軸受装
置を備え夫々の回転軸に一体的な歯車を噛合せることで
一方の回転軸から他方の回転軸に回転トルクを伝達する
歯車列装置を示している。

第１図において、１は軸受部材を固定保持しているブラ
ケット、２は軸受部材、３は軸受部材２により回転自在
に支承される回転軸、４は回転軸３に一体的に取り付け
られている歯車、５は２つのブラケット１を平行に結合
する支柱である。

第２図は第１図における軸受部材２のブラケット１への
取付は状態を示す図で、ａは軸受部材２の断面図、ｂは
そのＸ−Ｘ断面図、Ｃはブラケット１の貫通孔部分の断
面図、ｄは軸受部材２をブラケット１に取付けた状態で
の断面図である。

第２図において、２−１は円筒形の軸受本体部、２−２
はこの軸受本体部２−１の一方の端部外周部に一体的に
取付けられている円形外周を持つフランジ部で、これら
の軸受本体部２−１とフランジ部２−２とで軸受部材２
を構成している。

この軸受部材２をブラケット１に取付けるには、従来、
ブラケット１に軸受本体部２−１の外径が貫通する貫通
孔をあけ、この貫通孔に軸受本体部２−１を挿入してフ
ランジ部２−２の内側端面をブラケツ１〜１の端面に当
接させ、ブラケット１の反対側端面の軸受本体部２−１
の外周に近接した部分を硬いタガネで打ち、図示６のよ
うに軸受本体部２−１の外周側に変形させてブラケット
１と軸受本体部２−１とをカシメにより固定する方式が
採用されていた。

しかし、上記した固定方式は、ブラケットを硬いタガネ
で打つ際に軸受本体部２−１にも圧力が内径方向に加え
られ、軸受本体部２−１の内孔の一部が内側に突出して
内孔がゆがみ、回転軸３か゛円滑に挿入できなくなると
いう不都合があった。

従って、上記した従来方式の固定取付けには、熟練した
技術を必要とし、又、カシメ作業後の軸受本体部２−１
の内孔の変形を修正するためにり−マで修生加工する等
の工程を追加する必要があるなど、量産性を悪化させる
要因となっていた。

本考案の目的は、上記した従来技術での不都合を除き、
簡単な構造でかつ取付は作業性の良い軸受装置を提供す
るにある。

本考案の特徴は、上記目的を達成するために、軸受本体
部の一方の端部外周側に一体的に取付けるフランジ部を
非円形の周囲形状を持つフランジ部とし、ブラケットに
、軸受本体部の外径が貫通する貫通孔とこの貫通孔の一
方の端部のまわりに前記フランジ部の非円形の周囲形状
と嵌合する非円形の溝部が形成されている構造とするに
ある。

以下、第３図〜第５図により本考案の一実施例を説明す
る。

第３図は軸受部材の一実施例を示し、ａは断面図、ｂは
そのＸ−Ｘ断面図である。

フランジ部２−２はその周囲形状が非円形となるように
作られている。

即ち、第３図実施例のフランジ部２−２は、上半分の部
分は半円であり、下半分の部分は長方形をしており、全
体として円形ではない。

第４図は第３図実施例の軸受部材を取付けるブラケット
の一実施例を示し、ａは断面図、ｂはそのＹ−Ｙ矢視図
である。

このブラケット１には軸受本体部２−１の外径が貫通孔
７があけである。

さらに、ブラケット１の貫通孔７の一方の端部のブラケ
ット部材には、軸受部材２のフランジ部２−２の非円形
の外周が嵌合する同じ非円形の溝部８が設けられる。

第４図のブラケット１に第３図の軸受部材２を取付ける
には、軸受本体部２−１をブラケット１の貫通孔７に圧
入する。

フランジ部２−２の一方の端面がブラケット１の溝部８
の溝底面に当接した時点で圧入を停止すれば、軸受本体
部２−１の外径部分が貫通孔７に圧接し抜は止め作用を
する。

さらに、上記のフランジ部２−２の一方の端面がブラケ
ット１の溝部８の溝底面に当接する時点で、フランジ部
２−２の非円形の外周部が非円形の溝部８に嵌合して、
これがまわり止めの作用をして、従来技術の場合のよう
な特別なカシメ作業を必要としないで、軸受部材２はブ
ラケット１に固定保持される。

第５図はブラケット１に軸受部材２を取付けた状態を示
す断面図である。

第６図は本考案の他の実施例を示す図で、ａは断面図、
ｂはそのＹ−Ｙ矢視図である。

フランジ部２−２の外周の持つ非円形の形状は第３図の
場合と同じ形状にしである。

この第６図実施例では、ブラケット１に金属板を使用し
、冷間又は熱間のプレス加工により、軸受本体部２−１
の貫通部となる円筒部１−１と、フランジ部２−２と嵌
合する凹部１−２とを金属板より一体的に成形し、軸受
部材２を所定の位置に圧入することで軸受装置を完成す
る。

以上説明したように、本考案によれば、軸受部材をブラ
ケットに取付ける際の作業は圧入作業だけであり、以後
の加工を何等必要とせず、熟練作業を特に必要としない
、量産性の良い軸受装置とすることができる。

なお、フランジ部の非円形の形状は実施例の形状に限定
されるものでなく、軸受部材のまわり止め作用を生じる
非円形の形状であれば良く、又フランジ部を円形としそ
の中心を軸受本体部の中心よりずらせて設けても同じ作
用を生じる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の軸受装置を説明する歯車列装置の正面図
と側面図、第２図は従来装置の軸受部材とブラケットと
その組立て後の状態を示す断面図、第３図は本考案の一
実施例の軸受部材の断面図、第４図は本考案の一実施例
のブラケットの断面図と側面図、第５図は第４図のブラ
ケットに第３図の軸受部材を取付けた状態を示す断面図
、第６図は本考案の他の実施例を示す断面図と側面図で
ある。 符号の説明、１・・・・・・ブラケット、２・・・・・
・軸受部材、２−１・・・・・・軸受本体部、２−２・
・・・・・フランジ部、３・・・・・・回転軸、４・・
・・・・歯車、５・・・・・・支柱、６・・・・・・カ
シメによる変形、７・・・・・・貫通孔、８・・・・・
・溝部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 内径側において回転軸を回転自在に支承する円筒形の軸
   受本体部を有する軸受部材と上記軸受本体部をその外周
   側において固定保持するブラケットとから成る軸受装置
   において、前記軸受部材の軸受本体部にはその一方の端
   部外周側に周囲形状が非円形のフランジ部が一体的に取
   付けてあり、前記ブラケットは前記軸受本体部の外径が
   貫通する貫通孔とこの貫通孔の一方の端部のまわりに前
   記フランジ部の非円形の周囲形状と嵌合する非円形溝部
   とを備えていることを特徴とする軸受装置。