JPS5916564Y2 - 継手 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、断手本体を介してパイプ（棒を含む。

以下同じ。）を連結する継手に係り、さらにいえば、締
め付は輪の回転操作によりスリーブを介してパイプを圧
接し連結する構成の継手に関する。

（背景技術） 従来、パイプの継手としては、一般に、差し込み式で接
着を前提とする差し込み式継手が多く実用に供されてき
た。

しかし、解体不可能であり、組立てたパイプ構造物の寸
法、形状の変更又は修理、改修ができない欠点があった
。

解体可能な継手としては、例えば継手をパイプ中心線に
沿って二つ又はそれ以上の数に分割し、各分割片をボル
ト、ナツトにより外側から締め付は連結する分割型継手
があった。

しかし、この分割型継手は、パイプに傷をつけないが、
ボルト、ナツトによる締め付は力に対応する強度を持た
せるため金属ダイカスト製品とせざるを得す、高価であ
った。

その上、パイプ連結の作業は、ボルトやナツトを何回も
回すので゛めんどうで゛あり、ボルト又はナツトの向き
によってはそれらを回す操作が困難となる欠点があった
。

ところで、実公昭４５−１０９９５号公報記載の継手は
、内筒の外周面に断面鋸歯テーパ爪を形成し、外筒の内
周面には前記テーパ爪と嵌合するテーパー凹部を形成し
、両筒体を嵌合させ、内筒を一定回転角だけ回し、テー
パ爪がテーパー凹部押圧する作用により両筒体を連結す
る構成になっている。

従って、解体が自在であり、回転操作もわずかでよく軽
便だとはいえるが、テーパ爪、テーパー凹部が軟質だと
連結強度が低く、硬質だと回転操作に大きな力を要し、
それでも滑り易く不意に連結が外れるおそれがあり、信
頼性に乏しいものであった。

（考案の目的） そこで、この考案の目的は、パイプには一切の加工を要
しなく、その連結が可能であり、しかもパイプの連結強
度は必要十分に大であり、パイプの連結及び解体の操作
が容易で、かつ、軽便、迅速にでき、解体したパイプ及
び継手の再利用は勿論可能であり、量産に適して安価な
構成に改良した継手を提供することにある。

（考案の開示、作用効果） 上記目的を達成するために、この考案の継手は、継手本
体から均等断面の略円筒形状に突設されその内径部にパ
イプが挿し込まれるスリーブと、該スリーブの外周面に
回転自在にはめられた締め付は輪とより成るものとし、
前記スリーブは、弾性（可撓性）を有する材質で形成し
、その軸方向に全長にわたる軸方向切欠きを設け、また
、継手本体とのつけ根部分の円周方向に所定回転角にわ
たり前記軸方向切欠きに端を発する周方向切欠きを設け
ると共に、同スリーブの外径面は軸方向切欠きの一方の
端縁から他方の端縁に至る間を一定方向に肉厚が漸増し
又は漸減する略偏心円形状に形成している。

また、前記締め付は輪は、その内径面部に前記スリーブ
の所定肉厚の部位までは該締め付は輪を回転可能となさ
しめる高さの締め付は用突部を設け、該締め付は輪を一
定方向に回すことにより、スリーブを介し、その中には
めたパイプを継手本体に対して連結する構成とされてい
る。

従って、パイプをスリーブ中へ差し込み、次に、締め付
は輪をスリーブの肉厚漸増方向へ回す。

すると、締め付は輪の回転角が増大するにしたがい、締
め付は用突部がスリーブの外径面上を滑りつつ可撓性の
スリーブを内方へ押し撓ませ、中のパイプを圧接する。

この圧接力に基づくまさつ力によってパイプを継手本体
に対し強固に連結するの作用効果を奏する。

つまり、締め付は輪を相当大きさのトルクで回し、それ
が回転不能に至ったとき、その回転位置をもってパイプ
の連結が達成されるのである。

周方向切欠きによってスリーブに必要十分な弾性、可撓
性が付与されているので、締め付は輪にむやみな回転抵
抗は生じなく、即ち、比較的軽く回って、かつ、強固な
連結ができ、ゆるむおそれもなく、信頼性は高いものと
なる。

従って、例えば一旦組立てたパイプ構造物の寸法若しく
は形状の変更や修理、改修又は解体をすることが容易に
可能である。

しかも、パイプの連結強度は、スリーブの外径面（偏心
円）と締め付は輪の締め付は用突部とのくさび効果によ
るから強力であり、構造物の継手として十分な耐用強度
を発揮する。

さらに、パイプに一切の加工をしないで連結することが
でき、また、連結の結果においてパイプを傷つけること
もないので、解体したパイプ及び継手はそのまま再利用
可能であり、経済的である。

その上、継手本体とそのスリーブ及び締め付は輪などは
、きわめて簡単な構成であるから、例えば合皮樹脂射出
戊形品として安価に大量生産することが容易に可能であ
る。

なお、締め付は輪を逆方向に回し、締め付は用突部がス
リーブの薄肉部に当接する位置にまで戻ると、パイプは
ただちに解放され、スリーブから抜き去ることができる
。

スリーブはその弾性によって原形に復元し、再使用に供
し得る。

ところで、継手本体は、スリーブの基体となるものであ
り、連結媒体であるから、相当なる強度を有するものと
し、その形態は、直線型、Ｔ型、Ｌ型、■坐着しくは二
軸、三軸方向の交差型又は自在型などとされる。

また、スリーブに設ける軸方向切欠き及び周方向切欠き
は、スリーブに可撓性、弾性を効果的に発揮させるため
のものであるから、該目的に最も効果的な態様・配置で
設ける。

さらに、締め付は輪の締め付は用突部は、通常スリーブ
の軸方向長さの全長に及ふ゛連結突条として設けるが、
不連続的な突起状に設けてもよい。

締め付は用突部の高さ及び幅は、継手を正面にして回転
させた場合に特にスリーブ部分において連続して観察さ
れるところのもの（展開状態）を表わす第１２図中の斜
線部分Ａを超えない値のものとする。

何故なら、締め付は輪をそれ以上に回転させてしまう高
さ及び幅の締め付は用突部は、スノーブを介してパイプ
を固定する効果にほとんど寄与せず、締め付は力が周方
向切欠きのない範囲のスリーブの部分（特に基端部）に
内部応力として負荷することになるからで゛ある。

以下に、図示の実施例を説明する。

（第１の実施例） 第１図〜第５図において、図中１ａ、 ｌｂ、 Ｉ
Ｃはパイプ、２は継手本体、３は締め付は輪を示す。

また、図中２１．２１．２１は継手本体２から突設され
たスリーブ、２３は各スリーブ２１の軸方向の全長にわ
たり設けられた軸方向切欠き、２４は各スリーブ２１の
周方向に前記軸方向切欠き２３に連続するものとして設
けられた周方向切欠きである。

軸方向切欠き２３は、スリーブ２１の軸線と平行に設け
られ、周方向切欠き２４はスリーブ２１と継手本体２と
のつけ根の位置に軸方向切欠き２３から端を発するもの
として円周方向に設けられている（第３図）。

第４図に示したように、スリーブ２１の内径面は、パイ
プブ１ａと同心（中心Ｏ）で゛あり、パイプ１ａの外径
２ｒ２より若干大きい内径２ｒ１の円筒面に形成されて
いる。

同スリーブ２１の外径面は、その上半分（回転角１８０
°）が前記パイプ１ａの中心Ｏから若干右方へ偏心した
点０２を中心とする偏心円（半円）によって形成され、
その下半分（残りの回転角１８０°）は逆にパイプブ１
ａの中心Ｏから若干左方へ偏心した点０１を中心とする
偏心円（半円）によって形成されている。

そして、前記二つの偏心円（半円）を合せることによっ
て生ずる直径線上の不連続段部２２．２２のところに軸
方向切欠き２３か゛設けられている。

周方向切欠き２４は、スリーブ２１の肉厚漸増方向に向
って回転角α＝９０゜（第４図）にわたり設けられてい
る。

締め付は輪３の外観は、これを回し易いように六角ナツ
トに等しい形状（第２図）とされている。

また、締め付は輪３の軸方向長さは、上記スリーブ２１
の軸方向長さに等しい（第３図）。

締め付は輪３の内径面は、上記スリーブ２１の上下の偏
心円における中心Ｏからの最大距離にほぼ等しい半径の
円筒面（第４図）に形成されている。

この内径面の回転角１８０°を隔てた位置に、横断面が
半円状をなす２個の締め付は用突部３１，３１が設けら
れている。

各締め付は用突部３１．３１は、スリーブ２１の周方向
切欠き２４よりもスリーブ先端側に位置する範囲の軸方
向長さに等しく形成され、パイプ解放時は、スリーブ２
１における不連続段部２２．２２へ当接した位置にある
。

従って、連結すべき３本のパイプｌａ、ｌｂ。

１Ｃは、まず各々の端部を相当するスリーブ２１゜２１
、２１の中へ差し込み、その先端を継手本体２の段部２
７へ当接させる。

これにより、パイプの差し込み量は正確に規定される。

なお、連結可能なパイプの外径は、スリーブ２１の内径
に比して一定限度まで小径であればよい。

換言すれば、スリーブ２１の中へ差し込むことが可能で
、かつ、締め付は輪３を回すことによって締め付は用突
部３１，３１がスリーブ２１を介してパイプの締め付は
固定の作用効果を奏し得るものであればよい。

締め付は輪３をスリーブ２１の肉厚漸増方向、つまり第
４図の時計回り方向へ回すと、第５図に示した通り、締
め付は輪３の回転角θの増大にしたがい、締め付は用突
起３１．３１の回転中心Ｏと、スリーブ２１の外径面を
形成する偏心円の中心０１，０２とが偏心しているが故
に、締め付は用突部３１，３１は、スリーブ２１の外径
面上を滑りつつ可撓性のスリーブ２１を内方へ押し撓ま
せ、中のパイプ１ａ（ｌｂ、ＩＣの場合も同じ。

）へ圧接させ、この圧接力に基づくまさつ力によってパ
イプ１ａを固定し、連結の作用効果を奏する。

つまり、締め付は輪３を相当大きさのトルクで回し、回
転不能に至れば、その回転位置をもってパイプ１ａの連
結が遠戚されるのである。

なお、締め付は輪３を逆方向に回し、締め付は用突部３
１．３１が不連続段部２２．２２へ当接する位置にまで
戻すと、パイプ１ａはただちに解放され、スリーブ２１
から抜き去ることができる。

スリーブ２１はその弾性によって原形に復元し、再使用
に供し得る。

従って、締め付は輪３の外面に、「ゆるむＯ締まる」の
回転方向表示をしておくと好都合である。

（第２の実施例） 次に、第６図と第７図は、スリーブ２１に軸方向切欠き
２８と周方向切欠き２４の対が１対だけ（ちなみに第４
図の例では２対）設けられた例を示す。

本実施例の場合、スリーブ２１の内径面は、パイプ１ａ
と同心（中心Ｏ）の円筒面に形成されている。

他方、同スリーブ２１の外径面は、その上半分（回転角
１８０’）が前記パイプ１ａの中心Ｏと同心の半円で形
成され、その下半分（残りの回転角１８０°）はパイプ
１ａの中心Ｏから若干左方へ偏心した点０１とする偏心
円（半円）によって形成されている。

そして、これら二つの半円を合せることによって生ずる
一つの不連続段部２２の位置から１８０°隔てた位置に
軸方向切欠き２３が設けられている。

また、周方向切欠き２４は、前記軸方向切欠き２３の位
置からそれに連続して図中半時計量り方向に向って回転
角β＝１８０°にわたり設けられている。

締め付は輪３の内径面は、上記偏心円の中心０１と同心
の円筒面に形成されている。

そして、横断面が半円状をなす１個の締め付は用突部３
１が設けられている。

従って、本実施例のものは、パイプ１ａの締め付は固定
に要する締め付は輪３の回転角θが上記第一実施例のも
のよりいく分大きくなる。

その余の作用効果において変るところはない。

（第３の実施例） 第８図は、第４図に示した例の変形に相当するもので、
締め付は輪３の内径面に設けた２個の締め付は用突部３
２．３２が、締め付は輪３の回転方向に一定の幅（円弧
角φ）を有する構成とした点に特徴がある。

ただし、締め付は用突部３２の幅（円弧角φ）は、当該
締め付は輪３をパイプ１ａの締め付は固定の状態に回転
したとき、スリーブ２１の周方向切欠き２４の先端位置
イ、イを超えない限度のものとされている。

つまり、締め付は用突部３２の幅（円弧角φ）と締め付
は輪３の回転角θとを加算したものか゛、周方向切欠き
２４の円弧角αと等しいかそれ以下の関係（φ＋θ≦α
）とされているのである。

なお、上記関係を保持するかぎり、第４図中に締め付は
用突部３１を実線と点線に分けて示したように、２以上
の複数個の締め付は用突部を設けてもよい。

（第４の実施例） 第９図では、第６図に示した例の変形に相当するもので
、締め付は輪３の内径面に設けた１個の締め付は用突部
３２が、締め付は輪３の回転方向に一定の幅（円弧角φ
）を有するものとし、かつ、その幅はφ＋θ≧βの関係
となるように構成したものである。

なお、第６図の例の場合にも、前記関係のもとに、締め
付は用突部３１を実線と点線に分けて示した如く、２以
上の複数個の締め付は用突部を設けてもよい。

（第５の実施例） 第１０図は、スリーブ２１の外側に回転可能にはめた締
め付は輪３が離脱する虞れのない構成に特徴を有するも
のを示す。

すなわち、図中２５はスリーブ２１の先端部外周に締め
付は輪３の内径面の半径より大きい半径のものとして設
けたフランジ、３４は前記のフランジ２５を嵌合するべ
く締め付は輪３に設けた溝である。

また、図中３３はスリーブ゛２１からパイプブ１ａを抜
いた状態から締め付は輪３をスリーブ２１へはめ込む際
にフランジ２５を乗り越え易いように締め付は輪３の右
端の内径面部に設けた末広がりのテーパ部である。

従って、締め付は輪３を一旦スリーブ２１へはめると、
以後は無理矢理引き抜かない限り、締め付は輪３がスリ
ーブ２１から離脱して見失なうようなことはない。

第１０図中４は継手本体２に設置したＯリングで゛ある
。

これはスリーブ２１とパイプブ１ａとの間隙から雨水が
侵入することを防ぎ、ひいては雨水がパイプ内面に到達
してパイプ内面に発錆をもたらすことを防ぐのに効果が
ある。

（第６の実施例） 第１１図は、継手本体２がＴ型であるが、柱側の太いパ
イプ１１は継手本体２を貫通し、補強用又は生粋形成用
等としての細いパイプ１２は前者に対し丁字形に交わる
ものとし、この２本の異径パイプ１１．１２をＴ型に連
結する構成に特徴を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案に係る継手の第一実施例を示す正面図
、第２図は同前のものの分解状態を示す斜視図、第３図
は同前のものの主要部の構成の詳細図、第４図は第３図
のＩＶ−ＩＶ断面図、第５図は同前のもののパイプ締め
付は状態を示す断面図、第６図と第７図はこの考案に係
る継手の第二実施例を第４図と第５図と同様の視点で示
す断面図、第８図と第９図はこの考案に係る継手の第三
、第四実施例を第４図と同様の視点で示す断面図、第１
０図はこの考案に係る継手の第五実施例を第３図と同様
の視点で示す断面図、第１１図はこの考案に係る継手の
第六実施例を示す正面図、第１２図は継手を正面にして
回転させた場合の特にスリーブ部分の展開図である。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）（イ）継手本体２から均等断面の略円筒形状に突
   設され、その内径部にパイプ１ａ〜１Ｃが挿し込まれる
   スリーブ２１と、該スリーブ２１の外周面に回転自在に
   はめられた締め付は輪３とより成り、 （ロ）前記スリーブ２１は、弾性を有する材質で形成さ
   れ、その軸方向に全長にわたる軸方向切欠き２３を設け
   、また、断手本体２とのつけ根部分の円周方向に所定回
   転角にわたり前記軸方向切欠き２３に端を発する周方向
   切欠き２４を設けてあり、 （ハ）前記スリーブ２１の外径面は、軸方向切欠き２３
   の一方の端縁から他方の端縁に至る間を一定方向に肉厚
   が漸増し又は漸減する略偏心円形状に形成されており、 に）締め付は輪３は、その内径面部に、前記スノーブ２
   １の所定肉厚の部位までは該締め付は輪３を回転可能と
   なさしめる高さの締め付は用突部３１，３２が設けられ
   ており、該締め付は輪３を一定方向に回すことにより、
   スリーブ２１を介し、その中にはめたパイプ１ａ〜ＩＣ
   を断手本体２に対して連結する、 ことを特徴とする断手。
2. （２）実用新案登録請求の範囲第（１）項に記載した軸
   方向切欠き２３と周方向切欠き２４がスリーブ２１に一
   組若しくは複数組設けられ、締め付は輪３には、前記ス
   リーブ２１の軸方向切欠き２３、周方向切欠き２４の組
   数と同数の締め付は用突部３１、３２が設けられている
   断手。