JPS59165596A

JPS59165596A - スピ−カ用振動板

Info

Publication number: JPS59165596A
Application number: JP3814883A
Authority: JP
Inventors: Jun Matsuda; 松田　醇; Shinichi Watanabe; 伸一渡辺; Jun Kishigami; 岸上　純
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1983-03-10
Filing date: 1983-03-10
Publication date: 1984-09-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は平板型スピーカ等に使用される振動板に関し、
特に上側スキン材と下側スキン材と、これら各スキン材
間に配されたノヘ、ニカム構造等からなるコア材とを有
してなるサンドインチ構造のスピーカ用振動板に関する
。

〔背景技術とその問題点〕

従来より、上側スキン材及び下側スキン材と、これら各
スキン材間に配されたノ・ニカム構造のコア材を有して
なるサンドインチ構造の振動板を有する平板型スピーカ
が知られている。

上記スピーカの一例として、振動板の振動周波数特性を
高域まで延ばすために、または再生能率を上げるために
、上記コア材をノ・ニカムセルの開口幅が８〜１０ＩＩ
ＩＩ１１の大きさをもつように厚さが１８μのフルミニ
ュウム箔によって形成しコア材ノ軽量化を図るとともに
上記各スキン材の剛性が高Ｘ−−＋くなるように各スキン材を厚さが４０μのアルミニュウ
ム箔によって形成したものがある。

ところで、上記振動板にあっては、最低次分割振動周波
数がコーン紙等に比べて大巾に向上し且つ軽量化とのバ
ランスが最適なものとなるが、上記コア材のハニカムセ
ルの開口幅が大きく、且つ上記各スキン材の剛性が高く
、そして、その厚さが同一なものであることからして、
上記ハニカムセルの部分における上下のスキン材の共振
周波数が可聴帯域で鋭いピークとしてあられれ、全体と
して振動板の共振鋭度が上がり、聴感上好ましいもので
はない。

そこで、従来より、上記各スキン材の材質を異ならせる
ことにより、これら各スキン材の共振周波数の共振ピー
クをずらし、各スキン材の共振周波数の可聴帯域におけ
る共振ピークを低下させるようにしたものがある。しか
し、上記各スキン材の材質を異ならせるためには、これ
ら各スキン材の形成に二枚の材質の異なる材料を使用し
なければ寿らずコスト高となるものである。

また、上記各スキン材の厚さを異ならせることによシ、
これら各スキン材の共振周波数の可密域における共振ピ
ークを低下させるようにしたものがある。しかし、上記
各スキン材の厚さを異々らせるためには、これら各スキ
ン材の形成に二枚の厚さの異なる材料を使用しなければ
ならずコス寵ト高となるものである。また、振動板の重畳が増加して
しまうものでちる。

〔発明の目的〕そこで、本発明はこのような従来の実情に鑑みて提案さ
れたものであり、振動板の軽量化を図るとともに上側ス
キン材と下側スキン材の共振周波数の可聴帯域における
共振ピークを低下させるととにより振動板の共振鋭度を
低下させ、音質の優れた振動板を提供することを目的と
する。

また、本発明は安価な振動板を提供することを目的とす
る。

〔発明の概要〕

上記各目的を達成するために、本発明は上側スキン材と
、下側スキン材と、これら各スキン材間に配されたコア
材とを有し、上記各スキン材の少なくとも一方にエンボ
ス加工を施こしてなることを特徴とするものである。

〔実施例〕

り下、本発明の好適な実施例を図面を参照しながら具体
的に説明する。

第１図は本発明にかかる振動板を平板型スピーカに適用
した一実施例を模式的に示す断面図である。この振動板
は上側スキン材１と下側スキン材２と、これら各スキン
材１，２間に配されたハニカム構造のコア材３とを有し
てなる。上記上側スキン材１は厚さが４０μのアルミニ
ュウム箔によって平坦状に形成されてなる。また、上記
コア材３は厚さが１８μのアルミニュウム箔によってハ
ニカムセル４の開口幅が８〜１０箇となるように形成さ
れている。また、上記下側スキン材２は上のエンボス加
工が施こされるように形成されている。すなわち、上記
下側スキン材２は、第３図に示すようにアルミニュウム
箔１００を周面に波形状の凹凸が周方向に配列形成され
ている金属からなる第１のローラ１０１とゴム材からな
る第２のローラ１０２との間に押し込み該箔１００をプ
レスすることにより約１．ピッチの波形状のスキン材に
成形されてなる。

上記上側スキン材１は接着剤によシ上記コア材３に固着
されるととも忙エンボス加工が施こされた上記下側スキ
ン材２は上記コア材３との結合が確実となるようにホッ
トメルト剤５を介して上記コア材３に固着されてなる。

なお、上記上側スキン材１もホットメルト剤５を介して
コア材３に固着するようにしたものであってもよい。

このように、上記下側スキン材２の全面にエンボス加工
を施こすことにより、上記各スキン材１゜２は同一厚さ
のアルミニュウム箔をもってそれぞれ機械的強度が異な
るものとなる。すなわち、上記下側スキン材２は上記上
側スキン材１よりも機械的強度が小さなものとなる。し
たがって、上記各スキン材１，２の共振周波数の共振ピ
ークをそれぞれずらすことができるので、第４図に示す
ように上記各スキン材１，２の共振周波数の可聴帯域で
の共振ピークＡＩ　ｒ　Ａ２　ｔ　Ａ３　、　Ａ４を従
来のものの共振ピークＢｌ　ｔ　Ｂ２？　Ｂ３　ｔ　Ｂ
４よシ低下させることができ、全体として振動板の共振
鋭度を低下させることができる。したがって、音質の優
れた振動板を得ることができる。

しかも、上記各スキン材１，２を材質が同一な材料（ア
ルミニュウム箔）によって形成することができるのでコ
スト安となるものである。また、上記各スキン材１．２
を厚さが同一な材料（アルミニュウム箔）によって形成
することができるので軽量化を保障することができる。

したがって、慣性質量が低下した振動板を得ることがで
き、振動板の特性をよシ一層向上させることができる。

なお、上記各スキン材１，２の材料としてはチタン箔等
も適用される。また、上記コア材３の材料としては薄肉
な高分子フィルム及びフェノール樹脂を含浸させた紙等
も適用されるものである。

また、本発明にかかる振動板のコア材としては硬質発泡
ウレタン等の軽量発泡高分子材、中空球体を混入した高
分子材（シンタチツクホーム）及び硬質発泡ゴム等から
なるものにも適用されるものである。

また、第５図に示すように、下側スキン材６の中央部に
設けた円形状の部分の範囲内のみに波形状のエンボス加
工を施こし、その他の部分を平坦状に形成したものであ
っても上記各スキン材１゜６の機械的強度をそれぞれ異
ならせることができ、上記実施例と同様な効果を得るこ
とができる。

また、上記第５図に示す実施例のものとは逆に、第６図
に示すように上記下側スキン材７の中央部に設けた円形
状の部分の範囲内を平坦状に形成し、その他の部分に波
形状のエンボス加工を施こしたものであっても上記各ス
キン材１，７の機械的強度を異ならせることができる。

また、図示は省略するが下側スキン材の中央部分に設け
た円形状の部分の範囲内に波のピッチが小さいエンボス
加工を施こすとともにその他の部分に上記中央部分の波
のピッチよシも大きなピッチの波形状のエンボス加工を
施こしたものであってもよい。

また、本発明は上記各実施例のものとは反対に上側スキ
ン材に波形状のエンボス加工を施とすとともに下側スキ
ン材を平坦状に形成したものであってもよい。

また、第７図に示すように、上側スキン材８と下側スキ
ン材９の両者の全面に波のピッチが異なる波形状のエン
、ボス加工をそれぞれ施こしたものであっても上記各ス
キン材８，９の機械的強度を異ならせることができる。

また、第８図に示すように、上側スキン材１０の中央部
分を平坦状に形成するとともにその他の部分に波形状の
エンボス加工を施こし、下側スキン材１１の中央部分に
波形状のエンボス加工を施こすとともにその他の部分を
平坦状に形成し上記各スキン材１０．１１の機械的強度
を異ならせるようにしたものであってもよい。

このように、上側スキン材と下側スキン材の一方又は両
方に施こされる波形状のエンボス加工の程度により種々
の特性を有する振動板を容易に形成することができる。

なお、本発明は上記各実施例で説明した波形状のエンボ
ス加工ばかりでなく、ノコギリ刃形状または単なる凹凸
形状のものであってもよく、その形状には限定されるも
のではない。

また、第９図に示すように波形状のエンボス加工が施こ
されている下側スキン材１２にボイスコイルボビン１３
を当接させ取付けるものにあっては、このスキン材１２
における上記ボビン１３の取付は部分近傍を平坦状に形
成すればこのスキン材１２と上記ボビン１３とを結合す
る接着剤１４の接着力が高く寿り、上記ボビン１３を振
動板に確実に取付けることができる。

また、第１０図に示すように波形状のエンボス加工が施
こされている上側スキン材１５と平坦状に形成されてい
る下側スキン材１６を貫通するようにボイスコイルボビ
ン１７を取付けるものにあっても、上記上側スキン材１
５１ｃおける上記ボビン１７の取付は部分近傍を平坦状
に形成すれば上記各スキン材１５．１６と上記ボビン１
７とを結合する接着剤１８の接着力が高くなシ、上記ボ
ビン１７を振動板に確実に取付けることができる。

また、第１１図に示すように本発明にがかる振動板をコ
ーン型スピーカに適用した場合、上側スキン材１９が平
坦状に形成されるとともに下側スキン材２０に波形状の
エンボス加工が施こされているものにあっては、下側ス
キン材２０の内周部分を平坦状に形成すればこれら各ス
キン材１９゜２０とこれら各スキン材１９．２０の内周
に嵌挿されるボイスコイルボビン２１とを結合する接着
剤２２の接着力が高くなシ、上記ボビン２１を振動板に
確実に取付けることができる。

また、第１２図に示すように上側スキン材２３に波形状
のエンボス加工が施こされるとともに下側スキン材２４
が平坦状に形成された平板型スピーカ用の振動板にちっ
ては、上記上側スキン材２３の外周部分を平坦状に形成
すれば振動板とフレーム２５を連結するエツジ材２６と
上記フレーム２５及び上側スキン材２３とを結合する接
着剤２７の接着力が高くなり、振動板とエツジ材２６と
を確実に結合することができる。

〔発明の効果〕

このように、本発明によれば上側スキン材と下側スキン
材の機械的強度をそれぞれ異ならせることができるので
、これら各スキン材の共振周波数の共振ピークをそれぞ
れずらすことができ、各スキン材の共振周波数の可聴帯
域での共振ピークを低下させることができる。したがっ
て、全体として振動板の共振鋭度が低下し、音質の優れ
た振動板を提供することができる。

しかも、従来のように上記各スキン材の材質あるいは厚
さを変えることなく上記各スキン材の機械的強度を異な
らせるととができる。したがって、振動板のコストダウ
ン化を図ることができる。また、振動板の軽量化をも保
障し得るので、振動板のもつ慣性質量を低下させること
ができ、再生能率が良く、かつダンピングの良いスピー
カ用振動板を得ることができる振動板の特性をより一層
向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２図は下側
スキン材の斜視図、第３図は上記スキン材に波形状のエ
ンボス加工を施こす装置を示す概略側面図、第４図は本
考案の振動板と従来の振動板を比較する特性図、第５図
は本発明の他の実施例を示す下側スキン材の斜視図、第
６図は本発明のさらに他の実施例を示す下側スキン材の
斜視図、第７図は本発明のさらに他の実施例を示す断面
図、第８図は本発明のさらに他の実施例を示す断面図、
第９図は本発明にかかる振動板の一使用態様を示す断面
図、第１０図も本発明にかかる振動板の一使用態様を示
す断面図、第１１図も本発明にかかる振動板の一使用態
様を示す断面図、第１２図も本発明にかかる振動板の一
使用態様を示す断面図である。１．８，１０，１５．’１９．２３・・・上側スキン材
２．６，７，９，１１，１２，１６，２０．２４・・・
下側スキン材３・・・コア材特許出願人　ソニー株式会社 □代理人　弁理士　小　池　　　見回　　　　　　　　　１）　　村　　　榮　　−ｓ１図第４図用友数−日７第３図第６図第７区第９因第１Ｃ図第１１図＄１２図

Claims

【特許請求の範囲】

上側スキン材と、下側スキン材と、これら各スキン材間
に配されたコア材とを有し、上記各スキン材の少なくと
も一−ｉにエンボス加工を施こしてなることを特徴とす
るスピーカ用振動板。