JPS59164584A - 粘着ラベルの製造方法 - Google Patents
粘着ラベルの製造方法Info
- Publication number
- JPS59164584A JPS59164584A JP3846583A JP3846583A JPS59164584A JP S59164584 A JPS59164584 A JP S59164584A JP 3846583 A JP3846583 A JP 3846583A JP 3846583 A JP3846583 A JP 3846583A JP S59164584 A JPS59164584 A JP S59164584A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- label
- film
- release paper
- adhesive
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Labeling Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
不発明に、それ自体でに腰のない薄いプラスチックフィ
ルムを基材とでる粘着ラベルの製造方法VC関する。
ルムを基材とでる粘着ラベルの製造方法VC関する。
一般に粘蕪ラベルの製造−,先ずグラビア印刷、その仙
の方法で透明グラスチックフィルム面にラベルパターン
を印刷し、粘着剤をコーティングしに後、離型紙VC貼
合わされダイロールで打抜き加工され、廃材(マトリッ
クス)を剥き゛目又ってラベルを形1j父、fるっ し
かし、ラベル基材となるプラスチックフィルムがそれ自
体でに腰のない薄フィルムにて構成される場合にa。
の方法で透明グラスチックフィルム面にラベルパターン
を印刷し、粘着剤をコーティングしに後、離型紙VC貼
合わされダイロールで打抜き加工され、廃材(マトリッ
クス)を剥き゛目又ってラベルを形1j父、fるっ し
かし、ラベル基材となるプラスチックフィルムがそれ自
体でに腰のない薄フィルムにて構成される場合にa。
ラベル貼炉に当って、離型紙より剥離でるVC。
ラベラーのエッチを用い斤鋭角剥離方式でに離型紙より
容易に剥凹1しないため、離型紙Vt長手方向V(スリ
ットを入れるスリッター加工を施し離型租、を左右に振
り分は乍ら、ラベラーのエッチ10てラベル剥晦を行う
方法が採られている。
容易に剥凹1しないため、離型紙Vt長手方向V(スリ
ットを入れるスリッター加工を施し離型租、を左右に振
り分は乍ら、ラベラーのエッチ10てラベル剥晦を行う
方法が採られている。
この離型紙r対するスリッター加工に、ラベルパターン
を印刷したグラスチックフィルムを離型紙VC貼合わせ
た後VC離型紙、の裏面よりスリッター刃をあて行なわ
れ、その後ダイロールにて打抜きラベルを形成する方法
が採られている。
を印刷したグラスチックフィルムを離型紙VC貼合わせ
た後VC離型紙、の裏面よりスリッター刃をあて行なわ
れ、その後ダイロールにて打抜きラベルを形成する方法
が採られている。
従って、ラベル基材となるグラスチックフィルム自体が
1例えば50.w程度のある程度の)厚みのあるフィル
ムである場合vc if r スリッター加工されても
フィルムが切銚される事故ロタないが、25/u程度の
薄いフィルムを基材とするラベルVCII:1mスリッ
ター加工VCでフィルムを傷つけフィルムが切断される
おそれがあり、実際ヒ。
1例えば50.w程度のある程度の)厚みのあるフィル
ムである場合vc if r スリッター加工されても
フィルムが切銚される事故ロタないが、25/u程度の
薄いフィルムを基材とするラベルVCII:1mスリッ
ター加工VCでフィルムを傷つけフィルムが切断される
おそれがあり、実際ヒ。
26度のン凭いフィルムをラベル基材として用いること
がむずかしい。
がむずかしい。
本発明uh記の実情から257t/程度の極薄プラスチ
ックフィルムを基材とするラベルの製造を容易とし斤粘
斎ラベルの製造方法を提・金するものである。即ち、不
発明にラベルパターンを印刷した極薄フィルムを離型処
理1!烙れ女離型紙VC貼合わせる直前vc 離型紙V
Cスリッター加工を施丁ことを特徴とでるものである。
ックフィルムを基材とするラベルの製造を容易とし斤粘
斎ラベルの製造方法を提・金するものである。即ち、不
発明にラベルパターンを印刷した極薄フィルムを離型処
理1!烙れ女離型紙VC貼合わせる直前vc 離型紙V
Cスリッター加工を施丁ことを特徴とでるものである。
以F、不発明方法を従来方法と比較し乍ら説明する。
第1図に従来の粘着ラベルの製;告方法を示す制[格工
8iμ図であり、第2図VC示すようVtラベル基材と
なるグラスチックフィルム1に粘着剤層2を次面に有し
、該粘第5剤層2を保8fるセパレーターフィルム8が
貼合わきれ食積層体1がロール10より巻きほどかれ、
フィルム1の表面VCラベルパターンが印刷装置K+1
2 VLより印刷され分層ローフ181’Cてセパレー
ク−フィルムav剥離し、粘着剤層2を露呈させ2次V
CO−ルー5に巻取られた離型紙4が繰出され、貼合せ
ローラー61′cて粘着剤IFj 2 J:VC棟Ji
さね、、i;+#型紙4の裏面よりスリッター17Vc
て長手方向にスリット線a’f;(入れると共Vclダ
イロール18vCて適宜のラベル形秋FC打抜かれてラ
ベルが形成きれる。
8iμ図であり、第2図VC示すようVtラベル基材と
なるグラスチックフィルム1に粘着剤層2を次面に有し
、該粘第5剤層2を保8fるセパレーターフィルム8が
貼合わきれ食積層体1がロール10より巻きほどかれ、
フィルム1の表面VCラベルパターンが印刷装置K+1
2 VLより印刷され分層ローフ181’Cてセパレー
ク−フィルムav剥離し、粘着剤層2を露呈させ2次V
CO−ルー5に巻取られた離型紙4が繰出され、貼合せ
ローラー61′cて粘着剤IFj 2 J:VC棟Ji
さね、、i;+#型紙4の裏面よりスリッター17Vc
て長手方向にスリット線a’f;(入れると共Vclダ
イロール18vCて適宜のラベル形秋FC打抜かれてラ
ベルが形成きれる。
次に、不発明方法を実施例の第3図の図面について説明
すると、上記した従来例と固唾vC構成さし介フィルム
1−′o−ル10よりカイトローラ11を介して巻きほ
ぐされ、その表面にラベルパターンを印刷装置12にて
印刷され1分jjjfjローラ13ニてセパレーターフ
ィルム3のみを剥離し巻取ロール14VC巻取られる。
すると、上記した従来例と固唾vC構成さし介フィルム
1−′o−ル10よりカイトローラ11を介して巻きほ
ぐされ、その表面にラベルパターンを印刷装置12にて
印刷され1分jjjfjローラ13ニてセパレーターフ
ィルム3のみを剥離し巻取ロール14VC巻取られる。
フィルム11”lJこの状態で裏面VC感圧粘漬゛剤2
を露呈し1次v0o −ル15yc@取られ7′?:ρ
訂型細74が繰出され、貼合せローラ16VCでフィル
ム1ヒV(積層される直前VCスリッター17fCて夙
)l型紙4の長手方向にわたって、スリット線aがはき
れてフィルムI VC貼合せられる。史fCダイロール
18VCて適宜のラベルにてラベル師分201dロール
211Icをき則られ、他方ダイカッ)an斤ラベル以
外の廃材22ニロール23に巻き取られ、ラベルが連続
して形成される。
を露呈し1次v0o −ル15yc@取られ7′?:ρ
訂型細74が繰出され、貼合せローラ16VCでフィル
ム1ヒV(積層される直前VCスリッター17fCて夙
)l型紙4の長手方向にわたって、スリット線aがはき
れてフィルムI VC貼合せられる。史fCダイロール
18VCて適宜のラベルにてラベル師分201dロール
211Icをき則られ、他方ダイカッ)an斤ラベル以
外の廃材22ニロール23に巻き取られ、ラベルが連続
して形成される。
而して、形1戊され斤連攪うベル―弔4図の様VC、錐
型紙4−長手方向vCスリット線aが連続して、或−一
部破所して形成され、この−型組″4ヒに打抜か、I″
LLタラベル20a着剤PEA 2 vcて仮着きれて
す続して形成される。
型紙4−長手方向vCスリット線aが連続して、或−一
部破所して形成され、この−型組″4ヒに打抜か、I″
LLタラベル20a着剤PEA 2 vcて仮着きれて
す続して形成される。
不発明にヒ述の様VC,ラベルパターンを印刷し斤柳7
奪フィルムを離型処理きれた離型紙VC積層σれる直前
V(、該離型紙VCのみスリッター加工が施されるため
、スリッター加工時vc 離型紙VCのみスリット線が
形成され、従来のり口くフィルムを(ハ)つけたり、切
助するおそれがないと共に、スリッター加工された離型
紙Vtフィルムが@層結合わせられるため、フィルムが
k 薄フィルムであってもラベル製造が可能となり、フ
ィルム厚に係りなくラベル製造が可能となる。
奪フィルムを離型処理きれた離型紙VC積層σれる直前
V(、該離型紙VCのみスリッター加工が施されるため
、スリッター加工時vc 離型紙VCのみスリット線が
形成され、従来のり口くフィルムを(ハ)つけたり、切
助するおそれがないと共に、スリッター加工された離型
紙Vtフィルムが@層結合わせられるため、フィルムが
k 薄フィルムであってもラベル製造が可能となり、フ
ィルム厚に係りなくラベル製造が可能となる。
第1図は従来イタ11を示す↑d略工程IS!l、第2
図−グラスチックフィルムの切欠斜面1ヌ弓早81j2
1及び第4図に本発明の実施例を示し、第8図11″j
不発明の製造方法を示f簡略工程図、第4図に形成され
斤達続ラベルの斜面図である。 l・・・・・・・・7− ラスーF−ツクフィルム2・
・ ・・粘着剤層 4・・・・・情]を型紙10・・・
・・ フィルムロール 12・・・・・・・印刷装置1
3・・・・・・・分離ローラ 14・・・・・巻取ロー
ル15・・・・・・・離型紙ロール 16・・ ・・・
貼合せローラ17・・・・・・・・・スリッター18・
・・・・・ダイロール19・・・・・・・φ11離ロー
ラ 2o・0.910.ラベル1分20a・・・・・・
ラベル 21・・・・ラベル巻取ロール22・・・・・
・・・・j恢6 材 a ・・ ・ ・・ス
リ ッ ト 糾1特許出、N人 株式会社
タ カ ラ第1図 第3図 第2図
図−グラスチックフィルムの切欠斜面1ヌ弓早81j2
1及び第4図に本発明の実施例を示し、第8図11″j
不発明の製造方法を示f簡略工程図、第4図に形成され
斤達続ラベルの斜面図である。 l・・・・・・・・7− ラスーF−ツクフィルム2・
・ ・・粘着剤層 4・・・・・情]を型紙10・・・
・・ フィルムロール 12・・・・・・・印刷装置1
3・・・・・・・分離ローラ 14・・・・・巻取ロー
ル15・・・・・・・離型紙ロール 16・・ ・・・
貼合せローラ17・・・・・・・・・スリッター18・
・・・・・ダイロール19・・・・・・・φ11離ロー
ラ 2o・0.910.ラベル1分20a・・・・・・
ラベル 21・・・・ラベル巻取ロール22・・・・・
・・・・j恢6 材 a ・・ ・ ・・ス
リ ッ ト 糾1特許出、N人 株式会社
タ カ ラ第1図 第3図 第2図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、 裏面に粘着加工が施さ、+′L斤薄いグラスチッ
クフィルムを基材とし、粘着面VC離型紙を積層シタラ
ベルの製造方法VCおいて、ラベルパターンを印刷した
極薄グラスチックフィルム↓ を離型処理さ、+′した離型紙1/C,積層貼着せる直
前に、該離型紙vC碇m Z J’スIJ ツタ−加工
を施丁ことを特徴とでる粘着ラベルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3846583A JPS59164584A (ja) | 1983-03-09 | 1983-03-09 | 粘着ラベルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3846583A JPS59164584A (ja) | 1983-03-09 | 1983-03-09 | 粘着ラベルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59164584A true JPS59164584A (ja) | 1984-09-17 |
Family
ID=12525996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3846583A Pending JPS59164584A (ja) | 1983-03-09 | 1983-03-09 | 粘着ラベルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59164584A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03241096A (ja) * | 1990-02-16 | 1991-10-28 | Tatsuku Syst Kk | スリットを有する積層紙の製造方法 |
| JP2001343896A (ja) * | 2000-06-02 | 2001-12-14 | Sato Corp | 剥離紙付きラベル |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4313213Y1 (ja) * | 1964-03-10 | 1968-06-06 |
-
1983
- 1983-03-09 JP JP3846583A patent/JPS59164584A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4313213Y1 (ja) * | 1964-03-10 | 1968-06-06 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03241096A (ja) * | 1990-02-16 | 1991-10-28 | Tatsuku Syst Kk | スリットを有する積層紙の製造方法 |
| JP2001343896A (ja) * | 2000-06-02 | 2001-12-14 | Sato Corp | 剥離紙付きラベル |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4285999A (en) | Method and apparatus involving adhesive backed photographs | |
| US6756519B2 (en) | Segmented product with dispensing tabs | |
| US3297508A (en) | Dry strip decalcomania or transfer and method of use | |
| JPS59164584A (ja) | 粘着ラベルの製造方法 | |
| JP2662592B2 (ja) | 情報積層体の製造方法 | |
| JP4610749B2 (ja) | ラベル連続体の製造装置 | |
| JPH0379335A (ja) | ラベル連続体の製造方法 | |
| JP3101251B2 (ja) | ラベル印刷紙およびその製造方法 | |
| JPH02302484A (ja) | ロール状粘着テープおよびその製造方法 | |
| JP3164655B2 (ja) | 粘着体転写方法 | |
| JPS5991176A (ja) | 両面接着片配付テ−プの製造方法 | |
| JPS5991174A (ja) | 両面接着片配付テ−プの製造方法 | |
| JP2720243B2 (ja) | 積層方法 | |
| JP3188841B2 (ja) | 取外し易い再使用できるラベルとその製造方法 | |
| JPS6313543B2 (ja) | ||
| JPH0230240Y2 (ja) | ||
| JPH0659752B2 (ja) | フィルム付粘着シート及びその製造方法 | |
| JPS5953574A (ja) | 接着片連続支持体の製造方法 | |
| JPH0123788B2 (ja) | ||
| JP4559649B2 (ja) | ラベル連続体の製造方法 | |
| JPS6145138Y2 (ja) | ||
| JPS6235834A (ja) | ラミネ−トラベルの製造方法 | |
| JPS6313544B2 (ja) | ||
| JPS5822200Y2 (ja) | ラベル | |
| JP3544941B2 (ja) | カバーテープの製造方法 |