JPS59164495A - 工業用ガス容器及びその成形装置 - Google Patents

工業用ガス容器及びその成形装置

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JPS59164495A
JPS59164495A JP59031327A JP3132784A JPS59164495A JP S59164495 A JPS59164495 A JP S59164495A JP 59031327 A JP59031327 A JP 59031327A JP 3132784 A JP3132784 A JP 3132784A JP S59164495 A JPS59164495 A JP S59164495A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は鋼ビレットヲ熱鍛造して’Ｒ：＠する工業用ガ
ス容器に関するもので、特に国際標準ＩＳＯ／’ＤＩＳ
４７０５　　に適合する支持用リムを備えた工業用ガス
容器の凸状底部に関するものである。
工業用ガス容器を製造する最初の工程はビレットの押出
しである。この工程で先ず鍛造温度まで加熱したビレッ
トを加圧し、ダイスを完全に充填させる。次いで、鍛造
ビレットの内部輪郭に合わせた形状のポンチを使用して
、逆間接押出し工程が行われる。この工程で材料は該ポ
ンチが加える圧力によって最初横方向に膨張し、次いで
ポンチと外側の密閉ダイス間のすきまを通って上方向に
流れて、肉厚の厚い鍛造ビレットを形成する。該鍛造ビ
レットは引抜き工程にて相当に肉厚を薄くされ最終的な
厚みとなる。
ポンチの往復ストロークの最終段階は支持リムの半径が
接する容器の外側部分に欠点が生じるため非常に重要な
段階である。この欠点はスラグ及びダイスの潤滑用材料
が製品に混入してしまうということである。
この現象は材料がストリッパーま几はエゼクタと接触し
て動くことによって生ずることは明らかで、該材料は前
記最終段階にて先ずス）ＩＪツバ−と平行方向に進み、
次いで上記問題部分で４５乃至６０°の勾配角度で上昇
し、外側不純＠を加工物内部に取込んでしまう。
従来支持リムを備えた容器をビレットから製造する場合
には押出した製品ケその後チップ除去機械にかけて、機
械加工して上記欠点を取除いている。このことは容器の
コスト上、不利益となることは明らかである。
本発明の目的は該型式の容器の従来技術による欠点全除
去する工業用ガス容器及びその成形装置を提供すること
にある。
特に本発明による工業用ガス容器の凸状底部は支持リム
音調え、その壁の下部外面に円形の中央平担と、該平担
部に隣接して上方に傾斜させた第１円錐台形環状面と、
該第１円錐台形環状面に隣接して下方に傾斜させた第２
円錐台形環状面と、一方′ｔ−第２円錐台形環状面に接
続し且つ他方を支持リムの平担面にそれぞれ接触塔せた
ほぼ垂直な円錐台形面とから構成しである。
本発明の特徴によると、２つの傾斜させた円錐環状面に
は波形全形成し、該波形の中心線は２つの傾斜させた円
錐環状面の母線に対応している。
本発明のもう１つの特徴によれば、中央円形平担部の平
面から底部の内面を鍛造ビレットの円筒状壁に接続する
弯曲部の半径の中心までの距離と鍛造ビレットの円筒状
壁の外径との間の比を国際標準規格ＩＳＯ／ＤＩＥＩ　
４７０５　　により凸状底部の形状について許容されて
いる最小値０２０の近似値にしたことにある。
本発明のもう１つの特徴によれば、該底部の外側面には
傾斜の異なる２つの隣接するほぼ垂直な環状部′ｔ−備
えている。
上記の特徴ケ有する底部は底部成形工程中にビレット材
がストリッパーと接触して動くことに起因するビレット
材の上方向への流れという問題を生じない。これは、成
形せんとする底部の外面と反対の形状をしたストリッパ
ーが別の方向に傾斜する２つの環状部分を有し、且つ波
形を備える特別な形状きしているためであり、この形状
によって、ビレット材の流れ断面は不規則となり、その
上方向へ流れる速度を遅くする。更に、成形せんとする
底部とストリッパ間の接触面積が大きいことによっても
、ビレット材が上方向へ流れる速度は遅くなる。ビレッ
ト材の上方向へ流れる速度が遅くなるもう１つの理由は
１万で、底部の内面と鍛造ビレットの円筒壁内向との間
にある半径部分の中心から中央平担部分までの距離と鍛
造ビレットの外径との間の比’ｒ％に選択した値にしで
あるからである。
ビレット材の上方向へ流れる速度を遅くするもう１つの
理由は鍛造ビレットの底部における密閉ダイスの表面が
特別の形状をしていることである。
本発明はまた上面に中央円形平担部と、該中央部にｌ１
４接して、上方向に傾斜させた第１円錐台形環状面と、
該第１円錐台形環状面に隣接して下方向に傾斜させた第
２円錐台形環状面と、一方を第２円錐台形環状面に接続
し且つ他方を平担な環状面に接続させたほぼ垂直の円錐
台形部を備えたストリッパーと、下端付近に傾斜の異な
る２つのほぼ垂直な円錐台形環状面金有する密閉ダイス
と、該密閉ダイスに挿入させるポンチとから構成し、該
ポンチには中央平担部の平面から底部全ポンチの側面に
接続する弯曲の半径の中心までの距離と、密閉ダイスの
円筒状断面の内径との間の比を国際標準規格工ｓｏ／Ｄ
工５４７０５によって凸状の底部について許容されてい
る最小値０２となるような近似値を備えである。
本発明を添付図面に示した実施態様について以下に詳細
に説明する。
第１図に関し、容器の底部１は中央円形平担部２と、該
中央円形平担部２に対し同中心の隣接環状部に沿って配
設した３つの波形部３．４．５とから成る外側下面を有
している。底部を成形するために使用するストリッパー
について説明するときに詳述するように、該波形部の形
成は任意に行っているのではなく、この型式の従来技術
による容器に共通する上記欠点全除去するため特に研究
した正確な幾何学に従って行っている。該波形部５はそ
の半径をほぼ垂直な円錐台形面６に接触させてあり、核
円錐台形面６はその反対端部の半径をこの種の底部に設
けた支持リム８の環状支持部７に接触させている。底部
の外側面はやや垂直な円錐台形面９．１０　’ｆｋ有し
、該台形面９の勾配角度は該台形面１０の勾配よりも相
当に小さい。該台形向１０は勾配角度の大きな挟小部１
１によって区域１２に接続され、該区域１２は鍛造ビレ
ットの外側円筒面１３の円筒垂直部の底部に接続してい
る。
容器の底部の内面は若干中央がくほんでいる凹部１４　
’ｅ　Ｉａえ、該凹部１４は半径Ｒ？：有する弯曲部１
５により、鍛造ビレットの内側円筒面１６に接続されて
いる。鍛造ビレットの外側円筒面１３の外径はＤで示し
である。
上述した問題点を除去するために底部の形状を構成する
基礎原理を十分に把握できるように第２図及び第３図に
示したストリッパー１７について説明する。第３図に最
も良く示しであるように、底部１の下部外面と当然に反
対形状であるストリンパ−１７の上部外面には中央円形
平担部１８と、該平担部１８と同中心の隣接環状部分に
沿って、配設した３つの波形部１９，２０．２１とから
成っている。前記波形部はその中心線が隣接する２つの
想像上の円錐台形面の母線０及びＤにそれぞれ対応する
ような状態で形成され、該円錐台形面の１つは中央円形
平担部１８０周縁から上方に傾斜し、他の円錐台形面は
前者の円錐台形面から下方に傾斜している。実際の実施
態様において、平担部１８に対する母線Ｃの勾配角度は
５°であり、平担部１８に対する母線りの勾配角度は反
対方向に１５ｃ″Ｃ’ある。前述した形状のストリッパ
ー會使用すれば押出し工程中にビレット材が放射状に流
れることに起因して、重なりやしわのような外面上の欠
点のない底部１を得ることができる。更に、より重要な
ことは上記のような形状の底部は該底部全リムに接続す
る部分に、スラグや、ダイスの潤滑剤が混入しないとい
うことである。
ス）　ＩＪツバ−１７の上面は波形部２１から始まって
やや水平の円錐台形面ｎと、弯曲ｇｆｓ２３と、はぼ垂
直の円錐台形面囚と、弯曲部６と、環状部属に続いてい
る。
本発明の特徴によると、容器の底部における欠点を取除
くのに役立つもう１つの手段は賜さＨ（第１図参照）と
鍛造ビレットの外径りとの比を国際標準規格ＩＳＯ／Ｄ
工Ｓ　４７０５　　の規格において型式ｒｌｌｆＪ形状
の容器について許容されている最小値０２０の近似値と
することである。第１図に示したように、高さＨは一部
の内面を鍛造ビレットの内面に接続する弯曲面の半径Ｒ
における中心工と中央平担面２の平面との間の距離であ
る。
また、上述した欠点を取除くためには、底部の外側面に
勾配角度の異なる２つのほぼ垂直な円錐台形面を備えた
鍛造ビレント密閉ダイスを選択するとよい。実施態様に
おいて、底部の支持部７に続く円錐台形面９の勾配角度
を１度とし、該円錐台形面９に続く円錐台形面１０の勾
配角度全８度とした。
前述したル４）の比をＨ／’［）至０．２０　　とし、
密閉ダイスの下面の形状を肉厚の厚い壁部で形成し、更
にストリッパーを特別な勾配角度で形成することによっ
て、ビレット材の流動用の断面が徐々に増大し、その結
果、その材料のクリープ速度が遅くなる。最後に、底部
とストリッパー間の接触面を拡大し且つ増大させるとい
う二重の効果によりストリッパー表面に形成した波形は
ビレット材の動きを阻止することができ、外側に欠点が
生ずるという虞れもなくなる。
従来、ビレツトから支持リムを備えた容器を製造する場
合に底部の幾何学は異なるものを採用しており、Ｉｒ＞
比は最小許容値よりもはるかに大きな値としである。
上記の事実及び支持リムの高さは容器を手で取扱うため
の掘持部を提供できるだけの高さにしなければならない
ことから、上述した欠点の全くない底部を得ることがで
きない。
このため、その後の工程で、チップ除去１幾械を使用し
て問題の部分全機械加工する必要がある。
更に、従来の製造工程では、従来の底部では重量が大き
くなるため、使用上の便宜さ及び該容器を工業用ガスの
運搬用として販売することを考慮して、底部の全外面ま
で機械加工して、重ｉを軽減している。
以上は本発明の実施態様について説明したが、本発明の
範囲から逸脱することなく多数の変形および変更を加え
ることができることはもちろんのことである。
【図面の簡単な説明】
図は本発明の実施例を示したもので、第１図は容器の１
Ｉｉｆｉ間図、第２図は第１図の容器の底部を成形する
のに使用するストリッパーのＷｒＵｆｉ図、第３図は第
２図のストリッパーの拡大断面図である。

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）壁部の外側下面を平担な円形中央部分と、該中央
    部分に隣接して上方に傾斜させた第１円錐台形環状面と
    、該第１円錐台形環状面に＠接して下方に１１１４させ
    た第２円錐台形環状面と、一方を第２円錐台形環状面に
    接続し且つ他方を支持リムの平担面に接続させたほぼ垂
    直な円錐台形面とを調えたことを特徴とする鋼ビレット
    を熱鍛造して製造した凸状底部を有する工業用ガス容器
    。
  2. （２）２つの傾斜させた円錐台形環状面の母線に対応す
    る波形を設けたことを特徴とする特許請求の範囲第１項
    に記載した凸状底部を有する工業用ガス容器。
  3. （３）中央平担部の平面から底部の内面を鍛造ビレット
    の円筒状壁の内面に接続する弯曲部分の半径の中心まで
    の距離と、鍛造とレットの円筒状外壁の外径との比を国
    際標準規格Ｉ８０／Ｄ工５４７０５　が凸状底部につい
    て許容する最小値０．２の近似値とすることを特徴とす
    る特許請求の範囲第１項又は第２項に記載した凸状底部
    を有する工業用ガス容器。
  4. （４）底部の外側面には傾斜角度の異なる２つの隣接す
    るほぼ垂直な円錐台形環状面を備え化ことを特徴とする
    特許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれか１項に記載
    の凸状底？Ａを有する工業用ガス容器。
  5. （５）中央円形平担部を有する上面と、該中央円形平担
    部に隣接して上方に傾斜させた第１円錐台形環状面と、
    該第１円建台形環状面に接続して下方に傾斜させた第２
    円錐台形環状面と、一方を第２円錐台形環状面に接伏し
    且つ他方全平担な環状面に接続させたほぼ垂直の円錐台
    形部を有するストリッパと、その下端付近にＨａ内角度
    異なる２つのほぼ垂直な円ａむ形環状面を有ｆる密閉ダ
    イスと、該密閉ダイス中に挿入するポンチとから構成し
    、該ポンチには中央平担部の平面から底面をポンチの側
    面に連結する弯曲部の半径の中心までの距離と、密閉ダ
    イスの円筒状断面の内径との比を国際標準規格により凸
    状底部について許容されている最小値０２の近似値を備
    えたこと全特徴とする凸状底部を有する工業用ガス容器
    の成形装置。
JP59031327A 1983-02-25 1984-02-21 工業用ガス容器及びその成形装置 Granted JPS59164495A (ja)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
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IT19767A/83 1983-02-25

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Publication Number Publication Date
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JPH0518000B2 JPH0518000B2 (ja) 1993-03-10

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EP (1) EP0117849B1 (ja)
JP (1) JPS59164495A (ja)
AT (1) ATE47749T1 (ja)
CA (1) CA1226535A (ja)
DE (1) DE3327171A1 (ja)
IT (1) IT1161016B (ja)

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