JPS59162083A - 軟質塩化ビニル系樹脂フイルム又はシ−トの印刷方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、軟質配合塩化ビニル系樹脂フィルム又はシー
トの印刷方法に関するものである。

更に詳しくは、軟質配合塩化ビニル系樹脂フィルム又は
シートに、美麗な印刷を施す方法に関するものである。

軟質配合塩化ビニル系樹脂フィルム又はシートは、可塑
剤の配合量を変えることにより、その柔軟性を変えるこ
とができること、透明性に優れたものが得られること、
着色が容易であること、裁断加工、接着加工等が容易で
ある等の利点があることから、各種包装用、文具用等の
日用雑貨の用途に使用されている。この際、商品価値を
高めるために、種々の印刷技術に準拠して印刷が施され
る場合が多い。

軟質配合塩化ビニル系樹脂フィルム又はシートは、ポリ
エチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂製のフ
ィルム又はシートに較べて、印刷しやすいとされている
。しかしながら、軟質配合塩化ビニル系樹脂フィルム又
はシートは、これらに配合されている可塑剤、滑剤等の
樹脂添加物が、長時間経過したり、使用状態の温度が高
い場合には短時間のうちに、表面ににじみ出してくる。

このため、フィルム又はシートを、常温で数ケ月間保管
した場合、又は短期間であっても高温で保管した場合に
は、これらに印刷を施こそうとするときに、インキが表
面ににじみ出た物質にはじかれたり、印刷インキと基体
フィルム又はシート表面との密着性が不良で、印刷不良
の原因となる。　　、 上記欠点を改良する方法としては、まず塩化ビニル系樹
脂に配合する樹脂添加物として、フィルム又はシートの
表面ににじみ出し難い樹脂添加物を選択するという点に
重点がおかれてきた。

しかしながら、上記の要求に合致した樹脂添加物を選択
するにあたっては、樹脂添加物の種類に制約が多いこと
、添加物のにじみ出し試験には時間がかかる、々どの問
題があるため、上記のにじみ出しの少ない樹脂添加物を
選択し、実用化するための努力はそれ程多（はなされて
いないのが実状である。

前記欠点を改良する他の方法としては、塩化ビニル系樹
脂フィルム又はシートの少なくとも片面に、樹脂添加物
を通さない他の合成樹脂フィルムを塗布するか、又は積
層する技術がある。

しかしながら、これらの方法によるときは、軟質塩化ビ
ニル系樹脂フィルム又はシートの優れた透明性、柔軟性
、ウエルダー接着性等が損なわれること、工程が複雑に
なり、従ってコスト高につながる等の問題があり、これ
ら方法もまたそれほど実用化されるに至っていない。

本発明者らは、かかる状況に鑑み、軟質配合塩化ビニル
系樹脂フィルム又はシートに印刷を施す際にあった諸問
題を、−挙に解消する方法を提供することを目的として
鋭意検討した結果、−３＝ 本発明を完成するに至ったものである。

しかして本発明の要旨とするところは、塩化ビニル系樹
脂１００重量部あたり、分子内に芳香族環を有する種類
の可塑剤を少なくとも７０重量％含む可塑剤λｏ　−、
ｒ　ｏ重量部含む樹脂組成物を、フィルム化又はシート
化し、このフィルム又はシートの少なくとも片面に、プ
ラズマ重合性を有しないガスの低温プラズマ処理を施し
、このプラズマ処理した表面に、重合体を主たるバイン
ダーとするグラビア印刷用インキ組成物を用い、グラビ
ア印刷方式で印刷を施すことを特徴とする、軟質塩化ビ
ニル系樹脂フィルム又はシートの印刷方法に存する。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明において塩化ビニル系樹脂とは、ポリ塩化ビニル
および塩化ビニルを主体とする共重合体を意味する。塩
化ビニルと共重合しうるモノマーとしては、ビニルエス
テル類、ビニルエーテル類、アクリル醸またはメタクリ
ル酸およびこれらのエステル類、マレイン酸またはツマ
　４− 一ル酸およびこれらのエステル類、ならびに無水マレイ
ン酸、芳香族ビニル化合物、ハロゲン化ビニリデン化合
物、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、エチレン
、プロピレンなどがあげられる。

上記塩化ビニル系樹脂には、分子内に芳香族環を有する
種類の可塑剤を少なくとも７０重量％含む可塑剤を、樹
脂１００重量部に対して、２０−４０重量部配合する。

配合する可塑剤として、分子内に芳香族環を有する種類
の可塑剤の配合を必須とするのは、この種可塑剤を配合
しｙトは、低温プラズマ処理による表面改質（架橋）の
効果が顕著に現われるからである。

分子内に芳香族環を有する種類の可塑剤として、フタル
酸ジオクチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジブチル、
フタル酸ジイソブチル、フタル酸ジヘプチル、フタル酸
ジーλ−エチルヘキシル、フタル酸ジイソオクチル、フ
タル酸ジ−ｎ−オクチル、フタル酸ジノニル、フタル酸
イソデシル、フタル酸ジトリデシル、フタル酸ジシクロ
ヘキシル、フタル酸ブチルベンジル、フタル酸ブチルラ
ウリル、フタル酸混基エステル（０７〜Ｃ＋ｏ　）等の
フタル酸エステル類；トリメリド酸トリメチル、トリメ
リド酸トリオクチル等のトリメリド酸エステル類；エチ
ルフタリルエチルグリコレート、ブチルフタリルブチル
グリコレート、ジエチレングリコールジベンゾエート、
テトラヒドロフタル酸ジオクチル等の可塑剤が挙げられ
る。

上記可塑剤には、分子内に芳香族環を有しない種類の可
塑剤を混合してもよい。このような可塑剤としては、ア
ジピン酸ジオクチル、アジピン酸ジイソデシル、アゼラ
イン酸ジオクチル、セバシン酸ジオクチル等の脂肪族二
塩基酸エステル類；オレイン酸ブチル、アセチルリシノ
ール酸メチル、塩素化脂肪酸メチル、メトキシ塩素化脂
肪酸メチル等の脂肪酸エステル類；アセチルクエン酸ト
リブチル、塩素化パラフィン、ポリプロピレンアジペー
ト、ポリプロピレンセパゲート等が挙げられる。

後者の、分子内に芳香族環を有しない種類の可塑剤のみ
では、低温プラズマ処理による架橋層を形成するのは困
難なので、上記の分子内に芳香族環を有しない種類の可
塑剤を使用する場合には、そのうちの少なくとも１０重
量係は、前記した分子内に芳香族環を有する可塑剤が混
合されていることが必要とされる。

このような可塑剤の塩化ビニル系樹脂に対す、！トの表
面を低温プラズマ処理した場合に、表面に好ましい架橋
層が形成され、架橋層を形成２トもあと加工が容易であ
って、好適である。

本発明においては、上記軟質配合塩化ビニル系樹脂組成
物に、前記した可塑剤のほかに、必要に応じ、他の樹脂
添加物、例えば熱安定剤、滑剤、帯電防止剤、防曇剤、
顔料、染料、充填材等を配合することができる。

使用しつる安定剤としては、ステアリン酸力　７− ルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸鉛、ステア
リン酸バリウム、ステアリン酸カドミウム等の金属石け
ん類；三塩基性硫酸鉛、二塩基性亜リン酸鉛、ジブチル
すずラウレート、ジブチルすずシマレート、ジ−ｎ−オ
クチルすずメルカプタイド、ジメチルすずメルカプタイ
ドのような有機すず化合物等が挙げられる。

使用しうる滑剤としては、ブチルステアレートのような
エステル系滑剤、エチレンビスステアロアマイドのよう
な脂肪酸アミド類、ステアリン酸、パルミチン酸、ミス
チリン酸のような高級脂肪酸あるいはポリエチレンワッ
クス等が挙げられる。

使用しつる帯電防止剤ないし防曇剤としては、ソルビタ
ンモノステアレート、ソルビタンモノパルミテート、ソ
ルビタンモノベンゾエート等ノソルビタン系界面活性剤
；グリセリンモノラウレート、ジグリセリンモノパルミ
テート、グリセリンモノステアレートなどのグリセリン
系界面活性剤；ポリエチレングリコールモノステ＝　８
− アレーヒ、ポリエチレングリコールモノパルミテートな
どのポリエチレングリコール系界面活性剤；アルキルフ
ェノールのアルキレンオキサイド付加物；ソルビタン／
グリセリンの縮合物と有機酸とのエステル等が挙げられ
る。

上記各種の樹脂添加物の基体塩化ビニル系樹脂に対する
配合量は、樹脂１００重量部あたり５重量部以下の範囲
で選ぶことができる。

基体塩化ビニル系樹脂に可塑剤、各種樹脂添加物を配合
するには、通常の配合技術混合技術、例えばリボンブレ
ンダー、バンバリーミキサ−、スーハーミキサーその他
従来から知られている配合機、混合機を使用すればよい
。

このようにして得られた樹脂組成物を、フィルム化又は
シート化するには、それ自体公知の方法、例えば溶融押
出成形法（インフレーション法、Ｔダイ法）、溶液流延
法、カレンダー成形法を採用すればよい。フィルム又は
シートの厚さは、０．０／朋ないしｓ　ｍｕの範囲で選
ぶことができる。

本発明においては、上記方法で得られたフィルム又はシ
ートの少なくとも片面に、低温プラズマ処理し、架橋層
を形成させる。低温プラズマ処理の方法としては、１Ｏ
−３）ルないしｌＯトルの圧力下において、プラズマ重
合性を有しないガスの低温プラズマでシート表面を処理
すればよい。この際のプラズマ発生条件としては、例え
ば電極間ニ／３．！；乙ＭＨｚ　　／　０〜！；　００
　Ｗの電力を印加すればよく、プラズマ処理時間は印加
電圧によっても相違するが、一般には、数秒から数十分
の範囲とすればよい。

なお、プラズマ処理の手段には、上記の方法以外にも種
々あり、例えば放電周波数帯としては数ＫＩ（ｚ〜数百
ＭＨｚの高周波、低周波、マイクロ波などを用いること
ができる。プラズマ発生方式もグロー放電のほか、火花
放電、無声放電等も採用することができる。また、電極
も、外部電極のほか内部電極、コイル型など容量結合、
誘電結合のいずれでもよい。しかし、どのような方法を
とるにしても、放電熱によってシート表面が変質しない
よ５に注意する必要がある。

プラズマ重合性を有しないガスとしては、無機性または
不活性ガスがよ（、具体的には、ヘリウム、ネオン、ア
ルゴン、窒素、亜酸化窒素、二酸化窒素、酸素、空気、
塩素、塩化水素、−酸化炭素、二酸化炭素、水素などが
挙げられる。

これらのガスは単独で使用してもよいし、混合して使用
しでもよい。プラズマ発生装置内におけるこれらガスの
圧力は、１０−：（ないしｌＯトルとすることにより、
目的のプラズマを良好に発生させることができる。

上記のように、塩化ビニル系樹脂フィルム又はシートの
表面にプラズマ処理を施すと、フィルム又はシートの表
面に架橋層が形成される。

本発明方法によるときは、フィルム又はシートの表面の
架橋層を形成した面に、グラビア印刷用インキ組成物を
用い、グラビア印刷方式で印刷を施す。フィルム又はシ
ートの表面の架橋層に、グラビア印刷用インキ組成物以
外のインキを用い、グラビア印刷方式以外の方式で印刷
１１− を施しても、印刷性が劣り、印刷面が良好に仕上がらず
、好ましくない。

本発明においてグラビア印刷用インキ組成物とは、被印
刷物にグラビア印刷方式によって印刷を施す際に通常使
用される印刷インキ組成物をいう。グラビア印刷用イン
キ組成物は、通常、（イ）色料、（ロ）バインダー及び
（ハ）溶剤、の３成分を必須とし、必要に応じに）他の
添加物を加えて、を成分より構成してもよい。

色料とは、被印刷物に文字、図形もしくはこれらの結合
、又はこれらと色彩との結合等によって、文字、図形、
模様等を表わすものである。

色料としては、染料、顔料があげられる。染料の具体例
としては、ローダミン、マラカイトグリーン等があげら
れる。顔料としては、チタンホワイト、亜鉛華、郡青、
パライト粉、白票、クレー、カーボンブラック等の無機
顔料及びこレラの同効物のほか、フタロシアニンブルー
、ブリリアントカーミン、キナクドリンノ（イオレット
等の有機顔料等があげられる。これら例示−１２＝ は、本発明を制限するものではない。

インキ組成物に対する色料の添加量は、明度、彩度、色
相等の色調、及び隠ペイ性に応じて、単独で又は１種以
上を混合して適当量選択されるが、染料・顔料では３〜
ａＯ重量％（インキ組成物に占める割合。以下同じ。）
の範囲とする。

バインダーとは、上記色料を分散し、色料の濃淡を調節
し、かつ、上記色料を被印刷物に付着させる機能を果す
ものである。

グラビア印刷用インキ組成物のバインダーとして好まし
く用いられるものは、ポリアミド類／硝化綿、ポリアミ
ド類／フェノール樹脂等のポリアミド類を主成分とした
組み合せ（樹脂ブレンド物）；環化ゴム／フェノール樹
脂、環化ゴム／塩化ゴム、環化ゴム／クロルスルホン化
ポリエチレン等の環化ゴムを主成分とした組み合せ；塩
素化ポリプロピレン／ビニルイソブチルエーテル−塩化
ビニル共重合体、塩素化プロピレン−エチレン共重合体
等の塩素化ポリプロピレンを主成分とした組み合せ等の
樹脂ブレンド物があげられる。

インキ組成物に対するバインダーの添加量は、色料の種
類、バインダーの種類、（ハ）溶剤の種類その配合量、
に）その他の添加物の種類、その配合量等によって種々
変えることができ、１０〜≠Ｏ重量％の範囲で選ぶのが
好ましい。

溶媒とは、インキ組成物の流動学的性質、乾燥速度等を
調節する機能を果すものである。

グラビア印刷用インキ組成物用に用いられる溶媒として
は、ｎ−ヘキサン、ケロシン等の鎖式炭化水累；ベンゼ
ン、トルエン、キシレン、高沸点ナフサ等の芳香族炭化
水素；エタノール、人−プタノーヤ、。−プ。ビャアヤ
ヨーヤ、イソプロピルアルコール等のアルコール類；酢
酸エチル、酢酸ブチル、メチルセロソルブ、酢酸セロソ
ルブ等のエステル類；その他メチルカルピトール、トリ
クレン等があげられる。これら溶媒は、単独で、又は２
種以上を組み合せて使用される。

インキ組成物に対する溶媒の添加量は、インキ組成物の
流動性、乾燥速度をどの範囲にするかによって変更する
ことができ、３ｏ−、ｒｏ重量饅の範囲内で選ぶのが好
ましい。

インキ組成物は、上記の３成分を必須とするが、このほ
かに第Ｖ成分として、他の添加物を配合することができ
る。第Ｖ成分の機能は、インキの分散性向上、印刷面仕
上り光沢向上、印刷面防汚性向上、印刷面の防亀裂性向
上、バインダーの劣化防止をはかること等にある。これ
ら第Ｖ成分は、目的に応じ種々の化合物を選び、単独又
は複数を組み合わせて用いることができる。これら第Ｖ
成分は、インキ組成物において５重量％以下となるよう
に選ぶのが好ましい。

本発明方式によるときは、上記インキ組成物を用いて、
塩化ビニル系樹脂フィルム又はシートの、プラズマ処理
を施した面に、グラビア印刷方式で印刷を施す。グラビ
ア印刷方式以外の印刷方式では、印刷を施すことが困難
であるからであるほか、印刷面が美麗に仕上がらないか
１５− らである。

本発明方法によって得られた印刷の施された塩化ビニル
系樹脂フィルム又はシートは、切断作業が容易で、ウエ
ルダー接着性も優れており、各種包装用、文具用等の日
用雑貨用の用途に、好適に使用される。

本発明は、次のような効果を奏し、その工業上の利用価
値は、極めて大である。

（１）本発明方法によるときは、基体となる塩化ビニル
系樹脂に配合する可塑剤の種類には、若干の制約がある
ものの、それ以外の樹脂添加物の種類には特別な制約が
ない。従って、従来のようににじみ出しの少ない樹脂添
加物の選択、その化合物の確認試験が不要である。

（２）本発明方法によるときは、プラズマ処理した軟質
塩化ビニル系樹脂に配合する可塑剤として、分子内に芳
香族環を有する種類の可塑剤を、少なくとも７０重量％
含む可塑剤を用いるので、低温プラズマ処理によって、
フィルム又はシートの表面に架橋層を形成しやす　１６
− い。

（３）本発明方法によるときは、軟質塩化ビニル系樹脂
フィルム又はシートの、プラズマ処理を施した面に架橋
層が形成され、この架橋層が、フィルム又はシートに配
合された樹脂添加物のにじみ出しを防ぐ。このため、従
来法によった場合のよ５に、印刷インキと基体フィルム
又はシート表面との密着性の不良、印刷不良の問題は生
起しない。

（４）本発明方法によるときは、印刷インキとしてグラ
ビア印刷用インキ組成物を用い、印刷方式としてグラビ
ア印刷方式を採用するので、架橋層を有する軟質塩化ビ
ニル系樹脂フィルム又はシートの表面にも、美麗な印刷
を施すことが可能である。

以下、本発明を、実施例にもとづいて詳細に説明するが
、本発明はその要旨を超えない限り、以下の例に限定さ
れるものではない。

実施例１、比較例１〜３ （フィルムの調製） ポリ塩化ビニル（Ｐ＝ｉｏｓｏ）　　　ｌｏｏ重量部フ
タル酸ジーｎ−オクチル　　　弘Ｏ〃エポキシ化大豆油
　　　　　　　　３　〃バリウムー亜鉛液状安定剤　　
　　ｌ　〃バリウムー亜鉛粉末安定剤　　　　Ｑ、ｊ；
ｔｔよりなる樹脂組成物を、まず調製した。次いでこの
樹脂組成物を、シリンダ一温度をｌｔｊ’ｃに保持した
押出機に供給して混練し、厚さＯｌｌｍａｔのフィルム
とした。これをフィルム■という。

（プラズマ処理） フィルムＩをプラズマ発生装置内にセットし、減圧下−
酸化炭素ガスを通気しながら、圧力を０、弘トルに調整
保持し、／　Ｊ、ｊ４ＭＨｚ　１００Ｗの高周波を与え
て放電させることにより、フィルムの片面を３分間処理
した。このようにして得られたフィルムを、フィルム■
という。

（フィルム面への印刷〕 上記フィルム■及びフィルム■を、／ＩＣＩｒＬＸｇｃ
ｒｒＬの大きさに切断した。得られたフィルム片の片面
（フィルム■の場合は、プラズマ処理した面）に、バイ
ンダーがポリアミド類ｃ主成分〕／ニトロセルローズの
組み合せよりなり、溶媒カ芳香族炭化水素／アルコール
／エステルの混合物よりなる赤色のグラビア印刷用イン
キ組成物（大阪インキ社製のＰＯＯｊμｇ）を、バーコ
ーターにより塗布し、常温で約３時間放置し、乾燥した
。フィルム片面に形成された印刷面（被膜）の厚さは、
約１０ミクロンであった。

上記フィルム片の片面（フィルム■の場合は、プラズマ
処理した面）に、バインダーが塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体よりなり、溶媒がトルエン／メチルエチルケト
ンの混合物よりなる赤色の印刷用インキ組成物（東洋イ
ンキ社製のＶＣ！Ｈ−３）を、バーコーターにより塗布
し、常温で約３時間放置し、乾燥した。フィルム片面に
形成された印刷面（被膜）の厚さは、約１０ミクロンで
あった。

（印刷面の評価試験〕 得られた印刷ずみのフィルム片につき、フィルム面と印
刷面との密着性、印刷面（被膜）の１９− 硬さ、高温で長期間保存した後の印刷面の密着性等を、
次のようにして評価し、結果を第１表に示した。

ｌ　フィルム面と印刷面との密着性（セロテープ接着性
）の評価 フィルムに印刷を施したものを、２≠時間常温に放置し
、印刷面にセロテープを貼りつげ、ゴムロールで押圧し
て均一に付着したのち、これを急速に引きはがした時の
印刷面のはがれ状況を、肉眼で観察した。印刷面が全く
はがれなかったものを◎、はがれた面積が印刷面の２θ
％未満のものを○、はがれた面積が印刷面の２／−６Ｏ
％の範囲のものを△、はがれた面積が印刷面のＡ／−４
０％の範囲のものを×、はがれた面積が印刷面の７１％
以上のものを××としてそれぞれ表示した。

λ　印刷面の硬さの評価（スクラッチテスト）フィルム
に印刷を施したものを、２グ時間常温に放置し、フィル
ムの印刷面を爪で引掻いて、印刷面のはがれ状況を、肉
眼で観察し２０− た。全（はがれないものを○、ところどころ斑点状には
がれるものを△、爪の跡にそってはがれるものを×とし
てそれぞれ表示した。

３　高温で長期間保存した後の印刷面の密着性の評価（
高温保存後のセロテープ接着性）各フィルム片を、≠Ｏ
℃に保持したギアオープンにｌカ月間放置したのち、上
記ｌに記載の方法で評価した。評価結果の表示は、ｌの
場合と同様である。

弘　高温で長時間保存した後の印刷面の硬さの評価（高
温保存後のスクラッチテスト）各フィルム片を、ｐｏ℃
に保持したギアーオープンにｌカ月間放置したのち、上
記λに記載の方法で評価した。評価結果の表示は、コの
場合と同様である。

第１表 第１表より、本発明方法によるときは、フィルム表面と
印刷面との接着性に優れ、高温で長期間保存しても、印
刷面の接着性に変化が生じないことが、明らかとなる。

実施例コ、比較例μ〜ｔ （フィルムの調製） ポリ塩化ビニル（Ｐ　＝１０，３−０）　　　１００重
量部フタル酸ジ−ｎ−オクチル　　　弘Ｏ〃エポキシ化
大豆油　　　　　　　　３　〃バリウムー亜鉛液状安定
剤　　　　ｌ　〃バリウムー亜鉛粉末安定剤　　　　　
Ｏ９！〃アミド系剥離剤　　　　　　　　　　０，３ｔ
ｔよりなる樹脂組成物を、まず調製した。次いで、この
樹脂組成物を、シリンダ一温度を／ｌ、！；’Ｃに保持
した押出機に供給して混練し、厚さＱ、１ｍｍのフィル
ムとした。これをフィルム■という。

（プラズマ処理） フィルム■につき、実施例１に記載と同様の操作条件で
処理した。このようにして得られたフィルムを、フィル
ム■という。

（フィルム面への印刷） 上記フィルム■及びフィルム’ｆＶヲ、／　ｊ鍾Ｘｙｃ
ｍの大きさに切断し、実施例１の場合と同様の操作条件
で、Ｐｏｃｓｔｔｇ、ＶＣ！Ｈ−３−Ｃ−そ２３− れぞれ印刷を施した。印刷面の厚さは、いずれも約７０
ミクロンであった。

（印刷面の評価試験） 実施例１のｌ（セロテープ接着性）及びλ（スクラッチ
テスト）に準じて評価した。結果を、第２表に示す。

第２表 第２表より、本発明方法によるときは、フィルム表面と
印刷面との接着性に優れ、印刷面の表面も硬く損傷され
にくいことが、明らかとな　２４− る。

出願人　三菱モンサント化成株式会社 代理人　弁理士　長谷用　　− （ほか１名）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）塩化ビニル系樹脂１００重量部あたり、分子内に
   芳香族環を有する種類の可塑剤を少なくともｉｏ重量係
   含む可塑剤λｏ−ｇｏ重量部含む樹脂組成物を、フィル
   ム化又はシート化し、このフィルム又はシートの少なく
   とも片面に、プラズマ重合性を有しないガスの低温プラ
   ズマ処理を施し、このプラズマ処理を施した表面に、重
   合体を主たるバインダーとするグラビア印刷用インキ組
   成物を用い、グラビア印刷方式で印刷を施すことを特徴
   とする、軟質塩化ビニル系樹脂フィルム又はシートの印
   刷方法。
2. （２）グラビア印刷用インキ組成物を構成するバインダ
   ーが、ポリアミド類、環化ゴム、塩素化ポリエチレンよ
   り選ばれたものであることを特徴とする特許請求の範囲
   第（１）項記載の軟質塩化ビニル系樹脂フィルム又はシ
   ートの印刷方法。