JPS59160521A - 紛・粒体の均一混合装置 - Google Patents
紛・粒体の均一混合装置Info
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- JPS59160521A JPS59160521A JP58032920A JP3292083A JPS59160521A JP S59160521 A JPS59160521 A JP S59160521A JP 58032920 A JP58032920 A JP 58032920A JP 3292083 A JP3292083 A JP 3292083A JP S59160521 A JPS59160521 A JP S59160521A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hopper
- hoppers
- mixer
- powder
- reducers
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/80—Falling particle mixers, e.g. with repeated agitation along a vertical axis
- B01F25/82—Falling particle mixers, e.g. with repeated agitation along a vertical axis uniting flows of material taken from different parts of a receptacle or from a set of different receptacles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、粉２粒体の均一混合装置に関し、とくに複
数のロット毎に区別きれた膜数種の粉。
数のロット毎に区別きれた膜数種の粉。
粒体を均一に混合するのに有利に用いられる装置につい
ての提案である。
ての提案である。
通常、粉２粒体製品を取扱う場合、ロットにより特性値
がばらついて一定しないことが多く、それらを均一化す
る処理技術の開発が多方面で強く望まれている。例えば
、金属粉やセラミック粉あるいは粉末薬品などには、生
産ロット１、取扱いロット毎になにがしかの特性のばら
つきがあり、そのためにこれらを原料として二次、三次
の製品加工を行なう際に多くの問題をひき起し勝ちであ
る。
がばらついて一定しないことが多く、それらを均一化す
る処理技術の開発が多方面で強く望まれている。例えば
、金属粉やセラミック粉あるいは粉末薬品などには、生
産ロット１、取扱いロット毎になにがしかの特性のばら
つきがあり、そのためにこれらを原料として二次、三次
の製品加工を行なう際に多くの問題をひき起し勝ちであ
る。
これを解決するには、ロット間のばらつきを無くすこと
が必要であり、従来以乍のような種々の均一化処理の方
法が提案されている。
が必要であり、従来以乍のような種々の均一化処理の方
法が提案されている。
１多層ベツディング方式
ａマルチ・ホッパーフィーディング方式風
＆多ロット全量混合方式
弧長ロット部分混合方式
上記第１の゛多層ベツディング方式は１．広い場所に第
１０ツト分を積み、その上に第２０ツト分を積むといっ
た方法で数四ット分を順次層状に積み２゜重ね、そして
これを端から順に切り出して混合使用する方法であり、
通常鉱石粉の均一化処理に用いられている。しかし、こ
の方法は広い場所を要することと、積みつけおよび切出
しのために比−較的大がかりな装置を必要とすることか
ら、必ずしも汎用性があるとは言い難く、その上処理す
べき数のロット分を同時に用意しなければならないので
取扱いが不便であるという欠点がある。
１０ツト分を積み、その上に第２０ツト分を積むといっ
た方法で数四ット分を順次層状に積み２゜重ね、そして
これを端から順に切り出して混合使用する方法であり、
通常鉱石粉の均一化処理に用いられている。しかし、こ
の方法は広い場所を要することと、積みつけおよび切出
しのために比−較的大がかりな装置を必要とすることか
ら、必ずしも汎用性があるとは言い難く、その上処理す
べき数のロット分を同時に用意しなければならないので
取扱いが不便であるという欠点がある。
上記第２のマルチ・ホッパーフィーディング方式は、各
ホッパーにそれぞれ別ロットのものを装入しておき、各
ホッパーのフィーダー直下に、共用するベルトコンベヤ
ーを設け、各ホッパーのフィーダーから定量ずつ連続し
て切出される粉粒体を、上記コンベヤー上に順次載せて
、最後に混合機内へ導き、均一混合する技術であるが、
上述のベツディング方式と同様、数ロット分を一度に用
意しなければならないので取扱いに不便な欠点がある。
ホッパーにそれぞれ別ロットのものを装入しておき、各
ホッパーのフィーダー直下に、共用するベルトコンベヤ
ーを設け、各ホッパーのフィーダーから定量ずつ連続し
て切出される粉粒体を、上記コンベヤー上に順次載せて
、最後に混合機内へ導き、均一混合する技術であるが、
上述のベツディング方式と同様、数ロット分を一度に用
意しなければならないので取扱いに不便な欠点がある。
次に、第８番目に挙げた方法は、多ロットを一度に全量
混合する方式であるが、この方法は１０ツト分の量が少
ない場合には容易に実施できるが、その量が多い場合に
は実施が困難である。その困難を克服する方法として、
一旦各ｐットを数等分したのち、そりらの一つずつを寄
せ集めて少量ずつ混合していくようにしたのが第４番目
の多ジット部分混合方式である。しかし、いずれにして
も、数ｐット分を一度に準備する必要のある点では同じ
問題点を残しており、前二者と同様、数本発明は、上述
した従来技術の問題点を克服できる装置の提供を目的と
しており、そうした目的に対し、 ２分割線分器、ホッパーおよび混合機を順次縦配列した
ものであって、腹数段にわたる２分割線分器をｍ＋１段
目で２ｍ個になるように設置し、最下段に位置する２分
割線分器の各排出口部にそれぞれホッパーを設置し、そ
れら各ホッパーからのびる開閉弁を員える排出管を集合
接続して合流管を形成してその直下に混合機を１個設置
したこ二：：Ｉ：二：：Ｔ″？二二二ｍ Ｋ ！ ＆
４１１！＋＋７） ＃ −（ｔ。
混合する方式であるが、この方法は１０ツト分の量が少
ない場合には容易に実施できるが、その量が多い場合に
は実施が困難である。その困難を克服する方法として、
一旦各ｐットを数等分したのち、そりらの一つずつを寄
せ集めて少量ずつ混合していくようにしたのが第４番目
の多ジット部分混合方式である。しかし、いずれにして
も、数ｐット分を一度に準備する必要のある点では同じ
問題点を残しており、前二者と同様、数本発明は、上述
した従来技術の問題点を克服できる装置の提供を目的と
しており、そうした目的に対し、 ２分割線分器、ホッパーおよび混合機を順次縦配列した
ものであって、腹数段にわたる２分割線分器をｍ＋１段
目で２ｍ個になるように設置し、最下段に位置する２分
割線分器の各排出口部にそれぞれホッパーを設置し、そ
れら各ホッパーからのびる開閉弁を員える排出管を集合
接続して合流管を形成してその直下に混合機を１個設置
したこ二：：Ｉ：二：：Ｔ″？二二二ｍ Ｋ ！ ＆
４１１！＋＋７） ＃ −（ｔ。
を図るようにした技術である。
次に本発明の装置構成を説明する。第１図あるいは第２
図にも示した通り、本発明装置は、基本的には多段に配
置した２分割線分器と最下段の２分割線分器直下に設け
たホッパ一群とこれらホッパ一群の下方に設けた１台の
混合機とで構成される。２分割線分器１，２は１段目で
は１通路から２通路に分岐し、次にその２通路の部分に
それぞれ別の′該縮分Ｂ２＋２’を設置して４通路とし
、次いで８通路となるようにし、ｍ＋１段目（但し、ｍ
＝ ０ 、１ 、２ 、３、−−−一一ンに２ｍ個の
２分割線分器を配置し、このｍ＋１段目の２ 個の２分
割線分器２から分岐する２ 個の通路ｇａ−−−の下
端排出口直下に、それぞれ１個ずつ合計２ｍ＋１個のホ
ッパー３．−ｍ＝を設置する。これらの各ホッパー８．
−一一は、取扱う粉９粒体の１０ツト分を収容するに足
る十分な大きさを有していなければならない。また、各
ホッパー３．−一一の下部には、開閉弁４および粉粒体
の排出管５を設け、これらの排出管５はそれらの下端部
が集合接続された単一の合流管６を形成しており、この
合流管６の下方に１０ツト分の収容が可能な十分な大き
さの混合機９を１台配置する。この混合機９の様式は如
何なるものでも差支えなく、要は多種の粉９粒体の増化
のための混合を十分に行なえればこと足りる。なお、粉
２粒体の均一混合処理を行なう場合、本発明者らの経験
によれば４０ット以上を混合して均一化すると緒特性の
ばらつきが非常に小さくなるので、２分割線分器１，２
は、２段以上：すなわちｍ＝ｉ以上の状態に積重ねる必
要がある。しかし、余り多段にすると建屋の高さを高く
せねばならない上に、それに応じてホッパー３．−一一
散も多くなり、当然建屋の面積も広くせねばならないの
で設備や建屋の費用が嵩んでくる。しかも、その割には
４０ツト分の均一混合処理する場合に較べて、ばらつき
の数倍度合はそれ程大きくはならないので、工業的には
４０ツト分を均一混合処理すれば十分である。ただし、
場合によってはもつと多ロット間の均一混合処理をせね
ばならないこともあるので、本発明では、決して２段に
限定するものではない。
図にも示した通り、本発明装置は、基本的には多段に配
置した２分割線分器と最下段の２分割線分器直下に設け
たホッパ一群とこれらホッパ一群の下方に設けた１台の
混合機とで構成される。２分割線分器１，２は１段目で
は１通路から２通路に分岐し、次にその２通路の部分に
それぞれ別の′該縮分Ｂ２＋２’を設置して４通路とし
、次いで８通路となるようにし、ｍ＋１段目（但し、ｍ
＝ ０ 、１ 、２ 、３、−−−一一ンに２ｍ個の
２分割線分器を配置し、このｍ＋１段目の２ 個の２分
割線分器２から分岐する２ 個の通路ｇａ−−−の下
端排出口直下に、それぞれ１個ずつ合計２ｍ＋１個のホ
ッパー３．−ｍ＝を設置する。これらの各ホッパー８．
−一一は、取扱う粉９粒体の１０ツト分を収容するに足
る十分な大きさを有していなければならない。また、各
ホッパー３．−一一の下部には、開閉弁４および粉粒体
の排出管５を設け、これらの排出管５はそれらの下端部
が集合接続された単一の合流管６を形成しており、この
合流管６の下方に１０ツト分の収容が可能な十分な大き
さの混合機９を１台配置する。この混合機９の様式は如
何なるものでも差支えなく、要は多種の粉９粒体の増化
のための混合を十分に行なえればこと足りる。なお、粉
２粒体の均一混合処理を行なう場合、本発明者らの経験
によれば４０ット以上を混合して均一化すると緒特性の
ばらつきが非常に小さくなるので、２分割線分器１，２
は、２段以上：すなわちｍ＝ｉ以上の状態に積重ねる必
要がある。しかし、余り多段にすると建屋の高さを高く
せねばならない上に、それに応じてホッパー３．−一一
散も多くなり、当然建屋の面積も広くせねばならないの
で設備や建屋の費用が嵩んでくる。しかも、その割には
４０ツト分の均一混合処理する場合に較べて、ばらつき
の数倍度合はそれ程大きくはならないので、工業的には
４０ツト分を均一混合処理すれば十分である。ただし、
場合によってはもつと多ロット間の均一混合処理をせね
ばならないこともあるので、本発明では、決して２段に
限定するものではない。
以上の如き本発明を多種類の粉１粒体に適用する場合、
当然その粉１粒体の種類数だけポツパー８、−ｍ一群を
必要とするが、２分割線分装置１゜２と混合機９とは共
用が可能であるため、これらは一式のみ準備して、各ホ
ッパ−８，−−−一群間を移動させながら使用すれば設
備費も少なくて済むので好都合である。
当然その粉１粒体の種類数だけポツパー８、−ｍ一群を
必要とするが、２分割線分装置１゜２と混合機９とは共
用が可能であるため、これらは一式のみ準備して、各ホ
ッパ−８，−−−一群間を移動させながら使用すれば設
備費も少なくて済むので好都合である。
第１図において、図示の１１は縮分器移動架台、１２は
車輪、１８は移動用のレール警示しており、第２図のよ
うに４個１組のホッパー８．−ｍ−に対応する２段にわ
たる会計８夛の２分割線分器１，２゜２′を支持する架
台１１を、ホッパ一群１９の配列方向（ｇ 、 ａ’→
３／ＩＩＩ）に敷設したレール１３．１８’上を移動さ
せて均一混合処理を行う。この購造はζ混合機９につい
ても全く同じで、混合機移動架台１４、車輪１５、レー
ル１６，１６’の構成で、同様にホッパ一群１９配列方
向に移動させることで多ロット配列に対しての均一混合
処理が可能となる。
車輪、１８は移動用のレール警示しており、第２図のよ
うに４個１組のホッパー８．−ｍ−に対応する２段にわ
たる会計８夛の２分割線分器１，２゜２′を支持する架
台１１を、ホッパ一群１９の配列方向（ｇ 、 ａ’→
３／ＩＩＩ）に敷設したレール１３．１８’上を移動さ
せて均一混合処理を行う。この購造はζ混合機９につい
ても全く同じで、混合機移動架台１４、車輪１５、レー
ル１６，１６’の構成で、同様にホッパ一群１９配列方
向に移動させることで多ロット配列に対しての均一混合
処理が可能となる。
なお、複数段の各２分割線分器相互間の通路途中には、
次の縮分を効果的にするために集合シュート８を介挿さ
せておく。
次の縮分を効果的にするために集合シュート８を介挿さ
せておく。
次に、本発明の装置を用いて、４０ツトで均一混合処理
する場合を第８図によ２て具体的に説明する。
する場合を第８図によ２て具体的に説明する。
第８図中８ａｙ８ｂ、８０．３ｄは、２段目の２分割線
分器２直下の各ホッパーを示すものであり、縦方向の１
から１２までの数字は、各ロットを示すものである。以
下に操作手順を示す。
分器２直下の各ホッパーを示すものであり、縦方向の１
から１２までの数字は、各ロットを示すものである。以
下に操作手順を示す。
最初に、上記の各ホッパー８ａ〜８ｄを完全ニ空状態に
して開閉弁４を閉じ：第１０ツト目を１段目（最上段）
の２分割線分器１の投入ロアから投入する。この投入に
よ、す、粉２粒体はまず２分され、集合シュー） ８
、８’を経て第２民９２分割縮分器２．２′に達してさ
らに２分ずつに縮分され、合ＲＦ”Ｃ”４：）ニ縮分す
ｔＬｃ ａ ａ、８ ｂ 、 ８０ ｔ ８ ｄの各ホ
ッパーに１７４０ット分ずつ貯蔵される。
して開閉弁４を閉じ：第１０ツト目を１段目（最上段）
の２分割線分器１の投入ロアから投入する。この投入に
よ、す、粉２粒体はまず２分され、集合シュー） ８
、８’を経て第２民９２分割縮分器２．２′に達してさ
らに２分ずつに縮分され、合ＲＦ”Ｃ”４：）ニ縮分す
ｔＬｃ ａ ａ、８ ｂ 、 ８０ ｔ ８ ｄの各ホ
ッパーに１７４０ット分ずつ貯蔵される。
次に、上記各ホッパーのうち３ｂ、３ｃ、ａａにつなが
る各開閉弁のみを開にして、この８ホツパー内を完全に
空にし、再び開閉弁を閉じる（この段階では、８・ａホ
ッパーにのみ第１０ツト目のＩＡロット分が縮分されて
残っている。）。次にこの状態で第２０ツト目を再び１
段目の２分割線分器の投入ロアから投入する。そうする
と、３ａホツパーには第１０ツト目の１７４０ット分と
第２０ツト目の１／４０ット１分が収容された状態とな
り、８ｂ、８０．ａｄホッパーには、それぞれ第２０ツ
ト目の１／４四ッドツトつが入った状態となる。
る各開閉弁のみを開にして、この８ホツパー内を完全に
空にし、再び開閉弁を閉じる（この段階では、８・ａホ
ッパーにのみ第１０ツト目のＩＡロット分が縮分されて
残っている。）。次にこの状態で第２０ツト目を再び１
段目の２分割線分器の投入ロアから投入する。そうする
と、３ａホツパーには第１０ツト目の１７４０ット分と
第２０ツト目の１／４０ット１分が収容された状態とな
り、８ｂ、８０．ａｄホッパーには、それぞれ第２０ツ
ト目の１／４四ッドツトつが入った状態となる。
ここでａｃ、ａｄホッパーの開閉弁を開にしてごれらホ
ッパー内を完全に空にしたあとそれらの開■弁を閉じる
（この時点で８ａホツパーには前述のように第１０ツト
目と第２四ツト目の各Ｖ４０ット分ずつが入っており、
８ｂホツパーには第２０ツト目の１７４０ット分が入っ
た状態となっている）。
ッパー内を完全に空にしたあとそれらの開■弁を閉じる
（この時点で８ａホツパーには前述のように第１０ツト
目と第２四ツト目の各Ｖ４０ット分ずつが入っており、
８ｂホツパーには第２０ツト目の１７４０ット分が入っ
た状態となっている）。
次に、第８０ツト目を１段目２分割縮分器の投入ロアか
ら投入し、そのあと８ｄホツパーの開閉弁のみを開にし
て、内にある第３０ツト目の１７４０ット分を抜き取る
。さらに続けて第４０ツト目を１段目２分割縮分器の投
入ロアから投入する。
ら投入し、そのあと８ｄホツパーの開閉弁のみを開にし
て、内にある第３０ツト目の１７４０ット分を抜き取る
。さらに続けて第４０ツト目を１段目２分割縮分器の投
入ロアから投入する。
そうすると、８ａホツパーには、第１．２，８ 。
４０ツト目の各１７４０ット分ずつが装入されて合計で
１０ツト分に相当する粉２粒体が収容され、３ｂホツパ
ーには第２ ’ｔ ａ’ 、 ４０ツト目の各１／４０
ット分ずつが装入されて合計で８Ａロット分の粉９粒体
が、また８０ホツパーには第８，４０ツト目の各１／４
０ット分ずつ合計２／４０ット分が、最後の８ｄホツパ
ーには第４０ツト目のＶ４０ット分が収容された状態と
なる。この状態で、３ａホツパーの開閉弁を開にし、空
状態の混合機９にその全量を移、送して混合すると、４
０ット間の混合による１０ツト分の均一混合化処理が行
なわれることになる。あとは、引続薯第５０ット目を１
段目２分割縮分器の投入ロアに投入して、８ｂホツパー
内の１０ツト分を抜き串して混合するといった方式で、
毎ロフトを投入するごとに抜取ホッパーを逐次ずらして
（つまり、８ａ→８ｂ→８０→８ｄ→８ａ→８ｂ→−−
−−−とサイクリックに抜取ってゆく。）排出、混合す
ることを繰返せばよしゝ０ 以上説明したように本発明装置によれば、１０ット分を
投入するだけで直ちに１０ット分の均一混合化処理材が
得られ、しかもその操作は極めて簡便であって、設備費
も安価な上に装置の故障も起り鍾いなど、従来技術と較
べて非常に有利である。
１０ツト分に相当する粉２粒体が収容され、３ｂホツパ
ーには第２ ’ｔ ａ’ 、 ４０ツト目の各１／４０
ット分ずつが装入されて合計で８Ａロット分の粉９粒体
が、また８０ホツパーには第８，４０ツト目の各１／４
０ット分ずつ合計２／４０ット分が、最後の８ｄホツパ
ーには第４０ツト目のＶ４０ット分が収容された状態と
なる。この状態で、３ａホツパーの開閉弁を開にし、空
状態の混合機９にその全量を移、送して混合すると、４
０ット間の混合による１０ツト分の均一混合化処理が行
なわれることになる。あとは、引続薯第５０ット目を１
段目２分割縮分器の投入ロアに投入して、８ｂホツパー
内の１０ツト分を抜き串して混合するといった方式で、
毎ロフトを投入するごとに抜取ホッパーを逐次ずらして
（つまり、８ａ→８ｂ→８０→８ｄ→８ａ→８ｂ→−−
−−−とサイクリックに抜取ってゆく。）排出、混合す
ることを繰返せばよしゝ０ 以上説明したように本発明装置によれば、１０ット分を
投入するだけで直ちに１０ット分の均一混合化処理材が
得られ、しかもその操作は極めて簡便であって、設備費
も安価な上に装置の故障も起り鍾いなど、従来技術と較
べて非常に有利である。
実施例
水アトマイズ試験ａ造設備により、第１表に示す組成の
鉄粉を１ｐット当９２００吋ずつ、合計１２０ツト生産
した。これら鉄粉の粉体、圧粉体特性は第２表、第８表
に示した通りであり、いずれも０＜０．０１％、５ｉ（
０，０５％、Ｍｒｌ’０．１〜０．２％、Ｐ り０．０
１％、Ｓ ＜ ０．０１５％の純鉄粉である。
鉄粉を１ｐット当９２００吋ずつ、合計１２０ツト生産
した。これら鉄粉の粉体、圧粉体特性は第２表、第８表
に示した通りであり、いずれも０＜０．０１％、５ｉ（
０，０５％、Ｍｒｌ’０．１〜０．２％、Ｐ り０．０
１％、Ｓ ＜ ０．０１５％の純鉄粉である。
第 １ 表
アトマイズ純鉄粉化学組成（重量％）
第 ８ 表
各ロット（未混合状態）の圧粉体特性
※Ｚｎ５ｔ、１％混合
これら鉄粉のＷ最条件は、溶ｗ４温度１７００°Ｃ１噴
震水圧１５０〜／Ｃ−であり、還元焼鈍は分解アンモニ
アガス中で９５０°Ｃｘ１時間の条件で行つ゛た。次い
でこれらの鉄粉を各ロットとも２分器で１００１１９ず
つに分け、さらにそれぞれ２分したあとの一方の鉄粉を
２分器で５０〜ずつに分けて、その一方を残りの１００
−に加え、それぞれ１５０〜と５０１ｇｇずつにした。
震水圧１５０〜／Ｃ−であり、還元焼鈍は分解アンモニ
アガス中で９５０°Ｃｘ１時間の条件で行つ゛た。次い
でこれらの鉄粉を各ロットとも２分器で１００１１９ず
つに分け、さらにそれぞれ２分したあとの一方の鉄粉を
２分器で５０〜ずつに分けて、その一方を残りの１００
−に加え、それぞれ１５０〜と５０１ｇｇずつにした。
次に、２分割−縮分器を２段に組合わせた本か明の装置
により、各ロットとも前記５０〜の方について、第１０
ツト目からスタートして、本発明の上述した方法を適用
し、４０ット分ずつの縮分、混合を続けて第４表、第５
表の結果を得た。第４表、第５表中、■〜■の番号は、
本発明による混合後の新ロットを示すものである。なお
混合機には、容量５０〜のＶ型ブレンダーを用いた。他
方、各ロットとも１５０〜の方については第１〜第４０
ツト、第５〜第８０ツト、第９〜第１２０ツトをそれぞ
れ一緒にして６００に９ずつ８種類の新ロット（記号Ｉ
、 ｌ 、Ｉ）を準備した。これらの混合には、ｌｔ
ダブルコー 。
により、各ロットとも前記５０〜の方について、第１０
ツト目からスタートして、本発明の上述した方法を適用
し、４０ット分ずつの縮分、混合を続けて第４表、第５
表の結果を得た。第４表、第５表中、■〜■の番号は、
本発明による混合後の新ロットを示すものである。なお
混合機には、容量５０〜のＶ型ブレンダーを用いた。他
方、各ロットとも１５０〜の方については第１〜第４０
ツト、第５〜第８０ツト、第９〜第１２０ツトをそれぞ
れ一緒にして６００に９ずつ８種類の新ロット（記号Ｉ
、 ｌ 、Ｉ）を準備した。これらの混合には、ｌｔ
ダブルコー 。
ン型プレンダーを使用した。この従来法で力比した結果
は、第６表、第７表の通りである。なお、第６表、第７
表中、括弧でくくったものは、第４表、第５表中から第
６表、第７表中のＩ、ＩＩ、１に該当するものを抽出し
て示したものであり、両者はよく一致している。第２表
、第８表と第４表、第５表をもとに、未混合のものと本
発明適用のものについて、ばらつきを比較すると第８表
の結果が得られ、当然のことではあるが、本発明の適用
によってばらつきが大きく改侍されていることが判る。
は、第６表、第７表の通りである。なお、第６表、第７
表中、括弧でくくったものは、第４表、第５表中から第
６表、第７表中のＩ、ＩＩ、１に該当するものを抽出し
て示したものであり、両者はよく一致している。第２表
、第８表と第４表、第５表をもとに、未混合のものと本
発明適用のものについて、ばらつきを比較すると第８表
の結果が得られ、当然のことではあるが、本発明の適用
によってばらつきが大きく改侍されていることが判る。
第 ５ 表
本発明により均一混合処理したあとの新ロットの圧粉体
特性※Ｚｎ５ｔ、 １％混合 第 ７ 表 従来法で４′ロット合計６００ｈ９を 混合したあとの圧粉体特性 ※Ｚｎ５ｔ、 １％配１合 （）内は、本発明により均一混合処理（処理！５０〜）
したものの値〔第５表より抽出〕
特性※Ｚｎ５ｔ、 １％混合 第 ７ 表 従来法で４′ロット合計６００ｈ９を 混合したあとの圧粉体特性 ※Ｚｎ５ｔ、 １％配１合 （）内は、本発明により均一混合処理（処理！５０〜）
したものの値〔第５表より抽出〕
第１図は、本発明装置の正面図、
第２図は、２分割線分器が２段で５種類の粉粒体を処理
するときのホッパー配列のもようを示す平面図、 第８図は、本発明均一混合処理を行う際の処理説明図で
ある。 １ 、２ 、２’・・・２分割線分器 ８・・・ホッパー ４・・・開閉弁 ５・・・排出管 ６・・・合流管 ９・・・混合機。 第２図 第８図
するときのホッパー配列のもようを示す平面図、 第８図は、本発明均一混合処理を行う際の処理説明図で
ある。 １ 、２ 、２’・・・２分割線分器 ８・・・ホッパー ４・・・開閉弁 ５・・・排出管 ６・・・合流管 ９・・・混合機。 第２図 第８図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １２分割線分器、ホッパーおよび混合機を順次縦配列し
たものであって、複数段にわたる２分割線分器をｍ＋１
段目でｇｍ１固になるように設置し、最下段に位置する
２分割線分器の各排出口部にそれぞれホッパーを設置し
、それら各ホッパーからのびる開閉弁を具える排出管を
集合接続し２て合流管を形成してその直下に混合機を１
個設置したことを特徴とする粉２粒体の均一混合装置。 区複数個を１組とするホッパーを混合すべき粉２粒体の
数に対応して平行に配列したホッパ一群に対し、上記２
分割線分器および混合機を上記配列方向に移動可能に配
設したことを特徴とする特許請求の範囲ｌ記載の装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58032920A JPS59160521A (ja) | 1983-03-02 | 1983-03-02 | 紛・粒体の均一混合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58032920A JPS59160521A (ja) | 1983-03-02 | 1983-03-02 | 紛・粒体の均一混合装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59160521A true JPS59160521A (ja) | 1984-09-11 |
Family
ID=12372331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58032920A Pending JPS59160521A (ja) | 1983-03-02 | 1983-03-02 | 紛・粒体の均一混合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59160521A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011206678A (ja) * | 2010-03-30 | 2011-10-20 | Yotaro Hatamura | 混合装置、グラデーション混合物及び混合物製造方法 |
| JP2011206677A (ja) * | 2010-03-30 | 2011-10-20 | Yotaro Hatamura | 混合装置、グラデーション混合物及び混合物製造方法 |
-
1983
- 1983-03-02 JP JP58032920A patent/JPS59160521A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011206678A (ja) * | 2010-03-30 | 2011-10-20 | Yotaro Hatamura | 混合装置、グラデーション混合物及び混合物製造方法 |
| JP2011206677A (ja) * | 2010-03-30 | 2011-10-20 | Yotaro Hatamura | 混合装置、グラデーション混合物及び混合物製造方法 |
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