DE1717153B2 - Wirbelschichtreaktor - Google Patents
WirbelschichtreaktorInfo
- Publication number
- DE1717153B2 DE1717153B2 DE1717153A DE1717153A DE1717153B2 DE 1717153 B2 DE1717153 B2 DE 1717153B2 DE 1717153 A DE1717153 A DE 1717153A DE 1717153 A DE1717153 A DE 1717153A DE 1717153 B2 DE1717153 B2 DE 1717153B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- wind box
- chamber
- calcining
- fluidized bed
- cyclone separator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/26—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with two or more fluidised beds, e.g. reactor and regeneration installations
- B01J8/28—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with two or more fluidised beds, e.g. reactor and regeneration installations the one above the other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B15/00—Fluidised-bed furnaces; Other furnaces using or treating finely-divided materials in dispersion
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S423/00—Chemistry of inorganic compounds
- Y10S423/09—Reaction techniques
- Y10S423/16—Fluidization
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Casings For Electric Apparatus (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Cyclones (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Behandlung feiner Feststoffteilchen nach dem Wirbelschichtverfahren,
die aus mehreren übereinander angeordneten und durch Überführungsrohre miteinander in Verbindung
stehenden Vorheizkammern besteht, deren unterste einen Windkasten aufweist und deren Gasverteilungsplatten
geradlinig durchlaufende öffnungen besitzen und die ferner eine Calcinier- und eine mit einem
Windkastenverschluß versehene Kühlkammern, ferner eine Einrichtung zum Überführen der vorerhitzten
Feststoffe in die Calcinierkammer sowie einen Zyklonabscheider aufweist, dessen Einlaß an die Calcinierkammer
und dessen Gasaustrittsrohr an den Windkasten der Vorheizkammer angeschlossen ist.
Eine Wirbelschichtvorrichtung dieser Art ist in der DT-AS 1 066 546 beschrieben. Sie dient in erster Linie
zur Vorwärmung von Feststoffen, wie feinteiligem Eisenerz für die Reduktion in der darunterliegenden
Calcinierkammer. Die sämtlichen Wirbelschichtkammern für Vorheizung, Calcinierung und Kühlung sind
einschließlich der beiden Windkästen senkrecht übereinander in einer Kolonne angeordnet, während der
Zyklonabscheider seitlich angebracht und mit der Calcinierkammer einerseits und dem Windkasten der untersten
Vorheizkammer andererseits über annähernd horizontale Rohre angeschlossen ist.
Bei der ebenfalls für die Reduktion von Eisenerz bestimmten Wirbelschichtvorrichtung nach der DT-AS
1 088 032 liegen wiederum die Wirbelschichtkammern für die verschiedenen Behandlungsstufen mit ihren
Windkästen senkrecht übereinander, während Zyklone im freien Raum der unteren Wirbelschichtkammer seitlieh
versetzt gegenüber der Überführungsleitung zwischen den Kammern angeordnet sind.
Wenn ein Wirbeschichtreaktor zur Behandlung von zur Krustenbildung neigenden Materialien, wie Kalkstein
oder Phosphatgestein betrieben werden soll, so führen die aus der Calcinierkammer durch das Aufströmgas
mitgerissenen feinen Teilchen zur Verstopfung der Öffnungen in der Gasverteilungsplaite der untersten
Vorheizkammer. Zwar läßt sich diese Schwierigkeit verringern, wem in dieser Gasverteilungsplatte
geradlinig durchlaufende Öffnungen angebracht werden; jedoch ergibt sich dann ein anderes Problem, da
die Feststoffteilchen von der Vorheizkammer in den zwischengeschalteten Windkasten immer dann gelangen,
wenn der Wirbelschichtreaktor stillgelegt wird. Dies erforderte häufiges Reinigen dieses Windkastens
von Hand, was Zeit beansprucht, aufwendig ist und eine sehr unangenehme Aufgabe darstellt. Außerdem wird
der bei der Reinigungsarbeit gebildete Staub an die Außenluft abgegeben.
Die Erfindung hat sich daher die Aufgabe gestellt, eine Wirbelschichtvorrichtung der vorstehend geschilderten
Art derart abzuändern, daß die Ansammlung von zur Krustenbildung neigenden Feststoffteilchen in
den Windkasten unter den Vorheizkammern und damit die häufige Reinigung dieses Windkastens ausgeschaltet
werden.
Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß die Vorheizkammern mit ihrem Windkasten einerseits
und die Calcinierkammer sowie die mit dem Windkasten versehene Kühlkammer andererseits in
voneinander getrennten Gehäusen angeordnet sind und der Zyklonabscheider mit seinem Gasaustrittsrohr
unmittelbar unter dem Windkasten angebracht ist. Vorzugsweise ist hierbei der Feststoffauslaß des Zyklonabscheiders
an eine Austragschnecke der Kühlkammer angeschlossen.
Infolge dieser Anordnung fallen bei Abschaltung des Wirbelschichtreaktors die zur Verkrustung neigenden
Feststoffteilchen aus der untersten Vorheizkammer unmittelbar durch den Windkasten unter Schwerkraft in
den Zyklonabscheider, aus dem sie ohne manuelle Reinigungsmaßnahme durch dessen Feststoffauslaß ausgetragen
werden.
In der Zeichnung ist eine vorteilhafte Ausführungsform der Vorrichtung nach der Erfindung dargestellt.
F i g. 1 zeigt im Schnitt eine schematische Darstellung der gesamten Vorrichtung;
F i g. 2 ist ein vergrößerter Schnitt durch einen Teil der Gasverteilungsplatte der Vorheizkammer.
Der Wirbelschichtreaktor besitzt zwei Gehäuse 10 und 12. Gehäuse 10 enthält mehrere Vorheizkammern
14, 16 und 18, die durch Gasverteilungsplatten 15, 17 und 19 voneinander getrennt sind, sowie einen zwischengeschalteten
Windkasten 20. Gehäuse 12 umfaßt im wesentlichen die Calcinierkammer 22, die Kühlkammer
24 und einen Windkasten 26, die durch Gasverteilungsplatten 23 und 25 voneinander getrennt sind.
Zu behandelnde Feststoffe werden der oberen Vorheizkammer 14 durch einen nicht gezeigten Aufzug,
über geeignete Fördereinrichtungen, wie Förderbänder, zugeführt. Die Feststoffe treten oben in die Kammer
14 durch Einlaßleitung 34 ein, die mit einem Kontrollventil 36 ausgestattet ist, und gelangen nach und
nach von der Vorheizkammer 14 zu den Vorheizkammern 16 und 18 durch geeignete Überführungsröhren
38 und 40, die ebenfalls mit Ventilen 39 und 41 ausgestattet sind. Die vorgeheizten Feststoffe werden aus
der Kammer 18 unter Schwerkraft durch die Rohrleitung 42 mit Ventil 44 in die Calcinierkammer 22 überführt
und von der Calcinierkammer 22 gelangen die be-
handelten Feststoffe über das Überführungsrohr 45 in die Kühlkammer 24, der vom Gebläse "-Jb über Leitung
48 Luft zugeführt wird. Die Leitung 45 ist gewöhnlich mit einem Ventil 49 ausgestattet Die behandelten Feststoffe
werden dann zu einem nicht gezeigten Lager geführt, etwa mit Hilfe einer Förderschnecke 50.
Die Verbrennungs- und Wirbelluft wird in den unteren Windkasten 26 vom Gebläse 46 eingeführt und
strömt aufwärts durch die Kühlkammer 24, die Calcinierkammer 22 und danach aus deren freien Raum in
den heißen Zyklonabscheider 54, wo die meisten der mitgerissenen feinen Feststoffteilchen abgeschieden
und in die Förderschnecke 50 durch die mit dem Unterlauf des Zykloi.^bscheiders 54 verbundene Leitung 56
ausgetragen werden. Die Wirbelgase treten aus dem Überlauf 58 aus und durchströmen den Windkasten 20
und die Vorheizkammern 18, 16 und 14, worin die ankommenden zu behandelnden Feststoffe durch die abgehenden
Gase vorerhitzt werden. Aus dem oberen Teil der Vorheizkammer 14 gelangen die Gase und mitgerissenen
Feststoffteilchen über Leitung 59 zu dem äußeren kalten Zyklonabscheider 60, von dem die abgetrennten
Feststoffteilchen zu Calcinierkammer 22 durch die mit dem Feststoffauslaß verbundene und mit
Ventil 63 versehene Leitung 62 zurückgeführt werden. Das abgetrennte Gas wird dann an ein sekundäres Abscheidersystem
(nicht gezeigt) durch die mit dem Überlauf verbundene Leitung 64 abgegeben. Der Unterlaufaustrag
aus dem Zyklon 60 kann wechselweise über Leitung 66, die mit einem nicht gezeigten Ventil ausgestattet
ist, als Produkt ausgetragen werden.
Wenn Materialien mit krustenbildenden Eigenschaften behandelt werden sollen, ist es, wie erwähnt, nötig,
in den Vorheizkammern Gasverteilungsplatten zu verwenden, die gerade hindurchgehende öffnungen besitzen,
wie in F i g. 2 dargestellt ist. Jede der Gasverteilungsplatten 15, 17 und 19 besitzt gerade hindurchgehende
öffnungen 68, die üblicherweise, wie gezeigt, mit sich verjüngenden Metalleinsätzen 70 versehen sind.
Kanäle dieser Art neigen im allgemeinen nicht dazu, infolge von Verkrustungseigenschaften der im Gas
durch sie hindurchströmenden feinen Teilchen zu verstopfen; wenn aber der Reaktor stillgelegt wird, fallen
die Feststoffteilchen durch die öffnungen in den Windkasten 20 und von dort in den Zyklonabscheider 54, aus
dem sie ohne manuelle Reinigungsmaßnahmen leicht ausgetragen werden können.
Beim Betrieb werden die zu behandelnden Feststoffteilchen in den Vorheizkammern 14,16 und 18 auf etwa
593°C durch die heißen aufsteigenden Abgase aus der Calcinierkammer 22 vorerhitzt und danach zur Calcinierkammer
22 überführt. Danach werden sie zur Kühlkammer 24 gebracht, wo sie durch die aus Leitung 48
eingeführte Wirbelluft gekühlt werden. Die Wirbelluft tritt in den Windkasten 26 der Kühlzone 24 mit genügender
Geschwindigkeit ein, um die Feststoffe in der Kühlkammer und Calcinierkammer aufzuwirbeln. Die
vorerhitzte Wirbelluft gelangt durch die Gasverteilerplatte 23 und wirbelt d'·* *~es. toffteilchen in der Calcinierkammer
22 auf, deren Temperatur bei etwa 982°C durch Verbrennung von Brennstoff aus Leitung 72 gehalten
wird. Die heiße Wirbelluft und mitgerissene feine Teilchen treten aus dem freien Raum der Kammer
22 direkt in den heißen Zyklonabscheider 54 aus, worin die meisten der mitgerissenen feinen Teilchen abgetrennt
und durch den Feststoffauslaß 56 ausgetragen werden. Die Abgase gelangen durch den Oberlaufauslaß
58 nach und nach durch den Windkasten 20, die Abteile 18, 16 und 14, wobei die abwärts sich bewegenden
Feststoffteilchen vorerhitzt werden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Vorrichtung zur Behandlung feiner Feststoffteilchen nach dem Wirbelschichtverfahren, bestehend
aus mehreren übereinander angeordneten und durch Überführungsrohre miteinander in Verbindung
stehender Vorheizkammern, deren unterste einen Windkasten aufweist, und deren Gasverteilungsplatten
geradlinig durchlaufende öffnungen besitzen, einer Calcinier- und einer mit einem Windkasten
versehenen Kühlkammer, ferner einer Einrichtung zum Überführen der vorerhitzten Feststoffe
in die Calcinierkammer, sowie einem Zyklonabscheider, dessen Einlaß an die Calcinierkammer und
dessen Gausaustrittsrohr an den Windkasten der Vorheizkammern angeschlossen ist, dadurch
gekennzeichnet, daß die Vorheizkammern (14,16,18) mit ihrem Windkasten (20) einerseits und
die Calcinierkammer (22) sowie die mit dem Windkasten (26) versehene Kühlkammer (24) andererseits
in voneinander getrennten Gehäusen (10 und 12) angeordnet sind und der Zyklonabscheider (54)
mit seinem Gasaustrittsrohr (58) unmittelbar unter dem Windkasten (20) angebracht ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Feststoffauslaß (56) des Zyklonabscheiders (54) an eine Austragschnecke (50) der
Kühlkammer (24) angeschlossen ist.
30
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US383104A US3266788A (en) | 1964-07-16 | 1964-07-16 | Fluidized bed reactor and method of operating same |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1717153A1 DE1717153A1 (de) | 1971-11-04 |
DE1717153B2 true DE1717153B2 (de) | 1974-10-31 |
DE1717153C3 DE1717153C3 (de) | 1975-06-26 |
Family
ID=23511726
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1717153A Expired DE1717153C3 (de) | 1964-07-16 | 1965-07-13 | Wirbelschichtreaktor |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3266788A (de) |
BE (1) | BE666977A (de) |
DE (1) | DE1717153C3 (de) |
ES (1) | ES315366A1 (de) |
GB (1) | GB1108313A (de) |
NO (1) | NO117591B (de) |
SE (1) | SE317359B (de) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1178105A (en) * | 1966-05-16 | 1970-01-21 | Fawkham Dev Ltd | Improvements in and relating to Transfer Valves |
GB1125039A (en) * | 1967-06-15 | 1968-08-28 | Imp Tobacco Co Ltd | Fluidised beds |
US3998929A (en) * | 1972-10-30 | 1976-12-21 | Dorr-Oliver Incorporated | Fluidized bed process |
US3872211A (en) * | 1972-11-07 | 1975-03-18 | Dorr Oliver Inc | Calcination of high moisture content phosphate rock |
US3863359A (en) * | 1973-10-29 | 1975-02-04 | Dresser Ind | Refractory gas distributor for a fluidized solids reactor |
US4083929A (en) * | 1973-12-12 | 1978-04-11 | Dorr-Oliver Incorporated | Beneficiation of phosphate rock |
US3980439A (en) * | 1975-05-14 | 1976-09-14 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Fluidizing apparatus with foraminous member |
DE2813227C2 (de) * | 1978-03-28 | 1984-05-17 | Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen | Reaktor zur kontinuierlichen thermischen Behandlung von verunreinigten kohlenstoffhaltigen Adsorptionsmitteln |
FR2423440A1 (fr) * | 1978-04-20 | 1979-11-16 | Fives Cail Babcock | Procede et installation pour la calcination a haute temperature des minerais de phosphate |
US4304754A (en) * | 1979-10-01 | 1981-12-08 | Dorr-Oliver Incorporated | Fluid bed calcining apparatus |
US4263262A (en) * | 1979-10-01 | 1981-04-21 | Dorr-Oliver Incorporated | Fluid bed calcining process |
US4389381A (en) * | 1980-09-19 | 1983-06-21 | Battelle Development Corporation | Limestone calcination |
FR2514664A1 (fr) * | 1981-10-20 | 1983-04-22 | Mo I Stali I Splavov | Appareil a lit fluidise |
FI75504C (fi) * | 1984-08-28 | 1988-07-11 | Ahlstroem Oy | Anordning i virvelbaeddsreaktor. |
US5139749A (en) * | 1990-06-22 | 1992-08-18 | Tas, Inc. | Fluidized calcining process |
DE10030550A1 (de) * | 2000-01-20 | 2001-08-02 | Fehb Gmbh Stendal | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von kalzinierter Knochenasche |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2659587A (en) * | 1951-01-11 | 1953-11-17 | Bowen William Spencer | Calcining apparatus |
US2833622A (en) * | 1956-11-01 | 1958-05-06 | Dorr Oliver Inc | Catalytic treatment of alumina in fluidized beds |
US3140862A (en) * | 1958-10-06 | 1964-07-14 | Metallbau Semler G M B H | Apparatus for the physical and/or chemical treatment of granular solids or fine dusts |
-
1964
- 1964-07-16 US US383104A patent/US3266788A/en not_active Expired - Lifetime
-
1965
- 1965-07-13 GB GB29618/65A patent/GB1108313A/en not_active Expired
- 1965-07-13 DE DE1717153A patent/DE1717153C3/de not_active Expired
- 1965-07-14 NO NO158936A patent/NO117591B/no unknown
- 1965-07-14 SE SE9311/65A patent/SE317359B/xx unknown
- 1965-07-15 ES ES0315366A patent/ES315366A1/es not_active Expired
- 1965-07-15 BE BE666977D patent/BE666977A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES315366A1 (es) | 1966-08-01 |
DE1717153C3 (de) | 1975-06-26 |
US3266788A (en) | 1966-08-16 |
DE1717153A1 (de) | 1971-11-04 |
GB1108313A (en) | 1968-04-03 |
NO117591B (de) | 1969-09-01 |
SE317359B (de) | 1969-11-17 |
BE666977A (de) | 1965-11-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1717153C3 (de) | Wirbelschichtreaktor | |
DE2503330B2 (de) | Vorrichtung zum Kalzinieren von Rohmaterial | |
DE2019210B2 (de) | Vorrichtung zum Inberuhrungbnngen von Reaktionskomponenten von Katalysator teilchen im Wirbelbett · | |
DE1299597B (de) | Vorrichtung zur Behandlung von feinkoernigem Gut durch Gase | |
AT505750B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur grobabscheidung von feststoffpartikeln aus feststoffbeladenen gasen | |
EP0112973B1 (de) | Vorrichtung zur Abwasserreinigung | |
AT405057B (de) | Verfahren zum reduzieren von oxidhältigem material und anlage zur durchführung des verfahrens | |
DE3339317A1 (de) | Vorrichtung zur abscheidung von festen komponenten aus rauchgasen | |
DE3732424C2 (de) | ||
DE1757018A1 (de) | Wirbelschichtreaktor | |
DE3110156C2 (de) | Vorrichtung zum Trocknen und/oder Vorerhitzen von feinkörnigen und/oder staubförmigen Feststoffen | |
AT263708B (de) | Vorrichtung zur Behandlung feinverteilter Feststoffe nach dem Wirbelschichtverfahren | |
DE2624970A1 (de) | Kalzinierofen fuer pulverfoermiges gut | |
DE2444767A1 (de) | Gas-feststoff-waermetauscher zum vorwaermen von schuettgut | |
EP1844283B1 (de) | Mehrstufiger wärmetauscher und zyklonabscheider zum einsatz in einem solchen wärmetauscher | |
EP2106519A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur durchführung chemischer und/oder physikalischer reaktionen zwischen einem feststoff und einem gas sowie anlage zur zementherstellung | |
DE3149389A1 (de) | Vorrichtung zum calcinieren von materialien in form von pulver oder teilchen | |
DE3024837C2 (de) | Teilchenabscheider mit vertikaler Achse | |
DE2540338A1 (de) | Vorrichtung zur kalzinierung von feinkoernigen und pulverfoermigen materialien, insbesondere zementrohstoff | |
DE2160747C2 (de) | Zyklonabscheider | |
DE1796018A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zementklinker | |
DE2109573C3 (de) | Drehrohrofen zur thermischen Behandlung von feinkörnigem Gut | |
DE2408720A1 (de) | Wirbelschichtbettvorrichtung | |
DE3324857A1 (de) | Vorrichtung zum durchfuehren einer thermischen gutbehandlung in einer wirbelschicht, insbesondere wirbelschichtofen | |
CH361751A (de) | Einrichtung zum Kühlen von aus einem Brennofen kommendem heissem gebranntem Gut in körnigem oder pulverförmigem Zustand |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |