CN207404510U - 一种药品智能生产线 - Google Patents
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Abstract
一种药品智能生产线包括原料存诸区、药品混反区、药品提纯区；所述原料存诸区包括至少二个智能存诸罐，智能存诸罐包括从上端进料、下端出料的存诸罐，在所述存诸罐下端出料口下方设有由步进电机带动的输送带，存诸罐通过传力杆与设在输送带下方的电子称相接触，所述电子称通过控制器与步进电机连接；所述药品混反区包括收料仓、及与所述收料仓出料口连接的反应釜，收料仓出料口设有第二电子阀门，收料仓内设有电子感应器，所述电子感应器通过控制器与第二电子阀门连接，输送带与收料仓连通；所述药品提纯区包括粗提装置、精一提装置、精二提装置。本实用新的优点是，生产效率高，减少用工量，同时还可以大幅度降低劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及药品加工技术领域，具体为一种药品智能生产线。
背景技术
药品生产过程需要对原料进料、配比、混合反应、提纯进行精确控制，现在的生产方式多采用批次进行，先由人工按要求进行原料进料并配比完成后，输入混合反应设备进行混合、反应生成低纯度的药口，然后再输入提纯设备进行提纯，当第一批在提纯时，第二批在进行混合反应时，第三批在进行原料进料与配比，虽然此方法实现的循环生产，生产过程中，需要大量人工参与，通过此方法的智能改造，减少人工参与，实现全程智能化。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种药品智能生产线，生产效率高，减少用工量，同时还可以大幅度降低劳动强度。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药品智能生产线包括原料存诸区、药品混反区、药品提纯区；
所述原料存诸区包括至少二个智能存诸罐，智能存诸罐包括从上端进料、下端出料的存诸罐，在所述存诸罐下端出料口下方设有由步进电机带动的输送带，存诸罐通过传力杆与设在输送带下方的电子称相接触，所述电子称通过控制器与步进电机连接；
所述药品混反区包括收料仓、及与所述收料仓出料口连接的反应釜，收料仓出料口设有第二电子阀门，收料仓内设有电子感应器，所述电子感应器通过控制器与第二电子阀门连接，输送带与收料仓连通；
所述药品提纯区包括粗提装置、精一提装置、精二提装置，第一提升机包括第一初段提升机、第一终段提升机，第一初段提升机上端设有由第一气动产装置驱动旋转的第一转接板，第一初段提升机与粗提装置出料口相接，第一转接板下方设有精一提装置进料口，第一终段提升机上端与第一输送装置连接，第二提升机包括第二初段提升机、第二终段提升机，第二初段提升机上端设有由第二气动产装置驱动旋转的第二转接板，第二初段提升机下端与精一提装置出料口相接，第二转接板下方设有精二提装置进料口，第二终段提升机上端与第二输送装置连接，第一初段提升机、第一终段提升机、第二初段提升机、第二终段提升机分别与控制器连接。
进一上讲，所述存诸罐出料口设有第一电子阀门，第一电子阀门与控制器连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、存诸罐的药品原料均匀下料至输送带上，步进电机均速将药品原料输送至收料仓，在存诸罐下料速度一致的情况下，通过控制步进电机输送速度即可控制单位时间内进入收料仓药品原料，从而实现了对收料仓进料量的精确控制，同时电子称实时对存诸罐进行称重，即可推算出存诸罐前一阶段下料速度。
2、收料仓内的感应器可以对收料仓药品原料体积进行实时监控，当收料仓药品原料体积达到设定值时（即多种药品原料配比完毕），控制器即停止步进电机的工作，停止向收料仓进料（同时也停止存诸罐下端下料），收料仓内的完成配比的药品原料进入反应釜进行混合反应。
3、根据药品提纯的要求，可以将混合反应的药品依次输入粗提装置、精一提装置、精二提装置，也可经过粗提装置，或是经过粗提装置、精一提装置，即可根据需要对药品进行提纯。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图。
图2为原料存诸区示意图。
图3为药品混反区示意图。
图4为药品提纯区示意图。
图5为图4中P点放大示意图。
图6为图4中D点放大示意图。
如图中，原料存诸区1、药品混反区2、药品提纯区3、控制器4、智能存诸罐11、存诸罐12、步进电机13、输送带14、传力杆15、电子称16、第一电子阀门17、收料仓21、反应釜22、电子感应器23、第二电子阀门24、粗提装置31、精一提装置32、精二提装置33、第一提升机34、第一初段提升机341、第一终段提升机342、第一气动产装置343、第一转接板344、第一输送装置345、第二初段提升机351、第二终段提升机352、第二气动产装置353、第二转接板354、第二输送装置355。
具体实施方式
如图1中，一种药品智能生产线包括原料存诸区1、药品混反区2、药品提纯区3；
如图2中，所述原料存诸区1包括至少二个智能存诸罐11（智能存诸罐的数量与药品原料的种类相关，如果有二种原料就设置二个智能存诸罐11，如果有三种原料就设置三个智能存诸罐11），智能存诸罐11包括从上端进料、下端出料的存诸罐12，在所述存诸罐12下端出料口下方设有由步进电机13带动的输送带14，存诸罐12通过传力杆15与设在输送带下方的电子称16相接触，所述电子称16通过控制器4与步进电机13连接，优选的，存诸罐12出料口设有第一电子阀门17，第一电子阀门17与控制器4连接；
如图3中，所述药品混反区2包括收料仓21、及与所述收料仓21出料口连接的反应釜22，收料仓21出料口设有第二电子阀门24，收料仓21内设有电子感应器23，所述电子感应器23通过控制器4与第二电子阀门24连接，输送带14与收料仓21连通；
如图4中，所述药品提纯区3包括粗提装置31、精一提装置32、精二提装置33，第一提升机34包括第一初段提升机341、第一终段提升机342，如图5中，第一初段提升机341上端设有由第一气动产装置343驱动旋转的第一转接板344，第一初段提升机341下端与粗提装置31出料口相接，第一转接板344下方设有精一提装置31进料口，第一终段提升机342上端与第一输送装置345连接，第二提升机35包括第二初段提升机351、第二终段提升机352，如图6中，第二初段提升机351上端设有由第二气动产装置353驱动旋转的第二转接板354，第二初段提升机351下端与精一提装置32出料口相接，第二转接板354下方设有精二提装置32进料口，第二终段提升机352上端与第二输送装置355连接，第一初段提升机341、第一终段提升机342、第二初段提升机351、第二终段提升机352分别与控制器4连接。
工作原理：将不同的药品原料分别放置在智能存诸罐11中，并根据进料的比配，调整智能存诸罐11的第一电子阀门17开度，例如有A\B二种原料，比例是1：2，那二者的智能存诸罐11的第一电子阀门17开度比为1：2，电子称16将对应存诸罐12（装A类物质的）质量变化数据（实质为A类物质的下料速度）采集后输入控制器4，控制器4根据存诸罐12质量变化的速度同时结合另一个存诸罐12（装B类物质的）质量变化数据（实质为B类物质的下料速度）来控制存诸罐12（装A类物质的）下端输送带14及另一个存诸罐12（装B类物质的）下端输送带14的运输速度，实现A/B按1:2的比例均匀进料进入收料仓21，收料仓21内的电子感应器23对收料仓21的物料体积进行限位（保证不超出反应釜22内的反应体积），当收料仓21物料达到限位后，控制器4向第一电子阀门17、步进电机13发出指令，第一电子阀门17关闭，步进电机13停止工作，反应釜22内原料反应完生成药品、并排出后，收料仓21内的原料进入反应釜22，从反应釜22排出的药品根据需要依次进入粗提装置31、精一提装置32、精二提装置33依次提纯三次，或是只进入粗提装置31、精一提装置32依次提纯二次，或是只经过粗提装置31进行一次提纯，第一气动产装置343驱动第一转接板344旋转，可以使第一初段提升机341上端与第一终段提升机342下端连通，即可以使药品从粗提装置31出口进入精一提装置32入口，也可以使第一初段提升机341上端与第一终段提升机342下端断开，即可以使药品不能从粗提装置31出口进入精一提装置32入口；第二气动产装置353驱动第二转接板354旋转，可以使第二初段提升机351上端与第二终段提升机352下端连通，即可以使药品从精一提装置32出口进入精二提装置33入口，也可以使第二初段提升机351上端与第二终段提升机352下端断开，即可以使药品不能从精一提装置32出口进入精二提装置33入口。
Claims (2)
1.一种药品智能生产线，其特征是：所述生产线包括原料存诸区、药品混反区、药品提纯区；
所述原料存诸区包括至二个智能存诸罐，智能存诸罐包括从上端进料、下端出料的存诸罐，在所述存诸罐下端出料口下方设有由步进电机带动的输送带，存诸罐通过传力杆与设在输送带下方的电子称相接触，所述电子称通过控制器与步进电机连接；
所述药品混反区包括收料仓、及与所述收料仓出料口连接的反应釜，收料仓出料口设有第二电子阀门，收料仓内设有电子感应器，所述电子感应器通过控制器与第二电子阀门连接，输送带与收料仓连通；
所述药品提纯区包括粗提装置、精一提装置、精二提装置，第一提升机包括第一初段提升机、第一终段提升机，第一初段提升机上端设有由第一气动产装置驱动旋转的第一转接板，第一初段提升机下端与粗提装置出料口相接，第一转接板下方设有精一提装置进料口，第一终段提升机上端与第一输送装置连接，第二提升机包括第二初段提升机、第二终段提升机，第二初段提升机上端设有由第二气动产装置驱动旋转的第二转接板，第二初段提升机下端与精一提装置出料口相接，第二转接板下方设有精二提装置进料口，第二终段提升机上端与第二输送装置连接，第一初段提升机、第一终段提升机、第二初段提升机、第二终段提升机分别与控制器连接。
2.根据权利要求1所述的一种药品智能生产线，其特征在于：所述存诸罐出料口设有第一电子阀门，第一电子阀门与控制器连接。
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2017
- 2017-09-05 CN CN201721131025.0U patent/CN207404510U/zh active Active
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