CN207174022U - 一种罐头生产线的定量灌装系统 - Google Patents
一种罐头生产线的定量灌装系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207174022U CN207174022U CN201720956845.7U CN201720956845U CN207174022U CN 207174022 U CN207174022 U CN 207174022U CN 201720956845 U CN201720956845 U CN 201720956845U CN 207174022 U CN207174022 U CN 207174022U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- conveyor belt
- agitator tank
- filling system
- weighing conveyor
- quantitative filling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000011049 filling Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000009924 canning Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 35
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 11
- 235000015067 sauces Nutrition 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004445 quantitative analysis Methods 0.000 abstract description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 5
- 241000894007 species Species 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 1
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种罐头生产线的定量灌装系统，包括用于输送空瓶的第一输送带装置，第一输送带装置输送末端水平设有称重传送带，称重传送带上方设有搅拌罐；搅拌罐内竖向安装有搅拌轴，搅拌轴上安装有多个搅拌叶片，搅拌轴向下穿过搅拌罐的壳体并通过联轴器与旋转轴连接，旋转轴表面竖向设置并安装有螺旋叶片，竖向输送管道套装于旋转轴外，竖向输送管道上端与搅拌罐的壳体连接，下端位于称重传送带上表面正上方；本实用新型能够对罐头装罐的物料特别是颗粒类酱料进行准确定量灌装，提高了装罐工序的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及罐头生产技术领域，具体地指一种罐头生产线的定量灌装系统。
背景技术
目前，罐头的生产工艺主要包括原料预处理、装罐及定量灌装、排气、密封、杀菌、冷却等步骤，其中在定量灌装工序中，对一些易定量量取或称取的物料，大多采用自动灌装机进行装罐，然后现有设备中对于一些颗粒类酱料原料例如黄豆罐头的定量灌装，则极难控制每次灌装的准确分量，这是由于颗粒极易沉淀并与油层分层，而且颗粒沉淀后酱料的流动性很差，导致灌装油料比例不均匀，灌装难度较大，因此一般依靠人工进行灌装，使得生产效率较低。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种罐头生产线的定量灌装系统，对罐头装罐的物料特别是颗粒类酱料进行准确定量灌装，提高装罐工序的效率。
本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种罐头生产线的定量灌装系统，包括用于输送空瓶的第一输送带装置，第一输送带装置输送末端水平设有称重传送带，所述称重传送带上方设有搅拌罐；
所述搅拌罐内竖向安装有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有多个搅拌叶片，所述搅拌轴向下穿过搅拌罐的壳体并通过联轴器与旋转轴连接，所述旋转轴表面竖向设置并安装有螺旋叶片，竖向输送管道套装于旋转轴外，所述竖向输送管道上端与搅拌罐的壳体连接，下端位于称重传送带上表面正上方。
优选地，所述搅拌轴顶端与从动轮输出端连接，所述从动轮通过皮带与主动轮连接，所述主动轮输入轴通过减速机与电动机输出轴连接。
优选地，所述电动机的控制端与控制器电连接，所述竖向输送管道的底端设有电磁阀，所述控制器分别与电磁阀、称重传送带的重量传感器、称重传送带的电机电连接。
优选地，所述搅拌叶片水平布置在搅拌轴上，且多个搅拌叶片之间互相平行。
优选地，搅拌罐的壳体与竖向输送管道顶部安装的区域呈倾斜设计。
优选地，所述称重传送带水平两侧设有用于对空瓶进行定位的定位装置，所述定位装置包括弧形板，所述弧形板外侧与第一气动伸缩杆的伸缩端连接。
优选地，所述第一输送带装置输送末端水平两侧设有隔离板装置，所述隔离板装置包括锥形杆，所述锥形杆与第二气动伸缩杆的伸缩端连接。
优选地，所述称重传送带输送末端水平设有第二输送带装置。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过搅拌叶片可以不断对物料进行搅拌混匀，而螺旋叶片可以将物料输送至下方的空瓶内，同时通过重量传感器和控制器可以准确控制灌装物料的量，灌装的物料均匀且准确，对罐头装罐的物料特别是颗粒类酱料能够进行准确定量灌装，提高了装罐工序的效率；
同时本实用新型直接在传统的搅拌罐底部通过联轴器连接螺旋搅拌系统，通过同一个电动机实现驱动，这样也大大精简了结构。
附图说明
图1 为一种罐头生产线的定量灌装系统的结构示意图；
图2为图1中称重传送带所在区域的平面结构示意图；
图中，第一输送带装置1、称重传送带2、重量传感器2.1、电机2.2、搅拌罐3、搅拌轴4、从动轮4.1、皮带4.2、主动轮4.3、减速机4.4、电动机4.5、搅拌叶片5、联轴器6、旋转轴7、螺旋叶片8、竖向输送管道9、电磁阀9.1、控制器10、定位装置11、弧形板11.1、第一气动伸缩杆11.2、隔离板装置12、锥形杆12.1、第二气动伸缩杆12.2、第二输送带装置13、空瓶14。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1和2所示，一种罐头生产线的定量灌装系统，包括用于输送空瓶14的第一输送带装置1，第一输送带装置1输送末端水平设有称重传送带2，所述称重传送带2上方设有搅拌罐3；
所述搅拌罐3内竖向安装有搅拌轴4，所述搅拌轴4上安装有多个搅拌叶片5，所述搅拌轴4向下穿过搅拌罐3的壳体并通过联轴器6与旋转轴7连接，所述旋转轴7表面竖向设置并安装有螺旋叶片8，竖向输送管道9套装于旋转轴7外，所述竖向输送管道9上端与搅拌罐3的壳体连接，下端位于称重传送带2上表面正上方。
优选地，所述搅拌轴4顶端与从动轮4.1输出端连接，所述从动轮4.1通过皮带4.2与主动轮4.3连接，所述主动轮4.3输入轴通过减速机4.4与电动机4.5输出轴连接。通过这种设计，电动机4.5输出轴带动主动轮4.3旋转，主动轮4.3通过皮带4.2带动从动轮4.1旋转，从动轮4.1带动搅拌轴4旋转，搅拌轴4带动旋转轴7旋转，这样搅拌叶片5和螺旋叶片8可以同步旋转。
优选地，所述电动机4.5的控制端与控制器10电连接，所述竖向输送管道9的底端设有电磁阀9.1，所述控制器10分别与电磁阀9.1、称重传送带2的重量传感器2.1、称重传送带2的电机2.2电连接。这样设计后，当空瓶14到达称重传送带2后，控制器10控制称重传送带2的电机2.2断电，称重传送带2的重量传感器2.1不断将感应的重量数据传输给控制器10，当达到预定的重量数据值后，控制器10控制电磁阀9.1关闭竖向输送管道9的出料口，并控制电动机4.5停止运行，同时控制称重传送带2的电机2.2通电，将灌装完成的空瓶14输送离开。本实施例中，控制器10可以是一种PLC控制器，选用西门子系列型号。
优选地，所述搅拌叶片5水平布置在搅拌轴4上，且多个搅拌叶片5之间互相平行。这种搅拌方式可以使得颗粒类酱料搅拌更为均匀。
优选地，搅拌罐3的壳体与竖向输送管道9顶部安装的区域呈倾斜设计。这样设计后可以使得物料容易从搅拌罐3进入到竖向输送管道9内。
优选地，所述称重传送带2水平两侧设有用于对空瓶14进行定位的定位装置11，所述定位装置11包括弧形板11.1，所述弧形板11.1外侧与第一气动伸缩杆11.2的伸缩端连接。当空瓶14进入称重传送带2后，第一气动伸缩杆11.2伸长使得弧形板11.1靠近空瓶14侧壁，两个弧形板11.1相向而移动，并将空瓶14定位至竖向输送管道9的出料口正下方。
优选地，所述第一输送带装置1输送末端水平两侧设有隔离板装置12，所述隔离板装置12包括锥形杆12.1，所述锥形杆12.1与第二气动伸缩杆12.2的伸缩端连接。由于空瓶14在定量灌装时，需要将后面的空瓶14阻隔开来，因此通过两个锥形杆12.1可以实现此功能，同时由于两个锥形杆12.1表面形成中间呈凹槽的结构，因此也可以将后面的空瓶14导向定位于第一输送带装置1中心位置区域。
优选地，所述称重传送带2输送末端水平设有第二输送带装置13。空瓶14在经过定量灌装后通过第二输送带装置13输送到下一工序。
本实施例工作原理如下：
当空瓶14通过第一输送带装置1输送至称重传送带2后，控制器10控制称重传送带2的电机2.2断电，同时第一气动伸缩杆11.2伸长使得弧形板11.1靠近空瓶14侧壁，两个弧形板11.1相向而移动，并将空瓶14定位至竖向输送管道9的出料口正下方；第二气动伸缩杆12.2伸长带动两个锥形杆12.1相对移动并互相接触，从而对后面的空瓶14形成隔离，防止其进入称重传送带2内；
控制器10控制电磁阀9.1开启竖向输送管道9的出料口，并控制电动机4.5运行，使得搅拌叶片5和螺旋叶片8同步旋转，搅拌叶片5可以不断对物料进行搅拌混匀，而螺旋叶片8可以将物料输送至下方的空瓶14内；
在这个过程中，称重传送带2的重量传感器2.1不断将感应的重量数据传输给控制器10，当达到预定的重量数据值后，控制器10控制电磁阀9.1关闭竖向输送管道9的出料口，并控制电动机4.5停止运行，同时控制称重传送带2的电机2.2通电，将灌装完成的空瓶14输送离开，然后通过第二输送带装置13输送到下一工序。
Claims (8)
1.一种罐头生产线的定量灌装系统，包括用于输送空瓶（14）的第一输送带装置（1），其特征在于：第一输送带装置（1）输送末端水平设有称重传送带（2），所述称重传送带（2）上方设有搅拌罐（3）；
所述搅拌罐（3）内竖向安装有搅拌轴（4），所述搅拌轴（4）上安装有多个搅拌叶片（5），所述搅拌轴（4）向下穿过搅拌罐（3）的壳体并通过联轴器（6）与旋转轴（7）连接，所述旋转轴（7）表面竖向设置并安装有螺旋叶片（8），竖向输送管道（9）套装于旋转轴（7）外，所述竖向输送管道（9）上端与搅拌罐（3）的壳体连接，下端位于称重传送带（2）上表面正上方。
2.根据权利要求1所述的一种罐头生产线的定量灌装系统，其特征在于：所述搅拌轴（4）顶端与从动轮（4.1）输出端连接，所述从动轮（4.1）通过皮带（4.2）与主动轮（4.3）连接，所述主动轮（4.3）输入轴通过减速机（4.4）与电动机（4.5）输出轴连接。
3.根据权利要求2所述的一种罐头生产线的定量灌装系统，其特征在于：所述电动机（4.5）的控制端与控制器（10）电连接，所述竖向输送管道（9）的底端设有电磁阀（9.1），所述控制器（10）分别与电磁阀（9.1）、称重传送带（2）的重量传感器（2.1）、称重传送带（2）的电机（2.2）电连接。
4.根据权利要求1所述的一种罐头生产线的定量灌装系统，其特征在于：所述搅拌叶片（5）水平布置在搅拌轴（4）上，且多个搅拌叶片（5）之间互相平行。
5.根据权利要求1所述的一种罐头生产线的定量灌装系统，其特征在于：搅拌罐（3）的壳体与竖向输送管道（9）顶部安装的区域呈倾斜设计。
6.根据权利要求1所述的一种罐头生产线的定量灌装系统，其特征在于：所述称重传送带（2）水平两侧设有用于对空瓶（14）进行定位的定位装置（11），所述定位装置（11）包括弧形板（11.1），所述弧形板（11.1）外侧与第一气动伸缩杆（11.2）的伸缩端连接。
7.根据权利要求1所述的一种罐头生产线的定量灌装系统，其特征在于：所述第一输送带装置（1）输送末端水平两侧设有隔离板装置（12），所述隔离板装置（12）包括锥形杆（12.1），所述锥形杆（12.1）与第二气动伸缩杆（12.2）的伸缩端连接。
8.根据权利要求1所述的一种罐头生产线的定量灌装系统，其特征在于：所述称重传送带（2）输送末端水平设有第二输送带装置（13）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720956845.7U CN207174022U (zh) | 2017-08-02 | 2017-08-02 | 一种罐头生产线的定量灌装系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720956845.7U CN207174022U (zh) | 2017-08-02 | 2017-08-02 | 一种罐头生产线的定量灌装系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207174022U true CN207174022U (zh) | 2018-04-03 |
Family
ID=61745151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720956845.7U Expired - Fee Related CN207174022U (zh) | 2017-08-02 | 2017-08-02 | 一种罐头生产线的定量灌装系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207174022U (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108946619A (zh) * | 2018-10-17 | 2018-12-07 | 汝阳梦福坊酿酒有限公司 | 一种白酒自动灌装机 |
| CN109335113A (zh) * | 2018-09-29 | 2019-02-15 | 王冬冬 | 一种粉末物料包装机 |
| CN110104235A (zh) * | 2019-05-08 | 2019-08-09 | 汇美农业科技有限公司 | 一种能够保证产品重量一致的橘子罐头生产用装罐设备 |
| CN110745258A (zh) * | 2019-09-18 | 2020-02-04 | 凤台县晶谷粮油贸易有限公司 | 一种袋装米糕生产用分装装置 |
| CN110803338A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-02-18 | 安徽百盛源包装材料有限公司 | 一种液剂包装用传送管道 |
| CN111319808A (zh) * | 2018-12-15 | 2020-06-23 | 邯郸市复兴区宏昌科技有限公司 | 一种给压力容器定量灌装的装置 |
| CN112093094A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-12-18 | 深圳市欧普特工业材料有限公司 | 一种有机硅橡胶加工用具有流量监测结构的灌装设备 |
| CN113321168A (zh) * | 2021-06-01 | 2021-08-31 | 江苏森沃包装有限公司 | 水果罐头生产用定量装置 |
-
2017
- 2017-08-02 CN CN201720956845.7U patent/CN207174022U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109335113A (zh) * | 2018-09-29 | 2019-02-15 | 王冬冬 | 一种粉末物料包装机 |
| CN108946619A (zh) * | 2018-10-17 | 2018-12-07 | 汝阳梦福坊酿酒有限公司 | 一种白酒自动灌装机 |
| CN111319808A (zh) * | 2018-12-15 | 2020-06-23 | 邯郸市复兴区宏昌科技有限公司 | 一种给压力容器定量灌装的装置 |
| CN110104235A (zh) * | 2019-05-08 | 2019-08-09 | 汇美农业科技有限公司 | 一种能够保证产品重量一致的橘子罐头生产用装罐设备 |
| CN110104235B (zh) * | 2019-05-08 | 2020-10-09 | 汇美农业科技有限公司 | 一种能够保证产品重量一致的橘子罐头生产用装罐设备 |
| CN110745258A (zh) * | 2019-09-18 | 2020-02-04 | 凤台县晶谷粮油贸易有限公司 | 一种袋装米糕生产用分装装置 |
| CN110803338A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-02-18 | 安徽百盛源包装材料有限公司 | 一种液剂包装用传送管道 |
| CN110803338B (zh) * | 2019-11-22 | 2021-06-18 | 安徽百盛源包装材料有限公司 | 一种液剂包装用传送管道 |
| CN112093094A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-12-18 | 深圳市欧普特工业材料有限公司 | 一种有机硅橡胶加工用具有流量监测结构的灌装设备 |
| CN113321168A (zh) * | 2021-06-01 | 2021-08-31 | 江苏森沃包装有限公司 | 水果罐头生产用定量装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207174022U (zh) | 一种罐头生产线的定量灌装系统 | |
| CN109384182A (zh) | 一种罐头生产线的定量灌装系统 | |
| CN103381892B (zh) | 全自动称重包装系统及其控制方法 | |
| CN104496204B (zh) | 节能型高效干法氢氧化钙生产线 | |
| CN208378839U (zh) | 一种固态法白酒酿造蒸馏系统 | |
| CN207119308U (zh) | 一种纸箱生产用搅拌制糊装置 | |
| CN206823710U (zh) | 一种玉米控释肥生产用自动配料装置 | |
| CN210286026U (zh) | 一种耐火材料生产原料进料装置 | |
| CN206278298U (zh) | 稳定剂输送包装装置 | |
| CN209010138U (zh) | 一种罐头生产线的定量灌装系统 | |
| CN105413527A (zh) | 一种高效蓄冷剂搅拌装置 | |
| CN209501484U (zh) | 一种用于粘土稳定剂生产自动上料混拌灌装的装置 | |
| CN207158751U (zh) | 一种适用性强的自动旋盖机 | |
| CN105559126A (zh) | 自动定量调味机 | |
| CN209968223U (zh) | 一种高效生产用粉末混料机 | |
| CN104046036B (zh) | 一种透明室温硫化型硅橡胶的自动生产方法及装置 | |
| CN208392321U (zh) | 一种多工位搅拌机 | |
| CN202379097U (zh) | 耐火浇注料配料均混自动包装装置 | |
| CN202983645U (zh) | 一种自动加料系统 | |
| CN207290615U (zh) | 一种塑料色母生产线 | |
| CN206810161U (zh) | 一种粉末状化工原料混合装置 | |
| CN206552292U (zh) | 一种固体饮料分量包装机 | |
| CN206974848U (zh) | 一种含水物料的混合均匀度检测装置 | |
| CN209378818U (zh) | 一种自动上料的高效搅拌机 | |
| CN204078099U (zh) | 一种称重下料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180403 Termination date: 20180802 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |