JPS59159998A - 錫鍍金鋼板の木目模様防止方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は錫鍍金鋼板の表面に発生しやすい木目模様の防
止方法に関するものである。

通常、錫鍍金鋼板は、単ＫＮ金電着したままでは光沢が
無いため、銀鍍金後、鋼板に交流を直接通電しその抵抗
熱により鋼板を錫の融点２３１．９℃以上にし、鍍金さ
れた錫をいったん溶融させることにより、金属光沢のあ
る表面にしている。

また同時に溶融ないしその後の冷却工程にかげてＰｅと
Ｓｎとが反応してＦ　ｅ　Ｓ　ｎ２なる組成の合金層が
形成されて、耐食性が増大されている。

２、５７／ｎＸ以下である場合には、鋼板は木目模様に
似た表面状態となり、用途上それほど問題はないが、外
観上表面欠陥として商品価値を損ねる。

なお、錫付着量が片側２．５　ｙ／ｍ’を越えると、通
常のりフロー処理を行っても木目模様は発生することが
ない。

なお本出願人は食缶用ブリキ鋼板の製造に当り、耐食性
を向上させるためにす７０−前にクロメート処理を施す
ことを特徴とした発明につき特許出願しているが（特公
昭４８−２４６１９）、この先行特許出願におげろ鋼板
は通常厚め伺（５ｆ／ｎ１以上）であるため、特別な処
理を行わなくとも木月極様は発生していなかった。

本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、錫付
着量が２．５１／−以下である錨鎖金鋼板であっても、
その表面に木目模様が発生することを確実に防止し５る
方法を提供することを目的とするものである。

而して木目模様が錨鎖金鋼板表面忙発生する理由忙つい
ては次の様に考えられる。即ちリフロー処理時に交流を
使用しているところから、溶融直後に温度上昇が停滞し
て半溶融状態となった場合、この半溶融部分で局部的な
錫の酸化が行なわれ、生じた錫の酸化物がその後の温度
上昇時に正常なリフローを妨げ、この酸化物の部分がダ
ル状態の光沢のない部分となり、その前後（パス方向前
後）が光沢部分となって木目模様が発生するようになる
。

またタ°ル状態の部分では金属錫層が薄くなっておりダ
ル状態の部分と光沢状態の部分では合金の露出度が異な
ることが観察された。これは、す７０一時に、半溶融錫
層に生じた酸化物の膜の下の金属錫が長手方向両脇の部
分に流出したためであると考えられる。

第１図は錨鎖金鋼板表面の木目模様の部分の金属組織を
示す顕微鏡写真であって、（Ｎは木目模様の光沢部分を
、（Ｂ）は同、ダル部を示している。この写真は鋼板を
電解処理し、その表層の金属錫の約１／２゛を剥離した
ものについて走査形電子顕微鏡を用いて撮影したもので
ある。（倍率はいずれも１０００倍である。）この写真
において黒い部分は金属錫であり、白っぽい部分が錫・
鉄合金である。図示の如（写真穴は黒い部分が多く写真
（Ｂ）は白っぽい部分が多い。この黒の多い部分と白の
多い部分とが約１０ｍｍ間隔で交互に表われ、これによ
って木目模様となって℃・るのである。

本発明は、成上の如き知見を基にしてなされたものであ
って、連続電気錫鍍金ラインでの錨鎖金後リフロー前に
クロム酸及び／又は重クロム酸ナトリウムを含む溶液中
で鋼板をｔＸ処理し、この鋼板の電着錦上にタイム酸化
物の皮膜（以下クロメート皮膜ということがある。）を
生成させるようにしたものである。

即ちこのようにクロメート皮膜を形成することにより、
リンロ一時の局部的な錫の酸化が防止されると共に溶融
した金属錫の局部的な流出が防止さ１１て木目模様の発
生が防止されるのである。

以下本発明をさらに詳細忙説明する。

本発明は上述のようにリフロー前にクロメート皮膜を延
着錦上に電解処理によって生成させるものである。

しかしてこのクロメート皮膜は電解処理によって生成す
ることが必要である。これは、クロメート皮膜を屹−か
つ強固なものとするためである。

因みに、クロム酸及び／又は重クロム酸ナトリウムを含
む溶液に、鋼板を単に浸漬するだげの処理（以下ディッ
プ処理という。ンヲ行ったものでは、木目模様が生じる
。

なお本発明において、木目模様の発生を完全に防止する
ためには、電解処理に際しｌｃｏｕｌｏｍｂ／ｄｍ’以
上の電流を流し、付着するクロム酸化物の量ｙ２ｒｎ）
／ｒｒ？以上にすることか好ましい。

また本発明において、クロメート処理を行う溶液はクロ
ム酸及び／又は重クロム酸ナトリウムを含有するものが
採用される。

しかしてこの溶液の組成、濃度、温度、あるいは処理時
間、ラインスピード等の諸条件は特に限定されるもので
はな（、要すれば銅板表面の電着錦上にクロメート皮膜
が電解処理によって生成されれば良い。

第２図はこのクロメート処理を行うに好適な装置の−１
りＵを示すものである。１はクロメートタンクであって
、クロム酸及び／又は重クロム酸ナトリウムを含有する
溶液２が満されている。３〜７はロールであって被処理
鋼板８がこれらのロール３〜５に案内されて溶液２中を
通過し、この途中で電、極９．１０に通゛屯を行うこと
によってクロメート処理が行われる。なお鋼板８はロー
ル３に電気的に接続されており負側に帯電され、−万電
極は正側に帯電するよう配線が行われている。

クロメート浴を出た鋼板８はロール６．７に案内され、
クロメート処理タンクｌに連設されているリンスタンク
１１中を通過され、付着したクロム溶液が除かれる。

次に実施例について説明するが、本発明はその要旨ビ越
えない限り次の実施例に限定されるものではない。

実施例 通常の連続電気錫鍍金ラインにおいて、第２図に示す装
置な用い、銀鍍金後リフロー前にクロメート処理を行っ
た。錫の付着量は１．１　ｆ／−でラインスピード１６
０　ｍｐｍである。クロメート溶液の組成はＮａ２Ｃ＜
２０７・２Ｈ，０：　３ＣＶｌ／１であり、またＰＨ＝
４．５　　温度５０℃である。通電量はｌ　ｃｏｕＪｏ
ｍｂ／ｄｍ’及び２　ｃｏｕｌｏｍｂ／ｄゴの２通りと
し、リフロー後の表面を肉眼で観察すると共に、ＥＰＭ
Ａ測定を行った。

また比較のためにクロメート処理？全（行わないもの、
ならびに、通電なしのディップ処理によってクロメート
処理を行ったもの、についてもり７０−後の表面を観察
した。

その結果、電解処理してクロメート皮膜を形成させたも
のについてはいずれも木目模様（１１，生じなかった。

これに対しクロメート処理を行われた力箋ったものは木
目模様が生じた。またディップ処理を行ったものについ
ては木目模様は薄（をまなったものの表面に発生してい
ることが認められた。なオＩ　ＣＯｕ　Ｉ　ｏｍｂ／ｄ
　ｍ”の通電量のもののクロム酸化物付着量は２．０　
’Ｉｆ／ｌｒ？であり、ディップ処理の場合の付着量１
．９　”ｆ／ｒｒ？であった。ディップ処理の場合に、
はぼ十分な量のクロム酸化物カー生成しているにもかか
わらず、木目模様カ玉現われたのＱま、クロメート皮膜
が不均一であったり、錫表面に＝Ｊｔ固に結合していな
かったりするためであると考えられる。

第３図はこの実施例ならびに比較例に係る処理を行った
鋼板表面のＥＰＭＡによるライン分析結果を示すチャ（
トである。第３図にお〜）て（５）をまクロメート処理
を行わなかったもの、（Ｂ）はディップ処理を行ったも
の、（Ｑはｌｃ／ｄｍ’の通電によってクロメート処理
したもの、（Ｄ）は２ｃ／ｄｍ’の通電によってクロメ
ート処理したものである。各図にお（ＢＪでは１箇所の
ラップ部分が認められるのに対し、本発明に係る（Ｃ）
及び（Ｄｉにはいずれもラップ部分は認められない。

これにより、す７０−前にクロメート処理を施すと、金
属錫の部分的な流れこみがなくなり、リフ四−が均一に
行え、従って木目模様の発生を防止できることが分る。

以上の通り本発明によれば錨鎖金鋼板の表面における木
目模様の発生か確実に防止される。

【図面の簡単な説明】

第１図（５）、（Ｂ）はそれぞれ銀鍍金鋼板表面の金属
組織を示す顕微鏡写真、第２図は本発明に用いるに好適
なりロメート処理装置の構成図、第３囚四、（ａ＋、（
Ｃ）および（ＤＪは実施例及び比較例に係る鋼板表面の
ＥＰＭＡによるライン分析結果を示すチャートである。 ｌ・・・クロメートタンク、３〜７・・・ロール、９・
１０・・・電極。 第１図（Ａ） 第２図 Ｑ　　　　　　　　　　５ 第３図（Ａ） 第３図（Ｂ）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）錫付着量２．５　ｆ／ｍ”以下の錫鍍金鋼板を製
   造するにあたり、連続電気錫鍍金ラインの銀鍍金後、リ
   フロー処理前にクロム酸及び／又は重クロム酸ナトリウ
   ムを含有する溶液中で鋼板な電解処理し、該鋼板の２表
   面にクロム酸化物の皮膜を形成させることを特徴とする
   錫鍍金鋼板の木目模様防止方法。
2. （２）鋼板の表面に形成させるクロム酸化物の皮膜の量
   は２キク以上であること乞特徴とする特許請求の範囲第
   １項に記載の錫鍍金鋼板の木目模様防止方法。