JPS59159926A - 熱処理装置 - Google Patents
熱処理装置Info
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- JPS59159926A JPS59159926A JP3342883A JP3342883A JPS59159926A JP S59159926 A JPS59159926 A JP S59159926A JP 3342883 A JP3342883 A JP 3342883A JP 3342883 A JP3342883 A JP 3342883A JP S59159926 A JPS59159926 A JP S59159926A
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- JP
- Japan
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- cooling
- temperature
- cooling gas
- workpiece
- hot water
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
- C21D1/773—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material under reduced pressure or vacuum
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ） 産業上の利用分野
本発明は、鋼材の熱処理分野等ｆこおいて利用できる真
空焼入方式ｆこよる熱処理方法およびその装置に関する
ものである。
空焼入方式ｆこよる熱処理方法およびその装置に関する
ものである。
（ロ）従来技術
ダイス鋼やハイスなどの型材の熱処理分野等ｒｔ オい
ては、所要温度にまで加熱しｔこワークを真空容器内Ｉ
こ形成しｔコ冷却室内ｆこ配置し、この冷却室内を流れ
る冷却ガスで前記ワークを冷却して焼入処理を施すよう
ｌこし１こ方式が広く普及している。
ては、所要温度にまで加熱しｔこワークを真空容器内Ｉ
こ形成しｔコ冷却室内ｆこ配置し、この冷却室内を流れ
る冷却ガスで前記ワークを冷却して焼入処理を施すよう
ｌこし１こ方式が広く普及している。
そして、従来のものは、クーリンクタワーで冷却した冷
水８−前記冷却室内ｌこ設けた熱交換器ｆこ導くようｆ
こし、この熱交換器で前記冷却室内を循環する冷却ガス
を逐次冷して該冷却ガスの温度を略一定の値１こ維持す
るよう１こしている。
水８−前記冷却室内ｌこ設けた熱交換器ｆこ導くようｆ
こし、この熱交換器で前記冷却室内を循環する冷却ガス
を逐次冷して該冷却ガスの温度を略一定の値１こ維持す
るよう１こしている。
ところが、近時、複雑で精度の高い金型等を製作する必
要の分野では、前述し１こ従来の方式が有している限界
を越えて、さらｉこ焼入硬度を損ねることなし１こ焼入
歪を小さクシｔこいという要望がある。
要の分野では、前述し１こ従来の方式が有している限界
を越えて、さらｉこ焼入硬度を損ねることなし１こ焼入
歪を小さクシｔこいという要望がある。
（ハ） 目 的
本発明は、このような事情１こ鑑みでなされたもので、
比較的簡単な手順により焼入歪を無理なく効果的ｌこ小
さくすることができるよう１こし１こ熱処理方法および
その装置を提供することを目的とするものである。
比較的簡単な手順により焼入歪を無理なく効果的ｌこ小
さくすることができるよう１こし１こ熱処理方法および
その装置を提供することを目的とするものである。
に） 構 成
特許請求の範囲８１項記載の発明は、冷却を開始してか
ら所定の時間が経過し１こ時点またはワークが所定の中
間温度Ｅこまで冷却された時点を境にして焼入処理工程
を前段領域と後段領域とＩｉＣ分断し、後段領域で使用
する冷却ガスを前段領域で使用する冷却ガス１こ比べて
密度が低くかつ温度が高いものにすることによって、焼
入速度を２段階］こ変化８せるよう１こしｔこ熱処理方
法である。
ら所定の時間が経過し１こ時点またはワークが所定の中
間温度Ｅこまで冷却された時点を境にして焼入処理工程
を前段領域と後段領域とＩｉＣ分断し、後段領域で使用
する冷却ガスを前段領域で使用する冷却ガス１こ比べて
密度が低くかつ温度が高いものにすることによって、焼
入速度を２段階］こ変化８せるよう１こしｔこ熱処理方
法である。
また、特許請求の範囲第２項記載の発明は、真空容器着
こ設けｔ熱交換手段ｆこ冷水供給系路と温水供給系路と
を接続しておき、前記真空容器内の温度ｆこ応してこれ
らの糸路を選択的ｆこ使用するととも；こ、前記真空容
器ｔこ接続し１こ排気系路の作動を制御し得るようｆこ
構成したものであって、前記熱処理方法を簡単かつ確実
に実施することができるようｔこ℃た熱処理装置である
。
こ設けｔ熱交換手段ｆこ冷水供給系路と温水供給系路と
を接続しておき、前記真空容器内の温度ｆこ応してこれ
らの糸路を選択的ｆこ使用するととも；こ、前記真空容
器ｔこ接続し１こ排気系路の作動を制御し得るようｆこ
構成したものであって、前記熱処理方法を簡単かつ確実
に実施することができるようｔこ℃た熱処理装置である
。
（ホ）実施例
以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
第１図は、本発明ｆこ係る熱処理装置１の概略正断面図
であり、第２図は同装置１の概略側断面図を含むシステ
ム説明図である。これらの図面擾こホされているようｌ
こ、本熱処理装置１は中央部１こワークＡを配置する１
こめの冷却室２を形成した円筒体状の真空容器３と、こ
の真空容器３の内周壁面５こ沿って設けられ終端４ａを
前記ワークＡの下向部暑こ臨ませた流線形の通風路４と
、この通風路４１こ関連させて設け１こ熱交換手段５と
、前記真空容器３内ｆこ封入し１．ｚＮ２ガス等の冷却
ガスを前記通風路４７／通して強制循環させろ送風手段
６とを具備している。まｔコ、前記熱交換手段５ｉこ冷
水を供給する１こめの冷水供給系路７と、前記熱交換手
段５Ｉこ温水を供給する１こめの温水供給系路８と、前
記真空容器３内のガスを排気するための排気手段９とを
設け、これら両系路７．８および排気手段９７／制碑手
段１１＋こよって制御するようｆこしている。
であり、第２図は同装置１の概略側断面図を含むシステ
ム説明図である。これらの図面擾こホされているようｌ
こ、本熱処理装置１は中央部１こワークＡを配置する１
こめの冷却室２を形成した円筒体状の真空容器３と、こ
の真空容器３の内周壁面５こ沿って設けられ終端４ａを
前記ワークＡの下向部暑こ臨ませた流線形の通風路４と
、この通風路４１こ関連させて設け１こ熱交換手段５と
、前記真空容器３内ｆこ封入し１．ｚＮ２ガス等の冷却
ガスを前記通風路４７／通して強制循環させろ送風手段
６とを具備している。まｔコ、前記熱交換手段５ｉこ冷
水を供給する１こめの冷水供給系路７と、前記熱交換手
段５Ｉこ温水を供給する１こめの温水供給系路８と、前
記真空容器３内のガスを排気するための排気手段９とを
設け、これら両系路７．８および排気手段９７／制碑手
段１１＋こよって制御するようｆこしている。
具体的ｆこ説明すねは、真空容器３は、−側壁１こ密閉
扉１２を有するとともに他側壁１こ中間扉１３を有して
なる円筒体状のもので、その内部ｊこ設け１５２枚の鉛
直壁１４間ｌこ前記冷却室２が形成されている。ま１コ
、前記通風路４は、前記鉛直壁１４と前記真空容器３の
周壁１５との閤１こ形成された通路で、半円弧状にわん
曲させた終端４ａの近傍部の開路幅を他の部位の開路幅
よりも小さく設定している。また、熱交換手段５は、前
記通風路４の開路幅の広い部位ｌこ配設した熱交換器１
６と、前記真空容器３の８壁１５内ｆこ形成され内部を
冷却用流体、つまり、前記冷水または温水が流れるジャ
ケット１７とからなる。ま１こ、前記送風手段６は、前
記真空容器３内の天井部ｔこ設けたターボ形の送風機で
あり、前記冷却室２から吸引した冷却カスを逐次前記通
風路４の始端４ｂ＋こ送り込むようｌこなっている。ま
た、冷水供給系路７は、前記熱交換器１６の蛇行配置−
形フイン付パイプ１６Ｂの一端および前記シャケ；）１
７の上端部から取り出した水７／−チリングユニット（
冷凍機）１８Ｉこより所定の低温度Ｉこまで冷却し、そ
れｌこよっテｆｌた冷水を前記パイプ１６ａの他端およ
び前記ジャケット１７の下端部−こ供給し得るようｌこ
構成したもので、その途中１こ電磁弁１９．２１が介設
しである。ま１こ、温水供給系路８は、前記パイプ１６
ａの一端および前記ジャケット１７の上端部から取り出
しｔこ水をサブタンク２２内Ｉこ導入し、このサブタン
ク２２内でヒータ２３等ｌこより所定の温度Ｉこ調整し
た温水ｌｔ前記パイプ１６ａの他端および前記ジャケッ
ト１７の下端部１こ供給し得るようｌこ構成したもので
、その途中に電磁弁２４．２５が介設しである。なお、
要すれば、前記真空容器３１こ隣接する加熱炉２６の炉
壁２７内の温水（約４０００）を前記サブタンク２２内
１こ導くようにしてもよい。まｆコ、排気手段９は真空
ポンプ等を内蔵しＴコ通常のもので、その入力端子ｆこ
作動指令信号が入力された場合Ｉこ作動するようトこな
っている。
扉１２を有するとともに他側壁１こ中間扉１３を有して
なる円筒体状のもので、その内部ｊこ設け１５２枚の鉛
直壁１４間ｌこ前記冷却室２が形成されている。ま１コ
、前記通風路４は、前記鉛直壁１４と前記真空容器３の
周壁１５との閤１こ形成された通路で、半円弧状にわん
曲させた終端４ａの近傍部の開路幅を他の部位の開路幅
よりも小さく設定している。また、熱交換手段５は、前
記通風路４の開路幅の広い部位ｌこ配設した熱交換器１
６と、前記真空容器３の８壁１５内ｆこ形成され内部を
冷却用流体、つまり、前記冷水または温水が流れるジャ
ケット１７とからなる。ま１こ、前記送風手段６は、前
記真空容器３内の天井部ｔこ設けたターボ形の送風機で
あり、前記冷却室２から吸引した冷却カスを逐次前記通
風路４の始端４ｂ＋こ送り込むようｌこなっている。ま
た、冷水供給系路７は、前記熱交換器１６の蛇行配置−
形フイン付パイプ１６Ｂの一端および前記シャケ；）１
７の上端部から取り出した水７／−チリングユニット（
冷凍機）１８Ｉこより所定の低温度Ｉこまで冷却し、そ
れｌこよっテｆｌた冷水を前記パイプ１６ａの他端およ
び前記ジャケット１７の下端部−こ供給し得るようｌこ
構成したもので、その途中１こ電磁弁１９．２１が介設
しである。ま１こ、温水供給系路８は、前記パイプ１６
ａの一端および前記ジャケット１７の上端部から取り出
しｔこ水をサブタンク２２内Ｉこ導入し、このサブタン
ク２２内でヒータ２３等ｌこより所定の温度Ｉこ調整し
た温水ｌｔ前記パイプ１６ａの他端および前記ジャケッ
ト１７の下端部１こ供給し得るようｌこ構成したもので
、その途中に電磁弁２４．２５が介設しである。なお、
要すれば、前記真空容器３１こ隣接する加熱炉２６の炉
壁２７内の温水（約４０００）を前記サブタンク２２内
１こ導くようにしてもよい。まｆコ、排気手段９は真空
ポンプ等を内蔵しＴコ通常のもので、その入力端子ｆこ
作動指令信号が入力された場合Ｉこ作動するようトこな
っている。
ま１こ、制御手段１１は、前記真空容器３内の温度を検
出する温度センサ２８および該真空容器３内の圧力を検
出する圧力センサ２９等から入力信号を受け、前記電磁
弁１９．２１．２４．２５および前記排気手段１９等ｌ
こ向けて後述するような手順で指令信号を出力し得るよ
うｌこプログラムされている。
出する温度センサ２８および該真空容器３内の圧力を検
出する圧力センサ２９等から入力信号を受け、前記電磁
弁１９．２１．２４．２５および前記排気手段１９等ｌ
こ向けて後述するような手順で指令信号を出力し得るよ
うｌこプログラムされている。
なお、３１は給気系路３２を介して前記真空容器８ｔｃ
接続した冷却ガス補給用のサージタンク３３はｑ＋記給
気系光路２に介設し１こ電磁弁である。
接続した冷却ガス補給用のサージタンク３３はｑ＋記給
気系光路２に介設し１こ電磁弁である。
また、３４は、前記ワーク八を冷却室２の所要高さ位置
擾仁保持するエレベータでゐろ。
擾仁保持するエレベータでゐろ。
次いで、未発明１こ係る熱処理方法を前記熱処理装置ｌ
の作動ととも１こ説明する。
の作動ととも１こ説明する。
ます、型材等のワークＡを加熱炉２６内で所定の温度（
例えば、１０５０００程度）＋こまで加熱する。しかる
後、このワークＡを中間扉１３を開けて真空容器８内ｆ
こ移行させ、エレベータ８４＋こより保持して冷却室２
内の所要高さ位置出配置する。
例えば、１０５０００程度）＋こまで加熱する。しかる
後、このワークＡを中間扉１３を開けて真空容器８内ｆ
こ移行させ、エレベータ８４＋こより保持して冷却室２
内の所要高さ位置出配置する。
そして、排気手段９Ｉこより真空容器３内を排気しｆこ
後、電磁弁３３を開いてサージタンク８１から冷却ガス
を前記真空容器３内Ｉこ所要量供給して該真空容器８内
の圧力を、例えば、ｌ、 ４ ａｔｍ （こ保つ。
後、電磁弁３３を開いてサージタンク８１から冷却ガス
を前記真空容器３内Ｉこ所要量供給して該真空容器８内
の圧力を、例えば、ｌ、 ４ ａｔｍ （こ保つ。
この状態で冷水供給系路７の電磁弁１９．２１を開くと
ともＩこ送風手段６７Ｆ作動させる。その結果チリフグ
ユニット１８＋こより冷却され１こ冷水が通風路４中蕃
こ設けＴコ熱交換器１６と真空＠器３の周壁１５内１こ
設けｆこジャケット１７１こ逐次供給されるととも＋（
、前記真空容器３内の冷却ガスが前記通風路４および冷
却室２ｆＰ通して・循環すること１こなる。このとき、
送風手段６から通風路４１こ順次送り込まわる冷却カス
は、この通風路４内を流れる間ｌこＷ１記熱交換器１６
円および前記ジャケット１７内を流通才ろ冷水と熱交換
して冷却され、温度の低くなった冷却ガスか前記冷却室
２内１こ配置しｔこワークＡ１；吹き付けらねる。その
Ｔこめ、このワークＡが第３図１こ示すようＩこ急速１
こ冷却される。
ともＩこ送風手段６７Ｆ作動させる。その結果チリフグ
ユニット１８＋こより冷却され１こ冷水が通風路４中蕃
こ設けＴコ熱交換器１６と真空＠器３の周壁１５内１こ
設けｆこジャケット１７１こ逐次供給されるととも＋（
、前記真空容器３内の冷却ガスが前記通風路４および冷
却室２ｆＰ通して・循環すること１こなる。このとき、
送風手段６から通風路４１こ順次送り込まわる冷却カス
は、この通風路４内を流れる間ｌこＷ１記熱交換器１６
円および前記ジャケット１７内を流通才ろ冷水と熱交換
して冷却され、温度の低くなった冷却ガスか前記冷却室
２内１こ配置しｔこワークＡ１；吹き付けらねる。その
Ｔこめ、このワークＡが第３図１こ示すようＩこ急速１
こ冷却される。
そして、このワークＡか所定の中間温度（ＭＳ点の近傍
）１コまで冷却された時点、換言すねは、温度センサ２
８により検出される通側路４の始端近傍部５こおける冷
却ガスの温度が設定値（こ達し１こ場合ξこは、この時
点を境−こしてワークＡの冷却条件を変更する。すなわ
ち、前記冷却ガスの温度が設定値よりも低くなると、冷
水供給系路７の電磁弁１９．２１を閉成状態ｉこ切り換
えるとともｌこ、温水供給系路８の電磁弁２４．２５？
開く。ま１こ、排気手段９を作動させて前記真空容器３
内の圧力を、例えは、６５０Ｔｏｒｒ程度ｆこまで低下
させる。
）１コまで冷却された時点、換言すねは、温度センサ２
８により検出される通側路４の始端近傍部５こおける冷
却ガスの温度が設定値（こ達し１こ場合ξこは、この時
点を境−こしてワークＡの冷却条件を変更する。すなわ
ち、前記冷却ガスの温度が設定値よりも低くなると、冷
水供給系路７の電磁弁１９．２１を閉成状態ｉこ切り換
えるとともｌこ、温水供給系路８の電磁弁２４．２５？
開く。ま１こ、排気手段９を作動させて前記真空容器３
内の圧力を、例えは、６５０Ｔｏｒｒ程度ｆこまで低下
させる。
その結果、前記熱又換器１６およびジャケット１７内Ｉ
こ温水が供給されるととも２こ、通風路４および冷却室
２を密度の低い希薄な冷却ガスが循環すること１こなる
。そのため、ワークＡが、各部の温度が比較的均一な状
態でゆっくりと冷却されることｌこなる。
こ温水が供給されるととも２こ、通風路４および冷却室
２を密度の低い希薄な冷却ガスが循環すること１こなる
。そのため、ワークＡが、各部の温度が比較的均一な状
態でゆっくりと冷却されることｌこなる。
このようｉこ、木刀式は、冷却を開始してから度が前記
中間温度ＴＩＦ／下まわること）Ｃなる後段領域■では
、密度が低く温度が比較的高い冷却ガスをワークＡｌこ
供給することりこよって該ワークＡの各部の温度を可及
的１こ均一１仁保持しつつゆっくりとした速度で冷却を
進めるようｌこしている。そのＴこめ、ＭＳ点を通過す
る時点が各部でまちまちとなる従来の方式１こ比べて、
焼入歪を大幅りこ小さくすることができろ。
中間温度ＴＩＦ／下まわること）Ｃなる後段領域■では
、密度が低く温度が比較的高い冷却ガスをワークＡｌこ
供給することりこよって該ワークＡの各部の温度を可及
的１こ均一１仁保持しつつゆっくりとした速度で冷却を
進めるようｌこしている。そのＴこめ、ＭＳ点を通過す
る時点が各部でまちまちとなる従来の方式１こ比べて、
焼入歪を大幅りこ小さくすることができろ。
なお、前記実施例では、ワークが所定の中間温度にまで
冷却され１３時点を境１こして焼入条件を変更するよう
にした場合１ごついて説明しＴコが、特許請求の範囲第
１項記載の発明はかならずしもこのようなもの著こ限ら
れないのは勿論であり、例えば、冷却ケ開始してから所
定の時間（予め実験等１こよって求めておく）が経過し
１こ時点を境ｌこして焼入条件を変更するよう１こして
もよい。
冷却され１３時点を境１こして焼入条件を変更するよう
にした場合１ごついて説明しＴコが、特許請求の範囲第
１項記載の発明はかならずしもこのようなもの著こ限ら
れないのは勿論であり、例えば、冷却ケ開始してから所
定の時間（予め実験等１こよって求めておく）が経過し
１こ時点を境ｌこして焼入条件を変更するよう１こして
もよい。
（へ） 効 果
特許請求の範囲第１項記載の発明は、冷却ガスの密度お
よび温度を変更すること１こよって焼入条件を前段領域
と後段領域とで異ならせ、後段領域ｆこおけるワークの
冷却を均一かつ緩慢なものにしているので、硬度を損ね
ることなしに焼入歪を無理なく小さなもの１こすること
ができる。その１こめ、高精度を要求される複雑な型材
の焼入処理等１こ適用した場合１こきわめて良好な結果
を得ることができろ優れ丁こ熱処理方法を提供できるも
のである。
よび温度を変更すること１こよって焼入条件を前段領域
と後段領域とで異ならせ、後段領域ｆこおけるワークの
冷却を均一かつ緩慢なものにしているので、硬度を損ね
ることなしに焼入歪を無理なく小さなもの１こすること
ができる。その１こめ、高精度を要求される複雑な型材
の焼入処理等１こ適用した場合１こきわめて良好な結果
を得ることができろ優れ丁こ熱処理方法を提供できるも
のである。
まｔコ、特許請求の範囲第２項記載の発明は、真空容器
ｌこ設けた熱交換手段■こ冷水供給系路と温水供給系路
とを接続しておき、前記真空容器内の温度ｆこ応じてこ
れらの糸路を選択的ｔこ使用するとともｉこ、前記真空
容器ｌこ接続した排気系路の作動を制（財）し得るよう
にし１こものでゐる１こめ、温度の検出や電磁弁の切換
えなど、熟成され１こ技術のみを用いて焼入条件を速か
１こ切換えることができる。
ｌこ設けた熱交換手段■こ冷水供給系路と温水供給系路
とを接続しておき、前記真空容器内の温度ｆこ応じてこ
れらの糸路を選択的ｔこ使用するとともｉこ、前記真空
容器ｌこ接続した排気系路の作動を制（財）し得るよう
にし１こものでゐる１こめ、温度の検出や電磁弁の切換
えなど、熟成され１こ技術のみを用いて焼入条件を速か
１こ切換えることができる。
し１こがって、簡単かつ確実に前記熱処理方法を実施す
ることができる熱処理装置を提供できるものである。
ることができる熱処理装置を提供できるものである。
図面は本発明の一実施例を示し、第１図は概略正断面図
、第２図はシステム説明図、第８図は焼入条件を説明す
るための説明図である。 １・・・熱処理装置 ２・・・冷却室３・・・真空容
器 ４・・・通風路 ５・・・熱交換手段 ６・・・送風手段７・・・冷水
供給系路 ８・・・温水供給系路９・・・排気手段
１１・・・制御手段Ａ・・ワーク Ｉ・・・前段領
域 ■・・・後段領域 第３図 １ （ １
、第２図はシステム説明図、第８図は焼入条件を説明す
るための説明図である。 １・・・熱処理装置 ２・・・冷却室３・・・真空容
器 ４・・・通風路 ５・・・熱交換手段 ６・・・送風手段７・・・冷水
供給系路 ８・・・温水供給系路９・・・排気手段
１１・・・制御手段Ａ・・ワーク Ｉ・・・前段領
域 ■・・・後段領域 第３図 １ （ １
Claims (2)
- （１）所要温度にまで加熱し１こワークを冷却室内ｌこ
配置し、この冷却室内を流れろ冷却ガスで前記ワークを
冷却して焼入処理を施すよう１こし１こ熱処理方法１こ
おいて、冷却を開始してから所定の時間が経過した時点
ま１こは前記ワークが所定の中間温度ｌこまで冷却され
た時点を境ｌこして焼入処理工程を前段領域と後段領域
とに分断し、後段領域で吏用する冷却ガスを前段領域で
使用する冷却ガスに比べて密度が低くかつ温度が高いも
の１０シたことを特徴とする熱処理方法。 - （２） 内部にワークを配置するための冷却室を形成
する真空容器と、この真空容器内Ｅ封入し１こ冷却ガス
を強制循環させる送風手段と、この送風手段から前記ワ
ーク１こ向かう冷却ガスを冷水または温水と熱交換させ
る１こめの熱交換手段と、この熱交換手段ｉこ冷水を供
給するための冷水供給系路と、前記熱交換手段に温水を
供給するｔコめの温水供給系路と、前記真空容器内の冷
却炉スの一部を排気する１こめの排気手段と、前記冷却
室内の温度を検出しその温度が設定値を上まわっている
間は前記冷源供給系路側から冷水を熱交換手段ｆこ供給
させ前記温度が設定値を下まわった時１こ前記冷水供給
系路を遮断するととも１こ前記温水供給系路側から温水
を熱交換手段１こ供給させかつ前記排気手段を作動させ
て前記冷却室内のガス圧を低下させる制御手段とを具備
してなること左特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
発明の実施Ｉこ直接使用する熱処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3342883A JPS59159926A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | 熱処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3342883A JPS59159926A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | 熱処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59159926A true JPS59159926A (ja) | 1984-09-10 |
| JPH0453926B2 JPH0453926B2 (ja) | 1992-08-28 |
Family
ID=12386276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3342883A Granted JPS59159926A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | 熱処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59159926A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63149313A (ja) * | 1986-12-12 | 1988-06-22 | Daido Steel Co Ltd | ガス焼入炉 |
| WO2005123970A1 (en) * | 2004-06-15 | 2005-12-29 | Narasimhan Gopinath | A process and device for hardening metal parts |
| JP2011528782A (ja) * | 2008-07-24 | 2011-11-24 | Ｉｐｓｅｎ株式会社 | 金属加工品の熱処理のためのレトルト炉 |
| JP2013181222A (ja) * | 2012-03-02 | 2013-09-12 | Dowa Thermotech Kk | ワークのガス冷却装置 |
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| JPS5677324A (en) * | 1979-11-28 | 1981-06-25 | Kobe Steel Ltd | Cooling method and its apparatus in heat treatment of tool steel |
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1983
- 1983-02-28 JP JP3342883A patent/JPS59159926A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0453926B2 (ja) | 1992-08-28 |
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