JPS59159840A

JPS59159840A - ソフトケ−ス用樹脂組成物

Info

Publication number: JPS59159840A
Application number: JP3296083A
Authority: JP
Inventors: Masahiko Kojima; 正彦小島; Hideo Okawa; 秀夫大川; Jiro Saito; 斉藤　二郎
Original assignee: Calp Kogyo KK
Current assignee: Calp Kogyo KK
Priority date: 1983-03-02
Filing date: 1983-03-02
Publication date: 1984-09-10

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明はソフトケース用樹脂組成物に関する。

卓上電子計算機、小型コンピューター、カセットテーフ
等は衝撃などに弱いため一般にソフトケースと呼ばれる
ケースに収納・保管されている。

従来、このようなソフトケースの素材としてはゴムシー
ト、ポリ塩化ビニルシート、ポリプロピレンシート、発
泡ポリプロピレンシート等が用いられる。しかしながら
、これらシートで形成されたソフトケースは■剛性が不
足する。■ソフト感に乏しい。■低温下においてクラッ
クが発生する。

■折り曲げにより割れ易い等の問題点があり、未だ充分
に満足し得るものは提案されていない。

そこで本発明者らは上記従来の問題点を解消すべく鋭意
研究を重ねた結果、ゴムに無機充填材。

変性ポリオレフィン、滑剤およびポリオレフィンを配合
した樹脂組成物を成形してなる成形品がソフトケースと
して好適であることを見出し、本発明を完成するに到っ
た。

すなわち本発明は、ゴム、無機充填材、変性ポリオレフ
ィン、滑剤およびポリオレフィンからなるソフトケース
用樹脂組成物を提供するものである。

本発明において使用するゴムとして（は、ラテックス、
生ゴムなどの天然ゴムのほか、各種合成ゴム、天然ゴム
と合成ゴムとの架橋化ゴム、再生ゴム等を挙げることが
でき、これらを単独で若しくは組合せて使用することが
できる。ここで合成ゴムとしては、ブタジェンゴム（Ｂ
Ｒ）、　　イアプレンゴム（ＩＲ）　、　　スチレンブ
タジェンゴム（ＳＢＲ）。

アクリロニトリルフ゛タジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロ
プレンゴム（ＣＲ）などのジエン系合成ゴム、インブチ
レン・イソプレンゴム（ＩＩＲ）、エチレン・プロピレ
ンゴム（ＥＰＭやＥＰＤＭ＆ど）、　　エチレン・酢酸
ビニル共重合体（ＥＶＡ）などのオレフィン系合成ゴム
、ポリアルキレンスルフィトナどの多硫化物系合成ゴム
、シリコンゴムなどの有機ケイ素化合物系合成ゴム、フ
ッ素などのフッ素化合物系合成ゴム、ウレタンゴムナト
ノウ′り′系合成ゴム、エーテル系合成ゴム、ビニル系
合成ゴム等を挙げることができる。これらの中でも生ゴ
ム、架橋ゴムおよび合成ゴムを組合せたものが好ましい
。ゴムの配合量は通常３０〜８０重量部、好ましくは５
０〜７０重量部である。

次に、無機充填材としては炭酸カルシウム、硫酸バリウ
ム、タルク、シリカ、マイカ、クレー。

金属粉等を用いることができる。無機充填材は７０〜２
０重量部、好ましくは５０−乙０重量部配合する。ここ
で無機充填材の配合量が７０重量部を超克ると射出成形
時の離型性が悪化するとともに、成形品の引張伸び率が
低下Ｌ、硬度が高くなりすぎて脆くなったり、折り曲げ
たときに白化しやすくなるので好ましくない。また、無
機充填材の配合量が２０重量部未満であると混線機やロ
ールへペレットが著しく付着してペレット生産性が低下
するとともに成形品の剛性が低下し好ましくない。

さらに、変性ポリオレフィンとしては、ポリオレフィン
を液状ゴムおよび／または不飽和カルボン酸（無水物を
含む）あるいはその誘導体で化学変性したものが好適に
用いられ、る。ここで液状ゴムとしては、末端ヒドロキ
ンル化ポリブタジェンが好適である。この化学変性ポリ
オレフィンを製造するにあたっては、ポリプロピレン等
のポリオし／フィン、液状ゴムおよび不飽和カルボン酸
また１１その誘導体をキシレン、トルエン、ヘプタン。

モノクロルベンゼン等の溶媒中で、ベンゾイルパーオキ
サイド等のラジカル発生剤を用いて反応孕せればよい。

この化学変性ポリオレフィンの調法の詳細に関しては特
開昭５４　１２４０４９４公報に開示されている。この
ような変性ポリオレフィンを配合することにより、混線
機やロールへのペレットの付着を防止してペレットの生
産性の向上を図ることができる。また、樹脂組成物中の
無機充填材の離脱を防止するとともに、ゴムと無機充填
材との相溶性の向上を図ることができる。変性ポリオレ
フィンの配合量は前記ゴムおよび無機充填材の合計郊１
００重１゛部に対し２〜１０重は部、好ましくは４〜７
重量部である。変性オレフィンの配合量が１０重量部を
超えると成形品の引張伸び率が低下するとともに硬度が
旨くなりすぎて脆くなるので好ましくない。また、変・
〆１：ポリオレフィンの配合量が２重量部未満であると
成形品の剛性が低下するとともに折り曲げたときに白化
しやすくなり、しかも低温下においてクラックが発生（
２やすくなるので好ま（〜くない。

滑剤と１．ては流動パラフィン、天然パラフィン。

ワックスなどの炭化水素系滑剤、高級脂肪酸、オキシ脂
肪酸などの脂肪酸系滑剤、脂肪酸の低級アルコールエス
テルなどのエステル系滑剤、脂肪族アルコール、ポリグ
リコールなどのアルコール系滑剤、ステアリン酸カルシ
ウム、ステアリン酸〕くリウムなどの金属石けん、シリ
コンオイル、変性シリコンなどのシリコン等が挙けられ
る。滑剤の配合量は前記ゴムおよび無機充填材の合計３
１００重量部に対し２〜１０重量部、好ましく　４−ｔ
　３〜７重量部である。滑剤の配合量が１０重量部を超
えると混線機やロールにペレットが付着してペレットの
生産性が低下するとともに成形品の剛性が低下するので
好ましくない。また、滑剤の配合量が２重量部未満であ
ると混線機やロールにペレットが付着してペレットの生
産性が低下するとともに射出成形時における金型との離
型性が悪化し、さらに剛性が高くなり過ぎるので好まし
くない。

ポリオレフィンとしては特に制限はなく、例えばポリプ
ロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン。

アクリロニトリルのブタジェン・スチレン樹脂（ＡＢＳ
樹脂）等を挙げることがマ゛きる。ポリオレフインの配
合量は前記ゴムおよび無接充填材の合計量１００重量部
に対し３〜２０重量部、好ましくは５〜１５重量部であ
る。ここでポリオレフィンの配合量が２０重量部を超え
ると成形品の剛性が高くなりすぎるとともに硬度が高く
なりすぎて脆く′なるので好捷しくない。また、ポリオ
レフィンの配合量が３重量部未満であると成形品の剛性
が低くなりすぎるとともに折り曲げたときに白化しやす
くなり、しかも低温下においてクラックが発生しや丁く
なるので好ましくない。

なお、本発明においては必要により適宜帯電防止剤９着
色剤、難燃剤、老化防止剤、酸化防止剤。

紫外線吸収剤、可塑剤、架楡剤、加硫剤等の添加剤を加
えることができ゛る。ここで帯電防止剤としては各種の
界面活性剤が用いられる。着色剤としては難溶性アゾ染
料、赤色着色剤、カドミウムイエロー、クロムイエロー
、チタン白などが挙げられ、難燃剤とｉ〜ては無機系の
酸化アンチモン、酸化ジルコンなどや有機系のリン酸エ
ステル、トリクレジルホスフェートなどが挙けられる。

老化防止剤としてはアミン類、アミン−アルデヒド反応
物、アミン−ケトン反応物、フェノール類などが挙げら
れ、酸化防止剤と１−てはフェノール系のものが趙いら
れる。捷た、紫外線吸収剤としてはトリアゾール系、サ
リチル酸系、アクリロニトリル系のものが用いられ、可
塑剤としてはフタル酸ジエステル、ブタノールジエステ
ル、リン酸千ステルなどが用いられる。さらに架橋剤、
加硫剤としてはイオウ、有機イオウ化合物、有機過酸化
物。

金属酸化物、ポリアミン、ポリインシアネートなどが挙
げられる。

上記の各原料成分の配合物をパン／；　＋）　−ミキサ
ー等の混練機を用いて混練することにより本発明のソフ
トケース用樹脂組成物を得ることができる。

なお、混線に際しては予め予備混合ｌ〜でおくことが好
ましい。ここで混線は通常１５０〜２００Ｃの温度で５
〜１０分間行なう。この混練後さらに予め８０〜１５０
Ｃに予熱されたロールで２〜３分間混練することが好ま
しい。

このようにして得られた本発明のソフトケース用樹脂組
成物を所望の形状に射出成形して各種用途のソフトケー
スを成形することができる。

本発明のソフトケース用樹脂組成物は生産性にすぐれる
とともに、射出成形時の金型との離型性にすぐれるなど
成形性にすぐれたものである。しかも、本発明のソフト
ケース用樹脂組成物を成形して得られるソフトケースは
剛性が充分であるとともに柔軟性、硬度、伸ひなどがＡ
度であるため、ソフト感も満足しうるものである。さら
に、低温下においてクラックが発生することもなく、ま
た折り曲げたとき白化しにくく割れにくいものである。

したがって、本発明のソフトケース用樹脂組成物は卓上
電子計算機、小型コンピー−ター、カセットテープ等各
種用途のソフトケースの製造に有効に用いることができ
る。

以下、本発明を実施例により詳細に説Ｆ３Ａする。

製造例（変性ポリオレフィンの製造）攪拌翼と還流装置を備えた内容積５！の三ロセパラブル
７ラスコにボリフ゛ロピレン（メルトイン′ｆツク、ｘ
、　８　Ｐ／　１０分、密！０．９１７／ｃ％、商品名
：Ｊ７００Ｇ、出光石油化学＠製）１００重量部に対し
て末娘ヒドロキシル化１．４−月５リフ゛タジエン（数
平均分子ｇ　３　Ｄ　ＯＤ　、商品名：　Ｐｏ１ｙｂｄ
　Ｒ４５ＨＴ、　ＡＲＣＯＣｈｅｍ、　Ｄｉｖ、製）５
型名′部、無水マレイン酸２０重量部、ジクミルノく−
オキサイド１．７２重量部、キシレン６００屯量部を装
入踵油浴にて投は込みヒーターを用Ｉハて加熱踵攪拌下
で１２０１：、１時間反応させ、その後１４０Ｃで６時
間反応を継ｆｉＬ念。反応シ浴了後、冷却し、大過剰の
アセトン中に沈澱でせ、吸引濾過、さら圧乾燥（７Ｄ　
′Ｃｖｃて５０時間）して白色の粉末を得た。続いてこ
の粉末をソックスし一抽出装置に入れ、アセトンによっ
て１６時間抽出（２て、未反応のポリブタジェンおよび
無水マレイン酸を除去して大発明の原料成分て゛ある化
学変性ポリオレフィンを得た。

実施例１〜２７および比較例１〜１１第１表に示（〜た配合物を予備混合し、次いで〕（ンバ
リーミキザーにて所定温匪で所定時間混練した（−次混
練）後、予め所定温度に加熱されたロールにより所定時
間さらに混練して（二次混線）、本発明の樹脂組成物を
得た。混線後、シートに切り出して、３×３ｃ１ｒ１の
角ベレットを作製した。このベレットを用いてＡＳＴＭ
規格試験片、１００Ｘ１０’ＯＸ３．２ｍグレートおよ
び卓上電子計ｎ根のソフトケースを射出成形し、諸物性
、成形性等を測定評価した。結果を第１表に示す。

なお、評価は以下の方法により行なった。

評価方法を引張試験ｉ〜で行なった。

２、硬　　度ゴム硬度計ＪＩＳ　Ａ型にて測定（−た。

６、ひんし性ソフトケースを折り曲げたときの白化の度合やクラック
の発生の度合を目視にて測定（−念。

４、ベレットの生産性混練機、ロールへのベレットの付着塵を評価した。

○・・・付着なし △・・・若干付着 ×・・・著しく付着５、成型性Ｉ　Ｄ　ＯＸＩ　００Ｘ３．２ｆｌ＋７１１のプレート
を射出成形する際の金型との離型度を評価（また。

○・・・良好 △−・・やや不良 ※１　生ゴム／架橋ゴム／ポリブタジェンを１／１／１
　（重量比）の割合で混合したものを使用生ゴム：エクソン社製、商品名　ビースタネックス　Ｍ
ＭＬ−１００架橋ゴム：三洋貿易社製、商品名　ポリサーＸＬ　−５
０ポリブタジエン二日本合成ゴム社製、商品名　　ＲＢ　
　８　３　０ ※２　生ゴム／架橋ゴム／ポリブタジェンを１５／１５
／２０　（重量部）の割合で混合したものを使用 ※３　生ゴム／架橋ゴム／ポリブタジェンを３０／１０
／１０　（重量部）の割合で混合したものを使用 ※４　生ゴム／架橋ゴム／ポリブタジェンを１０／３０
／Ｉ　Ｏ（重量部）の割合で混合したものを使用 ※５　生ゴム／架橋ゴム／ポリブタジェンを１０／１０
／３０　（重量部）の割合で混合したものを使用 ※６　タルク（浅田製粉社製、商品名　Ｂ−９）を使用 ※７　マイカ（クラレ社製、商品名　２００に−１）を
使用 ※８　炭酸カルシウム（金子鉱業社製、商品名ＫＳ−５
００）を使用 ※９　硫酸バリウム（バライト工業社梨、商品名ＳＴ）
を使用 ※１０　シリコンオイル（信越化学社製、商品名ＫＦ−
９６１を使用ン〈１１　流動パラフィン（純正化学社製、試薬−級）
を使用 ※１２　流動パラフィン（※１０と同じもの）３重量部
およびシリコンオイル（※９と同じもの）２重量部を混
合しｔものを使用 ※１３　ポリプロピレン（出光石油化学（（・υ製、商
品名　Ｊ−２０３０Ｇ、ＭＩ＝２０）を使用 ※１４　ポリエチレン（出光石油化学・“５Ｈ乎Ｈ９商
品名　１１０Ｊ、ＭＩ−１４）を使用 ※１５　ポリプロピレン（出光石油化学■製、商品名　
Ｊ−６０５０，ＭＩ＝５０）　　を使用※１６　ポリス
チレン（出光石油化学＠製、商品名　Ｈ８−Ｉ　ＤＯ，
ＭＩ＝５）を使用※１７　　ＡＢＳ樹脂（宇部サイコン
社製、商品名ＥＸ−１５１，ｄ＝１．ｏｓ）を使用特許出願人　　カルプ工業株式会社

Claims

【特許請求の範囲】

ｔゴム、無機充填材、変性ポリオレフィン、滑剤および
ポリオレフィンからなるンフトケース計量１００重量部
に対し、変性ポリオレフィン２〜１０重量部、滑剤２〜
１０重量部およびポリオレフィン３〜２０重量部を配合
してなる特許請求の範囲第１項記載のソフトケース用樹
脂組成物。