JPS59159285A - 部分クラツド材の製造方法 - Google Patents
部分クラツド材の製造方法Info
- Publication number
- JPS59159285A JPS59159285A JP3335683A JP3335683A JPS59159285A JP S59159285 A JPS59159285 A JP S59159285A JP 3335683 A JP3335683 A JP 3335683A JP 3335683 A JP3335683 A JP 3335683A JP S59159285 A JPS59159285 A JP S59159285A
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- JP
- Japan
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- metal
- clad
- base metal
- tape
- rolling
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/18—Zonal welding by interposing weld-preventing substances between zones not to be welded
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は圧延圧着による部分クラツド材の製造方法に関
する。、この方法は例えば帯状のベースメタル上に異柚
金属を部分被覆Ｕ′七なる半導体用リードフレームある
いは各８ｆ電電気点部材の製造に適用することができる
。 □ 一般に半導体用リードフレームは、帯状ノべ一スメ夛ル
上靴おもに貴金属（金、□銀、アルミなど）□をストラ
イプ状あるいはスポット状に部分被覆してなる構造であ
る。 ′ 従来、この□ような構造の複合材を１造する方法□とし
ては、メソを法、蒸着法あるいは圧延圧着によるクラッ
ド法があ□る。′ □″ ′ □′ □メッ
キ法および蒸！′法は適当なマ□スク法□の採用により
異種□金属の高精度の艮ドライブ袂ある□いはスポット
状の□部分被覆が可能で漬□るが、メッキ液等の管理あ
るいは′□ママ；の取扱いにより製造が非常に複雑に劣
る欠点がある。特に蒸着法は高価な設備をｍし、生産性
が□低い欠□点が□ある。
する。、この方法は例えば帯状のベースメタル上に異柚
金属を部分被覆Ｕ′七なる半導体用リードフレームある
いは各８ｆ電電気点部材の製造に適用することができる
。 □ 一般に半導体用リードフレームは、帯状ノべ一スメ夛ル
上靴おもに貴金属（金、□銀、アルミなど）□をストラ
イプ状あるいはスポット状に部分被覆してなる構造であ
る。 ′ 従来、この□ような構造の複合材を１造する方法□とし
ては、メソを法、蒸着法あるいは圧延圧着によるクラッ
ド法があ□る。′ □″ ′ □′ □メッ
キ法および蒸！′法は適当なマ□スク法□の採用により
異種□金属の高精度の艮ドライブ袂ある□いはスポット
状の□部分被覆が可能で漬□るが、メッキ液等の管理あ
るいは′□ママ；の取扱いにより製造が非常に複雑に劣
る欠点がある。特に蒸着法は高価な設備をｍし、生産性
が□低い欠□点が□ある。
これに対”して□クラッド□で法は製造が比較的単純で
あるが、帯状のベースメタル上に微少クラツ１パメタル
を連続功Ｓづスポット状に圧延圧着する方法が開発され
ていない。こめためり□ランー法ではぺ−スメタル」二
に弗・′伏の、ｆ＋月いクラッドメタルをストライプ状
に圧延圧着することはできるが、微少クラッドメタルを
スポット状に圧％ｇ圧着するこトカできない欠点がある
。
あるが、帯状のベースメタル上に微少クラツ１パメタル
を連続功Ｓづスポット状に圧延圧着する方法が開発され
ていない。こめためり□ランー法ではぺ−スメタル」二
に弗・′伏の、ｆ＋月いクラッドメタルをストライプ状
に圧延圧着することはできるが、微少クラッドメタルを
スポット状に圧％ｇ圧着するこトカできない欠点がある
。
しかし、金属のａ＋Ｘ類によってはメッキが出来ないも
のがあり、甘たメッキの厚さには限界があるだめに、上
記のような微少クラッドメタルをスポット状に圧延圧着
する方法は、柱済的かつメッキ法の欠点を補う有利な方
法として強く開発が要望されるところである。
のがあり、甘たメッキの厚さには限界があるだめに、上
記のような微少クラッドメタルをスポット状に圧延圧着
する方法は、柱済的かつメッキ法の欠点を補う有利な方
法として強く開発が要望されるところである。
本発明の目的は、前記した従来技術の欠点を解消し、長
い帯状のベースメタル上に連続かつ効率的に微少クラッ
ドメタルを圧延圧着することができる部分クラッド拐の
製造方法を俵供することにある。
い帯状のベースメタル上に連続かつ効率的に微少クラッ
ドメタルを圧延圧着することができる部分クラッド拐の
製造方法を俵供することにある。
すなわち、本発明の一災旨は、畏い帯状のベースメタル
上に微少クシノドメタルをスポット状に圧延圧着してな
るＨｐ部分クラツド材製造方法において、夫々長い帯状
のベースメタルおよびクラッドメタルを繰り出すと共に
、部〜・分りラソｐａｌオのクラッド部分の形状に対応
するスポット状の開口部を有しかつ圧延時ベースメタル
に接着しないマスクテープを繰り出し、このマスクテー
プを前記ベースメタルとクラッドメタルの間に挿入し、
王者を小、ね合わせて圧延圧着ロールを通すことによシ
マスクテーゾのスポット状の開口部に面する部分のみク
ラッドメタルをベースメタル上上に圧着することを特徴
とする部分クラツド材の製造方法にある。
上に微少クシノドメタルをスポット状に圧延圧着してな
るＨｐ部分クラツド材製造方法において、夫々長い帯状
のベースメタルおよびクラッドメタルを繰り出すと共に
、部〜・分りラソｐａｌオのクラッド部分の形状に対応
するスポット状の開口部を有しかつ圧延時ベースメタル
に接着しないマスクテープを繰り出し、このマスクテー
プを前記ベースメタルとクラッドメタルの間に挿入し、
王者を小、ね合わせて圧延圧着ロールを通すことによシ
マスクテーゾのスポット状の開口部に面する部分のみク
ラッドメタルをベースメタル上上に圧着することを特徴
とする部分クラツド材の製造方法にある。
上記マスクテープとしては、金属および非金属に限らず
、圧延時にベースメタルに接着しない材質あるいは条件
下にあるものが用いられる。これには例えば金属の場合
二ノヶノへステンレステープ、プラスチックの場合耐熱
性のあるテフロン、シリコン系のテープなどが用いられ
る。
、圧延時にベースメタルに接着しない材質あるいは条件
下にあるものが用いられる。これには例えば金属の場合
二ノヶノへステンレステープ、プラスチックの場合耐熱
性のあるテフロン、シリコン系のテープなどが用いられ
る。
マスクテープのＦＭ’ＦＡによっては、圧延の前にこれ
をベースメタルに重ねてベースメタルの表面活性化処理
に用いることにより、マスクテープのスポット状の開口
部を通して表面処理されたベースメタルの部分の接層性
を良くシ、他の部分の接着性を相対的に低下させること
によシ、マスクテープとしての機能を発揮あるいは向上
させるものがある。
をベースメタルに重ねてベースメタルの表面活性化処理
に用いることにより、マスクテープのスポット状の開口
部を通して表面処理されたベースメタルの部分の接層性
を良くシ、他の部分の接着性を相対的に低下させること
によシ、マスクテープとしての機能を発揮あるいは向上
させるものがある。
さらにマスクテープの種類によっては、クララ１メタル
とベースメタルとは圧着するがベースメタルとマスクテ
ープとは圧着しない圧下率条件の選定、あるいはベース
メタルとの組み合わせにおいて圧着困難なものの選定に
より、マスクテープとしての機能を発揮するものがある
。
とベースメタルとは圧着するがベースメタルとマスクテ
ープとは圧着しない圧下率条件の選定、あるいはベース
メタルとの組み合わせにおいて圧着困難なものの選定に
より、マスクテープとしての機能を発揮するものがある
。
次に添付図面により本発明部分クラッド材の製造方法の
一実施例を説明する。
一実施例を説明する。
第１図および第２図において、■は幅２５耽、厚さ０．
５ ａｍのＦｅ−４２％Ｎ１合金からなるベースメタル
、２は予め部分クラツド材のクラットゝパＩＳ分の形状
に対応するスポット状の開口部１０を一″”Ａｌ ｌｖ
ｌ隔毎に有するマスクテープにして、Ａ℃箔がＦｅ−Ｎ
ｉ合金に圧着する通常の圧延イー性では拐質的にベース
メタル１に１」−着しない厚さ５０μのステンレステー
プからなる。マスクテープ２はクランドメタル３と同じ
か少し厚い方がメタ／ピング効果を発揮し、好ましいと
いえる。３は幅］ ８ ｍｍ、厚さ１０μのへ２箔から
なるクラッドメタル、４゜５は一対の圧延圧着ロールで
ある。
５ ａｍのＦｅ−４２％Ｎ１合金からなるベースメタル
、２は予め部分クラツド材のクラットゝパＩＳ分の形状
に対応するスポット状の開口部１０を一″”Ａｌ ｌｖ
ｌ隔毎に有するマスクテープにして、Ａ℃箔がＦｅ−Ｎ
ｉ合金に圧着する通常の圧延イー性では拐質的にベース
メタル１に１」−着しない厚さ５０μのステンレステー
プからなる。マスクテープ２はクランドメタル３と同じ
か少し厚い方がメタ／ピング効果を発揮し、好ましいと
いえる。３は幅］ ８ ｍｍ、厚さ１０μのへ２箔から
なるクラッドメタル、４゜５は一対の圧延圧着ロールで
ある。
ベースメタル１、クラッドメタル３およびマスクテープ
２を夫々繰り出し、マスクテープ２をベースメタル１お
よびクラツｒメタル３０間に挿入し、三者を正しく位置
決めし重ね合わせて１４〜１５％ノ１，１ダクションを
もって圧延圧着ロール４゜５を通す。８はクラッドメタ
ル送出リールである。
２を夫々繰り出し、マスクテープ２をベースメタル１お
よびクラツｒメタル３０間に挿入し、三者を正しく位置
決めし重ね合わせて１４〜１５％ノ１，１ダクションを
もって圧延圧着ロール４゜５を通す。８はクラッドメタ
ル送出リールである。
これによりクラッドメタル３は、マスクテープ２の開口
部１０に面した部分のみベースメタル１上に圧着され、
他の非圧着部分は圧延後のマスクチーゾロと共に巻取リ
ール９により巻取り、回収される。すなわちクラッドメ
タ、／ｌｚの非圧Ｎ部分はマスクチーゾロと重なって回
収される。
部１０に面した部分のみベースメタル１上に圧着され、
他の非圧着部分は圧延後のマスクチーゾロと共に巻取リ
ール９により巻取り、回収される。すなわちクラッドメ
タ、／ｌｚの非圧Ｎ部分はマスクチーゾロと重なって回
収される。
このようにして得られた部分クラツド材７は、ベースメ
タル１上に微少Ａｕ箔をスポット状に圧延圧着してなシ
、例えばＡ２スポットメッキ（蒸着）リードフレームに
替る半導体用リードフレームとして用いられる。
タル１上に微少Ａｕ箔をスポット状に圧延圧着してなシ
、例えばＡ２スポットメッキ（蒸着）リードフレームに
替る半導体用リードフレームとして用いられる。
半導体用リードフレームの分野では、本実施例は例えば
ＡＱ箔に替えで銀あるいは半田箔、Ｆｅ−Ｎ ｉ合金に
替えて銅あるいは銅合金を採用することが考えられる。
ＡＱ箔に替えで銀あるいは半田箔、Ｆｅ−Ｎ ｉ合金に
替えて銅あるいは銅合金を採用することが考えられる。
以」二のように本発明部分クラツド材の製造方法は、夫
々長い帯状のベースメタル、クランドメタルお」：びク
ララ１部分の形状に対応するスポット状の開１コ部をイ
１しかつに一スメタルに接着しないマスクテープを繰り
出し、このマスクテープをベースメタルおよびクランド
メタルの間に挿入し、王者を重ね合わせて圧延圧着ロー
ルを通すことによりマスクテープの開口部に面した部分
のみクラツｌ：″メタルをベースメタル上に圧着するこ
とから、次のような効果を有する。
々長い帯状のベースメタル、クランドメタルお」：びク
ララ１部分の形状に対応するスポット状の開１コ部をイ
１しかつに一スメタルに接着しないマスクテープを繰り
出し、このマスクテープをベースメタルおよびクランド
メタルの間に挿入し、王者を重ね合わせて圧延圧着ロー
ルを通すことによりマスクテープの開口部に面した部分
のみクラツｌ：″メタルをベースメタル上に圧着するこ
とから、次のような効果を有する。
（１） マスクテープを間に挿入しての圧延により、
通常のクララ１材の場合と同様同一の圧延工程内におい
てスボ゛ット状の部分クラツド材を連続かつ効率的に製
造することができる。
通常のクララ１材の場合と同様同一の圧延工程内におい
てスボ゛ット状の部分クラツド材を連続かつ効率的に製
造することができる。
（２） 素材として侵い帯状のクランドメタルを使用
することによ・す、その取扱いが容易である。
することによ・す、その取扱いが容易である。
、′１、。
（３） マスクチ、、、％４プの取扱いだけで設備の
構築がきわめて簡単である。
構築がきわめて簡単である。
第１図は本発明部分クラツド材の製造方法の一実施例説
明図、第２図は第１図の平面図である。□ｌ・・・ベー
スメタル、２・・・マスクテープ、３°゛クラツドメタ
ル、４，５・・・圧延圧着ロール、７・・部分クラツド
材、ｌＯ・・開口部。
明図、第２図は第１図の平面図である。□ｌ・・・ベー
スメタル、２・・・マスクテープ、３°゛クラツドメタ
ル、４，５・・・圧延圧着ロール、７・・部分クラツド
材、ｌＯ・・開口部。
Claims (1)
- １ 長イ％Ｈｌｅのベースメタル上に微少クラッドメ
タルをスｇット状に圧延圧着してなる部分クラツド材の
製造方法において、夫々長い帯状のベースメタルおよび
クラッドメタルを繰り出すと共に、部分クラッド材のク
ラッド部分の形状に対応するスポット状の開口、部を有
しかつ圧延時ベースメタルに接着しないマスクテープを
繰シ出し、このマスクテープを前記ベースメタルおよび
クラッドメタルの間に挿入し、三者を重ね合わせて圧延
圧着ロールを通すことにより、マスクテープのスポツ］
・状の開口部に面する部分の与クラッドメタルをぺ４−
スメタルに圧着することを特徴とする部分クランド材の
製造□方法□。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3335683A JPS59159285A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | 部分クラツド材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3335683A JPS59159285A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | 部分クラツド材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59159285A true JPS59159285A (ja) | 1984-09-08 |
| JPH031116B2 JPH031116B2 (ja) | 1991-01-09 |
Family
ID=12384298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3335683A Granted JPS59159285A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | 部分クラツド材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59159285A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5920259B2 (ja) * | 2013-03-19 | 2016-05-18 | 株式会社安川電機 | コイル、回転電機および回転電機の製造方法 |
-
1983
- 1983-02-28 JP JP3335683A patent/JPS59159285A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH031116B2 (ja) | 1991-01-09 |
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