JPS59155479A - 粘着体 - Google Patents
粘着体Info
- Publication number
- JPS59155479A JPS59155479A JP2973383A JP2973383A JPS59155479A JP S59155479 A JPS59155479 A JP S59155479A JP 2973383 A JP2973383 A JP 2973383A JP 2973383 A JP2973383 A JP 2973383A JP S59155479 A JPS59155479 A JP S59155479A
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- JP
- Japan
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- adhesive
- parts
- weight
- foam
- self
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、粘着テープまたは粘着シートとして用いら
れる発泡構造を有する粘着体に関するものである。
れる発泡構造を有する粘着体に関するものである。
従来、この種の粘着体として樹脂ないしゴムからなる発
泡体を支持体としてこの一面もしくは両面に粘着剤層を
設けたものが知られている。前記粘着体はあらかじめ所
定の発泡体を形成し、これに粘着剤を塗工して得られる
が、発泡体と粘着剤層との層間剥離を起こしやすく、前
記粘着体を被着体から剥離する際にのり残しを生じる等
の欠点があった。
泡体を支持体としてこの一面もしくは両面に粘着剤層を
設けたものが知られている。前記粘着体はあらかじめ所
定の発泡体を形成し、これに粘着剤を塗工して得られる
が、発泡体と粘着剤層との層間剥離を起こしやすく、前
記粘着体を被着体から剥離する際にのり残しを生じる等
の欠点があった。
この発明者らはすでに、付加反応により改質されたオレ
フィン系ターポリマーを用いて発泡体を形成し、この発
泡体を支持体とすることにより前記入点が改善された発
泡構造を有する粘着体を提供している。しかしながら、
この方法では前記付加反応を高温で長時間行わなければ
ならず生産性が悪いという欠点があった。
フィン系ターポリマーを用いて発泡体を形成し、この発
泡体を支持体とすることにより前記入点が改善された発
泡構造を有する粘着体を提供している。しかしながら、
この方法では前記付加反応を高温で長時間行わなければ
ならず生産性が悪いという欠点があった。
この発明は上記のような従来技術の欠、屯を持たない発
泡構造を有する粘着体を提供することを目的としてなさ
れたものである。
泡構造を有する粘着体を提供することを目的としてなさ
れたものである。
すなわち、この発明は、エチレンとα−オレフィンと非
共役二重結合を有するポリエンとを共重合させてなるオ
レフィン系ターポリマーに熱可塑性ゴム弾性体を添加し
てなるブレンドポリマーを主剤とし、充填剤、軟化剤、
粘着付与剤、発泡剤および加硫剤を含む粘着体組成物を
加熱により加硫しかつ発泡させてなる粘着体に係るもの
である。
共役二重結合を有するポリエンとを共重合させてなるオ
レフィン系ターポリマーに熱可塑性ゴム弾性体を添加し
てなるブレンドポリマーを主剤とし、充填剤、軟化剤、
粘着付与剤、発泡剤および加硫剤を含む粘着体組成物を
加熱により加硫しかつ発泡させてなる粘着体に係るもの
である。
この発明の粘着体は発泡体自体が粘着性を有する粘着性
発泡体であり、従来の発泡構造を有する粘着体が発泡体
を支持体としてその一面もしくは両面に粘着剤層を設け
ているのとは異なる新規なものである。
発泡体であり、従来の発泡構造を有する粘着体が発泡体
を支持体としてその一面もしくは両面に粘着剤層を設け
ているのとは異なる新規なものである。
この発明におけるオレフィン系ターポリマーを得るため
に使用するα−オレフィンとし′てはプロピレンもしく
は１−ブテンが挙げられる。また、非共役二重結合を有
するポリエンとしてはジシクロペンタジェン、１・５−
シクロオクタジエン、１・１−シクロオクタジエン、１
・６−シクロオクタジエン、１・７−シクロドデカトリ
エン、１・５・９−シクロドデカトリ江ン、１・４−シ
クロへブタジェン、１・４−シクロヘキサジごン、ノル
ボルナジェン、メチレンノルボルネン、２−メチルペン
タジェン−１・４．１・５−へキサジエン、１・６−へ
フタジエン、メチルテトラヒドロインデン、１・４−ヘ
キザジエンなどの環状もしくは非環状ポリエンが広く包
含される。
に使用するα−オレフィンとし′てはプロピレンもしく
は１−ブテンが挙げられる。また、非共役二重結合を有
するポリエンとしてはジシクロペンタジェン、１・５−
シクロオクタジエン、１・１−シクロオクタジエン、１
・６−シクロオクタジエン、１・７−シクロドデカトリ
エン、１・５・９−シクロドデカトリ江ン、１・４−シ
クロへブタジェン、１・４−シクロヘキサジごン、ノル
ボルナジェン、メチレンノルボルネン、２−メチルペン
タジェン−１・４．１・５−へキサジエン、１・６−へ
フタジエン、メチルテトラヒドロインデン、１・４−ヘ
キザジエンなどの環状もしくは非環状ポリエンが広く包
含される。
前記オレフィン系ターポリマーに添加される熱可塑性ゴ
ム弾性体としては、スチレン−ブタジェン−スチレンブ
ロック共重合体、スチレン−イソプレン−スチレンブロ
ック共重合体、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレ
ンブロック共重合体などのスチレン系ブロック共重合体
が好適に用いられるが、その他スチレンーブタジェンゴ
ム、天然コム、アクリルゴム、ブチルゴム、クロロプレ
ンゴムなどを用いてもよい。
ム弾性体としては、スチレン−ブタジェン−スチレンブ
ロック共重合体、スチレン−イソプレン−スチレンブロ
ック共重合体、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレ
ンブロック共重合体などのスチレン系ブロック共重合体
が好適に用いられるが、その他スチレンーブタジェンゴ
ム、天然コム、アクリルゴム、ブチルゴム、クロロプレ
ンゴムなどを用いてもよい。
これら熱可塑性ゴム弾性体の添加量は、前記オレフィン
系ターポリマー１００重量部に対して通常は５〜７０重
肘部、好ましくは１０〜５０重量部とするのがよく、５
重量部未満では粘着体として必要な粘着性や凝集性を得
ることができず、７０重量部を超えるとオレフィン系タ
ーポリマ一本来の特性が失われ、加熱時の発泡性が悪く
なり良好な発泡体が形成されないため好ましくない。
系ターポリマー１００重量部に対して通常は５〜７０重
肘部、好ましくは１０〜５０重量部とするのがよく、５
重量部未満では粘着体として必要な粘着性や凝集性を得
ることができず、７０重量部を超えるとオレフィン系タ
ーポリマ一本来の特性が失われ、加熱時の発泡性が悪く
なり良好な発泡体が形成されないため好ましくない。
この発泡体における粘着体組成物には、前記主剤の他に
充填剤、軟化剤、粘着付与剤、発泡剤および加硫剤が含
まれる。
充填剤、軟化剤、粘着付与剤、発泡剤および加硫剤が含
まれる。
前記充填剤としては、主剤であるブレンドポリマーに均
一に分散ないしは相溶しうるクレー、タルク、カーボン
、シリカ、炭酸カルシウムなどが用いられる。これらの
充填剤によって良好な成形性と適宜の機械的強度が付与
される。この使用量は、前記オレフィン系ターポリマー
１００重量部に対して１０〜５００重量部の範囲とする
のがよさせるために好ましくない。
一に分散ないしは相溶しうるクレー、タルク、カーボン
、シリカ、炭酸カルシウムなどが用いられる。これらの
充填剤によって良好な成形性と適宜の機械的強度が付与
される。この使用量は、前記オレフィン系ターポリマー
１００重量部に対して１０〜５００重量部の範囲とする
のがよさせるために好ましくない。
前記軟化剤は、粘着付与剤とともに発泡体自体に粘着性
を付与し粘着体として機能させるために必要であり、比
較的粘度の高いボリブデン、低分子量ポリイソブチレン
、液状ゴムなどのコ゛ム系軟化剤が好適に用いられる。
を付与し粘着体として機能させるために必要であり、比
較的粘度の高いボリブデン、低分子量ポリイソブチレン
、液状ゴムなどのコ゛ム系軟化剤が好適に用いられる。
その使用量は、前記オレフィン系ターポリマー１００重
量部に対して２０〜３００重量部とするのがよく、前記
使用量が少なすぎると発泡体表面の粘着性が低くなる傾
向があり、多すぎると加工性や使用時の取扱いに問題が
生じやすい。
量部に対して２０〜３００重量部とするのがよく、前記
使用量が少なすぎると発泡体表面の粘着性が低くなる傾
向があり、多すぎると加工性や使用時の取扱いに問題が
生じやすい。
前記粘着付与剤としては、一般に粘着付与剤として用い
られるテルペン樹脂、石油系炭化水素樹脂、クマロン樹
脂、ロジンならびにその誘導体などが挙げられる。これ
らの中でもその軟化点が５０〜１２０℃であるものが好
適に用いられる。軟化点が低すぎるものを使用すると粘
着体の接着性が悪くなるため好ましくない。その使用量
は、前記オレフィン系クーポリマー１００重量部に対し
て１０〜２００重量部とするのがよい。前記使用量か少
なすぎると発泡体表面の粘着性が不充分となり、多すぎ
ると粘着体の耐熱性が低下するため好ましくない。
られるテルペン樹脂、石油系炭化水素樹脂、クマロン樹
脂、ロジンならびにその誘導体などが挙げられる。これ
らの中でもその軟化点が５０〜１２０℃であるものが好
適に用いられる。軟化点が低すぎるものを使用すると粘
着体の接着性が悪くなるため好ましくない。その使用量
は、前記オレフィン系クーポリマー１００重量部に対し
て１０〜２００重量部とするのがよい。前記使用量か少
なすぎると発泡体表面の粘着性が不充分となり、多すぎ
ると粘着体の耐熱性が低下するため好ましくない。
前記発泡剤としては、ニトロソペンタメチレンテトラミ
ンのようなニトロソ化合物、アゾジカルボンアミド、ア
ゾビスイソブチロニトリルのようなアソ系化合物、４・
４−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド、パラト
ルエンスルホニルヒドラジドのようなヒドラジド化合物
、を使用できる。
ンのようなニトロソ化合物、アゾジカルボンアミド、ア
ゾビスイソブチロニトリルのようなアソ系化合物、４・
４−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド、パラト
ルエンスルホニルヒドラジドのようなヒドラジド化合物
、を使用できる。
その使用量は、前記オレフィン系ターポリマー１００重
量部に列して３〜３０重量部とするのがよく、前記使用
量が少なすぎると発泡が不充分となり均一な発泡体か得
がたく、多すきると使用量に応じた発泡倍率のものは得
られず不経済である。
量部に列して３〜３０重量部とするのがよく、前記使用
量が少なすぎると発泡が不充分となり均一な発泡体か得
がたく、多すきると使用量に応じた発泡倍率のものは得
られず不経済である。
前記加硫剤は、発泡体を架橋構造として耐久性を向上さ
せるために必要であり、イオウ、亜鉛華、キノンジオキ
シムなどの一般の加硫剤が使用できる。その使用量は、
下記に述べる加硫促進剤を併用するかどうかによっても
異なるが、通常は前記オレフィン系ターポリマー１００
重量部に対して２〜１０重量部とするのがよい。前記使
用量が少なすぎると発泡体の架橋が不充分となり、前記
効果が得られず、多すぎると発泡体が硬くてもろいもの
となり粘着テープ、粘着シートとしたときの柔軟性が損
なわれる。
せるために必要であり、イオウ、亜鉛華、キノンジオキ
シムなどの一般の加硫剤が使用できる。その使用量は、
下記に述べる加硫促進剤を併用するかどうかによっても
異なるが、通常は前記オレフィン系ターポリマー１００
重量部に対して２〜１０重量部とするのがよい。前記使
用量が少なすぎると発泡体の架橋が不充分となり、前記
効果が得られず、多すぎると発泡体が硬くてもろいもの
となり粘着テープ、粘着シートとしたときの柔軟性が損
なわれる。
前記架硫剤には、その種類に応じて適当な架硫促進剤を
併用することができる。このような加硫促進剤としては
、例えばジベンゾチアゾールジスルフィド、テトラチウ
ラムジスルフィド、ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛、
ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛などが挙げられる。
併用することができる。このような加硫促進剤としては
、例えばジベンゾチアゾールジスルフィド、テトラチウ
ラムジスルフィド、ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛、
ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛などが挙げられる。
この発明における粘着体組成物には、上記成分以外に必
要に応じてジフェニルアミン系、Ｐ−ジフェニルアミン
系、キノリン系などの老化防止剤、酸化チタン、ベンガ
ラ、フタロシアニン顔料、アゾ顔料などの着色剤を適量
含ませてもよい。
要に応じてジフェニルアミン系、Ｐ−ジフェニルアミン
系、キノリン系などの老化防止剤、酸化チタン、ベンガ
ラ、フタロシアニン顔料、アゾ顔料などの着色剤を適量
含ませてもよい。
上記のように配合された粘着体組成物を押出機等により
フィルム状またはシート状に成形したのち、通常は８０
〜１３０℃で１０〜６０分間予備加熱し、さらに１２０
〜２０’Ｏ℃で１０〜１２０分間加熱して加硫しかつ発
泡させて粘着性を有する発泡体すなわちこの発明の粘着
体が得られる。
フィルム状またはシート状に成形したのち、通常は８０
〜１３０℃で１０〜６０分間予備加熱し、さらに１２０
〜２０’Ｏ℃で１０〜１２０分間加熱して加硫しかつ発
泡させて粘着性を有する発泡体すなわちこの発明の粘着
体が得られる。
第１図に示すようにこの粘着体１はその両面が粘着性を
持つため通常はその片面にセパレーター２を設けて巻き
取るとよい。なお、前記粘着体を製造する際に、第２図
に示すように不織布、紙、合成樹脂などの基拐を中間層
３として使用してもよい。
持つため通常はその片面にセパレーター２を設けて巻き
取るとよい。なお、前記粘着体を製造する際に、第２図
に示すように不織布、紙、合成樹脂などの基拐を中間層
３として使用してもよい。
このようにして得られた粘着体は、その厚みか発泡前の
厚みの通常１．５〜５倍、好適には２〜４倍程度であり
、０．２５〜０．８ ｇ／ｃＪ 程度の密度を有し、
発泡体としては高密度のものである。
厚みの通常１．５〜５倍、好適には２〜４倍程度であり
、０．２５〜０．８ ｇ／ｃＪ 程度の密度を有し、
発泡体としては高密度のものである。
この発明の粘着体は従来の発泡構造を有する粘着体とは
異なり発泡体自体が粘着性を有するものであるため次に
挙げるような利点がある。
異なり発泡体自体が粘着性を有するものであるため次に
挙げるような利点がある。
１）発泡体と粘着剤層とが一体化しているので層間剥離
を生じることがなく、被着体から粘着体を剥離する際に
被着体表面にのり残しを生じることかない。
を生じることがなく、被着体から粘着体を剥離する際に
被着体表面にのり残しを生じることかない。
２）発泡体自体が粘着性を有するので製造時には粘着体
組成物を加熱して発泡させるだけでよく製造工程の省力
化ができる。
組成物を加熱して発泡させるだけでよく製造工程の省力
化ができる。
３）粘着体か柔軟であるので微細な凹凸のある被着体に
対してなじみやすい。
対してなじみやすい。
４）オレフィン系ターポリマーを使用し加硫しているの
で耐候性、耐熱性とともに耐油性や耐疲労性にも優れる
。
で耐候性、耐熱性とともに耐油性や耐疲労性にも優れる
。
５）未加硫の粘着剤層を設けた粘着体と比べてのりはみ
出しがなく耐反発性がよい。
出しがなく耐反発性がよい。
６）粘着体が・柔軟で伸びがよいため被着体の動きに対
してもよく追従するの′でシール特性がよい。
してもよく追従するの′でシール特性がよい。
次にこの発明の実施例を記載する。なお、以下において
部とあるのは重量部を意味する。
部とあるのは重量部を意味する。
実施例１〜５および比較例１
エチレン−プロピレン−エチリデン ｉｏｏ部ノ
ルボルネンターポリマー（三井石油 化学社製ＥＰＴ＃４０４５） 亜鉛華 ５部ステアリ
ン酸 １部重質炭酸カルシウ
ム １５０部カーボン（ＳＲＦ）
１０部ポリブデンＨＶ−３ＱＱ（日石
化学 １００部社製ポリブテン系軟化剤） イオウ ２部ジベン
ゾチアゾールジスルフィド ２部上記配合組成物
にさらに次の第１表に示す成分をそれぞれ加えて混練し
、粘着体組成物とした。
ルボルネンターポリマー（三井石油 化学社製ＥＰＴ＃４０４５） 亜鉛華 ５部ステアリ
ン酸 １部重質炭酸カルシウ
ム １５０部カーボン（ＳＲＦ）
１０部ポリブデンＨＶ−３ＱＱ（日石
化学 １００部社製ポリブテン系軟化剤） イオウ ２部ジベン
ゾチアゾールジスルフィド ２部上記配合組成物
にさらに次の第１表に示す成分をそれぞれ加えて混練し
、粘着体組成物とした。
なお、４第１表中ＳＩＳ共重合体とあるのはスチレン−
イソプレン−スチレンブロック共重合体（スチレン／イ
ソプレンの重量比；１４／８６）を表わす。
イソプレン−スチレンブロック共重合体（スチレン／イ
ソプレンの重量比；１４／８６）を表わす。
第 １ 表
上記粘着体組成物を押出機にて全厚１ｍｍのシート状物
とした。ただし、実施例５については全厚２ｍとした。
とした。ただし、実施例５については全厚２ｍとした。
このシート状物を１００℃で２０分間予備加熱したのち
１５０℃で３０分間加熱して発泡かつ加硫させ粘着シー
トを得た。
１５０℃で３０分間加熱して発泡かつ加硫させ粘着シー
トを得た。
このようにして得られた粘着シートは次の第２表に示す
ような特性を有していた。
ような特性を有していた。
第２表
なお、第２表における発泡倍率とは発泡後のシート厚み
を発泡前のソート厚みで除した値を表わす。
を発泡前のソート厚みで除した値を表わす。
また、接着力は、粘着シートを１５ｗｎ幅に切断したも
のを５ＵＳ３０４ステンレス板にはり付けて１８０度引
きはがし法によって測定した。
のを５ＵＳ３０４ステンレス板にはり付けて１８０度引
きはがし法によって測定した。
引張強さおよび伸ひは、ＪＩＳ−Ｚ−０２３７の試験方
法によって測定した。
法によって測定した。
前記実施例５で得られた粘着シート（厚さ６胴）と市販
されている発泡体付き拵着シート（比較例２）について
保持力および反発性を調べ、その結果を次の第３表に示
した。
されている発泡体付き拵着シート（比較例２）について
保持力および反発性を調べ、その結果を次の第３表に示
した。
なお、前記発泡体付き粘着シートは、密度０．１１／／
ｃｎ 、 １８０度引きはがし接着力Ｈ７０ｊｊ／１
５ｗｎ、厚さ６ｍｍのオレフィン系ターポリマーを生成
分とする発泡体を支持体と“してその両面に未加硫のブ
チルゴム系粘着剤を塗工したものである。
ｃｎ 、 １８０度引きはがし接着力Ｈ７０ｊｊ／１
５ｗｎ、厚さ６ｍｍのオレフィン系ターポリマーを生成
分とする発泡体を支持体と“してその両面に未加硫のブ
チルゴム系粘着剤を塗工したものである。
第３表
（×１）のり残り、（×２）約１票ののりずれなお、保
持力は、第３図に示すように粘着シートを６ ｔｒｖｎ
Ｘ ３０ ｍｍ Ｘ ３０肩に切断したものを試料４
とし、天板（アルミ板）５に貼り付け、さらに下面には
アルミ板６を貼り付けて所定温度で所定のおもり７をつ
るし、界面８ないしは８′から物体がはがれ落ちるまで
の時間を測定した。
持力は、第３図に示すように粘着シートを６ ｔｒｖｎ
Ｘ ３０ ｍｍ Ｘ ３０肩に切断したものを試料４
とし、天板（アルミ板）５に貼り付け、さらに下面には
アルミ板６を貼り付けて所定温度で所定のおもり７をつ
るし、界面８ないしは８′から物体がはがれ落ちるまで
の時間を測定した。
また、反発性とは、第４図に示すように粘着シートを６
ｒｒｒｍ ｘ ６ ｗｎ ｘ ｌ ｍｍに切断したも
のを試料４とし、貼り付は距離を１０＋＋＋ｍ、２０間
、３０聰、４０ｍ＋ｎとして被着体（アルミ製）９に貼
り付けて７０°Ｃで２４時間放置したのちの試料４のは
がれの状態を調べたものである。第３表において○はは
がれが生じなかったもの、×ははがれが生じたものを表
わす。
ｒｒｒｍ ｘ ６ ｗｎ ｘ ｌ ｍｍに切断したも
のを試料４とし、貼り付は距離を１０＋＋＋ｍ、２０間
、３０聰、４０ｍ＋ｎとして被着体（アルミ製）９に貼
り付けて７０°Ｃで２４時間放置したのちの試料４のは
がれの状態を調べたものである。第３表において○はは
がれが生じなかったもの、×ははがれが生じたものを表
わす。
上記第２表および第３表に示す試験結果からこの発明の
粘着体は粘着テープ、粘着シートとして充分な接着力と
引張強さを持つとともに伸びがよく、また耐反発性にも
すぐれていることがわかる。
粘着体は粘着テープ、粘着シートとして充分な接着力と
引張強さを持つとともに伸びがよく、また耐反発性にも
すぐれていることがわかる。
第１図は粘着体の片面にセパレーターを設けた断面図、
第２図は上記粘着体に支持体の中間層を設けた場合の断
面図、第３図は保持力の測定方法を説明するための断面
図、第４図は反発性を調べ特許出願人 日東電気工業
株式会社
第２図は上記粘着体に支持体の中間層を設けた場合の断
面図、第３図は保持力の測定方法を説明するための断面
図、第４図は反発性を調べ特許出願人 日東電気工業
株式会社
Claims (4)
- （１）エチレンとα−オレフィンと非共役二重結合を有
するポリエンとを共重合させてなるオレフィン系ターポ
リマーに熱可塑性ゴム弾性体を添加してなるブレンドポ
リマーを主剤とし、充填剤、軟化剤、粘着付与剤、発泡
剤および加硫剤を含む粘着体組成物を加熱により加硫し
かつ発泡させてなる粘着体。 - （２）熱可塑性ゴム弾性体かスチレン系ブロック共重合
体である特許請求の範囲第（１）項記載の粘着体。 - （３）熱可塑性ゴム弾性体をオレフィン系ターポリマー
１００重量部に対して５〜７０重量部添力りする特許請
求の範囲第（１）項または第（２）項記載の粘着体。 - （４）粘着体組成物が、オレフィン系ターポリマー１０
０重量部に対して充填剤１０〜５００重量部、軟化剤２
０〜３００重量部、軟化点が５０〜１２０℃である粘着
付与剤１０〜２００重量部、発泡剤３〜３０重量部およ
び加硫剤２〜ｉｏ重量部を含むものである特許請求の範
囲第（１）〜（３）項のいずれかに記載の粘着体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2973383A JPS59155479A (ja) | 1983-02-23 | 1983-02-23 | 粘着体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2973383A JPS59155479A (ja) | 1983-02-23 | 1983-02-23 | 粘着体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59155479A true JPS59155479A (ja) | 1984-09-04 |
Family
ID=12284302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2973383A Pending JPS59155479A (ja) | 1983-02-23 | 1983-02-23 | 粘着体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59155479A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61138650A (ja) * | 1984-12-10 | 1986-06-26 | Hayakawa Rubber Co Ltd | 表面粘着性ゴム発泡体 |
| JPH06110395A (ja) * | 1992-07-08 | 1994-04-22 | Komai:Kk | 掲示シート |
| US5780523A (en) * | 1994-12-15 | 1998-07-14 | Norton Performance Plastics Corporation | Foamed pressure sensitive tapes |
| US6169138B1 (en) | 1994-12-15 | 2001-01-02 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Foamed pressure sensitive tapes |
| EP1116747A1 (en) * | 2000-01-14 | 2001-07-18 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Low-modulus polymer composition and sealant using the same |
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