JPS59155016A - フエノ−ルフオ−ム複合体の製造法 - Google Patents
フエノ−ルフオ−ム複合体の製造法Info
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- JPS59155016A JPS59155016A JP58029997A JP2999783A JPS59155016A JP S59155016 A JPS59155016 A JP S59155016A JP 58029997 A JP58029997 A JP 58029997A JP 2999783 A JP2999783 A JP 2999783A JP S59155016 A JPS59155016 A JP S59155016A
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- Japan
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- phenol
- foam
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- phenolic resin
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
- B29C44/44—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form
- B29C44/445—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form in the form of expandable granules, particles or beads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/0025—Applying surface layers, e.g. coatings, decorative layers, printed layers, to articles during shaping, e.g. in-mould printing
- B29C37/0028—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2025/00—Use of polymers of vinyl-aromatic compounds or derivatives thereof as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2061/00—Use of condensation polymers of aldehydes or ketones or derivatives thereof, as moulding material
- B29K2061/04—Phenoplasts
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は軽量な難燃性のフェノール７オーム複合体の製
造法に関する。
造法に関する。
従来からポリスチレン発泡粒、無機質多孔粒等の軽量な
粒状体を液状からなる発泡性フェノール樹脂とを混合し
た後、所定の型内に充填して発泡性レゾール型フェノー
ル樹脂を発泡硬化させてフェノールフオーム複合体を製
造することは知られている。
粒状体を液状からなる発泡性フェノール樹脂とを混合し
た後、所定の型内に充填して発泡性レゾール型フェノー
ル樹脂を発泡硬化させてフェノールフオーム複合体を製
造することは知られている。
しかし乍ら、この製造法では、軽量な粒状体と粘度の高
い発泡性レゾール型フェノール樹脂との混合工程が非常
に困難であり、特（で低密度の複合体を造るために軽量
な粒状体の嵩を大きくレゾール型フェノール樹脂とのみ
かけ体積比が２０乃至８０：工程度にな°るとその両者
の均一な混合工程は非常に困難になり又混合にも非常短
時間を要することになる、従って、多数の各粒状体知力
−量の発泡性レゾール型フェノールｆ’５ｆ ｎ’ａを
混合することが出来ないことが多くなり、得られたフェ
ノールフオーム複合体に空胴が多く敗在し、全体の密度
も不均一になるという欠点、また長い混合時間中に摩擦
熱及び硬化反応熱等で発泡性フェノール樹脂が発泡開始
するとか発泡剤が逸散するという欠点があった。
い発泡性レゾール型フェノール樹脂との混合工程が非常
に困難であり、特（で低密度の複合体を造るために軽量
な粒状体の嵩を大きくレゾール型フェノール樹脂とのみ
かけ体積比が２０乃至８０：工程度にな°るとその両者
の均一な混合工程は非常に困難になり又混合にも非常短
時間を要することになる、従って、多数の各粒状体知力
−量の発泡性レゾール型フェノールｆ’５ｆ ｎ’ａを
混合することが出来ないことが多くなり、得られたフェ
ノールフオーム複合体に空胴が多く敗在し、全体の密度
も不均一になるという欠点、また長い混合時間中に摩擦
熱及び硬化反応熱等で発泡性フェノール樹脂が発泡開始
するとか発泡剤が逸散するという欠点があった。
かかる欠点を解決すべく、発明者等は鋭意研究の結果、
発泡性レゾール型フェノール樹脂の発泡力を利用して軽
量なる粒状体の空隙部を充填することにより解決出来る
ことを知見した。
発泡性レゾール型フェノール樹脂の発泡力を利用して軽
量なる粒状体の空隙部を充填することにより解決出来る
ことを知見した。
即ち、零発りＪの要旨は発泡剤、整泡剤及び硬化剤含む
液状の発泡性レゾール型フェノール樹脂を型内の少くと
も一面にほぼ均一な厚み層になるように没けた後、軽量
な粒状体を型内（て充填し、しかる後加熱して発泡性レ
ゾール型フェノール樹脂を発泡せしめると共に便化させ
て成形することを特徴とするフェノールフオーム復合体
の製造法ンで存する。
液状の発泡性レゾール型フェノール樹脂を型内の少くと
も一面にほぼ均一な厚み層になるように没けた後、軽量
な粒状体を型内（て充填し、しかる後加熱して発泡性レ
ゾール型フェノール樹脂を発泡せしめると共に便化させ
て成形することを特徴とするフェノールフオーム復合体
の製造法ンで存する。
本発明【於て使用される液状のレゾール型フェノール樹
脂としてはフェノール煩１モルに対してホルムアルデヒ
ドＬ２〜３．０モルを反応させ、粘度１０〜５００ポイ
ズの液体が泡化上好ましく、加熱又は酸性硬化剤により
縮合反応を行い熱硬化樹脂となるものである。
脂としてはフェノール煩１モルに対してホルムアルデヒ
ドＬ２〜３．０モルを反応させ、粘度１０〜５００ポイ
ズの液体が泡化上好ましく、加熱又は酸性硬化剤により
縮合反応を行い熱硬化樹脂となるものである。
発泡剤としては易Ｗ発性液体のブタン、ペンタン、ヘキ
サン、石油エーテル等の炭化水素、ジクロロジフルオロ
メタン、 トＩＪ ／口／Ｌ’ モ／ ７７１ｚオロ
メタン、トリクロルトリフルオロエタン等のハロゲン化
炭化水素、又はこれらの混合物が使用出来る。該揮発性
液体Ｉ″ｉ５乃至５０重量部混合される。又、加熱によ
りガスを発生ずる重炭酸ナトリクム、炭酸アンモニウム
等の炭酸塩、その他熱分停型発泡剤も使用出来るが上記
発泡剤の中でも常温で液状であるのがレゾール型フェノ
ール樹脂との混合工程で好適である。
サン、石油エーテル等の炭化水素、ジクロロジフルオロ
メタン、 トＩＪ ／口／Ｌ’ モ／ ７７１ｚオロ
メタン、トリクロルトリフルオロエタン等のハロゲン化
炭化水素、又はこれらの混合物が使用出来る。該揮発性
液体Ｉ″ｉ５乃至５０重量部混合される。又、加熱によ
りガスを発生ずる重炭酸ナトリクム、炭酸アンモニウム
等の炭酸塩、その他熱分停型発泡剤も使用出来るが上記
発泡剤の中でも常温で液状であるのがレゾール型フェノ
ール樹脂との混合工程で好適である。
整泡剤としては、フェノール７、オームの％泡の安定形
成及び微細（でするため（で混合するものでありこれら
は脂肪酸とアルコールから々るエステルの非イオン界面
活性剤が混合される。例えばポリオキシエチレンソルビ
タンモノオレエート、ポリオキシエチレンソルビタンモ
ノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノオ
レエート等が１乃至１０重量部混合して使用される。
成及び微細（でするため（で混合するものでありこれら
は脂肪酸とアルコールから々るエステルの非イオン界面
活性剤が混合される。例えばポリオキシエチレンソルビ
タンモノオレエート、ポリオキシエチレンソルビタンモ
ノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノオ
レエート等が１乃至１０重量部混合して使用される。
硬化剤としてはフェノールスルフォン酸、ベンゼンスル
フォン酸、ａ酸、塩酸、硝酸、リン酸等の酸性物質が５
乃至４０重＠部混合して使用される。
フォン酸、ａ酸、塩酸、硝酸、リン酸等の酸性物質が５
乃至４０重＠部混合して使用される。
また、発泡性レゾール型フェノール樹脂に無機或いは有
機フィラーを混合して柔軟性やｔ付火性を改良できる、
これら無機或いは有機フィラーとしてはパーライト粉末
、タルク、クレー、ホク砂、塩化ビニルバクダー等が３
乃至３０重題部混合して使用出来る。
機フィラーを混合して柔軟性やｔ付火性を改良できる、
これら無機或いは有機フィラーとしてはパーライト粉末
、タルク、クレー、ホク砂、塩化ビニルバクダー等が３
乃至３０重題部混合して使用出来る。
軽量な粒状体としては無機質或いは有機質の軽量骨材の
単体又は混合品が使用される。これらのうち、直径１乃
至２０間球状の粒状体が好ましく使用され、特に直径２
．５門以上が好適である。
単体又は混合品が使用される。これらのうち、直径１乃
至２０間球状の粒状体が好ましく使用され、特に直径２
．５門以上が好適である。
勿論多面体蔵不定形の粒状体も使用出来る。
例工ばパーライト、シラスバルーン、カラスパ’Ｌ’−
ン、発ｆｂカラス、発泡粘度、ポリスチレン発泡粒、フ
ェノールバルーン、ビオセラン及びグイラーク（和水化
成品工業■商品名）発泡粒。
ン、発ｆｂカラス、発泡粘度、ポリスチレン発泡粒、フ
ェノールバルーン、ビオセラン及びグイラーク（和水化
成品工業■商品名）発泡粒。
プラスチック発泡体の破砕品等が含まれる。
該軽量な粒状体は型内に見掛は上８０％乃至１００％（
一杯）充填することが好ましく、この場合粒状体が複合
体中に均一に分散されている。
一杯）充填することが好ましく、この場合粒状体が複合
体中に均一に分散されている。
又、本発明ではバッチ成形成いは連続的な成形も採用出
来る。
来る。
本発明は以上の通り構成され、型内の一面に。
均一な厚み層になるように設けられた液状の発泡性レゾ
ール型７エ／−ル樹脂が泡化を開始しながら、型内に既
に充填されている軽量な粒状体の空隙部を円滑に充填さ
れていく現象に基づき、空隙部に空胴が生ずることなく
粒状体同志をよく接合されると共に空隙部にほぼ均一密
度に７工ノール樹脂発泡体が充填されている。
ール型７エ／−ル樹脂が泡化を開始しながら、型内に既
に充填されている軽量な粒状体の空隙部を円滑に充填さ
れていく現象に基づき、空隙部に空胴が生ずることなく
粒状体同志をよく接合されると共に空隙部にほぼ均一密
度に７工ノール樹脂発泡体が充填されている。
又、特（て、軽量な粒状体を型内に見掛は上８０％乃至
一杯に充填すると、粒状体が複合体内の全体に平均して
散在しているものが得られる。
一杯に充填すると、粒状体が複合体内の全体に平均して
散在しているものが得られる。
実施例り
型内の寸法が厚み２５闘、広さ３００ｍＸ３００門で一
面がフラットの平板の開門可能な蓋を持っている金型を
使用した。
面がフラットの平板の開門可能な蓋を持っている金型を
使用した。
発泡性レゾール型フェノール樹脂組成物として（１）
レゾール型フェノール樹脂 ５３．５ｙ（粘
度６６ボイズ、２５°Ｃ１比重Ｌ２６５、Ｐ）（＝７．
９） ＋２１ ！泡剤ポリオキシエチレンソルビタン Ｌ
６ｙモノステアレート ＋３１ ａ？ｌＥ、剤トリクロロモノフルオロメタン
５．４２トリクロロトリプルオロエタン ２
．７ｙ（４） 硬化剤フェノールスルフォン酸（純分
６７％）４．３ｙをこの順に攪拌しながら均一に混合し
金型内底部に紙を敷いた上に全量を全面に均一厚みにな
るようにすばやく塗布した。この時の厚みは平均的Ｑ、
７ ｍｒｓであった。次に型内にみかけ発泡倍率約５
０平均粒径約４．３四の球形ポリスチレン発泡粒４９．
５ ｆｉｌを型内にほぼ一杯に充填し紙を積層し蓋を閉
じて８０’Ｃの恒温槽内に４０分間保持した。金型を恒
温椙から出しフェノール７オーム複合体を金型から取出
した。この得られた複合体はポリスチレン発泡粒が全体
に均一に分散されており粒間の空隙は発泡したフェノー
ルで全て充填量れていた。そしてこの複合体の物性は密
度４１３に７／ｒｒ１曲げ強度６６０３に９／ｃｄ 圧
縮強度Ｌ５７即／ｄ （５％歪）、３．０７ Ｋり／Ｗ
（２５％歪）、難燃性を示す酸素指数は３３であった
。
レゾール型フェノール樹脂 ５３．５ｙ（粘
度６６ボイズ、２５°Ｃ１比重Ｌ２６５、Ｐ）（＝７．
９） ＋２１ ！泡剤ポリオキシエチレンソルビタン Ｌ
６ｙモノステアレート ＋３１ ａ？ｌＥ、剤トリクロロモノフルオロメタン
５．４２トリクロロトリプルオロエタン ２
．７ｙ（４） 硬化剤フェノールスルフォン酸（純分
６７％）４．３ｙをこの順に攪拌しながら均一に混合し
金型内底部に紙を敷いた上に全量を全面に均一厚みにな
るようにすばやく塗布した。この時の厚みは平均的Ｑ、
７ ｍｒｓであった。次に型内にみかけ発泡倍率約５
０平均粒径約４．３四の球形ポリスチレン発泡粒４９．
５ ｆｉｌを型内にほぼ一杯に充填し紙を積層し蓋を閉
じて８０’Ｃの恒温槽内に４０分間保持した。金型を恒
温椙から出しフェノール７オーム複合体を金型から取出
した。この得られた複合体はポリスチレン発泡粒が全体
に均一に分散されており粒間の空隙は発泡したフェノー
ルで全て充填量れていた。そしてこの複合体の物性は密
度４１３に７／ｒｒ１曲げ強度６６０３に９／ｃｄ 圧
縮強度Ｌ５７即／ｄ （５％歪）、３．０７ Ｋり／Ｗ
（２５％歪）、難燃性を示す酸素指数は３３であった
。
実施例λ
実施例１に放て型内の底面及び上面に紙を積層しない以
外は全く同様例してフェノールフオーム複合体を製造し
た。このフェノールレフオーム複合体の物性は密度４１
３ ＫＶ／ｃｄ、 曲げ強度３． ’Ｏｓ Ｋｖ／ｃ！
！ であり密度圧縮強度、酸素指数は実施例１とほぼ同
じであった。
外は全く同様例してフェノールフオーム複合体を製造し
た。このフェノールレフオーム複合体の物性は密度４１
３ ＫＶ／ｃｄ、 曲げ強度３． ’Ｏｓ Ｋｖ／ｃ！
！ であり密度圧縮強度、酸素指数は実施例１とほぼ同
じであった。
実施例３゜
実施例ＩＶＣｉて球形ポリスチレン発泡粒の平均粒径を
２．１＋ｙｍ％２．７ｍｇ、５．８Ｎとし発泡性レゾー
ル型フェノール樹脂組成物の塗布量を型内一杯に充填さ
れて良好なる複合体を得る量のレゾール型フェノール樹
脂分を６５２゜５５グ、５６ｙとする以外は全く同様の
配合比及び方法にてフェノールレフオーム複合体を得た
。
２．１＋ｙｍ％２．７ｍｇ、５．８Ｎとし発泡性レゾー
ル型フェノール樹脂組成物の塗布量を型内一杯に充填さ
れて良好なる複合体を得る量のレゾール型フェノール樹
脂分を６５２゜５５グ、５６ｙとする以外は全く同様の
配合比及び方法にてフェノールレフオーム複合体を得た
。
これらの物性は次表の通りである。
（以下余白）
表−１
球形のポリスチレン発泡粒の粒径が３闘附近で発泡性レ
ゾール型フェノール樹脂の充填量の変位が見られる。粒
径が約３間を越えると発泡性フェノール樹脂が発泡初期
の泡化段階でポリスチレン発泡粒の空隙部を移幼し易く
なり著しるしく低密度のフェノール７オーム層となるこ
とがわかった。この傾向は発泡剤の量を変えて実験を行
ってもフェノール７オーム層の密度は変るがポリスチレ
ン発泡粒の粒径との関係に於て粒径が約３鼎附近で発泡
性レゾール型フェノール樹脂の充填量の変位は同様にな
ることが確認出来た。
ゾール型フェノール樹脂の充填量の変位が見られる。粒
径が約３間を越えると発泡性フェノール樹脂が発泡初期
の泡化段階でポリスチレン発泡粒の空隙部を移幼し易く
なり著しるしく低密度のフェノール７オーム層となるこ
とがわかった。この傾向は発泡剤の量を変えて実験を行
ってもフェノール７オーム層の密度は変るがポリスチレ
ン発泡粒の粒径との関係に於て粒径が約３鼎附近で発泡
性レゾール型フェノール樹脂の充填量の変位は同様にな
ることが確認出来た。
実施例生
実施例１の配合に更に無機フィラークレー５部（Ｚ７ｙ
）を加えて実施例１と同様例フェノール７オーム複合体
を製造した。このフェノール７オーム複合体の物性は密
度４２５ＩＣｑ／扉、曲げ強度６．１５にり／ｄ 圧縮
強度１６１にｖ／、ｍ（５％歪時）でありブンゼンバー
ナーで燃焼試験を行った所、残しんが無く難燃性にすぐ
れていた。
）を加えて実施例１と同様例フェノール７オーム複合体
を製造した。このフェノール７オーム複合体の物性は密
度４２５ＩＣｑ／扉、曲げ強度６．１５にり／ｄ 圧縮
強度１６１にｖ／、ｍ（５％歪時）でありブンゼンバー
ナーで燃焼試験を行った所、残しんが無く難燃性にすぐ
れていた。
実施例５゜
発泡性レゾール型フェノール樹脂ｍ成物として
（１） レゾール型フェノール楕脂 ７０
ｙ（粘度６６ボイズ、２５℃比重１２６５、ＰＨ＝７．
９） （２） 整泡剤ポリオキシエチレンソルビタン ２．
１９モノステアレート （３） 発泡剤トリクロロモノフルオロメタン １
４ｙトリクロロ１１フルオロエタン ７ｙ（４）
硬化剤フェノールスルフォンｅ（Ｍ分６７％）ｓ、６
ｐを混合し、軽量な粒状体として平均粒径５．３園のパ
ーライト（商品名フヨーライト、７ヨーライトエ業株式
会社ｆｉ）２００ｙを使用する以外は実施例１と同様な
製造法を実施した。
ｙ（粘度６６ボイズ、２５℃比重１２６５、ＰＨ＝７．
９） （２） 整泡剤ポリオキシエチレンソルビタン ２．
１９モノステアレート （３） 発泡剤トリクロロモノフルオロメタン １
４ｙトリクロロ１１フルオロエタン ７ｙ（４）
硬化剤フェノールスルフォンｅ（Ｍ分６７％）ｓ、６
ｐを混合し、軽量な粒状体として平均粒径５．３園のパ
ーライト（商品名フヨーライト、７ヨーライトエ業株式
会社ｆｉ）２００ｙを使用する以外は実施例１と同様な
製造法を実施した。
このフェノール７オーム複合体はポリスチレン発泡粒を
使用した時と同様にパーライトが全体に均一に分散され
ており粒間の空隙は発泡したフェノールフオームで全て
充填されていた。
使用した時と同様にパーライトが全体に均一に分散され
ており粒間の空隙は発泡したフェノールフオームで全て
充填されていた。
この複合体の物性は密度１２０ Ｋ７／ｄ、曲げ強度２
．５９に９／ｃＪ、圧縮強度０．９１に９／ｃｄ（５％
歪時）であった。
．５９に９／ｃＪ、圧縮強度０．９１に９／ｃｄ（５％
歪時）であった。
実施例６゜
発泡性レゾール型フェノール樹脂組成物として
＋１＋ レゾール型フェノール樹脂 ７０
ｙ（粘度６６ボイズ、２５℃比重ｔ２６５、ｐＨ＝７．
９） （２）整泡剤ポリオキシエチレンソルビタン ２
．１ｙモノステアレート ＋３１ 発泡剤トリクロロモノフルオロメタ：ｙ
１０．５ｆ１− ＩＪ クロロトリフルオロエタン
５．３ｙ（・１） 硬化剤フェノールスルフォ
ン酸（純分６７％）１０．５ｙを混合し軽量な粒状体と
して平均粒径３．７Ｈの発泡ガラス（商品名セロビーズ
豊田紡織株式会社製） ４． ＯＯｐｏを酸処理したも
のを使用する以外は実施例１と同様の製造法で実施した
。このフェノール７オーム複合体も実施例１と同様（Ｃ
発泡ガラスが全体に均一に分散されており粒間の空隙は
発泡したフェノールフオームで全て充填されていた。こ
の複合体の物性は密度２０４ Ｋ９７ｒｄ、曲げ強度６
．７０ Ｋ９／ｃｄ、圧縮強度Ｌ ６３ ｙ、ｑ／ｃｄ
（５％歪時）であった。
ｙ（粘度６６ボイズ、２５℃比重ｔ２６５、ｐＨ＝７．
９） （２）整泡剤ポリオキシエチレンソルビタン ２
．１ｙモノステアレート ＋３１ 発泡剤トリクロロモノフルオロメタ：ｙ
１０．５ｆ１− ＩＪ クロロトリフルオロエタン
５．３ｙ（・１） 硬化剤フェノールスルフォ
ン酸（純分６７％）１０．５ｙを混合し軽量な粒状体と
して平均粒径３．７Ｈの発泡ガラス（商品名セロビーズ
豊田紡織株式会社製） ４． ＯＯｐｏを酸処理したも
のを使用する以外は実施例１と同様の製造法で実施した
。このフェノール７オーム複合体も実施例１と同様（Ｃ
発泡ガラスが全体に均一に分散されており粒間の空隙は
発泡したフェノールフオームで全て充填されていた。こ
の複合体の物性は密度２０４ Ｋ９７ｒｄ、曲げ強度６
．７０ Ｋ９／ｃｄ、圧縮強度Ｌ ６３ ｙ、ｑ／ｃｄ
（５％歪時）であった。
比較例
実施例１に於て型内部に紙を積層することなく、混合し
た発泡性レゾール型フェノール樹脂組成物を型面に塗布
することなくあらかじめポリスチレン発泡粒と混合して
から型内に充填して：！！Ｄ魚発泡して成型した。
た発泡性レゾール型フェノール樹脂組成物を型面に塗布
することなくあらかじめポリスチレン発泡粒と混合して
から型内に充填して：！！Ｄ魚発泡して成型した。
この複合体は発泡粒が互いンこフェノールフオームで接
着されているがフェノール７オームが充満していない空
胴が多数あり骨材間の空隙を完全にフェノール発泡層で
充填することは出来なかった。
着されているがフェノール７オームが充満していない空
胴が多数あり骨材間の空隙を完全にフェノール発泡層で
充填することは出来なかった。
以 上
手続補正書（方式）
％式％
１ 事件の表示
昭和５８年特許願第２９９９７号
λ 発明の名称
フェノール７オーム複合体の製造法
３、 補正をする者
事件との関係 特許出願人
郵便番号 ６３０
住 所 奈良県奈良市南京終町−丁目２５＠地４、
補正命令の日付 ６、 補正の内容 ＋ｌ） 明細書の「発明の名称」の梠に「製造方法」
とあるのを 「製造法」と補正します。
補正命令の日付 ６、 補正の内容 ＋ｌ） 明細書の「発明の名称」の梠に「製造方法」
とあるのを 「製造法」と補正します。
以 上
Claims (1)
- ｔ 発泡剤、整泡剤及び硬化剤を含む液状の発泡性レゾ
ール型フェノール樹脂を型内の少くとも一面にほぼ均一
な厚み層例なるように設は食後、軽量な粒状体を型に充
填し、しかる後加熱してレゾール型フェノール樹脂を発
泡せしめると共に硬化させて成形することを特徴とする
フェノール７オーム複合体の製造法う
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58029997A JPS59155016A (ja) | 1983-02-23 | 1983-02-23 | フエノ−ルフオ−ム複合体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58029997A JPS59155016A (ja) | 1983-02-23 | 1983-02-23 | フエノ−ルフオ−ム複合体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59155016A true JPS59155016A (ja) | 1984-09-04 |
| JPH0471934B2 JPH0471934B2 (ja) | 1992-11-17 |
Family
ID=12291565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58029997A Granted JPS59155016A (ja) | 1983-02-23 | 1983-02-23 | フエノ−ルフオ−ム複合体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59155016A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4798310A (en) * | 1986-05-20 | 1989-01-17 | Platinum Pen Co., Ltd. | Article storage container |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53115775A (en) * | 1977-03-18 | 1978-10-09 | Charbonnages Sicca I Se Se A S | Seibutsu |
-
1983
- 1983-02-23 JP JP58029997A patent/JPS59155016A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53115775A (en) * | 1977-03-18 | 1978-10-09 | Charbonnages Sicca I Se Se A S | Seibutsu |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4798310A (en) * | 1986-05-20 | 1989-01-17 | Platinum Pen Co., Ltd. | Article storage container |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0471934B2 (ja) | 1992-11-17 |
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