JPS591545A - 防振ゴム組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、振動吸収特性、耐久性２加工性に優れた防振
ゴム組成物に関する。

一般に自動車、産業機械等の振動、騒音の防止のために
、いわゆる防振ゴムが使用されている。

これら防振ゴムに要求される特性としては、（１）大き
な静荷重を支えるために適度の静的弾性率を有すること
、（２）１００Ｈ２以下の動荷重を受けた時の外力の伝
達係数が小さいこと、（３）損失正接（ｔａｎδ）を大
きくすること、（４）耐久性に優れること等が要求され
る。（１）　（２）の両特性を表わすパラメーターとし
て一般に、動倍率（動的弾性率／静的弾性率：Ｋｄ／Ｋ
ｓ）が用いられる。振動吸収特性としては、動倍率が小
さく、損失正接が大きい１−１と好ましい。

防振ゴムは、いったん自動車１機械等に組み込まれると
、防振ゴムのみ取シ替えることはむづかしく、従って数
年ないし士数年使用に耐えることが要求され、耐久性も
また防振ゴムとして極めて重要な要求特性である。また
、ゴム組成物は容易に成型、加硫が行なわれてはじめて
実用化されるのであって、いくら高品質のものであって
も容易に加工、成型できないものであれば実用化するの
は困難である。従って、防振ゴム組成物としては。

加工性に優れることも、必要不可欠な要因である。

これら防振ゴム組成物に対する要求に対して。

たとえば加工性の改善の為に、軟化剤の添加を行えば振
動吸収特性のバランスを損う結果になるなど、配合剤で
上記要求を満足させるには限界があｐ、振動吸収特性、
耐久性を兼ね備えたポリマーの出現が望まれてきた。

損失正接を大きくする為には、７．チレンーブタジエン
共重合体ゴム中のスチレン含有率を高くすることが必要
であるが、これは同時に動倍率を大きくするとともに耐
久性も損なう結果をもたらすので、動倍率、損失正接２
耐久性のバランスのとれたポリマーはこれまで存在しな
かった。また。

加工性については、ムーニー粘度（ＭＬ１＋４　（１０
０℃））を低くする等により改善することが出来るが、
これは同時に動倍率、耐久性を損なり結果をともない好
ましくない。

本発明者らは、防振ゴム素材として振動吸収特性、耐久
性、加工性に優れた素材について鋭意検討を加えた結果
、乳化重合スチレンーブタジエコ′共重合体ゴムの結合
スチレン含有量２分子量（＝ムーニー粘度）を適度にコ
ントロールすることによシ、振動吸収特性、耐久性、加
工性に優れた組成物を与えることを見い出し本発明に到
達した。

即ち本発明は、結合スチレン含有量が３０重量％以上５
０重量％以下、ムーニー粘度（ＭＬｌ＋４（１００℃）
）が６０以上１５０以下、好ましくは８０以上１５０以
下である乳化重合スチレン−ブタジェン共重合体ゴムを
ゴム成分１００重量部中に２０重量部以上含有すること
を特徴とする防振ゴム組成物に関するものである。

共重合体ゴムにおいて、結合スチレン含有量が３０重ｉ
％未満である場合には、動倍率は小さいものの損失正接
も小さく、結合スチレン含有量が５０重量％を越える場
合には、損失正接は大きいものの動倍率も大きく、また
耐久性が劣るという欠点を有する。共重合体ゴムのムー
ニー粘度が６０未満では耐久性向上の効果に乏しいが、
６０以上は良好であυ、特に８０以上が好ましいが。

１５０を越える場合には加工性が劣る。

本発明のスチレン−ブタジェン共重合体ゴ４は共加硫が
可能な他のゴムと混合して使用することが出来、他のゴ
ムとしては天然ゴム及びジエン系合成ゴムが挙げられる
。ジエン系合成ゴムとじて　３− は、ポリイソプレンゴム、スチレン−ブタジェンゴム及
びポリブタジェンゴムが好ましい。これらのゴムのうち
、特に天然ゴムの併用が好ましい。

他のゴムと混合して使用する場合、ゴム成分１００重１
部中において２本発明のスチレン−ブタジェン共重合体
ゴムの割合は少なくとも２０重量部、好ましくは２０〜
８０重量部の範囲である。

本発明のスチレン−ブタジェン共重合体ゴムが２０重量
部未満では防振特性が充分に発揮されない。

本発明のゴム組成物は、既知の添加剤、伸展油を配合し
た加硫物として各種防振ゴム用途に使用できる。

実施例において、結合スチレン含有率は、赤外吸収法に
よ凱　ムーニー粘度はＪ、ｌｌ５Ｋ６３８３によジ測定
した。混ａｈはバンバリーミキサ−及び１２吋型ロール
機によシ行なったが、加工性についてはバンバリーミキ
サーから排出したコンノ＜ランドの光沢まとまり及び１
２吋型ロール機の巻きつき性によＪｌｌ１判定した。

−４＝ 防振特性における動的弾性率は室温で１周波数１００Ｈ
ｚ、　　動的ひずみ振巾３．３Ｘ１０”で測定した。ｔ
ａｎδは周波数１０　Ｉ（Ｚ、動的ひずみ振巾６．６ｘ
ｉｏ−ｉｔで測定した。静的弾性率は室温にて、ひずみ
速度１．６７ｍ／秒で測定した。耐久性はフレクツメー
タによ如、温度４０℃にて荷重１ｓＫｆ、振巾７〜１０
ＩＩｍ、振動数１８０ＯＲＰＭで動的ひずみを測定し、
その大小によシ判断した。

次に本発明を以下の実施例および比較例によシ。

更に具体的に説明する。

実施例１〜９及び比較例１〜６ 実施例１〜９及び比較例１〜６の乳化重合スチレン−ブ
タジェン共重合体ゴム（ポリマーＡ−に’）は、１００
ｔオートクレーブを用い次に示す重合条件の下に得た。

スチレン含有量は仕込みのスチレン／ブタジェン比によ
し、ムーニー粘度（ＭＬｌ＋４（１００℃））はｔ−ド
デシルメルカプタンの量によｐコントロールしたが、そ
のスチレン／ブタジ“　エン比、ｔ−ドデシルメルカプ
タン量については表−１に示した。

（重合条件） （１）重合処分 ブタジェン 不均化ロジン酸ナトリウム　　　　　　４．５〃アルキ
ルナフタレンスルホン酸ソーダ　　　　　　　０．１５
〃パラメンタンハイドロパーオキサイド　　　　　　　
０．１０１硫酸第一鉄・７含水物　　　　　　　　０．
０５＃ソジウムホルムアルデヒドスルホキンレート　　
　　０．１５〃エチレンジアミンテトラ酢酸のナトリウ
ム塩　　　　０．０’ｌｌｌリン酸ナトリウム　　　　
　　　　　　　　０．８０＃水　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　２００　　Ｉｔ−ドデミルメ
ルカブタン　変量（表−１に示した）（２）重合条件 重合温度　　　　　　　　　　　　　　５℃重合転化率
　　　　　　　　　　　　６０％得うれたスチレン−ブ
タジェン共重合体ラテックスを常法によ如、凝固・乾燥
を行ないポリマーを得た。

実施例１〜９及び比較例１〜６は表−２の配合処方に従
い、バンバリーミキサ−および１２吋型ロール機によシ
混ａｂした。実施例及び比較例のいずれも、１５０℃で
２０分のプレス加硫を行ない。

得られた加硫ゴムの物性を測定した。その結果を表−３
に示した。

表−２配合表 重量部 ポリマー　　　　　　　　　　　　　　　１００亜鉛華
　　　　　　　　　　　　　　　　　５ステアリン酸　
　　　　　　　　　　　　　　ＩＦＥＦカーボン　　　
　　　　　　　　　　４５芳香族系プロセスオイル　　
　　　　　　　　　　　　　１ＯＮ−インプロピル−Ｎ
Ｌフェニル−Ｐ−フェニレンジアミン　　　　　１６−
ニトキシー２．２．４訃リメチル１，２．−ジヒドロキ
ノリン　　　　　　　１ワツクス　　　　　　　　　　
　　　　　　２加硫促進斎以シクロヘキシル中ベンソヅ
つ′ゾールスルフェンアミド）１．５（ジフェニルグア
ニジン）　　　　　　　　　　　　　　　　　１硫黄　
　　　　　　　２．５ 表−３の結果よｐ本発明の防振ゴム組成物は比較例のも
のよ如も加工性、動倍率、損失正接、耐久性のバランス
に優れた防振ゴム組成物を提供することがわかる。

特許出願人　日本合成ゴム株式会社 鬼怒川ゴム工業株式会社 　１２− ３５５−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）結合スチレン含有量が３０重量％以上５０重量％
   以下であシ、ムーニー粘度（ＭＬ１＋４　（１００℃）
   ）が６０以上１５０以下である乳化重合スチレン−ブタ
   ジェン共重合体ゴムをゴム成分１００重量部中に２０重
   量部以上含有することを特徴とする防振ゴム組成物。