JPS59150181A - 皮革製品用芯材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、皮」′１いｊｉ％品１−１１芯材に関し、詳
しくは、適切なねじり剛性率と、反撥弾性率をもった熱
可塑性重合物とフィラーとからなる組成物を用い、これ
を射出成形して皮革製品の芯材として使用しださい製品
に適切な風合、すなわち適度彦柔らかさと、反撥力を与
え、汎用の接着剤によって内皮や外皮と容易に接着する
ことができ、また目的とする形状に一工程で賦形するこ
とができるため、安価に製造される新規な皮革製品用の
芯材を提供するものである。

（発明の背景） 皮革製品、すなわち靴、鞄、ベルト、ハンドバッグ等の
多くは外皮と内皮との間に全面的に、あるい（ｄ部分的
に芯材が用いられている。この芯材に要求される性能は
第１に靴あるいは鞄として製造したさいの風合、すなわ
ち適度に柔らかく、かつ変形を受けても元の形に戻る反
撥力があるということであり、第２に外皮おまひ内皮と
接着剤により貼り合わすことができる接着性を有するこ
とである。そのために現在この用途には主として牛皮等
を粉砕した粉末を結合剤で結合しシート状にした、いわ
ゆるレザーボードが使用されている。

しかし、このレザーボードは天然物の再製品であるため
、素側として高価であるばかりでなく、これを芯桐とし
て用いる場合、例えば靴のかかとの芯桐として用いる場
合には、そのかかとの形状に合わせて切削加工、および
プレス）Ｊ［１工等の工程を経なければならず、芯材と
しての製造コストがかさむという欠点を治している、 （発明の目的） 本発明者等は上記芯桐の欠点を克服して、靴、あるいｄ
−鞄等の芯材として適すノな風合をもち、接着剤との接
着性がよく、かつ安価に製造できる芯桐を開発すべく鋭
意（１）１死した結果、本発明をなすにいたった、 （発明の構１ｊｊ　） 水元ｌＩｌ］の皮−生製品用芯材（以Ｆ、Φに本発明の
芯桐という）は、２３　”Ｏにおけるねじり剛性率が５
０俵 〜４００　ｋｇ／ｃｒｄであり、かつ反撥弾性率が少く
とも３５八 乃である熱可塑性重合物２０〜１００　’、ｆｆｉ　ｆ
ｉ％、およびフィラー０〜８０重量％とからなる組成物
を成形したものであり、以下に、さらに本発明の構成を
詳しく説り利する。

（熱可塑性重合物） 本発明に用いられる熱可塑性重合物は、２５　’（ｉに
おけるねじり剛性率が５０〜４　Ｄ　Ｏｋｇ／ａｎｔの
範囲にあり、な かつ反撥り単性率が少くとも６５％である必要がある３
、八 なお、ここでいうねじり剛性率はＡＳＴＭ　　＋）　１
０５ろにより、捷た、反撥弾性率はＪ　、Ｉ　Ｓ　　Ｋ
　６３．０１に準拠して測定したものであ今。

ねじり剛性率が５０ｋｇ／、［ＩＦのものを使用すると
柔かすぎて芯材−としての使用に４えない。一方、これ
か４．００　ｌ＜ｇ／ｃｒａ以上のものを使用すると硬
すきて、風合的に北側として適さない。

甘た、反撥弾性率が３５％以下の熱可塑性重合物を使用
すると変形を受けたときの戻りが遅く、皮・Ｔ＝　’Ｉ
ｔ！！品の製造時に取扱いにくく、まだ皮酸製品の風合
を損ねるので好捷しくない。

本発明に用いらり、る以上の条件を備えだ熱可塑性重合
物には、エチレンと不飽和カルボン酸またはその誘導体
との共重合物、熱可塑性ゴム、その他が挙げら）しる。

エチレンと不飽和カルボン酸との共重合物としては、エ
チレンとアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水
マレイン酸等との共重合物、およびアイオノマー等の誘
導体があり、エチレンと不飽和カルボン酸の誘導体との
共重合物としては、エチレンとアクリル酸メチルエステ
ル、アクリル酸エナルエステル、アクリル酸メチルエス
テル、酢酸ビニルエステル等との共重合物がある。

なお、エチレンと不飽和カルボン酸捷だはそのエステル
類との共重合物、およびその誘導（＊（以下、「エチレ
ン共重合物」という）中の不飽和カルボン酸、あるいは
その誘導体の含有量は５重量係以上であることが好まし
い。これ以下の含有量であると接着剤に対する接着性が
劣る場合がある。

次に、熱可塑性ゴムとしては、熱可塑性ポリエステルゴ
ム、熱可塑性ポリウレタンゴム、エチレン−プロピレン
共重合ゴム、ポリインブチレン、スチレン−ブタジェン
ブロック共重合物等がある。

その他としては、軟質ポリ塩化ビニル、塩素化ポリ」エ
チレン、クロロスルフォン化ポリエチレン等がある。

これらの熱可塑性重合物は単独で用いることはもとより
、前記の規制値に含まれるものであれば他の熱可塑性重
合物と併用することも可能である。

（フィラー） 本発明に蔵置用いられるフィラーとしては、合成樹脂や
ゴムの充填剤として一般的に用いられるものから選択さ
れる。これらのうち芯材として好ましい風合、すなわち
適度に柔かく、かつ反撥力があるという特性を高めるに
は板状の無機粉体、あるいは繊維状物質が好ましい。

この板状の無機粉体（には、タルク、マイカ、クレー等
があり、繊維状物質としては、ガラス繊維、アスベスト
、炭素繊維、木質繊維、ナイロン繊維、ポリエステル繊
維等が挙げられる、。

これらのフィラーは、上記芯材の風合を良くするばかシ
でなく接着剤を用いる時の接着力の向上にも役立つ。

フィラーの使用量は、０〜８０重量％、特に１０〜７０
０〜７０重量％とが好ましい。８０重量係を超えると組
成物の可塑性がとぼしくなり、芯材に成形することがで
き々くなる。

（実施の態様） 本発明において特にフィラーを充填する場合には、種々
の方法が可能であるが、最も一般的な方法は押出機を使
用してペレット化する方法である。

これには寸ず熱可塑性重合物の粉末、あるいはペレット
等とフィラーとをミキサーを用いて混合する。これに１
吏用するミキサーには、リボンブレンダー、ヘンンエル
ミキサー等か使用される。次に、この混合物を混練機構
を有する単軸の押出機、あるいは２軸の押出機に供給し
、可塑化混練した後ペレット化する。

この他、ニーダ−やバンバリーミキサ−を用いて混合物
を混練し、ロールによってシーＨヒしだのち角ペレット
としてカットする方法も可能である。

このようにして製造された組成物、あるいは熱可塑性重
合物の単体を芯材とするには、どれを直接芯材の形状に
射出成形する。これによって、素材の低価格と相俟って
、従来のレザーボードを切削、プレス加工して製造する
のに比べて芯材の価格を犬１］に低減することができる
。

なお、本芯材を外皮、あるいは内皮と接着するには汎用
の接着剤を使用し常法により接着することが可能である
。しかし、接着剤には適否があり、本芯材に適したもの
を選択する必要がある。例えば、熱可塑性重合物として
、エチレン共重合物を使用した場合には、ポリアクリル
酸、あるいは酢酸ビニル等のラテックス系接着剤が適し
ており、＃！　ＥＴ塑性ゴムを使用した場合には、クロ
ロプレンゴム、ニトリルゴム、スチレン−ブタジェンゴ
ム等の有機溶剤型、エポキシ系、ウレタン系、変性アク
リル樹脂系等の反応型の接着剤が適している１、（発明
の効果） 本発明の特徴の第１は芯材の基本体とし、で、熱可塑性
重合物を使用することにあり、これによって汎用のプラ
スチック成形機を使用して目的とする形状に容易に賦形
することができる。すなわち、射出成形法を用いること
により、組成物を一工程で芯材形状に賦形することがで
き、従来のレザーボー１・のように切削、プレス加工の
必要がなくなる。

本発明の第２の特徴は、ねじり剛性率、および反撥弾Ｐ
ｉ率が適当な熱可塑性重合物を用いることにより、丑だ
必要に応じてフィラーを併用することにより皮革製品の
芯材として好捷しい風合が発現されることにある。

寸だ、本発明の第６の特徴は熱可塑性重合物として、エ
チレン共重合物、あるいは熱可塑１クユゴムを使用する
ことにより汎用の接着剤により外皮、あるいに内皮と容
易にＪ妾肩できるところにある。

次に、本発明を以下の実施例により更に詳しく説明する
が、以下の実施例に記載するねじり剛性率は、２３“Ｃ
において、ＡＳＴＭ　　］）−１０５６により、寸／ζ
、反撥１ｊｌｔ性率はＪＩＳＫ６ろ０１によって測定し
／こものである。

実施例１ 熱り塑性重合物として、ねじりＪｌｉＩ性率か２００　
ｋｇ／薗で、反撥弓中惰：率か４２チである、酢酸ビニ
ルとエチレンの共重合物（日本石油化学社製）７０％と
、フィラーとしてタルク（松材産業社製、商品名「クラ
ウンタルク　Ｐ−２Ｊ　）３０％とを混練押出機を用い
てペレットとし本願の組成物を製造した。

これを靴のかかとの芯材（モールドカウンターと呼ばれ
ている）の形状をもった金型を設置した射出成形機を用
いて芯材を成形したところ、靴の芯材として好捷しい風
合をもった成形品が得られた。

次に、この芯材を、接着剤としてポリアクリル酸系水性
エマルジョンに浸漬、塗布し、乾燥後靴用外皮、および
内皮ではさみ熱プレスを用いて加圧したところろ者は良
好に接着していた。

実施例２ 熱可塑性重合物として、ねじり剛性率が１７０ｋｉｐ／
ｆｆｌで反撥伽〕性率が４６係である酢酸ビニルとエチ
レンとの共重合物（日本石油ｆヒ学社製）５０重重量上
、実施例１で使用したと同じタルク５０重量係とを用い
実施例１と同じ方法で組成物および芯材を製造したとこ
ろ実施例１と同様な結果を得た。

実施例６ 実施例２と同じ、エチレン−酢酸ビニル共重合物８０重
世上と、カラス繊維のチョツプドストラント（日東紡績
社製、商品名ｒ　ｃｓ−６ｐＥ−６１２ｊ　）２０重量
世上を用い実施例１と同じ方法で組成物、および芯材を
製造したところ実施例１と同様な結果を得た。

実施例４ ねじり剛性率が４００ｋｇ／−で、反撥弾性率が６９係
であるアクリル酸エチルエステルとエチレンとの共重合
物（日本石油ｆヒ学社製）８０重量世上、実施例１で使
用しプヒと同じタルク２０重量係とを用い、実施例１と
同じ方法で組成物、および芯材を製造したところ実施例
１と同様な結果を得た。

実施例５ ねじり剛性率か２４０　ｋｇ／ｃｆｆｌで、反撥弾性率
か４２％であるアクリル酸エチルエステルとエチレンと
の共重合物（日本石油化学社製）を用い実施例１と同じ
方法で芯材を製造したところ実施例１と同し結果を１ｑ
だ。

実施例６ ねじシ剛性率が２７０　ｋ２／ｃ＋７で、反撥弾性率が
７１係であるポリエステル系熱可塑性ゴム（東洋紡績社
製商品名「ペルプレン　Ｐ７０Ｂ、）６０重量世上実施
例１で用いたと同じタルク４０重量％とを用い、実施例
１と同じ方法で組成物、および芯材を製造したところ実
施例１と同様な結果を得た。（なお、本芯材の場合は接
着剤としてエポキシ系接着剤をイ吏用した）。

特許出願人　日本石油化学株式会社 代理人　弁理士　　塚　本　市　部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　２３’Ｃにおけるねじり剛性率が５０〜４０
   ０ｋＰ／讐で、かつ反撥ｌｊｌ性率が少々くとも６５係
   である熱可塑性重合物２０〜１００重量係、およびフィ
   ラー０〜８０重椴楚とからなる組成物を射出成形してな
   る皮革製品用芯材。
2. （２）　　熱可塑性重合物かエチレンと不飽和カルボン
   酸才たはその誘導体との共重合物である特許請求の範囲
   第１項に記載の皮革製品用芯材。
3. （３）　　フィラーか板状の無機粉体である特許請求の
   範囲第１項または第２項に記載の皮革製品用芯材。
4. （４）　　フィラーが繊維状物質である特許請求の範囲
   第１項寸たは第２項に記載の皮革製品用芯材。