JPH10235747A - 木材代替材 - Google Patents
木材代替材Info
- Publication number
- JPH10235747A JPH10235747A JP4206497A JP4206497A JPH10235747A JP H10235747 A JPH10235747 A JP H10235747A JP 4206497 A JP4206497 A JP 4206497A JP 4206497 A JP4206497 A JP 4206497A JP H10235747 A JPH10235747 A JP H10235747A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polypropylene
- cotton
- chlorinated
- thermoplastic resin
- fiber
- Prior art date
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- Pending
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- Body Structure For Vehicles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 車両のボディ等に使用される木材の代替材を
提供する。 【解決手段】 木材の代替材は、ポリエチレン・ポリプ
ロピレンなどのポリオレフィン系樹脂およびＡＢＳ樹脂
などのバージンまたは再生熱可塑性樹脂に、強化材とし
て綿・麻・ヤシ・ケナフ・もみがら及び解繊紙などの天
然素材または余剰天然素材（廃綿などの産業廃棄物）を
１０〜３０ｗｔ％を用い、両者の相溶性を高める化合物
として塩素化ポリエチレン・塩素化ポリプロピレンなど
の塩素化ポリオレフィン類またはリグニンスルホン酸塩
類１〜１０ｗｔ％を単独あるいは組み合わせて添加混合
し、混練機中で所定の温度により加熱混練し反応させた
後、押出・引き抜き・圧縮などにより所定の形状に成形
することにより製造される。
提供する。 【解決手段】 木材の代替材は、ポリエチレン・ポリプ
ロピレンなどのポリオレフィン系樹脂およびＡＢＳ樹脂
などのバージンまたは再生熱可塑性樹脂に、強化材とし
て綿・麻・ヤシ・ケナフ・もみがら及び解繊紙などの天
然素材または余剰天然素材（廃綿などの産業廃棄物）を
１０〜３０ｗｔ％を用い、両者の相溶性を高める化合物
として塩素化ポリエチレン・塩素化ポリプロピレンなど
の塩素化ポリオレフィン類またはリグニンスルホン酸塩
類１〜１０ｗｔ％を単独あるいは組み合わせて添加混合
し、混練機中で所定の温度により加熱混練し反応させた
後、押出・引き抜き・圧縮などにより所定の形状に成形
することにより製造される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、車両、特に商用車
のリアボディに用いられる南洋木材の代替材に関する。
のリアボディに用いられる南洋木材の代替材に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、商用車のリアボディには根太・あ
おり・床材・バンの内装材など多くの部品に木材が使用
されている。しかし、近年では環境保護・省資源の観点
から、木材の有効利用および産業廃棄物の再使用促進へ
の期待が高まっている。木材代替材としては、木材の少
片に熱硬化性樹脂を接着剤として結合させたパーティク
ルボードや木粉にポリエチレン、ポリプロピレン、塩化
ビニルなどの熱可塑性樹脂を混合して成形したもの、ま
たは、ガラス繊維・炭素繊維などを強化材、熱硬化性樹
脂を母材とした積層体などがあげられる。また、竹質材
料としては、特開平７−２１７０５５号公報に開示され
ている。
おり・床材・バンの内装材など多くの部品に木材が使用
されている。しかし、近年では環境保護・省資源の観点
から、木材の有効利用および産業廃棄物の再使用促進へ
の期待が高まっている。木材代替材としては、木材の少
片に熱硬化性樹脂を接着剤として結合させたパーティク
ルボードや木粉にポリエチレン、ポリプロピレン、塩化
ビニルなどの熱可塑性樹脂を混合して成形したもの、ま
たは、ガラス繊維・炭素繊維などを強化材、熱硬化性樹
脂を母材とした積層体などがあげられる。また、竹質材
料としては、特開平７−２１７０５５号公報に開示され
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の代替材におい
て、パーティクルボードでは耐侯性・耐湿性・機械的強
度に問題があり心材あるいは下地材以外の使用は困難で
ある。木粉に熱可塑性樹脂を混合したものについては、
両者の相溶性は低いため、木粉の粘度が均一になるよう
粉砕したり表面処理を施すなどの煩雑な前処理を行わな
ければ、機械的強度の向上は望めない。また、ガラス繊
維・炭素繊維などで強化したものは重量が重くなり、製
品コストも木材に比較すると大きく上昇するといった問
題があり、既存のものをリアボディの部品に転用するこ
とはできない。さらに、リサイクルが困難である材料を
代替材とし使用することは、廃棄物処理問題を考慮する
と望ましくない。本発明は、上述した従来の不具合を解
消する木材代替材を提供するものである。
て、パーティクルボードでは耐侯性・耐湿性・機械的強
度に問題があり心材あるいは下地材以外の使用は困難で
ある。木粉に熱可塑性樹脂を混合したものについては、
両者の相溶性は低いため、木粉の粘度が均一になるよう
粉砕したり表面処理を施すなどの煩雑な前処理を行わな
ければ、機械的強度の向上は望めない。また、ガラス繊
維・炭素繊維などで強化したものは重量が重くなり、製
品コストも木材に比較すると大きく上昇するといった問
題があり、既存のものをリアボディの部品に転用するこ
とはできない。さらに、リサイクルが困難である材料を
代替材とし使用することは、廃棄物処理問題を考慮する
と望ましくない。本発明は、上述した従来の不具合を解
消する木材代替材を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の問題を解決するた
めに、本発明は母材樹脂に熱可塑性樹脂を、強化材に天
然素材を用い、両者の相溶性を高めるための相溶化剤を
加え、混練することによりリサイクルが可能な木材の代
替材成形品を得るものである。
めに、本発明は母材樹脂に熱可塑性樹脂を、強化材に天
然素材を用い、両者の相溶性を高めるための相溶化剤を
加え、混練することによりリサイクルが可能な木材の代
替材成形品を得るものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明は、上記の問題を解決し木
材代替材とするために、ポリエチレン・ポリプロピレン
などのポリオレフィン系樹脂およびＡＢＳ樹脂などのバ
ージンまたは再生熱可塑性樹脂に、強化材として綿・麻
・ヤシ・ケナフ・もみがら及び解繊紙などの天然素材ま
たは余剰天然素材（廃綿などの産業廃棄物）を１０〜３
０ｗｔ％を用い、両者の相溶性を高める化合物として塩
素化ポリエチレン・塩素化ポリプロピレンなどの塩素化
ポリオレフィン類またはリグニンスルホン酸塩類１〜１
０ｗｔ％を単独あるいは組み合わせて添加混合し、混練
機中で所定の温度により加熱混練し反応させた後、押出
・引き抜き・圧縮などにより所定の形状に成形するもの
である。
材代替材とするために、ポリエチレン・ポリプロピレン
などのポリオレフィン系樹脂およびＡＢＳ樹脂などのバ
ージンまたは再生熱可塑性樹脂に、強化材として綿・麻
・ヤシ・ケナフ・もみがら及び解繊紙などの天然素材ま
たは余剰天然素材（廃綿などの産業廃棄物）を１０〜３
０ｗｔ％を用い、両者の相溶性を高める化合物として塩
素化ポリエチレン・塩素化ポリプロピレンなどの塩素化
ポリオレフィン類またはリグニンスルホン酸塩類１〜１
０ｗｔ％を単独あるいは組み合わせて添加混合し、混練
機中で所定の温度により加熱混練し反応させた後、押出
・引き抜き・圧縮などにより所定の形状に成形するもの
である。
【０００６】本発明に使用される手段は以下の通りであ
る。 熱可塑性樹脂：ポリプロピレン、ポリエチレン、Ｐ
ＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＢＴ（ポリブ
チレンテレフタレート）、塩化ビニール、ＡＢＳ樹脂な
ど。 天然素材 ：綿、ジュート、マニラ麻、サイザル
麻、ヤシ繊維、ケナフ繊維、もみがら、竹、解繊紙（牛
乳パック再生紙）など。 相溶化剤 ：塩素化ポリプロピレン、塩素化ポリエ
チレン、リグニンスルホン酸カルシウム、リグニンスル
ホン酸マグネシウム、リグニンスルホン酸ナトリウム、
変成リグニンスルホン酸カルシウムなどのリグニン酸塩
類、無水マレイン酸、アクリルアミドーアクリル酸共重
合物、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸ナトリウ
ム、アクリル酸カルシウム、アクリル酸マグネシウムな
どのアクリル酸塩類、ポリアリルアミンなど。 混練機 ：押出機（単軸・二軸）、ニーダー、バン
バリーミキサーなど。 成形方法：押出成形、圧縮成形、射出成形など。
る。 熱可塑性樹脂：ポリプロピレン、ポリエチレン、Ｐ
ＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＢＴ（ポリブ
チレンテレフタレート）、塩化ビニール、ＡＢＳ樹脂な
ど。 天然素材 ：綿、ジュート、マニラ麻、サイザル
麻、ヤシ繊維、ケナフ繊維、もみがら、竹、解繊紙（牛
乳パック再生紙）など。 相溶化剤 ：塩素化ポリプロピレン、塩素化ポリエ
チレン、リグニンスルホン酸カルシウム、リグニンスル
ホン酸マグネシウム、リグニンスルホン酸ナトリウム、
変成リグニンスルホン酸カルシウムなどのリグニン酸塩
類、無水マレイン酸、アクリルアミドーアクリル酸共重
合物、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸ナトリウ
ム、アクリル酸カルシウム、アクリル酸マグネシウムな
どのアクリル酸塩類、ポリアリルアミンなど。 混練機 ：押出機（単軸・二軸）、ニーダー、バン
バリーミキサーなど。 成形方法：押出成形、圧縮成形、射出成形など。
【０００７】 （実施例１） 熱可塑性樹脂 ：ポリプロピレン ９０［ｗｔ％］ 天然素材 ：綿（廃布団綿） １０［ｗｔ％］ 相溶化剤 ：塩素化ポリプロピレン ３［ｗｔ％］ この成形材料を二軸押出機に投入し、混練温度を１７０
〜２００℃に設定し混練を行う。得られた混練物で圧縮
成形により角柱の成形品をつくる。３ｗｔ％添加した際
の物性を図１に示す。
〜２００℃に設定し混練を行う。得られた混練物で圧縮
成形により角柱の成形品をつくる。３ｗｔ％添加した際
の物性を図１に示す。
【０００８】 （実施例２） 熱可塑性樹脂 ：ポリプロピレン ９０［ｗｔ％］ 天然素材 ：綿（廃布団綿） １０［ｗｔ％］ 相溶化剤 ：リグニンスルホン酸カルシウム ３［ｗｔ％］ この成形材料を二軸押出機に投入し、混練温度を１７０
〜２００℃に設定し混練を行う。得られた混練物で圧縮
成形により角柱の成形品をつくる。３ｗｔ％添加した際
の物性を図１に示す。
〜２００℃に設定し混練を行う。得られた混練物で圧縮
成形により角柱の成形品をつくる。３ｗｔ％添加した際
の物性を図１に示す。
【０００９】 （実施例３） 熱可塑性樹脂 ：ポリプロピレン ９０［ｗｔ％］ 天然素材 ：綿（廃布団綿） １０［ｗｔ％］ 相溶化剤 ：リグニンスルホン酸マグネシウム ３［ｗｔ％］ この成形材料を二軸押出機に投入し、混練温度を１７０
〜２００℃に設定し混練を行う。得られた混練物で圧縮
成形により角柱の成形品をつくる。３ｗｔ％添加した際
の物性を図１に示す。
〜２００℃に設定し混練を行う。得られた混練物で圧縮
成形により角柱の成形品をつくる。３ｗｔ％添加した際
の物性を図１に示す。
【００１０】 （実施例４） 熱可塑性樹脂 ：ポリプロピレン ９０［ｗｔ％］ 天然素材 ：綿（廃布団綿） １０［ｗｔ％］ 相溶化剤 ：リグニンスルホン酸ナトリウム ３［ｗｔ％］ この成形材料を二軸押出機に投入し、混練温度を１７０
〜２００℃に設定し混練を行う。得られた混練物で圧縮
成形により角柱の成形品をつくる。３ｗｔ％添加した際
の物性を図１に示す。
〜２００℃に設定し混練を行う。得られた混練物で圧縮
成形により角柱の成形品をつくる。３ｗｔ％添加した際
の物性を図１に示す。
【００１１】 （実施例５） 熱可塑性樹脂 ：ポリプロピレン ９０［ｗｔ％］ 天然素材 ：綿（廃布団綿） １０［ｗｔ％］ 相溶化剤 ：変成リグニンスルホン酸カルシウム ３［ｗｔ％］ この成形材料を二軸押出機に投入し、混練温度を１７０
〜２００℃に設定し混練を行う。得られた混練物で圧縮
成形により角柱の成形品をつくる。３ｗｔ％添加した際
の物性を図１に示す。
〜２００℃に設定し混練を行う。得られた混練物で圧縮
成形により角柱の成形品をつくる。３ｗｔ％添加した際
の物性を図１に示す。
【００１２】
【発明の効果】図１の結果より、本発明によればポリプ
ロピレン成形品および天然素材のみを混合し成形した成
形品に比べ、機械的性質および寸法安定性が向上してい
ることから、繁雑な前処理・製品重量の増加・製品コス
トの上昇なしに木材の代替材を得ることができる。
ロピレン成形品および天然素材のみを混合し成形した成
形品に比べ、機械的性質および寸法安定性が向上してい
ることから、繁雑な前処理・製品重量の増加・製品コス
トの上昇なしに木材の代替材を得ることができる。
【図１】本発明の木材代替材の機械的性質を示す図表。
Claims (4)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂に天然繊維を強化剤として
添加し、さらに相溶化剤を加えて成形してなる木材代替
材。 - 【請求項２】 熱可塑性樹脂は、ポリプロピレン、ＰＥ
Ｔ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＢＴ（ポリブチ
レンテレフタレート）、塩化ビニル、又はＡＢＳ樹脂で
ある請求項１記載の木材代替材。 - 【請求項３】 天然繊維は、綿、ジュート、マニラ麻、
サイザル麻、ヤシ繊維、ケナフ繊維、もみがら、竹、又
は解繊維（牛乳パック再生紙）である請求項１記載の木
材代替材。 - 【請求項４】 相溶化剤は、リグニン酸塩類、アクリル
酸塩類、又はポリアリルアミンである請求項１記載の木
材代替材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4206497A JPH10235747A (ja) | 1997-02-26 | 1997-02-26 | 木材代替材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4206497A JPH10235747A (ja) | 1997-02-26 | 1997-02-26 | 木材代替材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10235747A true JPH10235747A (ja) | 1998-09-08 |
Family
ID=12625679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4206497A Pending JPH10235747A (ja) | 1997-02-26 | 1997-02-26 | 木材代替材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10235747A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010104286A3 (ko) * | 2009-03-11 | 2010-12-09 | Jo Sung Kyun | 왕겨 보드의 제조방법 및 그에 의해 제조된 왕겨 보드 |
| JP2021143267A (ja) * | 2020-03-11 | 2021-09-24 | 倉敷紡績株式会社 | 繊維強化成形体 |
-
1997
- 1997-02-26 JP JP4206497A patent/JPH10235747A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010104286A3 (ko) * | 2009-03-11 | 2010-12-09 | Jo Sung Kyun | 왕겨 보드의 제조방법 및 그에 의해 제조된 왕겨 보드 |
| JP2021143267A (ja) * | 2020-03-11 | 2021-09-24 | 倉敷紡績株式会社 | 繊維強化成形体 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050201 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050705 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20051108 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |