JPS5914941A - プラスチツクフイルム被覆鋼板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はアルミニウム亜鉛合金めっき鋼板を基板として
その表面にプラスチックフィルムが被覆されたプラスチ
ックフィルム被覆鋼板に関するものである。

従来より鋼板の耐食性を向上したものとして鋼板や亜鉛
めっき鋼板の表面にプラスチックフィルムを被覆したプ
ラスチックフィルム被覆鋼板が提供されている。亜鉛め
っき鋼板の表面にプラスチックフィルムを被覆したもの
は、亜鉛めっき鋼板の表面をリン酸亜鉛系またはクロム
酸系等で化成処理した後、その化成処理層の表面に接着
剤を食性、耐候性の向上が図られている。甘だ、使用す
る接着剤としては、クロム酸ストロンチウム為クロム酸
カルシウム、クロム酸バリウム、クロム酸亜鉛などのク
ロム酸イオンを持つクロメート系防錆顔料や、カルシウ
ムしりづデート、リン酸カルシウム、リン酸アルミニウ
ム、リン酸チタン、シアナミド鉛掃為鉛酸カルシウム、
塩基性クロム酸などの防錆顔料を接着剤の不揮発分（ｒ
７Ｉ脂固脂分形全顔料の和）中に５〜１０重量％配合し
たものを使用することによって亜鉛めっき鋼板の耐食性
　　　　　’ｉさらに向上している。

ところで、鋼板の表面にアルミニウム亜鉛合金めっき層
が形成されたアルミニウム亜鉛合金めっき鋼板は上記で
使用した亜鉛めっき鋼板よりも耐食性が優れていること
が知られており、例えば特公昭４６−７１６１号公報に
開示された亜鉛アルミニウム被核製品、特公昭５３−２
２５２８号公報に開示された耐食性アルミニウム亜鉛被
覆物とその製造方法、特公昭５４−８３３５−Ｑ公報に
開示された耐食性亜鉛合金被覆鉄金属物品及びその製造
方法、特公昭５６−４４１４３号公報に開示された被覆
物を有する鉄基質製品及びその製法、特公昭５７−１１
３９０号公報に開示された熱間浸漬被覆による鉄ストラ
ンドの改良された処理法などによれば、アルミニウム亜
鉛合金めっき鋼板は亜鉛めっき鋼板に比して２倍から６
倍の耐食性を持っていると言われている。しかし乍ら、
このアルミニウム亜鉛合金めっき鋼板を基板として上記
の方法によってプラスチックフィルム被覆鋼板を形成し
た場合には、腐食性雰囲気で使用すると表面にａ覆した
プラスチックフィルムのふくれや剥がれが被覆鋼板の端
面（被覆鋼板の切り口〕から発生するという欠点があり
、このふくれや剥がれは亜鉛めっき鋼板を基板としたも
のと比較すると著るしく劣るものであった。アルミニウ
ム亜鉛合金めっき鋼板全基板としてプラスチックフィル
ム被覆鋼板を形成した場合にふくれや剥がれがハ 三ニウムが亜鉛よりも多く存在している部分（ア１しミ
リッ予相）と、逆に亜鉛がアｌしミニラムよりも多く存
在している部分（亜鉛リッチ相）に偏在し、かつ亜鉛リ
ッチ相があたかも蟻の巣状にアルニリッチ相七三次元方
向にからみあった構造になっており、　　　　　　　　
　　　　　　　ｄｌに１意ｆ＝キ腐食性雰囲気下では亜
鉛リッチ相がアルミリッチ相に優先して腐食消失し、そ
れにより生じ几水素カスや腐食生成物がプラスチックフ
ィルム全弁し上げるものと思われる。すなわち、アルミ
ニウム亜鉛合金めっき鋼板の端面ではアルミリッチ相と
端面の鉄、亜鉛リッチ相と端面の鉄でそれぞれ電池が形
成されることになり、各金属の電位が異なるために一方
の亜鉛リッチ相が先に腐食するものである。

本発明は上記の点に鑑みて成され友ものであって）アル
ミニウム亜鉛合金めっき鋼板を基板として形成した場合
においても表面に被接したづラスチックフィルムが剥が
れたり、捷たふくれたりすることがない耐食性に優れた
プラスチックフィルム被覆鋼板を提供することを目的と
するものである。

すなわち、不発（７）は溶融めっき法にてアルミニウム
亜鉛合金めつき層＋１）が表面に形成されたアルミニウ
ム亜鉛合金めっき鋼板（２）の表面に、アルミニウム亜
鉛合金めつき層ｔ１）　’に化成処理した化成処理層（
３）を形成し、この化成処理層（３）の表面に、り０ム
酸ストＤンチウム又はクロム酸カルシウムの少なくとも
一方が接着剤の不揮発分に対して２０〜５０重量％配合
された接着剤（４）ヲ介してプラスチックフィルム（５
）を液種せしめて成ること全特徴とするプラスチックフ
ィルム成核鋼板により上記目的全達成したものである。

以下本発明の詳細な説明する。添付図に示すように　　
　　　　　　　　　　　鋼板（８）の表面には溶融めっ
き法で形成されたアルミニウム亜鉛合金めっき層ｍが形
成しである。このアルミニウム亜鉛合金めっき層＋１１
は上述したようにアルミニウムが亜鉛よりも多く含まれ
ているアルミリッチ相（６）と亜鉛がアルミニウムより
も多く含まれている亜鉛リッチ相（７）とに分かれてお
り、亜鉛リッチ相（７）が蟻の巣、状にアルミリッチ相
（６）とからみあっている。アルミニウム亜鉛合金めつ
き層ｉｔ）の成分としては何ら限定するものではないが
、例えばＡｌが４〜７５重量％、残りの大半が亜鉛、さ
らにＳｔ、ＭｇＸＣｅ、Ｓｎ　　等の第三成分を微量含
有するもの全使用することができ、Ａ７−Ｚｎ−８Ｌ合
金、Ａｊ？−Ｚｎ−Ｍｇ合金、Ａｌ−Ｚｎ−Ｃｅ合金、
Ａｌ−Ｚｎ−・Ｓｍ合金等のめっきとして使用するもの
であり、特にｌが５５重量饅、Ｚｎが４３．４重量饅、
Ｓｔが１．６重量％含有したものを使用するのが好まし
い。このアルミニウム亜鉛合金めっき層（１）の表面に
、クロム酸系やリン酸亜鉛系の化成処理を施して化成処
理層（３）全形成する。化成処理はスプレー、浸漬又は
ロール塗装法等によって行なうこけ乾燥した後、ただち
にプラスチックフィルム（６）を接着剤（４）の表面に
被せてロール等で押圧することにより、プラスチックフ
ィルム（５）全被覆するものである。接着剤（４）とし
ては、アクリル・エボ士シ系）アクリル・フェノール系
、アクリル・エポ士シ・フェノール系、硬化梨ウレタン
系、無水マレイシ酸変性ポリづ０ピレン系、変性ポリエ
ステル系などの接着剤を使用することができ、これらの
接着剤に上記クロム酸ストロンチウム、クロム酸カルシ
ウムを配合すると共に、酸化チタン等の体質顔料や従来
例で示した各種防錆顔料を適宜配合して調製するように
しても良い。クロム酸ストｏニアチウム、クロム酸カル
シウムの防錆顔料の配合面が、接着剤（４）の不揮発分
に対して２０重量％未溝の場合にはフィルム（５）のふ
くれ等を減少する効果が小さいものであり、′１．た５
０重相％を超える場合にはフィルム（５）との密着性が
劣るものである。また、プラスチックフィルム（５）と
しては、塩化ビニルフィルム、ポリメチルメタクリレー
トフィルム、弗化ヒニリヂンフイルム、ポリエステルフ
ィルム、ポリづＤピレンフィルム、ポリエチレンフィル
ム４１使用することができる。これらのづラスナ・ツク
フィルム（５）と上記接着剤（４）とは接肴性金上げる
ためにそれぞれ対応して使用するものであり、例えば塩
化ビニルフィルム、ポリメチルメタクリレートフィルム
に対してはアクリル・エホ士シ系接着剤１弗化ビニルフ
ィルム、弗化ヒニリヂンフイルムに対してはアクリル・
フェノール・エホ＋シ系接着剤、ポリエステルフィルム
に対して一酸化梨つレタン糸接着剤、ポリづＤピレンフ
ィルム、ポリエチレンフィルムに対しては無水マレイン
酸変性ポリプ０ヒレン系接看剤を便用するのが好ましい
。このように接着剤（４）の表面にプラスチックフィル
ム（５）全全面に亘って被接してプラスチック被覆鋼板
を得るものである。

しかして、このプラスチック被覆鋼板の基板としてアル
ミニウム亜鉛合金めつき鋼板（２）を用いることにより
、その表面のアルミニウム亜鉛合金めっき層１０で従来
の亜鉛めっき鋼板全基板に用い友ものに比して耐食性を
上げることができるものテアリ、また表面のプラスチッ
クフィルム（５）で水等の浸透を防止し、耐食性、耐候
性及び耐水性を同上することができるものである。さら
に、アルミニウム亜鉛合金めっき鋼板（２）とプラスチ
ックフィルム（５）との間に介在させた接着剤（４）中
にその不揮発成分の２０〜５０重量％のクロム酸ストロ
ンチウム又はクロム酸カルシウム全配合することにより
、アルミニウム亜鉛合金めっき層＋１＋の腐食を防止し
、アルミニウム亜鉛合金めつき層（１）の亜鉛リッチ相
（７）が腐食するの？おさえることができるものである
。

上記のように本発明は、アルミニウム亜鉛合金めつき鋼
板の化成処理層の表面に、クロム酸ストロンチウム又は
クロム酸カルシウム傘≠≠≠参社＝分が接着剤の不揮発
分に対して２０〜５０重量％配合された接着剤全弁して
プラスチックフィルム金被徨したので、アルミニウム亜
鉛合金めっき鋼板全基板として耐食性を上げることがで
きる上に、多駄のり０ム酸ストロンチウム又はクロム酸
カルシウムが配合された接着剤でアルミニウム亜鉛合金
めっき層の亜鉛リッチ相が腐食するの全減少することが
できて腐食性雰囲気下においても表面のプラスチックフ
ィルムがふくれたり、剥がれたりするのを防止すること
ができるものである以下本発明全実施例により詳述する
。

〈実施例１乃至４．比較例１乃至３〉 板厚０．４藷のＡｆ５５重量％、Ｚｎ　４３．４重片向
２０ミクロン）にクロム酸系化成処理液ボンデライト１
４１５Ａ（日不バーカライジンタ社製）を被膜量が１５
０〜２００＋＋ｖ／が（乾燥状態）になるようにロール
塗装し、４０〜５０℃で乾燥させた。次に、形成された
化成処理槽の表面に、アクリル共重合体２０重量部、エ
ボ士シ樹脂９．５重量部、アミシ系硬化剤０．５重量部
、メチルイソブチルケトシフ０重量部から成るアクリル
・エポ＋シ系接着剤の不揮発分に対して次表に示す量の
クロム酸ストロシチウムが配合された接着剤を９〜１１
ｇ／が（乾燥状態）の範囲で塗布し、次いで温度２２０
℃にて６０秒間焼付けをし、すぐその後にポリメチルメ
タクリし一ト樹脂フィルム（フィルム厚み７５巳りＤン
、鐘ケ淵化学工業製）をただちにロール圧下にて被橡し
プラスチックフィルム被棟鋼板を得た。

〈実施例５．６〉 アクリル・エポ士シ系接着剤の不揮発分に対して次表に
示す量のクロム酸カルシウムが配合された接着剤を使用
した他は実施例１と同様にしてプラスチックフィルム被
椀鋼板を得た。

〈従来例〉 板厚０．４ｍｍの亜鉛鉄板（Ｚ−２５）の表面に防錆順
相を含有しないアクリル°エホ士シ系接肴剤を塗布した
他は実施例１と同様にしてプラスチックフィルム扱祷鋼
板を得た。

次に、実施例１乃至６、比較例１乃至３及び従来例で得
られたプラスチツクフィルレム扱祷鋼板の密着性と端面
での塗膜ふくれを測定した。なお、密着性と端面での塗
膜ふくれの評価は次のようにして行なった。

密着性−塗膜の密着性は冷熱クロスカットエリクセシ法
と九　８０℃温水クロり力ットエリクセン法により評価
した。冷熱クロスカットエリクセシ法は５喘間隔で表面
のプラスチックフィルムにナイフで切込みを入れ７論押
し出し加工後、１３５℃×１時間、室温水に２３時間浸
漬を１サイクルさする強制剥離試験であり、また８０℃
温水クロり力ットエリクセン法は５ＷｔＩｎクロスカッ
トエリクセ−７７ｍｍ押し出し加工後、８０℃流水に８
時間綬潰し、１６時間室温水に浸漬するのを１＋ｊイク
ルＬして５サイクル後、強制剥離試験により密着性を評
価したものである。そして、これらの結果を５点満点法
〔５点（優）９１点（劣）〕で判定した後総合して、◎
・・・すべて５点、○・・・一部４点あり、△・・・一
部２〜３点あシ、×・・・一部１点あり、として表示し
た。

端面の塗膜ふくれ−プラスチックフイルム被覆鋼板の端
面を四方ともシールせず、裏面をポリエステルテープで
シールしｆｃ５０ｍｍＸ１００ｗｎの大きさのプラスチ
ックフィルム被咎鋼板を塩水噴霧試験機（ＪＩｓ−に−
５４００，７，８）に暴露し、シールしていない端面か
らのふくれ、剥がれ状況、（以下エツジクリープと呼ぶ
）を評価した。エツジクリ−づの評価は端部の最大ふく
れ巾（喘）で表示すると共にフィルムにナイフで対角線
のりＤスカットを入れ、この傷付部でのふくれ数と最大
ふくれ巾（爺）で表示した。結果を次表に示す。

上表の結果から、接着剤中のクロム酸ストロンチウム又
はり０ム酸カルシウムの含有量によってフィルム表面の
ふくれの数、大きさが大きく変化することがわかり、比
較例１．２のものにあっては密着性は良いがふくれが大
きく、また比較例３のものにあっては密着性が低下して
いると七がわかる。一方、実施例のものにあっては密着
性、ふくれ共に満足しているものであった。

【図面の簡単な説明】

添付図は本発明一実施例の一部切欠拡大断面図であり、
（１）はアルミニウム亜鉛合金めっき層、（２）はアル
ミニウム亜鉛合金めっき鋼板、（３）は化成代理人　弁
理士　　石　１）長　七

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１＋　　溶融めっき法にてアルミニウム亜鉛合金めっ
   き層が表面に形成されたアルミニウム亜鉛合金めっき鋼
   板の表面に、アルミニウム亜鉛合金めっき層を化成処理
   した化成処理層を形成し、この化成処理層の表面例、ク
   ロム酸ストロンチウム又はクロム酸カルシウムが接着剤
   の不揮発分に対して２０〜５０重量％配合された接着剤
   を介してプラスチックフィルムを＠傑せしめて成ること
   を特徴とするプラスチックフィルム被覆鋼板。