JPS59148315A - 磁心の製造方法 - Google Patents
磁心の製造方法Info
- Publication number
- JPS59148315A JPS59148315A JP2348983A JP2348983A JPS59148315A JP S59148315 A JPS59148315 A JP S59148315A JP 2348983 A JP2348983 A JP 2348983A JP 2348983 A JP2348983 A JP 2348983A JP S59148315 A JPS59148315 A JP S59148315A
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- JP
- Japan
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- core
- magnetic field
- magnets
- heat
- magnetic
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0213—Manufacturing of magnetic circuits made from strip(s) or ribbon(s)
- H01F41/0226—Manufacturing of magnetic circuits made from strip(s) or ribbon(s) from amorphous ribbons
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は磁心ｄ製造方法に関するものである。
アモルファス磁性材料はフェライトに比べると大きな飽
和磁束密度と高いキュリ一温度を持つという特徴を有し
ながら、電気抵抗が小さいために高周波領域での鉄損が
大きいという欠点を有していた。アモルファス磁性材料
は、適当な熱処理を施すことによって鉄損が減少するこ
とが知られており、とくに高周波領域での熱処理効果は
著しい。
和磁束密度と高いキュリ一温度を持つという特徴を有し
ながら、電気抵抗が小さいために高周波領域での鉄損が
大きいという欠点を有していた。アモルファス磁性材料
は、適当な熱処理を施すことによって鉄損が減少するこ
とが知られており、とくに高周波領域での熱処理効果は
著しい。
これは、アモルファス磁性材料の作製時に急冷によって
生じた歪をとり、ヒステリシス損失を減少させるととも
に、熱処理によって生じた微細な結晶相によって磁区が
細分化され磁壁付近に局所的に生じたいわゆる異常渦電
流損失が減少するためであり、高周波領域では後者の影
響が大きいと言われている。
生じた歪をとり、ヒステリシス損失を減少させるととも
に、熱処理によって生じた微細な結晶相によって磁区が
細分化され磁壁付近に局所的に生じたいわゆる異常渦電
流損失が減少するためであり、高周波領域では後者の影
響が大きいと言われている。
高周波用に磁性材料を熱処理するためには、熱処理温度
を高くするか、熱処理時間を長くすることによって磁区
の細分化を進めればよいが、あまり熱処理が過度になる
とヒステリシス損失が増加するという欠点があった。ま
た、磁区の細分化が進んでも、使用周波数が高くなると
磁壁の動きが外部磁場変化に追従できずにやはり異常渦
電流損失を生じていた。
を高くするか、熱処理時間を長くすることによって磁区
の細分化を進めればよいが、あまり熱処理が過度になる
とヒステリシス損失が増加するという欠点があった。ま
た、磁区の細分化が進んでも、使用周波数が高くなると
磁壁の動きが外部磁場変化に追従できずにやはり異常渦
電流損失を生じていた。
また、磁場中で熱処理する方法も試みられているが、コ
アの周方向に磁場を印加して熱処理すると、商用周波数
領域では透磁率が増加するものの高周波になると鉄損が
増加するという欠点があった。
アの周方向に磁場を印加して熱処理すると、商用周波数
領域では透磁率が増加するものの高周波になると鉄損が
増加するという欠点があった。
この発明は、アモルファス磁性材料を用いて高周波領域
（主として５ ＫＨ７以上）での鉄損が小さい磁心を提
供することを目的とする。
（主として５ ＫＨ７以上）での鉄損が小さい磁心を提
供することを目的とする。
この発明の磁心の製造方法は、アモルファス磁性薄帯を
巻回してコア（トロイダルコア）を得、このコアの半径
方向に磁場を印加しながら熱処理するものである。
巻回してコア（トロイダルコア）を得、このコアの半径
方向に磁場を印加しながら熱処理するものである。
第１図は、熱処理するコアへの磁場の印加方法を示して
おり、互いに離隔しかつ同一極（第１図ではＮ極）が互
いに対向した一対の磁石２ｇ、２ｂの間のほぼ中央部に
コア１を配置している。この状態でコアｌを熱処理する
。磁石２ａ、２ｂはＳ極面またはＳ極面のいずれが対向
してもよいが、磁石２ａ、２ｂはその対向する表面積が
コア１のそれよりも大きく、かつ磁石２ｍ 、 ２ｂ間
の離隔距離は比較的長い方が好ましい。
おり、互いに離隔しかつ同一極（第１図ではＮ極）が互
いに対向した一対の磁石２ｇ、２ｂの間のほぼ中央部に
コア１を配置している。この状態でコアｌを熱処理する
。磁石２ａ、２ｂはＳ極面またはＳ極面のいずれが対向
してもよいが、磁石２ａ、２ｂはその対向する表面積が
コア１のそれよりも大きく、かつ磁石２ｍ 、 ２ｂ間
の離隔距離は比較的長い方が好ましい。
使用する磁石としては、アモルファス磁性材料の熱処理
温度が３００〜５００°Ｃとなるので、キュリ一温度の
低いフェライトは不適当であり、磁気特性の温度変化の
小さいアルニコ系（Ｆｅ −Ａｌ；１−Ｎｉ−Ｃ。
温度が３００〜５００°Ｃとなるので、キュリ一温度の
低いフェライトは不適当であり、磁気特性の温度変化の
小さいアルニコ系（Ｆｅ −Ａｌ；１−Ｎｉ−Ｃ。
系の永久磁石鋼）や希土類コバルト系が適当である。熱
処理温度が高い場合は、永久磁石よりも電磁石を使用す
るのが好ましい。
処理温度が高い場合は、永久磁石よりも電磁石を使用す
るのが好ましい。
第１図に示すような磁石配置で′の磁束分布は゛やや複
雑ではあるが、磁石２ａ、２ｂの中心部に配置されてい
るコア１付近では、磁束の方向はコア１の側面に対して
垂直な方向（半径方向）を向いており、この磁場のもと
で熱処理することにより、鉄損減少の効果を生むものと
考えられる。
雑ではあるが、磁石２ａ、２ｂの中心部に配置されてい
るコア１付近では、磁束の方向はコア１の側面に対して
垂直な方向（半径方向）を向いており、この磁場のもと
で熱処理することにより、鉄損減少の効果を生むものと
考えられる。
実施例
幅１備、厚さ２５〜３０μｍで組成の異なる種々のアモ
ルファス磁性薄帯を用いて内径２０ｍで５０回巻きのト
ロイダルコアを作製した。このコアに次に示す３種類の
方法で磁場を印加しながら熱処理し、鉄損を測定した。
ルファス磁性薄帯を用いて内径２０ｍで５０回巻きのト
ロイダルコアを作製した。このコアに次に示す３種類の
方法で磁場を印加しながら熱処理し、鉄損を測定した。
なおトロイダルコアに印加した磁場はいずれも２００ｃ
であり、鉄損の測定条件は、周波数２０ ＫＨｚ 、最
大磁束密度３ＫＧとした。
であり、鉄損の測定条件は、周波数２０ ＫＨｚ 、最
大磁束密度３ＫＧとした。
（３）第１図に示す方法によって磁場を印加した（以下
、（８）方法という）。
、（８）方法という）。
このとき用いた磁石２ｇ、２ｂの直径は１５０ Ｉｆｆ
。
。
磁石間の距離は１００ｆｆであり、磁石としては電磁軟
鉄に耐熱導線を巻いた電磁石を用いた。
鉄に耐熱導線を巻いた電磁石を用いた。
（ｂ）第２図のようにコア１′の側面に平行な方向（底
面に垂直）に磁場を印加した（以下、（ｂ）方法という
）。
面に垂直）に磁場を印加した（以下、（ｂ）方法という
）。
このときの磁場印加方法は、（８）方法で用いた装置で
磁石の異なる極（Ｎ極とＳ極）が互いに向い合うように
配置して行った。第２図において、矢印Ａは磁場方向を
示している。
磁石の異なる極（Ｎ極とＳ極）が互いに向い合うように
配置して行った。第２図において、矢印Ａは磁場方向を
示している。
（０） 第３図のようにコア１′の周方向に磁場を印
加した（以下、（ｎ）方法という）。
加した（以下、（ｎ）方法という）。
このために、コア１′に耐熱導線（図示せず）を巻き、
雷、流を通じながら熱処理した。第３図において、矢印
Ｂは磁場方向を示している。
雷、流を通じながら熱処理した。第３図において、矢印
Ｂは磁場方向を示している。
これらの鉄損測定結果を次表に示す。
表に示すように、（ｂ）および（ｅ）方法に比して、Ｉ
ｎ）方法による磁場印加状態で熱処理したトロイダルコ
アは鉄損が小さくなっていた。
ｎ）方法による磁場印加状態で熱処理したトロイダルコ
アは鉄損が小さくなっていた。
この発明によれば、高周波領域での鉄損が小さい磁心が
得られるという効果がある。
得られるという効果がある。
第１図はこの発明におけるコアへの磁場印加方法の一例
を示す説明図、第２図および第３図は第２１図の磁場印
加方法と異なる他の比較用磁場印加方法におけるコアに
対する磁場方向を示す説明図である。 １・・・コア、２ｇ、２ｂ・・・磁石
を示す説明図、第２図および第３図は第２１図の磁場印
加方法と異なる他の比較用磁場印加方法におけるコアに
対する磁場方向を示す説明図である。 １・・・コア、２ｇ、２ｂ・・・磁石
Claims (2)
- （１） アモルファス磁性薄帯を巻回してコアを得、
このコアの半径方向に磁場を印加しながら熱処理するこ
とを特徴とする磁心の製造方法。 - （２）前記コアは同一極が互いに対向する一対の磁石の
間に配置され磁場が印加される特許請求の範囲第（１）
項記載の磁心の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2348983A JPS59148315A (ja) | 1983-02-14 | 1983-02-14 | 磁心の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2348983A JPS59148315A (ja) | 1983-02-14 | 1983-02-14 | 磁心の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59148315A true JPS59148315A (ja) | 1984-08-25 |
Family
ID=12111918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2348983A Pending JPS59148315A (ja) | 1983-02-14 | 1983-02-14 | 磁心の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59148315A (ja) |
-
1983
- 1983-02-14 JP JP2348983A patent/JPS59148315A/ja active Pending
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