JPS59147245A - 鋼材の熱間表面疵探傷装置 - Google Patents
鋼材の熱間表面疵探傷装置Info
- Publication number
- JPS59147245A JPS59147245A JP1963983A JP1963983A JPS59147245A JP S59147245 A JPS59147245 A JP S59147245A JP 1963983 A JP1963983 A JP 1963983A JP 1963983 A JP1963983 A JP 1963983A JP S59147245 A JPS59147245 A JP S59147245A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flaw
- steel material
- flaw detection
- artificial
- detection apparatus
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/72—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables
- G01N27/82—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws
- G01N27/90—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws using eddy currents
- G01N27/9073—Recording measured data
- G01N27/9086—Calibrating of recording device
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、熱間鋼材の探傷架台の調整や性能チェックを
熱間状態で行なうための人工疵を付ける装置を設けた探
傷装置に関する。
熱間状態で行なうための人工疵を付ける装置を設けた探
傷装置に関する。
一般的に熱間鋼材の自然疵はなかなか発生しない。例え
ば連鋳スラブの場合400〜500枚に1枚程度しか無
く、そのため熱間自然疵で検出性能調査や調整をしよう
とすると多大な時間を必要とすることになる。従来はこ
の様な方法で行なっていることから該スラブを冷却して
調査しない限り疵の深さ等を知る事が出来ないため、結
果を評価するまでの時間も長くかかつていた。ところが
熱間状態でほぼ二定のサイズの人工疵を付ける様にずれ
ば、性能チェックや調整は極めて短期間の内に行なう事
が出来るわけである。
ば連鋳スラブの場合400〜500枚に1枚程度しか無
く、そのため熱間自然疵で検出性能調査や調整をしよう
とすると多大な時間を必要とすることになる。従来はこ
の様な方法で行なっていることから該スラブを冷却して
調査しない限り疵の深さ等を知る事が出来ないため、結
果を評価するまでの時間も長くかかつていた。ところが
熱間状態でほぼ二定のサイズの人工疵を付ける様にずれ
ば、性能チェックや調整は極めて短期間の内に行なう事
が出来るわけである。
本発明は簡単な装置で一定の熱間の人工疵が容易に得ら
れ、短期間で探傷装置の調整が行なえる装置列を提供す
るもので、その要旨は鋼材搬送ラインの熱間表面疵探傷
架台の前方に、熱間被検材に人工疵を伺ける装置を設け
たことにある。
れ、短期間で探傷装置の調整が行なえる装置列を提供す
るもので、その要旨は鋼材搬送ラインの熱間表面疵探傷
架台の前方に、熱間被検材に人工疵を伺ける装置を設け
たことにある。
以下本発明を具体的な実施例で詳述する。
図面にお(・て、搬送テーブルロール9で矢印方向に搬
送されて来た鋼材(例えば連鋳スラブ)■が人工庇付は
器の架台2の下に運ばれて来ると、その位置に人工疵を
伺ける開停止する。スラブ停止後架台2に取付けた打刻
シリンダー4を動作させ、ウェイタ〜5とタガネ6を被
検面に打ち付けて人工疵を刻印する。人工疵を伺は終っ
た後、再び矢印方向に被検材1を搬送し、該被検材1先
端が探傷架台3に取付けられた探傷追従ゴンドラ8の位
置にくると、上下の追従シリンダー7で被検材1をはさ
み込み搬送しなから探傷コイルの検出能調査や調整を行
なう。また人工疵打刻器のエアーンリンダ−、エアー圧
力と打刻された疵の深さとの対応はスラブ厚、鋼種ごと
にあらかじめ調査しであるのでその後は必要に応じた深
さの人工疵を必要とする時に打刻する事が可能である。
送されて来た鋼材(例えば連鋳スラブ)■が人工庇付は
器の架台2の下に運ばれて来ると、その位置に人工疵を
伺ける開停止する。スラブ停止後架台2に取付けた打刻
シリンダー4を動作させ、ウェイタ〜5とタガネ6を被
検面に打ち付けて人工疵を刻印する。人工疵を伺は終っ
た後、再び矢印方向に被検材1を搬送し、該被検材1先
端が探傷架台3に取付けられた探傷追従ゴンドラ8の位
置にくると、上下の追従シリンダー7で被検材1をはさ
み込み搬送しなから探傷コイルの検出能調査や調整を行
なう。また人工疵打刻器のエアーンリンダ−、エアー圧
力と打刻された疵の深さとの対応はスラブ厚、鋼種ごと
にあらかじめ調査しであるのでその後は必要に応じた深
さの人工疵を必要とする時に打刻する事が可能である。
以上、本発明は熱間表面疵探傷装置の前方でローラーテ
ーブル上に人工疵を付ける打刻器を配置したことにより
速やかに検出能の調整がoJ能となった。本構成装置は
新設設備立上り時に特に有効であり、通常3〜6ケ月か
かる立上り期間が約1ケ月で完了する事が出来、効果大
なるものがある。
ーブル上に人工疵を付ける打刻器を配置したことにより
速やかに検出能の調整がoJ能となった。本構成装置は
新設設備立上り時に特に有効であり、通常3〜6ケ月か
かる立上り期間が約1ケ月で完了する事が出来、効果大
なるものがある。
図面は本発明装置の具体例を示す側面説明図である。
■・・・鋼材、 2・・・人工庇付は器楽台、 3・
・・探傷架台、 4・・打刻シリンダー、 5・・
・ウェイト、6・・・タガネ、 7・・・追従シリン
ダー、 8・・・探傷追従ゴンドラ 特許出願人代理人 弁理士 矢 葺 知 之 (ばか1名)
・・探傷架台、 4・・打刻シリンダー、 5・・
・ウェイト、6・・・タガネ、 7・・・追従シリン
ダー、 8・・・探傷追従ゴンドラ 特許出願人代理人 弁理士 矢 葺 知 之 (ばか1名)
Claims (1)
- 鋼材搬送ラインの熱間表面疵探傷装置の前方に、熱間被
検材に人工疵を付ける装置を設けたことを特徴とする鋼
材の熱間表面疵探傷架台。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1963983A JPS59147245A (ja) | 1983-02-10 | 1983-02-10 | 鋼材の熱間表面疵探傷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1963983A JPS59147245A (ja) | 1983-02-10 | 1983-02-10 | 鋼材の熱間表面疵探傷装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59147245A true JPS59147245A (ja) | 1984-08-23 |
Family
ID=12004786
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1963983A Pending JPS59147245A (ja) | 1983-02-10 | 1983-02-10 | 鋼材の熱間表面疵探傷装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59147245A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106770635A (zh) * | 2017-01-05 | 2017-05-31 | 北京科技大学 | 一种钢材/坯表面缺陷场涡流热成像检测系统和方法 |
-
1983
- 1983-02-10 JP JP1963983A patent/JPS59147245A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106770635A (zh) * | 2017-01-05 | 2017-05-31 | 北京科技大学 | 一种钢材/坯表面缺陷场涡流热成像检测系统和方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2312626A (en) | Strip marking device | |
AU2002223066A1 (en) | Device and method for calibrating a multiple-roller flattener | |
EP0279654A3 (en) | Method of and means for inspecting workpieces traveling along a production line | |
TR199901967T2 (xx) | Bir �elik �erit veya sac haz�rlamak i�in i�lem ve tertibat. | |
PL311154A1 (en) | Method and device for shaping flat metal products between two rolls, particularly for continuously determining a throat size between said rolls | |
KR20050088154A (ko) | 금속 스트립, 특히 강 스트립을 압연하고 이어서 권취하는방법 및 그 설비 | |
JPS59147245A (ja) | 鋼材の熱間表面疵探傷装置 | |
ES2039510T3 (es) | Metodo de separar rodillos de un tren de laminacion y aparato de corte de rodillos. | |
DE59702090D1 (de) | Vorrichtung zum zugrecken von dünnen metallbändern | |
CN209697512U (zh) | 一种材料瑕疵检测报警设备 | |
US3311233A (en) | Apparatus for glass inspection and sorting having contour sensing means | |
CN214516765U (zh) | 一种用于热轧机的检测装置 | |
CN108645868A (zh) | 一种小张印铁双面质量检测设备 | |
GB1525662A (en) | Method and apparatus for detecting flaws in the shape of tablets | |
JPS6176931A (ja) | 鋼板自動試験装置 | |
CN209043847U (zh) | 模拟火车车轮的超声波探伤试块 | |
JPH11347618A (ja) | 小断面鋼仕上げ区間で短尺材を選別する方法と装置 | |
US20020176083A1 (en) | Method of identifying defective roll on a strip processing line | |
TR200302167T4 (tr) | Hadde malzemesi işaretlemeye yönelik yöntem. | |
JP3273214B2 (ja) | グレーディングマシンのヤング率測定方法および装置 | |
JPS5481580A (en) | Method and device for cutting steel pipes in a steel pipe production line | |
JPH0289754A (ja) | 段ボール製造ラインにおける継足し部表示装置およびその継足し部除去方法 | |
CN209673392U (zh) | 一种在线检查站系统带钢取样装置 | |
Takekoshi et al. | Development of High Level Minute Interior Defect Detecting System for Light Steel Sheets | |
JPH0348710A (ja) | 鋼板の走間形状検出方法、鋼板の走間選別方法、並びに鋼板の形状矯正方法 |