CN209697512U - 一种材料瑕疵检测报警设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种材料瑕疵检测报警设备，包括机架以及瑕疵检测装置，所述机架的一端设置有放置PP薄膜的放料辊，所述机架的另一端设置有收纳PP薄膜的收料辊，所述机架的顶部设置有连接板，所述连接板沿PP薄膜的输送方向依次设置有切割PP薄膜的切割装置和压合装置，所述PP薄膜输送时其下方设置有传送PP薄膜的辅助传送装置，所述压合装置的正下方设置有挡板且所述挡板设置在辅助传送装置与PP薄膜之间用于抬起收料辊上切断后的PP薄膜，所述辅助传送装置的下方设置有吹起放料辊上切断后的PP薄膜的吹气装置，所述辅助传送装置包括若干个并排设置的传送带。本实用新型技术方案，具有结构简单、及时处理材料上的瑕疵的技术效果。

Description

一种材料瑕疵检测报警设备

技术领域

本实用新型涉及一种材料瑕疵检测报警设备。

背景技术

在PP薄膜的生产中，PP薄膜表面瑕疵（晶点、线条、黑点、蚊虫、孔洞、划伤等常见缺陷）是影响PP薄膜质量的重要因素之一，PP薄膜表面瑕疵检验是PP薄膜生产的重要环节。现有的PP薄膜瑕疵检测主要有以下两种方式：1、人工检测，主要靠人的视觉来进行瑕疵检测，该方法主要是人力消耗大，瑕疵检测效率低，而且由于人的视觉疲劳等原因存在一定的漏检率。2、机器检测，主要采用现代检测技术和图像处理技术结合，进行织物瑕疵检测，效率高。现有的瑕疵检测机包括机架、以及设置在机架上的瑕疵检测装置，所述机架上设置有放料辊以及收料辊，所述机架上还设置有驱动放料辊以及收料辊传动的传动机构，所述的瑕疵检测装置包括瑕疵检测器、瑕疵显示仪以及警报灯。其具体的检验过程如下:PP薄膜从放料辊上传送收料辊上，如果瑕疵检测器发现PP薄膜上存在瑕疵则放料辊与收料辊停止转动PP薄膜，瑕疵显示仪上显示PP薄膜上瑕疵信息，警报灯发出警报提醒工作人员，工作人员再做进一步判断，判断瑕疵是否可修复，如果可修复就当场修复，如果不可修复在相应的位置打上标记,同时在报告单上记录瑕疵的其它信息或者将瑕疵信息输入电脑（输入的信息包括瑕疵类型、位置、评分等）保存到excel表格生成报告单,然后继续打开按键，使放料辊与收料辊重新开始转动，开始新一轮的瑕疵检测。

但目前上述两种方法主要用于生产出的PP薄膜进行检测，定性，即仅能给出PP薄膜是否存在瑕疵，不能及时对存在不可修复瑕疵的PP薄膜处理。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型提供一种结构简单、及时处理材料上瑕疵的材料瑕疵检测报警设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种材料瑕疵检测报警设备，包括机架以及设置在机架上的瑕疵检测装置，所述机架的一端设置有放置PP薄膜的放料辊，所述机架的另一端设置有收纳PP薄膜的收料辊，所述机架的顶部设置有连接板，所述瑕疵检测装置设置在连接板上，所述连接板沿PP薄膜的输送方向依次设置有切割PP薄膜的切割装置和压合装置，所述PP薄膜输送时其下方设置有传送PP薄膜的辅助传送装置，所述压合装置的正下方设置有挡板且所述挡板设置在辅助传送装置与PP薄膜之间用于抬起收料辊上切断后的PP薄膜，所述辅助传送装置的下方设置有吹起放料辊上切断后的PP薄膜的吹气装置，所述辅助传送装置包括若干个并排设置的传送带。

通过采用上述技术方案，PP薄膜从放料辊上传送到收料辊的过程中，若连接板上的瑕疵检测器（本实用新型的瑕疵检测装置包括瑕疵检测器、瑕疵显示仪以及警报灯）发现PP薄膜上存在瑕疵则放料辊与收料辊停止转动，警报灯发出警报提醒工作人员，工作人员判断瑕疵为不可修复后，启动传动机构，PP薄膜被放料辊和收料辊传送到切割装置的下方，切割装置对PP薄膜进行切割。完成切割的瑕疵PP薄膜落到辅助传送装置上，瑕疵的PP薄膜随着辅助传送装置传送到机架外。PP薄膜被切割装置切割后，收料辊上的PP薄膜的切口一端往收料辊方向缩，落在挡板上，此时的收料辊停止转动；未检测的PP薄膜落在辅助传送装置上，瑕疵检测器对PP薄膜进行检测，如果未发现PP薄膜上存在瑕疵,PP薄膜则随着辅助传送装置传往压合装置的方向，吹气装置吹出的气从若干个传送带间的间隙中吹出来，把放料辊上的PP薄膜向上吹，使放料辊上的PP薄膜切口一端覆盖在放料辊上的PP薄膜切口一端上，此时的放料辊与传送装置停止转动；压合装置对挡板上PP薄膜进行压合，使得放料辊上的PP薄膜切口端与收料辊上的PP薄膜切口端压合在一起，重新成为一卷完整的PP薄膜。压合装置完成工作后，放料辊、收料辊及辅助传送装置重新转动，开始工作。这样设置，能及时处理掉存在不可修复瑕疵的PP薄膜。且无需人工干预去把放料辊上的PP薄膜切口端接到收料辊上的PP薄膜切口端上，减少工作人员的工作量。

本实用新型进一步设置：所述切割装置包括切刀机构以及驱动切刀机构上升或下降的驱动气缸I，所述驱动气缸I设置在连接板的顶部，所述切刀机构设置在连接板对应PP薄膜的一侧，所述切刀机构包括与PP薄膜相适配的切刀以及安装切刀的切刀安装座，所述切刀安装座与驱动气缸I的输出轴固定连接，所述切刀安装座设置在连接板的下方，所述切刀的刀锋与PP薄膜相对应。

通过采用上述技术方案，连接板上的瑕疵检测器检测到PP薄膜存在瑕疵，工作人员判断瑕疵为不可修复后，放料辊与收料辊把PP薄膜传送到切刀机构的下方，驱动气缸I驱动切刀机构往PP薄膜的方向下降，对PP薄膜进行切割。完成对PP薄膜的切割后，驱动气缸I驱动切刀机构往连接板的方向上升，回到初始位置。这样设置，能及时处理掉存在不可修复瑕疵的PP薄膜。

本实用新型进一步设置：所述辅助传送装置还包括第一滚筒、第二滚筒，所述第一滚筒设置在放料辊与切刀机构之间，所述第二滚筒设置在收料辊的下方，所述第一滚筒、第二滚筒控制传送带沿机架对应切刀机构一侧向机架相对于切刀机构另一侧循环移动，所述挡板设置在传送带与PP薄膜之间。

通过采用上述技术方案，完成切割的瑕疵PP薄膜落到传送带上，瑕疵的PP薄膜随着传送带传送到机架外。未检测的PP薄膜的落在传送带上，瑕疵检测器对PP薄膜进行检测，如果未发现PP薄膜上存在瑕疵,PP薄膜则随着传送带传往压合装置与挡板上的PP薄膜切口端压合在一起，重新成为一卷完整的PP薄膜。如果发现PP薄膜上还存在瑕疵, 传送带把PP薄膜传送到切割装置下方，切割装置对PP薄膜进行切割。至瑕疵检测器未检测到PP薄膜存在瑕疵为止，合格的PP薄膜随着传送带往压合装置的方向传送与挡板上的PP薄膜被压合成一完整的PP薄膜，收料辊开始工作进行收料。辅助传送装置的设置，使得切割的瑕疵PP薄膜与未检测的PP薄膜不会落到机架内，PP薄膜随着辅助传送装置传往压合装置的方向，无需人为干预拉动PP薄膜，减少工作人员的工作量；且方便工作人员整理切割掉的瑕疵PP薄膜。

本实用新型进一步设置：所述压合装置包括压合机构以及驱动压合机构上升或下降的驱动气缸II，所述驱动气缸II设置在连接板的顶部，所述压合机构设置在连接板对应PP薄膜的一侧，所述压合机构包括与PP薄膜相适配的压板，所述压板与驱动气缸II的输出轴固定连接，所述压板设置在连接板与PP薄膜之间，所述压板内设置有加热板，所述压板与挡板可压合。

通过采用上述技术方案，PP薄膜被切割装置切割后，收料辊上的PP薄膜的切口一端往收料辊方向缩，落在挡板上，此时的收料辊停止转动；未检测的PP薄膜落在辅助传送装置上，瑕疵检测器对PP薄膜进行检测，如果未发现PP薄膜上存在瑕疵,PP薄膜则随着传送带传往压合装置的方向，吹气装置吹出的气从若干个传送带间的间隙中吹出来，把PP薄膜向上吹，使放料辊上的PP薄膜切口一端覆盖在放料辊上的PP薄膜切口一端上，此时的放料辊与辅助传送装置停止转动；驱动气缸II驱动压板往挡板的方向下压，对PP薄膜进行热压合。完成对PP薄膜的压合后，驱动气缸II驱动压板往连接板的方向上升，压板与挡板分离，回到初始位置。压合装置对挡板上的PP薄膜进行压合，使得放料辊上的PP薄膜切口端与收料辊上的PP薄膜切口端压合在一起，重新成为一卷完整的PP薄膜。压合装置完成工作后，放料辊、收料辊及辅助传送装置重新转动，开始工作。这样设置，被切割成两部分的PP薄膜重新合为一个完整的PP薄膜，无需人工干预去把放料辊上的PP薄膜切口端接到收料辊上的PP薄膜切口端上，更加省时省力，减低对工作人员工作要求，减少工作人员的工作量。

本实用新型进一步设置：所述第一滚筒与放料辊之间设置有张紧辊。

通过采用上述技术方案，张紧辊的设置有利于增强对PP薄膜的导向能力，并提高了PP薄膜传送质量，且在切割PP薄膜后，放料辊与张紧辊之间的PP薄膜仍处于张紧状态，有利于减小PP薄膜向切口端下沉的幅度，更有利于PP薄膜的切口端平稳的落在传送带上。

本实用新型进一步设置：所述机架对应第二滚筒的下方设置有用于收集瑕疵PP薄膜的抽屉。

通过采用上述技术方案，瑕疵的PP薄膜被切刀机构切割，落到传送带上，瑕疵的PP薄膜随着传送带往第二滚筒的方向传送，最后落到抽屉上。这样设置，更方便工作人员对瑕疵的PP薄膜的回收工作。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构图一；

图2为本实用新型实施例的结构图二；

图3为本实用新型实施例的局部结构图；

图中标号含义：1-机架；2-放料辊；3-收料辊；4-PP薄膜；5-切割装置；51-驱动气缸I；52-切刀安装座；53-切刀；6-压合装置；61-驱动气缸II；62-压板；7-瑕疵检测装置；71-瑕疵检测器；72-警报灯；73-瑕疵显示仪；8-张紧辊；9-连接板；10-辅助传送装置；101-传送带；102-第一滚筒；103-第二滚筒；11-挡板；12-抽屉。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

参见附图1-3，本实用新型公开的一种材料瑕疵检测报警设备，包括机架1以及设置在机架1上的瑕疵检测装置7，所述机架1的一端设置有放置PP薄膜4的放料辊2，所述机架1的另一端设置有收纳PP薄膜4的收料辊3，所述机架1的顶部设置有连接板9，所述瑕疵检测装置7设置在连接板9上，所述连接板9沿PP薄膜4的输送方向依次设置有切割PP薄膜4的切割装置5和压合装置6，所述PP薄膜4输送时其下方设置有传送PP薄膜4的辅助传送装置10，所述压合装置6的正下方设置有挡板11且所述挡板11设置在辅助传送装置10与PP薄膜4之间用于抬起收料辊3上切断后的PP薄膜4，所述辅助传送装置10的下方设置有吹起放料辊2上切断后的PP薄膜4的吹气装置，所述辅助传送装置10包括若干个并排设置的传送带101。通过采用上述技术方案，PP薄膜4从放料辊2上传送到收料辊的过程中，若连接板9上的瑕疵检测器71（本实用新型的瑕疵检测装置7包括瑕疵检测器71、瑕疵显示仪73以及警报灯72）发现PP薄膜4上存在瑕疵则放料辊2与收料辊3停止转动，警报灯72发出警报提醒工作人员，工作人员判断瑕疵为不可修复后，启动传动机构，放料辊2和收料辊3转动，PP薄膜4被放料辊2和收料辊3传送到切割装置5的下方，切割装置5对PP薄膜4进行切割。完成切割的瑕疵PP薄膜4落到辅助传送装置10上，瑕疵的PP薄膜4随着辅助传送装置10传送到机架1外。PP薄膜4被切割装置5切割后，收料辊3上的PP薄膜4的切口一端往收料辊3方向缩，落在挡板11上，此时的收料辊3停止转动；未检测的PP薄膜4落在辅助传送装置10上，瑕疵检测器71对PP薄膜4进行检测，如果未发现PP薄膜4上存在瑕疵,PP薄膜4则随着辅助传送装置10传往压合装置6的方向，吹气装置吹出的气从若干个传送带101间的间隙中吹出来，把放料辊2上的PP薄膜4向上吹，使放料辊2上的PP薄膜4切口一端覆盖在放料辊2上的PP薄膜4切口一端上，此时的放料辊2与传送装置停止转动；压合装置6对挡板11上PP薄膜4进行压合，使得放料辊2上的PP薄膜4切口端与收料辊3上的PP薄膜4切口端压合在一起，重新成为一卷完整的PP薄膜4。压合装置6完成工作后，放料辊2、收料辊3及辅助传送装置10重新转动，开始工作。本实施例未检测的PP薄膜4落在辅助传送装置10上，瑕疵检测器71对PP薄膜4进行检测，如果发现PP薄膜4上还存在瑕疵, 辅助传送装置10把PP薄膜4传送到切割装置5下方，切割装置5对PP薄膜4进行切割。至瑕疵检测器71未检测到PP薄膜4存在瑕疵为止，合格的PP薄膜4随着辅助传送装置10往压合装置6的方向传送与挡板11上的PP薄膜4被压合成一完整的PP薄膜4，收料辊3开始工作进行收料。这样设置，能及时处理掉存在不可修复瑕疵的PP薄膜4。且无需人工干预去把放料辊2上的PP薄膜4切口端接到收料辊3上的PP薄膜4切口端上，减少工作人员的工作量。

本实施例进一步设置：所述切割装置5包括切刀机构以及驱动切刀机构上升或下降的驱动气缸I51，所述驱动气缸I51设置在连接板9的顶部，所述切刀机构设置在连接板9对应PP薄膜4的一侧，所述切刀机构包括与PP薄膜4相适配的切刀53以及安装切刀53的切刀安装座52，所述切刀安装座52与驱动气缸I51的输出轴固定连接，所述切刀安装座52设置在连接板9的下方，所述切刀53的刀锋与PP薄膜4相对应。通过采用上述技术方案，连接板9上的瑕疵检测器71检测到PP薄膜4存在瑕疵，工作人员判断瑕疵为不可修复后，放料辊2与收料辊3把PP薄膜4传送到切刀机构的下方，驱动气缸I51驱动切刀机构往PP薄膜4的方向下降，对PP薄膜4进行切割。完成对PP薄膜4的切割后，驱动气缸I51驱动切刀机构往连接板9的方向上升，回到初始位置。这样设置，能及时处理掉存在不可修复瑕疵的PP薄膜4。

本实施例进一步设置：所述辅助传送装置10还包括第一滚筒102、第二滚筒103，所述第一滚筒102设置在放料辊2与切刀机构之间，所述第二滚筒103设置在收料辊3的下方，所述第一滚筒102、第二滚筒103控制传送带101沿机架1对应切刀机构一侧向机架1相对于切刀机构另一侧循环移动，所述挡板11设置在传送带101与PP薄膜4之间。通过采用上述技术方案，完成切割的瑕疵PP薄膜4落到传送带101上，瑕疵的PP薄膜4随着传送带101传送到机架1外。未检测的PP薄膜4的落在传送带101上，瑕疵检测器71对PP薄膜4进行检测，如果未发现PP薄膜4上存在瑕疵,PP薄膜4则随着传送带101传往压合装置6与挡板11上的PP薄膜4切口端压合在一起，重新成为一卷完整的PP薄膜4。如果发现PP薄膜4上还存在瑕疵, 传送带101把PP薄膜4传送到切割装置5下方，切割装置5对PP薄膜4进行切割。至瑕疵检测器71未检测到PP薄膜4存在瑕疵为止，合格的PP薄膜4随着传送带101往压合装置6的方向传送与挡板11上的PP薄膜4被压合成一完整的PP薄膜4，收料辊3开始工作进行收料。辅助传送装置10的设置，使得切割的瑕疵PP薄膜4与未检测的PP薄膜4不会落到机架1内，PP薄膜4随着辅助传送装置10传往压合装置6的方向，无需人为干预拉动PP薄膜4，减少工作人员的工作量；且方便工作人员整理切割掉的瑕疵PP薄膜4。

本实施例进一步设置：所述压合装置6包括压合机构以及驱动压合机构上升或下降的驱动气缸II61，所述驱动气缸II61设置在连接板9的顶部，所述压合机构设置在连接板9对应PP薄膜4的一侧，所述压合机构包括与PP薄膜4相适配的压板62，所述压板62与驱动气缸II61的输出轴固定连接，所述压板62设置在连接板9与PP薄膜4之间，所述压板62内设置有加热板，所述压板62挡板11可压合。通过采用上述技术方案，PP薄膜4被切割装置5切割后，收料辊3上的PP薄膜4切口一端往收料辊3方向缩，落在挡板11上，此时的收料辊3停止转动；未检测的PP薄膜4落在辅助传送装置10上，瑕疵检测器71对PP薄膜4进行检测，如果未发现PP薄膜4上存在瑕疵,PP薄膜4则随着传送带101传往压合装置6的方向，吹气装置吹出的气从若干个传送带101间的间隙中吹出来，把PP薄膜4向上吹，使放料辊2上的PP薄膜4切口一端覆盖在放料辊2上的PP薄膜4切口一端上，此时的放料辊2与辅助传送装置10停止转动；驱动气缸II61驱动压板62往挡板11的方向下压，对PP薄膜4进行热压合。完成对PP薄膜4的压合后，驱动气缸II61驱动压板62往连接板9的方向上升，压板62与挡板11分离，回到初始位置。压合装置6对挡板11上的PP薄膜4进行压合，使得放料辊2上的PP薄膜4切口端与收料辊3上的PP薄膜4切口端压合在一起，重新成为一卷完整的PP薄膜4。压合装置6完成工作后，放料辊2、收料辊3及辅助传送装置10重新转动，开始工作。这样设置，被切割成两部分的PP薄膜4重新合为一个完整的PP薄膜4，无需人工干预去把放料辊2上的PP薄膜4切口端接到收料辊3上的PP薄膜4切口端上，更加省时省力，减低对工作人员工作要求，减少工作人员的工作量。

本实施例进一步设置：所述第一滚筒102与放料辊2之间设置有张紧辊8。通过采用上述技术方案，张紧辊8的设置有利于增强对PP薄膜4的导向能力，并提高了PP薄膜4传送质量，且在切割PP薄膜4后，放料辊2与张紧辊8之间的PP薄膜仍处于张紧状态，有利于减小PP薄膜4向切口端下沉的幅度，更有利于PP薄膜4的切口端平稳的落在传送带101上。

本实施例进一步设置：所述机架1对应第二滚筒103的下方设置有用于收集瑕疵PP薄膜4的抽屉12。通过采用上述技术方案，瑕疵的PP薄膜4被切刀机构切割，落到传送带101上，瑕疵的PP薄膜4随着传送带101往第二滚筒103的方向传送，最后落到抽屉12上。这样设置，更方便工作人员对瑕疵的PP薄膜4的回收工作。本实施例优选第一滚筒102的高度比第二滚筒103的高度高，这样设置，更有利于传送带101上的瑕疵PP薄膜4落到抽屉12内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种材料瑕疵检测报警设备，包括机架以及设置在机架上的瑕疵检测装置，所述机架的一端设置有放置PP薄膜的放料辊，所述机架的另一端设置有收纳PP薄膜的收料辊，其特征在于：所述机架的顶部设置有连接板，所述瑕疵检测装置设置在连接板上，所述连接板沿PP薄膜的输送方向依次设置有切割PP薄膜的切割装置和压合装置，所述PP薄膜输送时其下方设置有传送PP薄膜的辅助传送装置，所述压合装置的正下方设置有挡板且所述挡板设置在辅助传送装置与PP薄膜之间用于抬起收料辊上切断后的PP薄膜，所述辅助传送装置的下方设置有吹起放料辊上切断后的PP薄膜的吹气装置，所述辅助传送装置包括若干个并排设置的传送带。

2.根据权利要求1所述的一种材料瑕疵检测报警设备，其特征在于：所述切割装置包括切刀机构以及驱动切刀机构上升或下降的驱动气缸I，所述驱动气缸I设置在连接板的顶部，所述切刀机构设置在连接板对应PP薄膜的一侧，所述切刀机构包括与PP薄膜相适配的切刀以及安装切刀的切刀安装座，所述切刀安装座与驱动气缸I的输出轴固定连接，所述切刀安装座设置在连接板的下方，所述切刀的刀锋与PP薄膜相对应。

3.根据权利要求2所述的一种材料瑕疵检测报警设备，其特征在于：所述辅助传送装置还包括第一滚筒、第二滚筒，所述第一滚筒设置在放料辊与切刀机构之间，所述第二滚筒设置在收料辊的下方，所述第一滚筒、第二滚筒控制传送带沿机架对应切刀机构一侧向机架相对于切刀机构另一侧循环移动，所述挡板设置在传送带与PP薄膜之间。

4.根据权利要求1所述的一种材料瑕疵检测报警设备，其特征在于：所述压合装置包括压合机构以及驱动压合机构上升或下降的驱动气缸II，所述驱动气缸II设置在连接板的顶部，所述压合机构设置在连接板对应PP薄膜的一侧，所述压合机构包括与PP薄膜相适配的压板，所述压板与驱动气缸II的输出轴固定连接，所述压板设置在连接板与PP薄膜之间，所述压板内设置有加热板，所述压板与挡板可压合。

5.根据权利要求3所述的一种材料瑕疵检测报警设备，其特征在于：所述第一滚筒与放料辊之间设置有张紧辊。

6.根据权利要求3所述的一种材料瑕疵检测报警设备，其特征在于：所述机架对应第二滚筒的下方设置有用于收集瑕疵PP薄膜的抽屉。