CN208555061U - 一种连续料带挑选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种连续料带挑选装置，包括第一支架座、第二支架座、第一气胀鼓、第二气胀鼓、废料传感器、定位传感器、废料拾取器、气缸、第一传感器、第二传感器、第一电机和第二电机。本实用新型二个气胀鼓的张力不但能根据生产的需要灵活调节，其还能正反转向，且传送中的料带的上面从左到右依次设置有废料传感器、定位传感器、第一传感器和第二传感器，使其实现能自动检测废料、自动检测废料的位置、自动取走废料、自动检测产品的尺寸和自动计数，其实现了自动化检测，检测精度高和检测效率高，使用更加方便，其解决了传统采用人工检测料带的方法导致其具有检测精度低、检测效率低、工人的劳动强度大、劳务成本高和产品的不良品率高等问题。

Description

一种连续料带挑选装置

技术领域

本实用新型涉及一种连续料带挑选装置。

背景技术

传统对料带进行检测是将其直接挂在开料支架上，与开料支架相对应设置有一个收料支架，料带在开料支架与收料支架之间传送，人工采用目测的方法来检测料带，人工检测不但导致检测精度低、检测效率低，其还导致工人的劳动强度大和劳务成本高，且料带在开料支架与收料支架之间传送是没有拉紧的，其是通过人手频繁拉动料带作为动力传送的，此操作方式容易使泡棉类产品起褶皱而导致不良品率高，其不符合企业大规模批量化生产和自动化生产的要求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种连续料带挑选装置，其的二个气胀鼓的张力不但能根据生产的需要灵活调节，其还能正反转向，且传送中的料带的上面从左到右依次设置有废料传感器、定位传感器、第一传感器和第二传感器，使其实现能自动检测废料、自动检测废料的位置、自动取走废料、自动检测产品的尺寸和自动计数，其检测精度高和检测效率高，其解决了传统采用人工检测料带的方法导致其具有检测精度低、检测效率低、工人的劳动强度大、劳务成本高和产品的不良品率高等问题。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种连续料带挑选装置，包括左右对称分布的第一支架座和第二支架座，第一支架座的前侧设置有第一气胀鼓，第二支架座的前侧设置有第二气胀鼓，第一气胀鼓与第二气胀连接传送有料带，料带的左部上从左往右排列依次设置有用于检测传送中的料带是否有废料残留的废料传感器和用于自动检测废料位置的定位传感器。

作为优选，所述料带的中部上设置有废料拾取器，所述废料拾取器的上面设置有气缸。

作为优选，所述料带的右部上从左往右排列分别设置有用于检测产品尺寸的第一传感器和用于检测产品位置是否有偏差并能自动计数的第二传感器。

作为优选，所述第一支架座的后侧设置有用于调节第一气胀鼓的张力和旋转方向的第一电机，第一电机与第一气胀鼓连接设置。

作为优选，所述第二支架座的后侧设置有用于调节第二气胀鼓的张力和旋转方向的第二电机，第二电机与第二气胀鼓连接设置。

作为优选，所述废料拾取器能根据生产的需要设置为吸嘴、吸盘或机械手。

作为优选，分别与废料传感器、定位传感器、第一传感器、第二传感器、第一电机和第二电机连接设置有控制系统。所述控制系统可采用PLC控制系统。

本实用新型的一种连续料带挑选装置，包括第一支架座、第二支架座、第一气胀鼓、第二气胀鼓、废料传感器、定位传感器、废料拾取器、气缸、第一传感器、第二传感器、第一电机和第二电机。本实用新型的第一气胀鼓和第二气胀鼓的张力不但能根据生产的需要灵活调节，第一气胀鼓和第二气胀鼓分别在第一电机和第二电机的驱动下还能正反转向，而传送中的料带的上面从左到右依次设置有废料传感器、定位传感器、第一传感器和第二传感器，使其实现能自动检测料带上是否存有废料、自动检测定位废料的位置、自动取走废料、自动检测产品的尺寸和自动计量产品的数量，其实现了自动化检测，检测精度高和检测效率高，其整个检测无程无需人工参与操作，大大降低了工人的劳动强度和劳务成本，其解决了传统采用人工检测料带的方法导致其具有检测精度低、检测效率低、工人的劳动强度大、劳务成本高、产品的不良品率高、料带传送的张力无法调节和料带的传送方向无法正反转向等问题。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的一种连续料带挑选装置的立体图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

本实施例中，参照图1所示，本实用新型的一种连续料带挑选装置，包括左右对称分布的第一支架座11和第二支架座12，第一支架座11的前侧设置有第一气胀鼓21，第二支架座12的前侧设置有第二气胀鼓22，第一气胀鼓21与第二气胀连接传送有料带3，料带3的左部上从左往右排列依次设置有用于检测传送中的料带3是否有废料残留的废料传感器4和用于自动检测废料位置的定位传感器5。

在其中一实施例中，所述料带3的中部上设置有废料拾取器6，所述废料拾取器6的上面设置有气缸7。

在其中一实施例中，所述料带3的右部上从左往右排列分别设置有用于检测产品尺寸的第一传感器81和用于检测产品位置是否有偏差并能自动计数的第二传感器82。

在其中一实施例中，所述第一支架座11的后侧设置有用于调节第一气胀鼓21的张力和旋转方向的第一电机91，第一电机91与第一气胀鼓21连接设置。

在其中一实施例中，所述第二支架座12的后侧设置有用于调节第二气胀鼓22的张力和旋转方向的第二电机92，第二电机92与第二气胀鼓22连接设置。

在其中一实施例中，所述废料拾取器6能根据生产的需要设置为吸嘴、吸盘或机械手。

该连续料带挑选装置的操作流程为：首先，操作人员将料带卷放置在第一气胀鼓21上，然后，操作人员对料带卷开卷后将料带3的始端固定在第二气胀鼓22上，当第一电机91和第二电机92同时启动时，第一电机91驱动第一气胀鼓21转动，使料带卷在第一气胀鼓21的驱动下自动开卷传送，而第二气胀鼓22在第二电机92的驱动下自动收料，开卷后的料带3在第一气胀鼓21与第二气胀鼓22之间张紧传送，其张力的大小能根据生产的需要通过第一电机91和第二电机92共同来调节，第一电机91和第二电机92还能根据生产的需要分别调节与之连接的气胀鼓的传送方向，使第一气胀鼓21和第二气胀鼓22分别能正方向转动或反方向转动；当料带3传送到废料传感器4的正下方时，废料传感器4能自动感应传送中的料带3是否有废料，当废料传感器4感应到料带3上有废料时，废料传感器4会自动将其感应到的信号发送给控制系统（未图示），控制系统（未图示）接收到从废料传感器4传送过来的信号后控制定位传感器5自动感应传送到其下方的废料的相关位置信息，并将其感应到的信息传送回控制系统（未图示），当控制系统（未图示）接收到从定位传感器5传送过来的信号后控制气缸7启动操作，气缸7驱动废料拾取器6自动将贴合在料带3上的片状废料取走，而合格的产品则随料带3向第二气胀鼓22的方向传送，当料带3传送到第一传感器81的正下方时，第一传感器81能自动感应、检测产品的尺寸信息，并将其感应到的信息传送到控制系统（未图示），当料带3传送到第二传感器82的正下方时，第二传感器82能自动感应或检测产品的位置是否存在偏差和对传送经过其的产品进行计数，而第二传感器82感应到的信号也会自动传送到控制系统（未图示），最后，料带3经过第二传感器82后由第二气胀鼓22回收成料卷，如此循环。其实现了集自动调节料带3传送的张力大小、自动调节二个气胀鼓的正反转向、自动感应废料、自动感应废料的位置信息、自动取走废料、自动检测良品的尺寸、自动检测良品的位置是否偏位和自动计数等功能于一体，其整个检测过程无需人工参与操作，其大大降低了工人的劳动强度和劳务成本，提高了检测精度和检测效率，使用更加方便、快捷，实用性强。

本实用新型的一种连续料带挑选装置，包括第一支架座、第二支架座、第一气胀鼓、第二气胀鼓、废料传感器、定位传感器、废料拾取器、气缸、第一传感器、第二传感器、第一电机和第二电机。本实用新型的第一气胀鼓和第二气胀鼓的张力不但能根据生产的需要灵活调节，第一气胀鼓和第二气胀鼓分别在第一电机和第二电机的驱动下还能正反转向，而传送中的料带的上面从左到右依次设置有废料传感器、定位传感器、第一传感器和第二传感器，使其实现能自动检测料带上是否存有废料、自动检测定位废料的位置、自动取走废料、自动检测产品的尺寸和自动计量产品的数量，其实现了自动化检测，检测精度高和检测效率高，其整个检测无程无需人工参与操作，大大降低了工人的劳动强度和劳务成本，其解决了传统采用人工检测料带的方法导致其具有检测精度低、检测效率低、工人的劳动强度大、劳务成本高、产品的不良品率高、料带传送的张力无法调节和料带的传送方向无法正反转向等问题。

上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述原理和基本结构相同或等同的，均在本实用新型保护范围内。

Claims (6)

1.一种连续料带挑选装置，其特征在于：包括左右对称分布的第一支架座和第二支架座，第一支架座的前侧设置有第一气胀鼓，第二支架座的前侧设置有第二气胀鼓，第一气胀鼓与第二气胀连接传送有料带，料带的左部上从左往右排列依次设置有用于检测传送中的料带是否有废料残留的废料传感器和用于自动检测废料位置的定位传感器。

2.根据权利要求1所述的一种连续料带挑选装置，其特征在于：所述料带的中部上设置有废料拾取器，所述废料拾取器的上面设置有气缸。

3.根据权利要求1所述的一种连续料带挑选装置，其特征在于：所述料带的右部上从左往右排列分别设置有用于检测产品尺寸的第一传感器和用于检测产品位置是否有偏差并能自动计数的第二传感器。

4.根据权利要求1所述的一种连续料带挑选装置，其特征在于：所述第一支架座的后侧设置有用于调节第一气胀鼓的张力和旋转方向的第一电机，第一电机与第一气胀鼓连接设置。

5.根据权利要求1所述的一种连续料带挑选装置，其特征在于：所述第二支架座的后侧设置有用于调节第二气胀鼓的张力和旋转方向的第二电机，第二电机与第二气胀鼓连接设置。

6.根据权利要求2所述的一种连续料带挑选装置，其特征在于：所述废料拾取器能根据生产的需要设置为吸嘴、吸盘或机械手。