CN214516765U - 一种用于热轧机的检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于热轧机的检测装置，其包括机架，机架上设有输送辊道，机架上竖直设置有竖直板，竖直杆远离机架的一端铰接有水平板，水平板位于输送辊道的上方，水平板与竖直板相互垂直设置，水平板上设有连接板，连接板上转动连接有检测辊，检测辊位于输送辊道的正上方且与板材接触，水平板远离检测辊的侧壁上设置有激光水平仪，机架上设有显示板，激光水平仪发出的激光照射在显示板上。本申请具有提高加工后的产品的质量的效果。

Description

一种用于热轧机的检测装置

技术领域

本申请涉及轧机设备技术的领域，尤其是涉及一种用于热轧机的检测装置。

背景技术

金属板材的加工，主要以轧制压延为主，轧制可以分为热轧、冷轧；热轧的主要优点有生产率高，并且可以改变金属的铸造组织，消除显微组织的缺陷，细化金属材料的晶粒，从而使金属材料组织密实，力学性能得到改善和提高。

公告号为CN201632475U的中国专利公开了一种两辊热轧机，包括轧机架，轧机架上从上到下并排设置四根转轴，在上下两端的转轴上设置有轧辊，在轧辊的轧制方向设置有传送辊道，传送辊道上设置有传送链条，传送链条上铺设有传送辊。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：轧辊的长时间在高温和高磨损的环境中使用，轧辊的表面容易产生磨损，使轧辊之间的间距增大，而上述两辊热轧机无法实时对轧辊之间间距进行检测，导致加工后的产品的质量降低。

实用新型内容

为了提高加工后的产品的质量，本申请提供一种用于热轧机的检测装置。

本申请提供的一种用于热轧机的检测装置采用如下的技术方案：

一种用于热轧机的检测装置，包括机架，所述机架上设有输送辊道，所述机架上竖直设置有竖直板，所述竖直杆远离机架的一端铰接有水平板，所述水平板位于输送辊道的上方，所述水平板与竖直板相互垂直设置，所述水平板上设有连接板，所述连接板上转动连接有检测辊，所述检测辊位于输送辊道的正上方且与板材接触，所述水平板远离检测辊的侧壁上设置有激光水平仪，所述机架上设有显示板，所述激光水平仪发出的激光照射在显示板上。

通过采用上述技术方案，使用时，操作者将板材的一端放置在输送辊道上，并且使检测辊压住板材，打开激光水平仪，激光水平仪发出的激光照射在显示板上，若与检测辊接触的板材厚度增加，则检测辊向上移动，进而带动水平板远离铰接处的一端向上移动，因此激光水平仪发生倾斜，当激光水平仪发出的激光照射不到显示板上时，操作者及时停止热轧机，检查轧辊，综上所述，本申请能够提高加工后的产品的质量。

可选的，所述竖直板为伸缩板，所述竖直板包括第一伸缩板和第二伸缩板，所述第一伸缩板与机架连接，所述第一伸缩板的一端开设有伸缩槽，所述第二伸缩板的一端插入伸缩槽内，所述第二伸缩板与第一伸缩板滑动配合，所述第一伸缩板远离伸缩槽槽底的一端铰接水平板，所述竖直板上设有紧固件。

通过采用上述技术方案，使用时，操作者滑动第二伸缩板，使第一伸缩板与第二伸缩板滑动配合，进而对检测辊与输送辊道之间的距离进行调节，当第二伸缩板移动到适当的位置后，操作者通过紧固件将第一伸缩板与第二伸缩板固定，因此，方便操作者根据不同厚度的板材对检测辊与输送辊道之间的距离进行调节。

可选的，所述紧固件包括紧固螺纹杆，所述第一伸缩板的侧壁上开设有螺纹紧固孔，所述第二伸缩板上开设有多个连接孔，多个所述连接孔沿竖向分布，所述紧固螺纹杆贯穿螺纹紧固孔并插入连接孔内，所述紧固螺纹杆与螺纹紧固孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，使用时，操作者将紧固螺纹杆贯穿螺纹紧固孔并插入连接孔内，使紧固螺纹杆与螺纹紧固孔螺纹连接，进而使紧固螺纹杆与第一伸缩板连接，进而使第一伸缩板与第二伸缩板稳定连接。

可选的，所述显示板上设有刻度，所述激光水平仪发出的激光照射在刻度上。

通过采用上述技术方案，使用时，操作者启动激光水平仪，激光水平仪发出的激光照射在刻度上的一个数值，当板材的厚度增加，激光水平仪发生倾斜，激光水平仪发出的激光照射在刻度上的另一个数值，操作者通过观察照射的数值的变化来确定板材厚度的细微变化，进一步提高了加工后的产品的质量。

可选的，所述连接板与水平板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，使用时，操作者可以将连接板与水平板拆卸，方便对检测辊进行维修或者更换。

可选的，所述水平板上连接有转接板，所述转接板水平设置且位于输送辊道的上方，所述转接板的侧壁上开设有连接槽，所述连接槽的槽体设有电磁铁，所述连接板为铁板，所述连接板插入连接槽内并与电磁铁吸附。

通过采用上述技术方案，使用时，操作者将连接板插入连接槽内，并且使连接板与电磁铁接触，操作者对电磁铁通电，使电磁铁吸附连接板，进而使电磁铁吸附连接板，进而实现了连接板与转接板的连接，当需要拆卸时，将电磁铁断电，再将连接板取出，操作方便。

可选的，所述连接板上设有导向条，所转接板上设有导向槽，所述导向条插入导向槽内并与导向槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，使用时，操作者将导向条插入导向槽内，导向条与导向槽的滑动配合对连接板起到导向的作用，减小了连接板插入连接槽内发生卡顿的可能性。

可选的，所述连接槽相对的两个侧壁上分别设有弹性片，两个所述弹性片共同抵触连接板。

通过采用上述技术方案，使用时，操作者将连接板插入连接槽，两个弹性片共同夹持连接板，进一步提高了连接板与转接板连接的稳定性。

可选的，检测辊的侧壁上设有耐磨层。

通过采用上述技术方案，耐磨层的设置减小了检测辊磨损的可能性，进而提高了检测的准确性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过设置竖直板、水平板、检测辊、激光水平仪和显示板，使用时，操作者将板材水平放置在输送辊道上，将检测辊接触板材，并打开激光水平仪使激光水平仪发出的激光照射在显示板上，当板材的厚度增加后，检测辊向远离输送辊道的方向移动，进而激光水平仪在竖直方向上发生倾斜，当激光水平仪发出的激光未照射在显示板上时，操作者及时停机对轧辊进行检查维修，综上所述，本申请能够提高加工后的产品的质量；

2.本申请通过设置第一伸缩板和第二伸缩板，使用时，操作者滑动第二伸缩板，使第一伸缩板与第二伸缩板滑动配合，当调节到适当的位置后，操作者通过紧固件将第一伸缩板与第二伸缩板固定，进而实现了对检测辊与输送辊道之间距离的调节。

附图说明

图1是用于体现实施例中一种用于热轧机的检测装置的结构示意图。

图2是用于体现实施例中螺纹紧固孔的结构示意图。

图3是用于体现实施例中连接孔的结构示意图。

图4是用于体现实施例中电磁铁结构的爆炸示意图。

附图标记说明：1、机架；2、输送辊道；3、竖直板；31、第一伸缩板；32、第二伸缩板；4、伸缩槽；5、螺纹紧固孔；6、连接孔；7、紧固螺纹杆；8、水平板；9、激光水平仪；10、转接板；11、连接槽；12、电磁铁；13、连接板；14、导向条；15、连接架；16、检测辊；17、耐磨层；18、弹性片；19、支撑板；20、显示板；21、刻度；22、导向槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于热轧机的检测装置。参照图1和图2，一种用于热轧机的检测装置包括机架1，机架1上转动连接有输送辊道2，输送辊道2沿着机架1的长度方向设置。机架1上竖直焊接有竖直板3，竖直板3为伸缩板，竖直板3包括第一伸缩板31和第二伸缩板32，第一伸缩板31竖直焊接在机架1上，第一伸缩板31远离机架1的一端开设有伸缩槽4，第一伸缩板31的侧壁上开设有螺纹紧固孔5，螺纹紧固孔5与伸缩槽4连通。

参照图2和图3，第二伸缩板32上开设有多个连接孔6（图示为五个），连接孔6为通孔，多个连接孔6沿第二伸缩板32的长度方向均匀分布，第二伸缩板32的一端插入伸缩槽4内并与伸缩槽4滑动配合。竖直板3上设置有紧固件，紧固件包括紧固螺纹杆7，紧固螺纹杆7的一端贯穿螺纹紧固孔5并插入连接孔6内，紧固螺纹杆7与螺纹紧固孔5螺纹连接。

参照图1和图2，第二伸缩板32远离伸缩槽4槽底的一端铰接有水平板8，水平板8位于输送辊道2的上方，水平板8与第二伸缩板32相互垂直设置。水平板8远离铰接处的一端固定连接有激光水平仪9，激光水平仪9固定连接在水平板8远离输送辊道2的侧壁上，激光水平仪9发出的激光平行与水平板8的长度方向。

参照图1和图4，水平板8远离铰接处一端焊接有转接板10，转接板10位于输送辊道2的正上方，转接板10与水平板8相互垂直设置。转接板10远离水平板8的一端开设有连接槽11，连接槽11的开口朝向输送辊道2设置。连接槽11的槽底嵌设有电磁铁12。

参照图1和图4，转接板10上连接有连接板13，连接板13为铁板，连接板13的一端插入连接槽11内并与连接槽11滑动配合，连接板13与电磁铁12接触。连接板13的侧壁上焊接有导向条14，连接槽11的侧壁开设有导向槽22，导向条14插入导向槽22内并与导向槽22滑动配合，对连接板13起到导向的作用。连接板13远离连接槽11槽底的一端焊接有连接架15，连接架15上转动连接有检测辊16，检测辊16位于输送辊道2的正上方且与板材接触，当生产出的板材处于正常状态时，水平板8与输送辊道2平行。检测辊16的圆周侧壁上设置有耐磨层17，耐磨层17为陶瓷层。

参照图4，连接槽11相对的两个侧壁上粘接有弹性片18，当操作者将连接板13插入连接槽11内时，两个弹性片18共同抵触连接板13，进而提高了连接板13与转接板10连接的稳定性。

参照图1，机架1上竖直焊接有支撑板19，支撑板19上焊接有显示板20，显示板20上设置有刻度21，激光水平仪9发出的激光照射在刻度21上。

本申请实施例一种用于热轧机的检测装置的实施原理为：使用时，操作者根据使用需求滑动第二伸缩板32，使第二伸缩板32与第一伸缩板31滑动配合，进而对检测辊16与输送辊道2之间的距离进行调节，调节好后将紧固螺纹杆7贯穿螺纹紧固孔5并插入连接孔6内，使紧固螺纹杆7与螺纹紧固孔5螺纹连接，并且使检测辊16与被检测的板材接触，操作者启动激光水平仪9，使激光水平仪9发出的激光照射到显示板20上的刻度21上，当从输送辊道2上移动的板材的厚度增加后，检测辊16向远离输送辊道2的方向移动，进而带动转接板10向上移动，因为竖直板3和水平板8铰接，所以当转接板10向上移动时，水平板8远离铰接处的一端向上移动，进而带动激光水平仪9向上移动并发生倾斜，激光水平仪9照射在显示板20上的刻度21上的位置发生改变，操作者能够及时发现并停止热轧机的继续加工，对轧辊进行检查维修，综上所述，本申请能够提高加工后的产品的质量。

操作者将连接板13插入连接槽11内，导向条14与导向槽22的滑动配合对连接板13起到导向的作用，使连接板13与电磁铁12接触，操作者对电磁铁12通电，使电磁铁12吸附连接板13，当需要拆卸时，操作者将电磁铁12断电，并且将连接板13拔出，操作方便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于热轧机的检测装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设有输送辊道(2)，所述机架(1)上竖直设置有竖直板(3)，所述竖直杆远离机架(1)的一端铰接有水平板(8)，所述水平板(8)位于输送辊道(2)的上方，所述水平板(8)与竖直板(3)相互垂直设置，所述水平板(8)上设有连接板(13)，所述连接板(13)上转动连接有检测辊(16)，所述检测辊(16)位于输送辊道(2)的正上方且与板材接触，所述水平板(8)远离检测辊(16)的侧壁上设置有激光水平仪(9)，所述机架(1)上设有显示板(20)，所述激光水平仪(9)发出的激光照射在显示板(20)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于热轧机的检测装置，其特征在于：所述竖直板(3)为伸缩板，所述竖直板(3)包括第一伸缩板(31)和第二伸缩板(32)，所述第一伸缩板(31)与机架(1)连接，所述第一伸缩板(31)的一端开设有伸缩槽(4)，所述第二伸缩板(32)的一端插入伸缩槽(4)内，所述第二伸缩板(32)与第一伸缩板(31)滑动配合，所述第一伸缩板(31)远离伸缩槽(4)槽底的一端铰接水平板(8)，所述竖直板(3)上设有紧固件。

3.根据权利要求2所述的一种用于热轧机的检测装置，其特征在于：所述紧固件包括紧固螺纹杆(7)，所述第一伸缩板(31)的侧壁上开设有螺纹紧固孔(5)，所述第二伸缩板(32)上开设有多个连接孔(6)，多个所述连接孔(6)沿竖向分布，所述紧固螺纹杆(7)贯穿螺纹紧固孔(5)并插入连接孔(6)内，所述紧固螺纹杆(7)与螺纹紧固孔(5)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于热轧机的检测装置，其特征在于：所述显示板(20)上设有刻度(21)，所述激光水平仪(9)发出的激光照射在刻度(21)上。

5.根据权利要求1所述的一种用于热轧机的检测装置，其特征在于：所述连接板(13)与水平板(8)可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于热轧机的检测装置，其特征在于：所述水平板(8)上连接有转接板(10)，所述转接板(10)水平设置且位于输送辊道(2)的上方，所述转接板(10)的侧壁上开设有连接槽(11)，所述连接槽(11)的槽体设有电磁铁(12)，所述连接板(13)为铁板，所述连接板(13)插入连接槽(11)内并与电磁铁(12)吸附。

7.根据权利要求6所述的一种用于热轧机的检测装置，其特征在于：所述连接板(13)上设有导向条(14)，所转接板(10)上设有导向槽(22)，所述导向条(14)插入导向槽(22)内并与导向槽(22)滑动配合。

8.根据权利要求6所述的一种用于热轧机的检测装置，其特征在于：所述连接槽(11)相对的两个侧壁上分别设有弹性片(18)，两个所述弹性片(18)共同抵触连接板(13)。

9.根据权利要求1所述的一种用于热轧机的检测装置，其特征在于：检测辊(16)的侧壁上设有耐磨层(17)。

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