JPS5914713B2 - 流出中の溶融体の流出停止方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は金属等の被溶解材を溶解用の容器例えばルツ
ボ内で溶融させ、その溶融体をルツボの流出口からオー
バーフロー状に流出させて取出すようにしている装置〔
例えば金属の溶解精錬装置（特願昭５ｌ−１１１０４３
）や廃棄物の溶融処理炉（特願昭５４−１４１９０２、
特願昭５４−１４１９０２）〕において、上記流出中の
溶融体の流出を停止させる方法に関するものである。

従来、上記のような炉において流出中の溶融体を停止さ
せる場合には自然停止を待つ方法や狭い管を通過させて
通過路での自然凝固を待つ方法が行なわれている。

しかし上記の方法では停止までに時間を要する為、例え
ば鋳型の中に溶融体を注ぐ場合に溶融体が鋳型から溢れ
出てしまって溶融体を無駄に捨てることになるばかりか
、溢れた溶融体により鋳型周辺の機器を損傷させたり汚
染させたりしその仕末に大変な手間を生む欠点があった
。

そこで本発明は、上述の欠点を除くようにしたもので、
溶融体の流出を速やかに停止させることができて歩留り
の向上その他種々の効果を得られるようにした流出中の
溶融体の流出停止方法を提供しようとするものである。

以下本願の実施例を示す図面について説明する。

１はルツボで、金属で形成された本体２の内部に備えら
れた冷却体流通路３に冷却体（例えば水）を流通させる
ことによって冷却され得るようにしである。

４はルツボ１の内部に備えられた溶融用の空間を示し、
その直径は例えば３００〜９００胴のものが用いられる
。

５はルツボ１の側壁１ａの一部に設けられた流出部で、
その幅は例えば４０〜２００ｍｍに形成される。

次に溶融用の空間４において、６は被溶解原料で、鉄そ
の他の金属あるいは種々の放射性廃棄物（金属類、非金
属類）などである。

同図示されるものは未溶融状態でルツボ１の底部及び側
壁の内面を覆っているものであり、これはルツボ１の内
面を後述の溶融体から保護すると共に、ルツボ１による
溶融体の汚染を防止する為に置かれているものである。

７はセルフライニング層で、未溶融の原料の上面を覆う
状態に位置している。

このセルフライニング層７は未溶融の原料と既溶融のも
のとが混ざり合った半溶融層となっている。

８は溶融体を示す。また９は鋳型で、溶融体が注ぎ込ま
れる対象の一つとして例示するものである。

次に凝固作用材の投入装置１０において、１１はホッパ
ーで、内部には粒状、粉状の凝固作用材１２（その大き
さは例えば２〜３ｍｍの米粒程度）が入れられており、
また下部には弁１３を備える。

凝固作用材１２は後述のように溶融体を固化させる為の
ものであり、一般には溶融体と同じ材質のものが好まし
いが、その他溶融体を凝固させて固化させ得るものであ
れば任意のものの使用が可能である。

１４はシュートで、凝固作用材１２の投入を案内する為
のものであり、その下端の投入口１５は図示される如く
流出部５の上方に位置している。

上記構成のものにあっては、先ずルツボ１内の溶融用空
間４に多量の被溶解原料６が装入され、それは周知の加
熱手段例えばプラズマトーチによる加熱手段、アーク放
電による加熱手段あるいはオイルやガスバーナーによる
加熱手段によって、１５００°Ｃ以上など被溶解材に適
した通常の温度に加熱され、図示される如き溶融状態に
される。

同被溶解原料の追加は新たな被溶解原料を溶融体８の中
に投入することにより行なわれる。

上記のようにして形成された溶融体８は図示される如く
オーバーフローの形で流出部５から流出させられ、鋳型
９の中に注ぎ込まれる。

次に上記溶融体８の流出を停止させるに当っては、弁１
３が所定時間だけ開かれて所定量の凝固作用材１２がシ
ュート１４へ向けて落とされる。

その凝固作用材１２はシュート１４を介してその投入口
１５から流出部５において溶融体８が流通中の部分に載
置（投入）される。

すると流出部５を流通中の溶融体８はその凝固作用材１
２によって冷却されて凝固し、その凝固即ち固化したも
のが第３図に示される如く流出部５に堰１６を形成する
。

従ってその堰１６によってその後のルツボ内の溶融体８
の流出は阻止される。

上記のようにして溶融体８の流出は速やかに停止する。

次に、再び溶融体８を流出させたい場合には、プラズマ
トーチからのプラズマアークを上記流出部５に形成され
ている堰１６に照射する等任意の手段によって上記の堰
１６を溶融あるいは崩せば、再び溶融体８を流出させる
ことができる。

同上記の停止操作の場合において凝固作用材１２を流出
部５に存置させる方法は、上記のように上方からの投入
による外、流出部５の側方から流出部５に凝固作用材１
２を流し込む等任意の方法を用いても良い。

また上記流出部５を流過する溶融体８の流通断面積が広
い場合には次のようにすると良い。

即ち流通中の溶融体の深さが深い場合には投入する凝固
作用材１２の量を増し、また流通幅が広い場合には、そ
れに応じて幅広の投入口１５を用いたりあるいは投入口
１５を前後左右に移動させながら、上記凝固作用材１２
の投入を行なっても良い。

次に実験結果の一例を示せば、毎分６１の割で鉄鋼の溶
融体８が４０ａｎＯ幅で流出している過程において、常
温の凝固作用材１２を約１ｋｇ上述の如く投入したとこ
ろ、上記溶融体８の流出を停止させることができた。

以上のようにこの発明にあっては、ルツボ１から流出中
の溶融体８の流出を停止させたい場合には、ルツボ１の
流出部５において溶融体８が流通している部分に凝固作
用材１３を置くだけの操作でもって、前述の如く溶融体
８の流出を速やかに停止させることのできる特長がある
。

このことは、例えば流出させた溶融体８を鋳型９に注ぎ
込む場合に、その溶融体８が鋳型９からあふれてしまう
ことを上記速やかな停止により防止できて歩留りを向上
させることができるほか、こぼれた溶融体を除去する手
間が省は作業性を良くする。

また連続溶解させた溶融体を多数の鋳型に次々と注ぎ込
む場合において、溶解を中断することなく次の鋳型に注
ぐことができるため能率が向上し、さらに何らかの事故
によって鋳型への注ぎ込みを停止せねばならぬ事態に至
っても、即座に注ぎ込みを停止できる安全性がある。

更に本発明は上記のように停止操作を行なう場合、上記
の如く流出部への凝固作用材１２の載置によってそれを
行なうものであるから、流出部の流通断面積が大きくて
もあるいは小さくても、上記粒状の凝固作用材の量を加
減するだけでいずれの場合も上記の如く速やかに流出を
停止させられるという広い適応性がある。

更にまた本発明は、前述の如く流出途中の溶融体８を冷
却することによりその溶融体８を固化させて堰１６を形
成させ、その堰１６によって溶融体８の流出を停止させ
るものであるから、その停止後、再度溶融体８を流出さ
せる場合には、上記の堰を溶融させるだけの非常に簡易
な操作で再び溶融体８を流出させることができる流出再
開作業上の効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本願の実施例を示すもので、第１図は溶融体の取
出状態を示す炉の縦断面略示図、第２図は同平面図（Ｉ
［−ＩＩ線断面図）、第３図は溶融体の流出口と凝固作
用材の投入装置との関連を示す縦断面図。 １・・・・・・ルツボ、５・・・・・・流出部、８・・
・・・・溶融体、１２・・・・・・凝固作用材、１６・
・・・・・堰。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ルツボ内の溶融体をルツボの側壁の一部に設けた流
   出部からルツボ外に流出させている状態において、上記
   溶融体の流出を停止するに当っては、上記流出部におい
   て溶融体が流出中の部分に粒状の凝固作用材を載置させ
   、その載置させた凝固作用材によって上記流出部を流通
   中の溶融体を冷却させ、溶融体の流出部において固化さ
   せて流出部に堰を形成させ、その堰によって上記ルツボ
   内の溶融体がルツボ外へ流出することを停止させること
   を特徴とする流出中の溶融体の流出停止方法。