JPS59144615A - 非捲縮複合モノフイラメント及びその製造方法 - Google Patents
非捲縮複合モノフイラメント及びその製造方法Info
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- JPS59144615A JPS59144615A JP1578483A JP1578483A JPS59144615A JP S59144615 A JPS59144615 A JP S59144615A JP 1578483 A JP1578483 A JP 1578483A JP 1578483 A JP1578483 A JP 1578483A JP S59144615 A JPS59144615 A JP S59144615A
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- Japan
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- core
- sheath
- composite yarn
- viscosity
- yarn
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は結節強度の大きいポリアミド系フィラメント及
びその製造方法に関する。
びその製造方法に関する。
ポリアミド系樹脂フィラメントは漁、販用糸として広く
実用に供されているが、結び目より切断するため結節強
度のなお一層の向上が望まれていた。結節強度は糸径が
小さい程大きくなるが、糸径が小さくなれば当然のこと
なから引張強度、結節強度が低下してしまう。また配向
度を高めればある配向度までは結節強度は向上するが、
それ以上になるとかえって結節強ＩＷは低下してしまう
関係にある。また重合度を高めれば本質的に結節強度は
向上する筈であるが、加工性の低下を招き、やはり高い
結節強度を発現させるには限度があった。かくの如く実
用上重歿な他の物性、加工性を損なうことなく高い結節
強度を高めることには限界があった。
実用に供されているが、結び目より切断するため結節強
度のなお一層の向上が望まれていた。結節強度は糸径が
小さい程大きくなるが、糸径が小さくなれば当然のこと
なから引張強度、結節強度が低下してしまう。また配向
度を高めればある配向度までは結節強度は向上するが、
それ以上になるとかえって結節強ＩＷは低下してしまう
関係にある。また重合度を高めれば本質的に結節強度は
向上する筈であるが、加工性の低下を招き、やはり高い
結節強度を発現させるには限度があった。かくの如く実
用上重歿な他の物性、加工性を損なうことなく高い結節
強度を高めることには限界があった。
本発明の目的は実用上重要な他の物性、力「工性を損な
うことなく結節強度の高いポリアミド系樹脂フィラメン
トを提供することにある。
うことなく結節強度の高いポリアミド系樹脂フィラメン
トを提供することにある。
本発明は萌と芯の少なくとも２層構造とし、鞘の見掛は
粘度を芯のそれに比し小さくすることにより従来最大の
結節強度を付与させていた配向度より更に一層配向度を
高めてもより高い結節強度が得られることを知見したこ
とに基づくものである。
粘度を芯のそれに比し小さくすることにより従来最大の
結節強度を付与させていた配向度より更に一層配向度を
高めてもより高い結節強度が得られることを知見したこ
とに基づくものである。
即ち本発明の委旨とするところは鞘と芯の少なくとも２
層構造からなり、いずれの層もポリアミド系樹脂からな
り、芯部の相対粘度が２．８以上であり、鞘部の見掛は
粘度が芯部の見掛は粘度より小さい複合糸であり、該複
合糸の複屈折率が５６．ＯＸ １０−’以上である複合
糸及び同心鞘芯の少なくとも２層からなる複合ダイより
芯部の相対粘度を２．８以上とし、鞘部の見掛は粘度を
芯のそれより小さくし、且ついずれの層もポリアミド系
・側脂からなる複合糸を共押出し、延伸倍率をろ０倍以
上とし弛緩熱処理する複合糸の製造方法にある。
層構造からなり、いずれの層もポリアミド系樹脂からな
り、芯部の相対粘度が２．８以上であり、鞘部の見掛は
粘度が芯部の見掛は粘度より小さい複合糸であり、該複
合糸の複屈折率が５６．ＯＸ １０−’以上である複合
糸及び同心鞘芯の少なくとも２層からなる複合ダイより
芯部の相対粘度を２．８以上とし、鞘部の見掛は粘度を
芯のそれより小さくし、且ついずれの層もポリアミド系
・側脂からなる複合糸を共押出し、延伸倍率をろ０倍以
上とし弛緩熱処理する複合糸の製造方法にある。
以下本発明の詳細な説明する。
本発明は鞘と芯の少なくとも２層構造からなる。例えば
鞘と芯の２層からなる構造、鞘と芯の他にそれらの間に
１層若しくは多層からなる多層構造、その極限である連
続表層と芯との間の構成が変化する購遺体等が任意に採
用される。
鞘と芯の２層からなる構造、鞘と芯の他にそれらの間に
１層若しくは多層からなる多層構造、その極限である連
続表層と芯との間の構成が変化する購遺体等が任意に採
用される。
ただ加工の面の容易さからは鞘と芯の２層構造が好まし
く用いられる。
く用いられる。
このような少なくとも２層からなるイ１も成体の構成は
見掛は粘度の異なったポリアミド系樹脂からなり、鞘の
見掛は粘度を芯の見掛は粘度の異なったポリアミド系樹
脂からなり、鞘の見掛は粘度を芯の見掛は粘度より小さ
くすることである。中でも鞘、芯２層の間に別の層があ
るときは表層に近い層程見掛は粘度を小さくすることが
望ましい。鞘と芯との見掛は粘度の差はある程度以上あ
ることが望ましく２５０℃で剪断速度が１００吠發で測
定したときに１５ Ｑ Ｑ ｐｏｉｓｅ以上、より好ま
しくは２０００ ｐｏｉｐｅ以上の差があると良い。こ
の範囲外圧おいては顕著な結節強の向上が発現されにく
いためである。
見掛は粘度の異なったポリアミド系樹脂からなり、鞘の
見掛は粘度を芯の見掛は粘度の異なったポリアミド系樹
脂からなり、鞘の見掛は粘度を芯の見掛は粘度より小さ
くすることである。中でも鞘、芯２層の間に別の層があ
るときは表層に近い層程見掛は粘度を小さくすることが
望ましい。鞘と芯との見掛は粘度の差はある程度以上あ
ることが望ましく２５０℃で剪断速度が１００吠發で測
定したときに１５ Ｑ Ｑ ｐｏｉｓｅ以上、より好ま
しくは２０００ ｐｏｉｐｅ以上の差があると良い。こ
の範囲外圧おいては顕著な結節強の向上が発現されにく
いためである。
なお本発明で云う見掛は粘度とは島津製作所堰高化式フ
ローテスターにより直径１ｍ７１１φ、長さ１０ルのノ
ズルより２５０℃で求めた値である。
ローテスターにより直径１ｍ７１１φ、長さ１０ルのノ
ズルより２５０℃で求めた値である。
更に説明をすれば一定圧力でグランジャーを降下させて
溶融樹脂を押出し、その時の加圧力Ｐ （１（９層ｍｍ
２） ＋押出量Ｑ（ｃ／６）＋ ／ ズルのＭ 径１：
）ｃｍ、ノズル長さＬｃｍ 、 ＩＪ力加速度１ｇ・ｃ
ｍ１５ｅｃ２）としたとき次式により見掛は粘度η響を
求め本晃四核合糸はいずれの層のｆｉｌｌ成樹脂もポリ
アミド系樹脂からなる。
溶融樹脂を押出し、その時の加圧力Ｐ （１（９層ｍｍ
２） ＋押出量Ｑ（ｃ／６）＋ ／ ズルのＭ 径１：
）ｃｍ、ノズル長さＬｃｍ 、 ＩＪ力加速度１ｇ・ｃ
ｍ１５ｅｃ２）としたとき次式により見掛は粘度η響を
求め本晃四核合糸はいずれの層のｆｉｌｌ成樹脂もポリ
アミド系樹脂からなる。
ポリアミド系樹脂としてはポリカプラミド（ナイロン６
）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６６）、
ポリへキサメチレンセバカミド（ナイロン６１０ ）
、ポリドデカミド（ナイロン１２）、ポリへキサメテレ
ンインフタラミド等の単一重合体、これらのポリアミド
成分の少なくとも一成分をｓｓ束ｉｓ以上とする共重合
体又は前記ホモポリマー若しくはコボ・リマーの少なく
とも１種を主とする組成物が用いられる。特に芯を構成
するポリアミド系樹脂としては好ましくは単−重合体、
又は単一重合体を８５重量％以上とする組成物が用いら
れる。また組成物を構成するものとしては例えば可塑剤
、柔軟剤、安定剤、顔料等繊維に従来用いられた添加物
が用いられる。
）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６６）、
ポリへキサメチレンセバカミド（ナイロン６１０ ）
、ポリドデカミド（ナイロン１２）、ポリへキサメテレ
ンインフタラミド等の単一重合体、これらのポリアミド
成分の少なくとも一成分をｓｓ束ｉｓ以上とする共重合
体又は前記ホモポリマー若しくはコボ・リマーの少なく
とも１種を主とする組成物が用いられる。特に芯を構成
するポリアミド系樹脂としては好ましくは単−重合体、
又は単一重合体を８５重量％以上とする組成物が用いら
れる。また組成物を構成するものとしては例えば可塑剤
、柔軟剤、安定剤、顔料等繊維に従来用いられた添加物
が用いられる。
鞘部の見掛は粘度を芯部のそれより小さくするためには
例えば次のような手段が採用される。
例えば次のような手段が採用される。
一つの手段は芯部の相対粘度より小さいｉｆｆ対粘度を
有するポリアミド糸樹脂を鞘部とすることである。相対
粘度の差は０１以上、好ましくは０．２以上とする範囲
が用いられる。ここで相対粘度というのはＪＩＳＫ６８
１０により求めた価をいう。
有するポリアミド糸樹脂を鞘部とすることである。相対
粘度の差は０１以上、好ましくは０．２以上とする範囲
が用いられる。ここで相対粘度というのはＪＩＳＫ６８
１０により求めた価をいう。
別の手段としては例えば可塑剤のようなＭ融時の樹脂の
ながれを促進する４ものを鞘部にのみ戊は鞘部により多
く含めることである。
ながれを促進する４ものを鞘部にのみ戊は鞘部により多
く含めることである。
上記に説明した通り、鞘部の見掛は粘度な芯部のそれよ
り小さくし、いずれの層もポリアミド系樹脂からなった
としても芯部の相対粘度が小さいと大きな結節強度は得
られず、２．８以上とすることが必要であり、好ましく
は３，０以上の範囲が用いられる。
り小さくし、いずれの層もポリアミド系樹脂からなった
としても芯部の相対粘度が小さいと大きな結節強度は得
られず、２．８以上とすることが必要であり、好ましく
は３，０以上の範囲が用いられる。
さらに本発明においては糸の複屈折率が５６×１０以上
とすることが必要である。複屈折率がこの値より小さい
と結節強度が小さくなるためである。好ましくは複屈折
率は５８×１−以上の範囲とすることにより結節強度を
高めることができる。
とすることが必要である。複屈折率がこの値より小さい
と結節強度が小さくなるためである。好ましくは複屈折
率は５８×１−以上の範囲とすることにより結節強度を
高めることができる。
尚、ここ宅いう複屈折率は例えば「高分子」第５巻第３
０６〜ろ１０貞に示されている一般にレターデーション
（Ｒｅｔａｒ血ｔｉｏｎ ）法という通常の測定法によ
るものである。即ち偏光顕微鏡の十字ニコル下に円柱状
の繊ムを楔状に切り４５＠の方られる光の行程差ルλと
、更にコンペンセーターで端数のその行程差ελを測定
する。
０６〜ろ１０貞に示されている一般にレターデーション
（Ｒｅｔａｒ血ｔｉｏｎ ）法という通常の測定法によ
るものである。即ち偏光顕微鏡の十字ニコル下に円柱状
の繊ムを楔状に切り４５＠の方られる光の行程差ルλと
、更にコンペンセーターで端数のその行程差ελを測定
する。
その時系の直径なｄとすると糸の固有複屈折率ル２−ル
上−へルは次式から求められる。
上−へルは次式から求められる。
（ｎ＋ε）λ＝ｄ×△ル
このような本発明複合糸は好適には共押出法により紡糸
した後前述の複屈折率を得るべく延伸倍率を５．０倍以
上好ましくは４．０倍以上で延伸し、弛緩熱処理するこ
とにより得られる。
した後前述の複屈折率を得るべく延伸倍率を５．０倍以
上好ましくは４．０倍以上で延伸し、弛緩熱処理するこ
とにより得られる。
以下実施例を示す。
実施例１
鞘材として相対粘度が２６のナイロン６を２５φ押出（
幾により２．７０℃で押出した。また芯材として相対粘
度が６．４のナイロン６を６５φ押出４Ｒにより２７５
℃でＩψ出した。これらを吐出口径が１、ＯｗＴｎの同
心鞘芯ノズルより鞘部の占める容積が１０ｑ６になるよ
５に共押出した。
幾により２．７０℃で押出した。また芯材として相対粘
度が６．４のナイロン６を６５φ押出４Ｒにより２７５
℃でＩψ出した。これらを吐出口径が１、ＯｗＴｎの同
心鞘芯ノズルより鞘部の占める容積が１０ｑ６になるよ
５に共押出した。
次いで５℃の水で角冷し、連続して９５℃のＹ黒水中で
４５倍に延伸し、１８０℃の熱風中で０．９５倍に加熱
処理した。倚られた糸径は２４５μであり、引張強度は
８６．３ ｋ！？／ｎ、ｒＬ２であり、結節強度は６７
．５ ｋｇＡｍ２であり、複屈折率は５６，８Ｘ１０
であり、光沢性に優れる。
４５倍に延伸し、１８０℃の熱風中で０．９５倍に加熱
処理した。倚られた糸径は２４５μであり、引張強度は
８６．３ ｋ！？／ｎ、ｒＬ２であり、結節強度は６７
．５ ｋｇＡｍ２であり、複屈折率は５６，８Ｘ１０
であり、光沢性に優れる。
比較例１
相対粘度が６．４のナイロン６を、吐出口径が１闘のノ
ズルより紡糸し、その他は実施例１と同様にして行なっ
たところ、糸径２４５μ、引張強度８０．８ ｋｇ／ｎ
ｍ２＋結節強度６２．２ ｋＶＩｎｍ ２＊複屈折率５
４．３ Ｘ １０−５であった。
ズルより紡糸し、その他は実施例１と同様にして行なっ
たところ、糸径２４５μ、引張強度８０．８ ｋｇ／ｎ
ｍ２＋結節強度６２．２ ｋＶＩｎｍ ２＊複屈折率５
４．３ Ｘ １０−５であった。
実施例２
鞘材として相対粘度が２，６のナイロンを２５φ押出機
により２７０℃で押出した。また芯材として相対粘度が
３，１のナイロン６を６５φ押出機により２７０℃で押
出した。これらを吐出口径が０．８朋の同心鞘芯複合ノ
ズルにより鞘部の占める容積が２０％になるよう共押出
した。
により２７０℃で押出した。また芯材として相対粘度が
３，１のナイロン６を６５φ押出機により２７０℃で押
出した。これらを吐出口径が０．８朋の同心鞘芯複合ノ
ズルにより鞘部の占める容積が２０％になるよう共押出
した。
次いで５℃の水中で急冷し、連続して９２℃の温水中で
４．０倍に延伸した。この後１５０ｔの雰囲気のスチー
ム中で１０％弛緩処理し、更に１８０℃の熱風中で１．
１５倍に延伸し、温水中で５％緩和処理した。その結果
糸径が９５μ、引張強度が１０４．Ｏｋ＆／ｍｍ２＋結
節強度が７５．９に９／ｍａ２．複屈折率が５９．３Ｘ
１０−’であり、光沢性に優れる糸を得た。
４．０倍に延伸した。この後１５０ｔの雰囲気のスチー
ム中で１０％弛緩処理し、更に１８０℃の熱風中で１．
１５倍に延伸し、温水中で５％緩和処理した。その結果
糸径が９５μ、引張強度が１０４．Ｏｋ＆／ｍｍ２＋結
節強度が７５．９に９／ｍａ２．複屈折率が５９．３Ｘ
１０−’であり、光沢性に優れる糸を得た。
比較例２
実施例２の芯材のみを押出し、その他は実施例２と同様
に実施し、糸径が９５μ、引張強度が９２．１ ｋｇ７
ｗ２＋結節強度が６９．５ ｋｇＡｍ ２＊複力）（折
率が５５．５Ｘ１０ なる糸を得た。
に実施し、糸径が９５μ、引張強度が９２．１ ｋｇ７
ｗ２＋結節強度が６９．５ ｋｇＡｍ ２＊複力）（折
率が５５．５Ｘ１０ なる糸を得た。
以上の実施例に示す通り、本開明複合糸は結節強度に優
れるばかりでなく、引張強度、光沢性に優れているもの
であり、更に加工性、生産性にも優れるものである。
れるばかりでなく、引張強度、光沢性に優れているもの
であり、更に加工性、生産性にも優れるものである。
このような効果は次のような賭小火と併せ巧えると以下
のようなメカニズムによると考えられる。
のようなメカニズムによると考えられる。
不発明複合糸は上記実施例において七の例を示すように
、複屈折率は太きいにも拘らず表層部位の屈折率は単層
モノフィラメントに較べ小さい。）ｍ折率および複屈Ｖ
〒率は配向度と相関し、配向度が太きければ屈折率及び
複ル（折率が大きくなる故、本発明複合糸は全体的には
高配向度であるが、表層部位は単層モノフィラメントよ
り配向度が小さいと考えられる。
、複屈折率は太きいにも拘らず表層部位の屈折率は単層
モノフィラメントに較べ小さい。）ｍ折率および複屈Ｖ
〒率は配向度と相関し、配向度が太きければ屈折率及び
複ル（折率が大きくなる故、本発明複合糸は全体的には
高配向度であるが、表層部位は単層モノフィラメントよ
り配向度が小さいと考えられる。
ところで周知の通り紡糸された単層モノフィラメントは
スキン−コア構造をなし、スキンの結節強度の低下を招
く。ところが本発明の場合にはスキンとコアとの配向度
の差が少なくフィラメントの断面内の配向分布が均一化
されており、その結果、高い結節強度が得られていると
考えられる。また単層モノフィラメントにおいてスキン
−コア構造の配向分布を均一化させるべく種々の試みが
なされてきたが、これらの試みはプロセス面からなされ
るときにはプロセス条件の変動により物性が鋭敏に左右
され、一定の品質のものが得られず、配合面からなされ
るときにはその効果は不十分であった。これに対し本発
明における複合糸は゛この面でも改善されるものである
。
スキン−コア構造をなし、スキンの結節強度の低下を招
く。ところが本発明の場合にはスキンとコアとの配向度
の差が少なくフィラメントの断面内の配向分布が均一化
されており、その結果、高い結節強度が得られていると
考えられる。また単層モノフィラメントにおいてスキン
−コア構造の配向分布を均一化させるべく種々の試みが
なされてきたが、これらの試みはプロセス面からなされ
るときにはプロセス条件の変動により物性が鋭敏に左右
され、一定の品質のものが得られず、配合面からなされ
るときにはその効果は不十分であった。これに対し本発
明における複合糸は゛この面でも改善されるものである
。
このような優れた特性を有する故、特に釣り糸、漁網等
の漁階用糸として好ましく用いられるが、この他例えば
崩崩れ防止用の網、防虫網の各種網、ラケットのガツト
、手術用の糸等多方面に有用に用いられ得る。
の漁階用糸として好ましく用いられるが、この他例えば
崩崩れ防止用の網、防虫網の各種網、ラケットのガツト
、手術用の糸等多方面に有用に用いられ得る。
以 上
σパ°為
代理人 清拠“（三部ｔ、、１．：、。
〜’：；’：＝−，＋
’＋Ｔ・
ｋニー・２
Claims (9)
- （１）、鞘と芯の少なくとも２層構造からなり、いずれ
の層もポリアミド系樹脂からなり、芯部の相対粘度が２
．８以上であり、鞘部の見掛け粘度が芯部の見掛は粘度
より小さい複合糸であり、該複合糸の複屈折率が５６．
０×１０ 以上である複合糸。 - （２）、鞘部と芯部の見掛は粘度の差が２５０℃で剪断
速度が１０００／秒のときに１５００ ｐｏｉｓｅ以上
であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の複
合糸。 - （３）、鞘部と芯部の見掛は粘度の差が２５０℃で剪断
速度がＩＤＤＩＸｌ／Ｓ）のときに２［１［］［］ ｐ
ｏｉｓｅ以上であることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の複合糸。 - （４）、芯部のポリアミド系樹脂がポリアミド単一１（
合体またはポリアミド単一重合体を８５重１ｉｋ％以上
とする組成物であることを特徴とする特許請求の範囲第
１項乃至第６項のいずわかに記載の複合糸。 - （５）、鞘部の相対粘度が芯部のそれより小さい複合糸
であることを特徴とする特ｆＦ請求の範囲第１項乃至第
４項のいずれかに記載の複合糸。 - （６）、軟化剤を鞘部にのみ或は鞘部により多く含めた
複合糸であることを特徴とする特許請求の範囲第１項乃
至第４項いずれかに記載の複合糸。 - （７）、芯部の相対粘度が６．０以上であることを特徴
とする特許ｄ１￥求の範囲第１項乃至第６項のいずれか
に記載の複合糸。 - （８）、複屈折率が５８Ｘ１０ 以上であることを特
徴とする特許請求の範囲第１項乃至第７項のいずれかに
記載の複合糸。 - （９）、同心鞘芯の少なくとも２４からなる複合ダイよ
り芯部の相対粘度を２．８以上とし、鞘部の見掛は粘度
を芯のそれより／Ｊ’ｌさくし、且ついずれの層もポリ
アミド糸明脂からなる複合糸を共押出し、延伸倍率を６
．０倍以上とし弛緩熱処理する複合糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1578483A JPS59144615A (ja) | 1983-02-02 | 1983-02-02 | 非捲縮複合モノフイラメント及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1578483A JPS59144615A (ja) | 1983-02-02 | 1983-02-02 | 非捲縮複合モノフイラメント及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59144615A true JPS59144615A (ja) | 1984-08-18 |
| JPH024696B2 JPH024696B2 (ja) | 1990-01-30 |
Family
ID=11898449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1578483A Granted JPS59144615A (ja) | 1983-02-02 | 1983-02-02 | 非捲縮複合モノフイラメント及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59144615A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0200701A2 (en) * | 1985-04-22 | 1986-11-05 | Monsanto Company | Improved partially oriented nylon yarn and process |
| US4867925A (en) * | 1985-04-04 | 1989-09-19 | Akzo N.V. | Process for the manufacture of polyester industrial yarn |
Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5069318A (ja) * | 1973-07-04 | 1975-06-10 | ||
| JPS5115021A (ja) * | 1974-06-17 | 1976-02-06 | Du Pont | |
| JPS5427017A (en) * | 1977-07-27 | 1979-03-01 | Kureha Chem Ind Co Ltd | Concentric conjugate fiber and its production |
-
1983
- 1983-02-02 JP JP1578483A patent/JPS59144615A/ja active Granted
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| EP0200701A2 (en) * | 1985-04-22 | 1986-11-05 | Monsanto Company | Improved partially oriented nylon yarn and process |
| EP0200701A3 (en) * | 1985-04-22 | 1989-01-18 | Monsanto Company | Improved partially oriented nylon yarn and process |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH024696B2 (ja) | 1990-01-30 |
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