JPS59144513A - 鋼板冷却装置 - Google Patents
鋼板冷却装置Info
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- JPS59144513A JPS59144513A JP1890883A JP1890883A JPS59144513A JP S59144513 A JPS59144513 A JP S59144513A JP 1890883 A JP1890883 A JP 1890883A JP 1890883 A JP1890883 A JP 1890883A JP S59144513 A JPS59144513 A JP S59144513A
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- cooling
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- steel sheet
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、冷却効率が良く、かつ冷却むらのない鋼板冷
却装置゛、に関するものである。
却装置゛、に関するものである。
第１し１は熱鍋板χ冷却する従来の水ジエツト冷却装置
を示す図である。
を示す図である。
第１図において、１は熱鋼板、２はスリット状の上部水
ジエツトノズル、２′は上部ヘッダ、５はスリット状の
下部水ジエツトノズル、５′は下部ヘッダ、４は所定間
隔で同一平面内に平行に配列さ扛、熱鋼板の走路を形成
するロールである。
ジエツトノズル、２′は上部ヘッダ、５はスリット状の
下部水ジエツトノズル、５′は下部ヘッダ、４は所定間
隔で同一平面内に平行に配列さ扛、熱鋼板の走路を形成
するロールである。
熱鋼板１は、ロール４によって形成さ扛た走路を移動す
る間に、ヘッダ２／、３／ｙ、、介して水ジエツトノズ
ル群から噴出する冷却水によって冷却さ扛る。
る間に、ヘッダ２／、３／ｙ、、介して水ジエツトノズ
ル群から噴出する冷却水によって冷却さ扛る。
以下、この従来装置の欠点について述べる。
■ 第２図は、第１図におけろ水ジエツトノズル近傍を
拡大して示したもので、第２図（ａ）は熱鋼叛進行方回
における縦断面、絹２図（ｂ）は熱鋼板の温度変化を示
したものである。
拡大して示したもので、第２図（ａ）は熱鋼叛進行方回
における縦断面、絹２図（ｂ）は熱鋼板の温度変化を示
したものである。
るのではな（、熱鋼板１の上面を流ｒ１．てそこでも熱
鋼板１を冷却するのに苅し、ノズル６からの冷却水は熱
銅板１に側突後、直ちに熱鋼板１から離！して落下し、
衝突部近傍のみを局部的に冷却するため、アンバランス
な冷却が生じる。
鋼板１を冷却するのに苅し、ノズル６からの冷却水は熱
銅板１に側突後、直ちに熱鋼板１から離！して落下し、
衝突部近傍のみを局部的に冷却するため、アンバランス
な冷却が生じる。
このような冷却アンバランスに対し、従来装置では、ノ
ズル２と５の冷却水流動４比を、平均熱負荷が上面側と
下面側で同一となるよう選定する方法がとられている。
ズル２と５の冷却水流動４比を、平均熱負荷が上面側と
下面側で同一となるよう選定する方法がとられている。
しかし、局部的には、第２１Ｊ （ｂ）に示すような不
均一冷却をくり返しており、拐質不均−や変形が生じる
。
均一冷却をくり返しており、拐質不均−や変形が生じる
。
また、このような従来装置では、上述のように異なる冷
却パターンを持つ上面・下面の熱負荷を平均的に同一に
なるよう冷却水量を調整するため、上面の冷却能力は事
実上、下側の衝突噴流のみによる局部的な冷却能力と同
等でしかオリ用さ扛ていない。すなわち、下９１１価突
噴流による冷却量−上１１１１衝突噴流による冷却量＋
衝突後上面を流れる水による冷却量、となるように上側
流量ヲ少な（する調整を行っており、事実上衝突後熱鋼
板上面を流ｒＬる水の冷却能力を利用していないことに
なる。さらに、前記熱鍛板上を流れる冷却水の流扛は、
熱鎖板の速度、板幅、冷却水量等の条件変更によって異
なり、複雑な上・下冷却水量比の調整が必要である。
却パターンを持つ上面・下面の熱負荷を平均的に同一に
なるよう冷却水量を調整するため、上面の冷却能力は事
実上、下側の衝突噴流のみによる局部的な冷却能力と同
等でしかオリ用さ扛ていない。すなわち、下９１１価突
噴流による冷却量−上１１１１衝突噴流による冷却量＋
衝突後上面を流れる水による冷却量、となるように上側
流量ヲ少な（する調整を行っており、事実上衝突後熱鋼
板上面を流ｒＬる水の冷却能力を利用していないことに
なる。さらに、前記熱鍛板上を流れる冷却水の流扛は、
熱鎖板の速度、板幅、冷却水量等の条件変更によって異
なり、複雑な上・下冷却水量比の調整が必要である。
■ 寸だ第６図に示すように、熱−板上面におけるノズ
ル２からの冷却水は、熱り板に些突後、熱鋼板上面を流
れるが、１５合うノズルからの水流と干渉して板幅方向
に流扛、やがて板端かも落下する。この板幅方向への水
流により熱鋼板表面上の水による冷却熱負荷は一様にな
らず、板端近くの熱負荷が高（なる。
ル２からの冷却水は、熱り板に些突後、熱鋼板上面を流
れるが、１５合うノズルからの水流と干渉して板幅方向
に流扛、やがて板端かも落下する。この板幅方向への水
流により熱鋼板表面上の水による冷却熱負荷は一様にな
らず、板端近くの熱負荷が高（なる。
この冷却むらによって、熱鋼板の板幅方向に温度分布を
生じ、板の変形や材ａ不均一が生じる。
生じ、板の変形や材ａ不均一が生じる。
本発明は、鋼板の品質向上のために、また冷却？力を増
すためにこの冷却むらを無（す必要があり、このため熱
ｍ板上面、下面とも同一の冷却パターンにす１しは艮い
との知見の下になさ扛たものである。
すためにこの冷却むらを無（す必要があり、このため熱
ｍ板上面、下面とも同一の冷却パターンにす１しは艮い
との知見の下になさ扛たものである。
すなわち本発明は、所定間隔て同一平面内に配列さｒ＋
−たロール上を移送さｎる熱鎖板の上、下に相対向して
２本で１組を成すスリット状ノズルを配し、かつ該１組
を成すスリット状ノズルを互に向き合う方向に傾斜せし
め、２本のノズルリ間を閉じる仕切板を有する水ジエツ
トノズルを備えたことを％徴とする鋼板冷却装置に関す
るものである。
−たロール上を移送さｎる熱鎖板の上、下に相対向して
２本で１組を成すスリット状ノズルを配し、かつ該１組
を成すスリット状ノズルを互に向き合う方向に傾斜せし
め、２本のノズルリ間を閉じる仕切板を有する水ジエツ
トノズルを備えたことを％徴とする鋼板冷却装置に関す
るものである。
本発明＠置は、従来の単スリットノズルに対し、２個の
スリットノズルで１組のノズルを構成し、さらに前記２
個のスリットノズルを互に向き合う方向に傾斜させ、噴
出後の冷却水をこの２つのスリットノズル間に保持しな
がら板幅方向に排出させるようにしたものである。
スリットノズルで１組のノズルを構成し、さらに前記２
個のスリットノズルを互に向き合う方向に傾斜させ、噴
出後の冷却水をこの２つのスリットノズル間に保持しな
がら板幅方向に排出させるようにしたものである。
本発明装置は、（厚板）鋼板冷却装置（水ジェツト式）
として適用できるものである。
として適用できるものである。
第４図（ａ−）、（ｂ）は本発明装置の一実施態様例を
示すしＩ、第４図（ｂ）は第４図Ｃｌ１ｌ）の一部拡大
詳１１１１図である。
示すしＩ、第４図（ｂ）は第４図Ｃｌ１ｌ）の一部拡大
詳１１１１図である。
第４図（ａ）、（ｂ）において、１は熱鋼板、２は熱鎖
板１の上面に対して角度αが０°くα〈９０°をもって
互に向き合う方向に傾斜した２本のスリット状水ジエツ
トノズル、２′はヘッダである。また５は熱鎖板１の下
面に対して同様に傾斜した２本のスリット状水ジエツト
ノズル、５′はヘッダ、４は所定間隔で、同一平面内に
平行に配列さＧ熱鋼板１０走路を形成するロールである
。また、５及び６−はそｎぞ１し熱鎖板１の上側と下側
で互に向き合う方向に傾斜した２本のスリット状の水ジ
エツトノズルの間を閉じる仕切板である。この仕切板５
．６は水ジエツトノズル２１．５の板幅方向における全
長にわたって取付けら扛ている。なお、７．８は水ジエ
ツトノズル２．５から噴出する冷却水噴流を示す。
板１の上面に対して角度αが０°くα〈９０°をもって
互に向き合う方向に傾斜した２本のスリット状水ジエツ
トノズル、２′はヘッダである。また５は熱鎖板１の下
面に対して同様に傾斜した２本のスリット状水ジエツト
ノズル、５′はヘッダ、４は所定間隔で、同一平面内に
平行に配列さＧ熱鋼板１０走路を形成するロールである
。また、５及び６−はそｎぞ１し熱鎖板１の上側と下側
で互に向き合う方向に傾斜した２本のスリット状の水ジ
エツトノズルの間を閉じる仕切板である。この仕切板５
．６は水ジエツトノズル２１．５の板幅方向における全
長にわたって取付けら扛ている。なお、７．８は水ジエ
ツトノズル２．５から噴出する冷却水噴流を示す。
熱鋼板１は、ロール４でほぼ水平に形成さｎた走路を移
送さ扛る間に、ヘッダ２’、５’を介して水ジエツトノ
ズル２．３から噴出する冷却水によって冷却さ扛る。
送さ扛る間に、ヘッダ２’、５’を介して水ジエツトノ
ズル２．３から噴出する冷却水によって冷却さ扛る。
ここで冷却水は、噴流７．８となって熱鋼板１に衝突し
てこ扛を冷却するが、衝突後の冷却水は、熱鋼板の上側
では仕切板５．２本の噴流７、および熱鋼板１から成る
空間圧、熱鋼板の下側では仕切板６．２本の噴流８、お
よび熱鋼８ｉ１から成る空間にそｔ″Ｌ七匹保持さｎ、
この空間を満たして熱鋼板１０鈑幅方向端部へ向ってし
たがって、角度αで互に向き合う２本のノズルは、互に
向き合った２つの噴流を形成せしめ、この噴流によって
熱鋼板を冷却すると共に熱鋼板へ衝突した後の冷却水が
この衝突範囲外に流牡出すのを防ぐ作用を成し、仕切板
は衝突後の冷却水を熱鋼板近傍に保持し、かつ冷却水の
排水通路を規制すると共に、上記空間内を冷却水で満た
す作用を成す。
てこ扛を冷却するが、衝突後の冷却水は、熱鋼板の上側
では仕切板５．２本の噴流７、および熱鋼板１から成る
空間圧、熱鋼板の下側では仕切板６．２本の噴流８、お
よび熱鋼８ｉ１から成る空間にそｔ″Ｌ七匹保持さｎ、
この空間を満たして熱鋼板１０鈑幅方向端部へ向ってし
たがって、角度αで互に向き合う２本のノズルは、互に
向き合った２つの噴流を形成せしめ、この噴流によって
熱鋼板を冷却すると共に熱鋼板へ衝突した後の冷却水が
この衝突範囲外に流牡出すのを防ぐ作用を成し、仕切板
は衝突後の冷却水を熱鋼板近傍に保持し、かつ冷却水の
排水通路を規制すると共に、上記空間内を冷却水で満た
す作用を成す。
以上詳述した本発明装置によ扛ば、次のような効果を奏
することができる。
することができる。
１〕 熱鋼板の上面側、下面側の冷却パターンが同一と
なる。
なる。
上下の冷却水量を同一にすｎば、噴流の衝突による冷却
は同一となる。また熱鋼板上面においても衝突後の冷却
水は、噴流範囲外に広がることがなく、・一方゛下面に
おいても衝突後の冷却水は直ちに落下することな（、そ
扛ぞれ仕切板、２つの噴流および熱鋼板から成る空間に
満ださｔした状態で排出さｆるため、上面、下面の冷却
が全（同一となる。
は同一となる。また熱鋼板上面においても衝突後の冷却
水は、噴流範囲外に広がることがなく、・一方゛下面に
おいても衝突後の冷却水は直ちに落下することな（、そ
扛ぞれ仕切板、２つの噴流および熱鋼板から成る空間に
満ださｔした状態で排出さｆるため、上面、下面の冷却
が全（同一となる。
２）冷却能力が向上する。
従来装置では、上面、下面の熱負荷を平均的に同一にす
るため、上面の冷却能力は事実上、下側の衝突噴流によ
る局部的な冷却能力と同等にしか利用さ扛てぃない。こ
庇に対し、本発明装置によ扛ば、衝突後の冷却水が上面
、下面共に上記空間を満たしてずなわち上、下面共冷却
水か熱鋼ａＫ接かしながら排出さｎるためこの冷却能力
もオリ用できる。
るため、上面の冷却能力は事実上、下側の衝突噴流によ
る局部的な冷却能力と同等にしか利用さ扛てぃない。こ
庇に対し、本発明装置によ扛ば、衝突後の冷却水が上面
、下面共に上記空間を満たしてずなわち上、下面共冷却
水か熱鋼ａＫ接かしながら排出さｎるためこの冷却能力
もオリ用できる。
３）操業が簡単になる。
従来装置では、上面・下面の冷却パターンが異なるため
冷却水量比を食えざるを得なかった。こｎは、衝突後の
冷却水が、鋼板上面を規制な（流ｎろことに原因があり
、この鋼板上面の冷却水の流扛は熱侑板の速度、板幅、
冷却水量等の条件によって異なり、複雑な調整作業が成
さｎていたか、本発明装置の上下面同一冷却パターン化
により、この調整作業が不必袈となる。
冷却水量比を食えざるを得なかった。こｎは、衝突後の
冷却水が、鋼板上面を規制な（流ｎろことに原因があり
、この鋼板上面の冷却水の流扛は熱侑板の速度、板幅、
冷却水量等の条件によって異なり、複雑な調整作業が成
さｎていたか、本発明装置の上下面同一冷却パターン化
により、この調整作業が不必袈となる。
以上のように、本発明装置にょｎば、前述の従来装置の
火力■は解消できる。前記もうひとつの欠点■の板幅方
向における冷却むらも次のようにして部用に解消できる
。
火力■は解消できる。前記もうひとつの欠点■の板幅方
向における冷却むらも次のようにして部用に解消できる
。
第５図は第４図に示す本発明装置における上部ノスル部
の拡大断面でｔ）る。このノズルにおいて、仕切ｔｉ５
を熱鋼板１との距離Ｘが板幅方向中央で最小、端部で最
大となるよう次のように変化させて取付は几ば良い。
の拡大断面でｔ）る。このノズルにおいて、仕切ｔｉ５
を熱鋼板１との距離Ｘが板幅方向中央で最小、端部で最
大となるよう次のように変化させて取付は几ば良い。
Ａｉ＝ Ａ□丁−・・・・・ｆｉ＋ ここにＡ（１
； 板幅方向ノズル端部における噴流７、仕切板５、
熱鋼板１でが こ′−！ｎる全問面積 ＬＯ； 板幅方向中心からノズルＭ ｆｉｔｓ −ｆｆ
ｉでの距離 Ａ１； 板幅方向任意断面１における上６１３次［用
面積 Ｌｉ； 板幅方向中心から１断面までの距離すなわち
、こ几によって該空間を満たして流ｒしる冷却水の流速
及び冷却水と熱鋼板の接触長さが板幅方向において同一
となり、均一冷却ができる。
； 板幅方向ノズル端部における噴流７、仕切板５、
熱鋼板１でが こ′−！ｎる全問面積 ＬＯ； 板幅方向中心からノズルＭ ｆｉｔｓ −ｆｆ
ｉでの距離 Ａ１； 板幅方向任意断面１における上６１３次［用
面積 Ｌｉ； 板幅方向中心から１断面までの距離すなわち
、こ几によって該空間を満たして流ｒしる冷却水の流速
及び冷却水と熱鋼板の接触長さが板幅方向において同一
となり、均一冷却ができる。
なお、同様に板幅方向でノズル距離ｌを変化させて流蝉
を同一に保つことも考えら１′しるか、冷却水と熱鋼板
の接触長さが板端に迎角（程大となるので、冷却量とし
てはアンバランスを生じる。たたし、ｌとＸの組合せを
変化させることによっても冷却量を幅方向に一定に保つ
ことはできる。
を同一に保つことも考えら１′しるか、冷却水と熱鋼板
の接触長さが板端に迎角（程大となるので、冷却量とし
てはアンバランスを生じる。たたし、ｌとＸの組合せを
変化させることによっても冷却量を幅方向に一定に保つ
ことはできる。
第１ｍは、従来の水ジェット式熱帽相冷却装置を示す図
、第２図は第１図の水ジエツトノズル近傍を拡大して示
す図で、第２しＩ （ａ）は熱鍋板進行方向における縦
１ｔｌｔ面図、第２図（ｂ）は熱鋼板の温度変化を示す
図表、第５図は第１図に示す装置の場合の熱鋼板上の冷
却水の流ｒｔ状況を説明するための図１、第４図＜ａ）
、（ｂ、ｌは本発明装置の一実流態様例を示す図で、第
４ｉＡ＋（ｂ）は第４（′初（ａ−）の一部拡大詳細図
、ｉ％ ’ ５１ネ１は第４図に示す本発明装檻Ｑ）仕
切４及σ）ｊ、１７付は調整態様を説明するための図で
ある、− 第１図 第２図 第３図 第４図
、第２図は第１図の水ジエツトノズル近傍を拡大して示
す図で、第２しＩ （ａ）は熱鍋板進行方向における縦
１ｔｌｔ面図、第２図（ｂ）は熱鋼板の温度変化を示す
図表、第５図は第１図に示す装置の場合の熱鋼板上の冷
却水の流ｒｔ状況を説明するための図１、第４図＜ａ）
、（ｂ、ｌは本発明装置の一実流態様例を示す図で、第
４ｉＡ＋（ｂ）は第４（′初（ａ−）の一部拡大詳細図
、ｉ％ ’ ５１ネ１は第４図に示す本発明装檻Ｑ）仕
切４及σ）ｊ、１７付は調整態様を説明するための図で
ある、− 第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- 所定間１％で同一平面内に配列さ几たロール上を移送さ
扛る熱鋼板の上、下に相対向し〆て２本で１組を成すス
リット状ノズルを配し、かつ該１絹を成すスリット状ノ
ズルを互に向き合う方向に傾斜せしめ、２本のノズルの
間を閉じる仕切板９を有する水ジエツトノズルを備えた
ことを特徴とする鋼板冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1890883A JPH0238283B2 (ja) | 1983-02-09 | 1983-02-09 | Kohanreikyakusochi |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1890883A JPH0238283B2 (ja) | 1983-02-09 | 1983-02-09 | Kohanreikyakusochi |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59144513A true JPS59144513A (ja) | 1984-08-18 |
| JPH0238283B2 JPH0238283B2 (ja) | 1990-08-29 |
Family
ID=11984694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1890883A Expired - Lifetime JPH0238283B2 (ja) | 1983-02-09 | 1983-02-09 | Kohanreikyakusochi |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0238283B2 (ja) |
Cited By (11)
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|---|---|---|---|---|
| US5265441A (en) * | 1991-05-16 | 1993-11-30 | Sundwiger Eisenhutte Maschinenfabrik Gmbh & Co. | Device for cooling a laminar material, more particularly a metal strip |
| JP2006349251A (ja) * | 2005-06-15 | 2006-12-28 | Tlv Co Ltd | 気化冷却装置 |
| WO2008013318A1 (fr) | 2006-07-27 | 2008-01-31 | Jfe Steel Corporation | Appareil de refroidissement et procédé de refroidissement de bande d'acier laminé à chaud |
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| CN105102142A (zh) * | 2013-03-27 | 2015-11-25 | 杰富意钢铁株式会社 | 厚钢板的制造设备及制造方法 |
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-
1983
- 1983-02-09 JP JP1890883A patent/JPH0238283B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0238283B2 (ja) | 1990-08-29 |
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